辛寨幼儿园附属工程施工组织设计

1、.一、主要分部分项施工方法 本工程为辛寨幼儿园附属工程，包括室外道路、电力、给水、雨水、污水、苗木栽植、化粪池、检查井等室外工程。一、室外道路工程1.路基工程（1）准备工作项目部测量组复核设计单位提供的水准点及控制点，恢复定线，复核横断面，及时与监理联系尽快进行图纸签认工作，同时各种土样的各项土工试验项目及早进行。试验路段争取早日开工。（2）路基放样路基开工前，先根据路线中桩，设计图纸定出路基边缘、路堤坡脚及路堑堑顶、边沟，护坡道，弃土堆等的具体位置，桩控制测量由经理部测量组进行测量。（3）路堤基底处理路堤基底处理应先将路基范围内的树根全部挖除并将坑穴填平夯实。填土范围内原地面表层草皮等进行清

2、除，清除深度2030cm。路基基底清理后要进行填前压实。清表土除个别田埂、坑穴采用人工配合挖掘机清除外均采用推土机，装载机配合自卸汽车弃土到弃土堆。（4）填料的选择土方填料要事先及时做好土样液、塑限、颗粒大小分析，干密度、含水量的检测，要在接近最佳含水量（不得超过±2%）的情况下分层填筑与压实，否则要凉晒或洒水。（5）路基填筑方法路基填筑采用水平分层填筑，即按照横断面全宽分层水平向上填筑，如原地不平，要从最低处分层填起，每填一层经过压实符合规定要求后，再填上一层。采用自行式压路机压实填土路堤每层松铺厚度，根据试验段采集的技术数据来确定，路堤填筑运距在100米以内，用推土机推土，100

3、米以上用挖掘机、推土机、装载机配合自卸汽车挖土、装土、运土、卸土，然后用推土机推平、平地机初平，自行式压路机静压，平地机再次整平，接着进行振动压路机压实达到设计要求，并注意用压路机微振收光清除轮迹（即称一推二平三碾压）。路堤压实后，路基面不得有松散、软弹、翻浆及不平整现象，如不合格，必须重新处理。路基新旧接合部及自然横坡、纵坡陡于1：5时将原地面挖成台阶，且台阶宽度不得小于1m.并在台阶顶部做成2%4%倾斜坡，如两个作业段不在同一时间施工，先填段按照1：1坡度分层留台阶，使用压路机进行压实时，开始时宜用慢速，最大速度不宜超过4Km/h,碾压时直线段由两边向中间，小半径曲线段由内侧向外侧，纵相进

4、退式进行。横向接头振动压路机一般重叠0.4m-0.5m，对三轮压路机一般重叠后轮宽的1/2。前后相临两区段宜纵向重叠1.0m-1.5m。为保证路基“五度”（即压实度、宽度、纵横坡度、平整度、厚度）符合技术规范要求，施工中必须注意做到：1）从路基填筑最底一层开始，路堤放坡，要进行超填，两侧超填宽度为50cm，压路机碾压到边，以保证路基边缘能达到压实标准。2）每层填筑前要采用灰点控制法（即在中线1/4宽度线，边线，按桩号或每20米堆有土堆，撒上白灰，其高度等于该层松铺厚度）以控制卸料密度和平整度。（6）路基整修土质路基的整修，用人工配合机械整修，路堑和路堤边坡的整修，要按照设计要求坡度，自上而下进

5、行刷坡，做到路基边缘平顺，边坡坡度比例正确。2.灰土底基层施工施工程序：准备下承层施工放样组织上土整平检查含水量 铺灰拌和检查灰剂量整平碾压检测指标养生.路面基层所用的石灰土采用专用稳定土拌合机进行路拌法施工。配备2台稳定土拌合机进行混合料的拌合，配备2台压路机、2台振动压路机进行碾压。在路基施工完成并经监理验收合格后，即可开始石灰土施工，石灰土的施工气温应不低于5，并在第一次重冰冻到来之前一个月完成，降雨时不进行石灰稳定土施工。二灰碎石采用强制式拌和机等设备采用厂拌法施工。 材料选用：石灰选用级以上的钙质生石灰，其有效钙加氧化镁含量不低于70，在用于工程施工之前7天，充分进行消解，未消化残渣

6、含量5mm圆孔筛的筛余量不大于17。稳定土选用塑性指数为1015的粘性土，土粒的最大粒径小于10mm，硫酸盐含量小于0.8，有机质含量小于10。水选用饮用水。石灰土混合料压实后7天浸水抗压强度应大于0.8Mpa，压实度大于95。通过试验选取最适宜稳定的土，确定必须的石灰剂量和混合料最佳的含水量。施工准备：正式施工前选100米路段进行试验，通过试验确定松铺系数和摊铺厚度，压实速度和遍数，选定满足设计压实度的机械组合。施工前对下承层进行质量检查，清扫，将其杂物清除干净，并洒水湿润，培置土路肩，整修路槽，定出施工边线和标高，拉线进行控制。拌合；稳定土使用自卸车运输，按设计厚度卸料，所备土料应将超尺寸

7、颗粒筛除。稳定土用推土机进行摊铺后，进行洒水、闷料，再使用推土机配合平地机进行整平，之后用68T两轮压路机碾压12遍，使其表面平整。此后划出方格网，将石灰按设计用量均匀的摊铺在整平的表面上，使用稳定土拌和机开始拌和。拌和时破坏底层1cm2m左右，以便有利于上下层粘接。拌和时拌合23遍，使土和石灰充分拌和均匀，拌和土底部不能留有素土夹层。设专人跟随拌和机，随时检查拌和深度，配合拌和机驾驶员调整拌和深度。拌和过程中及时检查含水量，使其等于或略大于最佳含水量。碾压：路面整型合格后，严格按试验段确认的程序进行混合料的碾压施工。碾压过程中，混合料的表面应始终保持潮湿。如表面水蒸发得快，应及时补洒少量的水

8、。碾压时先用轻型压路机跟在平地机后及时碾压，后用重型大吨位压路机继续碾压，直到压实度达到设计要求。在碾压过程中表面保持湿润，碾压时将碾压末端压成斜坡，接缝时将此工作面切成垂直于路面及线路中心线的横向断面，再进行下一施工段的摊铺和碾压工作。一个路段完成之后进行密实度检查，未达到规定的要继续碾压。严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上“调头”和急刹车，以保证表面不受破坏。养生；混合料碾压完成后，采用洒水、覆盖塑料薄膜进行保湿养生，以保持稳定土表面湿润。洒水均匀适量，避免表面过湿或时干时湿。养生期7天，养生期间除洒水车外，禁止重型车辆从上通过。3.砼面层施工准备工作： 首先对基层进行质量检查：基层的

9、几何尺寸、路拱、平整度和压实度，测量放出路面中线、边线及接缝线，并在路旁设置临时水准点，以便在施工过程中复核路面标高。 安装模板： 混凝土板按一个车道宽度为一块路面板宽度来铺筑，因此板两边的模板正好沿车道线安装。边模采用钢模，高度与混凝土板厚度相等。模板顶面高度用水平仪校准，内侧涂刷肥皂液或废机油以便拆模。接缝位则在安装好的模板上做出标记。 混凝土的制备： 本项工程采用商品混凝土以保证质量，施工前必须核对混凝土所用原材料是否与配合比相符，施工中要严格计量。 混凝土料的运输： 商品混凝土用罐车运至现场灌注点。 混凝土的摊铺 混凝土摊铺前，应对模板的间隔、高度、润滑、支撑稳定情况和基层的平整、湿润

10、情况、以及钢筋的位置和传力杆装置等进行全面的检查。 混凝土混合料运送车辆到达摊铺地点后，一般直接倒入安装好的侧模路槽内，并用人工找补均匀，如混合料有离析现象，则用铁铲翻拌均匀。摊铺时不得抛撒，用方铲扣铲法撒铺，以保持混合料的均匀性。松铺高度由试验确定，以路面高程符合设计为准。混合料摊铺到一半厚度时，整平后用插入式振捣器振捣一遍，然后继续加铺。 在一个规定连续浇注的区域内，浇注施工过程不得中断，也不得因拌合料干涩而加水。 混凝土的振捣 摊铺好的混凝土混合料，应迅即用平板振捣器和插入式振捣器均匀的振捣。平板振捣器的有效深度一般为22cm左右。不采用真空脱水工艺施工时，宜采用2.2kW的平板振捣器；

11、采用真空脱水工艺施工时，可采用功率较小的平板振捣器。插入式振捣器主要用于振捣面板的边角部、窨井、进水口附近，以及安设钢筋的部位，施工中宜选用频率6000次/min以上的振捣器。 振捣混凝土混合料时首先应用插入式振捣器在模板边缘角隅等平板振捣器振捣不到之处振一次（如面板厚度大于22cm，则需用插入式振捣器全面顺序插振一次），同一位置不宜少于20S。插入式振捣器移动间距不宜大于其作用半径的0.5倍，并应避免碰撞模板和钢筋。分二次摊铺的，振捣上层混凝土混合料时，插入式振捣器应插入下层混凝土混合料5cm，上层混凝土混合料的振捣必须在下层混凝土拌和物初凝之前完成。其次，再用平板振捣器全面振捣。振捣时应重

12、叠1020cm。同一位置振捣时，当水灰比小于0.45时，振捣时间不宜少于30S；水灰比大于0.45时，不宜少于15S，以不再冒气泡并泛出水泥浆为准。 混凝土在全面振捣后，再用振捣梁进一步拖拉振实并初步整平。振动梁往返拖拉23遍，使表面泛浆，并赶出汽泡。振动梁移动的速度要缓慢而均匀，前进速度以1.21.5m/min为宜。对不平之处，应及时铺以人工补填找平。补填时应用较细的混合料原浆，严禁用纯砂浆填补，振动梁行进时，不允许中途停留。牵引绳不可过短，以减少振动梁底部的倾斜，振动梁底面要保持平直，当弯曲超过2mm时应调查或更换，下班或不用时，要清洗干净，放在平整处（必要时将振动梁朝下搁放，以使其自行校

13、正平直度），不得暴晒或雨淋。 最后再用平直的滚杠进一步滚揉表面，使表面进一步提浆并调匀。如发现混凝土表面与拱板仍有较大高差，应重新补填找平，重新振滚平整。最后挂线检查平整度，发现不符合之处应进一步处理刮平，直至平整度符合要求为止。养护：砼面层在养生期间，应保持一定的湿度，不应过湿，或忽干忽湿，养护期不应少于7天。二、管道工程沟槽：施工时，用挖掘机开挖沟槽内的土方，沟槽宽度参照市政定额上册P5页内容，同时根据土壤类别选择放坡系数，确定管线的位置，由专人指挥机械挖方，保留2030厘米厚，由人工开挖并清理沟槽， 保证施工的安全在沟槽中应戴安全帽等防护用品，对挖掘挖松的土方应清除，所挖土均一侧堆在槽边

14、1米以外，堆土时，每隔15米留一运料口，下雨时则闭合运料口。夜间挂设警示红灯及拦挡物，在人工清槽时，每10米设一高程及宽度控制桩并拉线整平，管道平面及纵向折点和附属构造物则增设一对。施测和校测控制桩时则与另一水准点闭合，根据设计高程计算下反常数。人工清理沟槽时，根据下反常数清理，控制槽底高程和宽度，并使槽底土壤结构不受扰动或破坏，沟槽到位后，模板工紧随其后，根据图纸设计的基础宽度、厚度及中线位置立模板，安模板前应挂线，模板应牢固，其所有接缝紧密吻合，以防漏浆。雨水管基础：管道基础为砂石垫层，沟槽槽底验收合格后，即铺砂垫层，并夯实，用环刀法测试，密实度要求达到90%方为合格。管道接口部位预留凹槽

15、以便接口操作，接口完成后随即用相同材料填筑密实。 1、管道安装UPVC管安装之前应对所用管节进行检查，先进行外观检查，检查主要项目为：（1）、管材内外壁应平滑，无裂纹、气泡、脱皮、无严重的冷斑和明显的痕迹、凹陷。（2）、管材轴向不得有扭曲弯曲，其直线度偏差应小于1%，管材端口必须平整，并垂直于轴线。（3）、管材同一截面的壁厚偏差率不得超过14%，管材外径壁厚及其公差应符合规定要求。UPVC管连结采用橡胶圈柔性结构。橡胶圈外观不应有气孔裂缝，皱皮和大飞边等缺陷，不得有凹凸不平的现象，环径公差尺寸不应大于10mm，安装时采用顶推的方法，由于HDPE管才质较轻，采用撬杠顶入法为宜。具体施工工艺为：插

16、口装橡胶圈清理橡胶圈清理管口下 管检查中线高程顶装接口检查胶圈锁 管2、检查井砌筑（1）、一般要求检查井、雨水口等按S2标准图施工，井体和流槽用水泥砂浆砌砖，井里抹面，外壁搓缝均匀用水泥砂浆，井口采用就地浇筑混凝土或预制安装方式，检查井盖，雨水口，用钢纤维材料，各部尺寸应符合标准。 砌筑或安装各种类型井，应在管道安装后立即进行。各种类型井的砌筑，必须使砖缝浆灌满密实，不得漏水。（2）、砖、水泥、砂浆砌井用砖的强度等级不得低于MU10，吸水率不得大于20%。砌井前应先用水浸砖，浸透砖的2/3即可。砌井一般用中砂，使用前过筛，含土量不得大于5%。砂浆应根据图纸要求进行配比（体积比）。结合使用要求，

17、每次拌合量在正常温度下应1小时内用完。（3）、砌井方法。 砌井前应检查基础尺寸及高程是否符合图纸规定。 用水冲净基础后，先铺一层砂浆，厚1厘米，再压砖砌筑，必须做到满铺满挤，砖与砖间灰缝保持1厘米。 井身为方形时，采用满丁满条砌法，为圆形时采用丁砖砌法。外缝应用砖渣嵌平。平整大面向外，砌完一层后，再灌一次砂浆，使缝隙内砂浆饱满，然后再铺浆砌筑上一层砖，上下两层砖之间竖缝应错开。 砌至井身上部收口时，应按坡度将砖头打成坡茬，以便于井里顺坡抹面。 井内壁砖缝应采用缩口灰，抹耐用能抓得牢，井身砌完后，应将表面浮灰残渣扫净。 井壁与混凝土管接触部分，必须坐满砂浆，砖面与管外壁留缝11.5厘米，用砂浆堵

18、严，并在井壁外抹管箍，以防漏水，管外壁抹箍处应提前洗刷干净。 支管或预埋管按设计高程、位置、坡度随砌井随即安好，做法与上条同，管口与井内壁取齐，预埋管应在还土前用干砖封堵抹面，不得漏水。 护底、流槽应与井壁同时砌筑。 井身砌完后，外壁应用砂浆搓缝，使所有外缝严密饱满，然后用扫帚将灰渣清扫干净。（4）、抹面 井内抹面是防止内外渗漏的主要措施，必须认真操作。 抹面前先用水浇湿砖面，然后采用二遍法抹面。A、先用1：2.5水泥砂浆打底，厚0.7cm，必须压入砖缝，与砖面粘接牢固。B、二遍抹面0.4cm找平。C、三遍抹厚0.4cm铺顺，然后刷素浆一层。 如分段抹面时，接缝要分层压茬，精心操作。 抹面完成

19、后，井顶应覆盖草袋，防止干裂。 砌井抹面达到要求强度后方可还土，严禁先还土后抹面。 为了保证抹面三层砂浆整体性好，因此分层时间最好在定浆后，随即抹下一层，更不得过夜，如间隔时间过长，应刷素浆一道，以保证接茬质量。 修复接管和旧井抹面时，应首先将活动起鼓灰面轻轻砸去，并将砖面剔出新茬，并用水冲净后，先刷素灰浆一道，然后再分层抹面。（5）、安装井盖井篦 在安装或浇筑各型井井圈前，应仔细检查井盖，井篦是否符合设计标准，和有无损坏裂纹。 井圈浇筑前，测量人员给自砖面至井盖上面距离以后，先将井框着稳妥，四周用三块半砖头垫稳，里外模均应用铁模，不得用砖代替里外模，然后浇筑混凝土井圈。 井圈混凝土浇筑后，应

20、覆盖草袋并洒水养护不少于48小时。 检查井、雨水口等砌完后，应立即安装井盖井蓖，防止行人跌入井内，或土块、杂物落入井内，增加清理工作。（6）、质量标准 井壁砂浆必须饱满，灰缝平整，抹面压光不得有空鼓、裂缝等现象。 井内流槽平顺，不得有建筑垃圾等杂物。 井圈井盖必须完整无损，牢固平稳。3、回填土（1）、一般规定管道工程的沟槽，当主体结构验收合格，并根据闭水试验要求，凡已具备回填条件者均应及时回填，特别应该先将管道两侧部分填好，以防晾槽过久造成损失。回填前应保持排水沟畅通，槽内无积水，并将槽底木料、草帘等杂物及软泥清理干净。采用集水井排水的沟槽，回填应从两座集水井之间的分水岭处向两端延伸进行，不得

21、带水回填，并应当日还土，当日夯实。沟槽回填，必须确保构筑物、管道、及井不位移、不破坏。挖出土方含水量如较高，为了保证还土质量，必须采取集中翻晒，或加白灰拌合均匀后方可回填。雨季施工时，在地下水位较高地段，为了杜绝发生漂管事故，除及时回填外，也可向管内灌水，但水位不得超过管顶。在回填过程中，必须保持构筑物两侧回填土高度匀称，避免因一侧受压造成主体位移或破坏结构物。（2）、回填A、胸腔及管顶以上50cm范围内回填，应符合下列要求。回填应在管座混凝土强度达到5Mpa以上方可进行。还土不得掺入5厘米以上的土块、碎砖等，5厘米以下2.5厘米以上的土块不得超过20%，回填砂石也须符合本规定。沟槽两侧应同时

22、回填，其高差不得超过30 厘米。B、管顶以上50厘米范围外的回填应符合下列要求。非同时进行的两个还土段的搭接处，不得形成陡坎，应随铺土夯实层留成阶梯状 ，其长度大于高度二倍。管顶以上填土夯实后，高度达100厘米方可使用重碾或遵照设计规定。C、井室外等构筑物应四周同时进行回填。D、回填至地下水位以上后50cm时，方可拆除抽水机。E、拆撑倒撑拆撑前应对槽边、建筑物、电杆、自来水管等进行仔细检查必要时应加固，以防意外。拆撑必先倒撑，倒撑时新撑腰杠与原撑杠水平距离为2030cm，并应先将新立木，新撑框支撑好后再拆应替下立木上的撑杆。拆撑时应视槽帮土坡稳定情况，每次拆撑深2060cm，严禁大挑撑，为保护

23、建筑物或遇特殊情况时，可先回填后拆撑，用倒链起出支撑材料。拆撑后立即进行回填、夯实。F、铺土及夯实铺土必须分层摊平，不准用推土机或汽车将土直接倒入槽内，铺土厚度，根据夯实与压实机具性能，及密实度要求而定，控制虚铺厚度可用标钎法，一般虚铺厚可按下列规定。木夯、铁夯 小于20cm；内燃（跳动）冲击夯 2025cm； 压路机2030cm；振动压路机小于40cm。夯实应夯夯相连，不得漏夯；压路机压实时，碾轮重叠宽度应大于20cm。回填时应按质量标准逐层进行检查。保证回填质量关键是土壤的最佳含水量，因此回填前应对回填土进行试验。如土壤不接近最佳含水量，应采取必要的措施，如含水量过大采取翻晒晾干、掺白灰、

24、换土、换填砂石等方案，如含水量过小应洒水拌合。G、质量标准在管顶上50cm内，不得回填大于50mm石块，砖块等杂物。回填时，槽内应无积水积泥，不得回填淤泥，腐植土、冻土及有机物质。冬季不得回填大冻块土，10cm冻块含量不得大于15%。回填土相对密实度标准应符合GB50268-1997给水排水管道工程施工及验收规范第3.5.13.1节的要求轻型击实标准。回填时注意以下事项：a、 严格控制每层回填土厚度，每层回填1525cm。b、 严格选用回填土的质量、控制含水量、夯实遍数（通过试验确定），防止回填土下沉影响工程质量。c、 雨天不得进行回填土施工，如必须施工时，要分段尽快完成，且要采用碎石类或砂土

25、类填料，现场要有防雨措施，以防止地表水浸入。d、 回填时，要注意保护有关轴线和水准点、高程、防止碰撞下沉。e、 回填好的土如遭水浸，要把稀泥铲除后方能进行下一步工序。 4.化粪池等小型排水构筑物的施工  1）本工程的化粪池采用5#砖化粪池，用于有地下水，顶面可过汽车，有覆土的做法。首先根据图纸进行定位放线，确定化粪池位置，再根据图纸设计的进水口和出水口标高并结合施工图籍，确定化粪池的深度，然后进行挖土、边坡支护、砖结构、防水、回填等施工。  2）首先要选棱角整齐，无弯曲裂缝，颜色均匀，规格基本一致的砖。砌筑前应将砌筑部位清理干净，放出检查井轴线及边线，浇水湿润。砌砖操作中要

26、认真执行自检，发现偏差随时纠正；砖的交接处必须同时砌筑。  3）化粪池内外墙做防水砂浆抹面。池顶盖及井筒内外侧均用防水砂浆（1：2水泥砂浆内掺水泥重量的5%防水剂）抹面，厚20。三、室外面包砖铺装工程人行道底部采用3:7灰土厚度为15cm厚根据设计要求，在铺筑时应注意铺筑厚度。每10m为一施工段落，根据设计标高，路面宽度、场地范围放边、中桩，用经纬仪定线在基层上打好边线、中线，打格的大小根据铺地面料和铺地形式来定，起始应依据中心向边缘测量展开。  面层铺筑时根据预先排砖形式先铺中间及导向材料，铺砖应轻轻放平用橡胶锤敲打稳定不得损伤砖的边角，铺好砖后应沿线检查平整度

27、，发现方砖有移动现象时，应立即整平。四、电缆敷设 工艺流程：准备工作直埋电缆敷设铺砂盖砖回填土准备工作：施工前应对电缆进行详细检查；规格、型号、截面、电压等级均符合设计要求，外观无扭曲、坏损及漏油、渗油等现象。电缆敷设前进行绝缘摇测或耐压试验。电缆敷设：清除沟内杂物，铺完底沙或细土。电缆敷设可用人力拉引或机械牵引。采用机械牵引可用电动绞磨或托撬（旱船法）。电缆敷设时，应注意电缆弯曲半径应符合规范要求。电缆在沟内敷设应有适量的蛇型弯，电缆的两端、中间接头、电缆井内、过管处、垂直位差处均应留有适当的余度。铺砂盖砖：电缆敷设完毕、应请建设单位、监理单位及施工单位的质量检查部门共同进行隐蔽工

28、程验收。隐蔽工程验收合格，电缆上下分别铺盖10cm砂子或细土，然后用砖或电缆盖板将电缆盖好，覆盖宽度应超过电缆两侧5cm。使用电缆盖板时，盖板应指向受电方向。回填土：回填土前，再作一次隐蔽工程检验，合格后，应及时回填土并进行夯实。五、树池及苗木栽植 本工程树池为预制混凝土缘石。  1、人工挖土 放线后人工小心用镐挖土，避免扰动地基土。  2、基础垫层 达到一定强度后，方可上人弹线施工页岩砖砌筑。  3、砌筑砂浆要求 1）水泥应经复验合格，并在有效期内使用。  2）采用中砂，并

29、应过筛,不得含有草根等杂物,含泥量不大于5%.  3）拌制的石灰应用网过滤，熟化时间不得少于7天。严禁使用脱水、硬化的石膏。 4）砂浆的配合比由新都区试验室试配后确定。  5）砂浆应随拌随用水泥砂浆应在3小时内、混合砂浆应在4小时内使用完毕使用中出现泌水现象应再次拌合。  4、砌筑用料  1）缘石应由试验室进行取样试验合格后才能使用。  2、砌筑前浇水湿润,含水率>10%。  5、砌筑方法 1）砌筑采取一丁一顺法,对称一致。  2

30、）砌筑时控制灰缝厚度,不得超过皮数杆灰缝高度。  3）砌筑前应浇水湿润,除大堆浇水湿润外还应在砌筑前对砌筑面15%。苗木栽植1、在种植时，先在坑底填约150mm厚的表土，同时要掺中腐熟的有机肥料作为底肥，注意要在底肥上覆盖一层土，不至于直接接触苗木根系而损伤根系。禁忌使用耕作层以下的深层生土（阴土）。苗木栽植前先对苗木进行自检，然后报请监理工程师进行抽检，不合格苗木不允许进场。2、苗木栽植前2天，对比较干旱的树穴先灌穴，待水全部渗下去后方可栽植，同时为提高成活率，可使用一定浓度的ABT生根粉以促进新根的萌发。注意先把土球上的包扎物打开，再将稀释后的溶液喷施或浇灌根部，并适量

31、施用植保粉。3、栽前对苗木进行修剪，修剪的原则是灌木保持其自然树形，短截时保持树冠内高外低，疏枝应保持外密内疏。栽后修剪时，应以疏除为主，修剪总量不超过1/4-1/3，保持主枝、侧枝分布均匀。银杏等具有明显主干的树种，在保证主枝顶芽不受伤害的前提下，重点以疏枝为主，侧枝可结合整形适当短截；元宝枫、国槐、栾树、白蜡等苗木的修剪，应保留树冠的基本骨架，保持主、侧枝先端一致，树冠整齐。修剪后较大创口应涂抹保护剂，起到杀菌、促使伤口愈合的作用。4、栽植位置要符合设计图纸要求：树木高矮干径大小要搭配合理，树体要保持上下垂直，不得歪斜，树形好的一面要迎着主要观赏方向。5、栽带土球苗木时，应提草绳入坑摆好位

32、置后放稳再剪断腰绳和草包保持土球不松不散，并应尽量将包装物取出，然后填土踩实，踩实时不要直接踩压土球。六、膜结构张拉膜车棚（钢结构及膜项目施工方法）1、加工前的准备工作：（1）、技术准备；技术文件资料是指导生产，施工的必备文件，加工前把技术资料收集整理，同时设计编制加工工艺流程，以便指导生产加工。（2）、生产准备：根据工程材料表编制采购计划，生产作业计划，采购进厂的原材料必须有产品合格证，并经质检部门对原材料抽样复验，确认合格后方可投入生产制作及施工，并作必要的常规性能试验，把试验报告同技术、质保、质检资料汇总装订成册，作为竣工验收交工资料的一部分，并建立健全的该工程资料档案，已备检验及查审。

33、2、主要项目的加工：（1）、厂内零部件制作： A 连接法兰、钢锚头、及调节螺栓等均在厂内加工完毕。 B 各类构件按图纸要求计算好放样尺寸，然后在平台上放样，共计四类，分别为：杆件（钢管）、节点板、钢柱零部件。 C 各种类型杆件下料，先外观检查合格，然后再按尺寸采用切割机进行下料。 钢板制作均按图纸在厂制作完毕。不影响安装的节点板需与主体焊接。 D 主要技术： 构件制作进应考虑焊接收缩量，加放1/1000的收缩量。钢构件钻孔均采用钻模板制孔，特殊情况下采用划线制孔，孔位要求准确、严禁现场打孔。构件的组对和焊接、在组装平台胎架上进行，以保证构件的成形和外观几何尺寸。本工程钢构件的除锈，采用砂轮机机

34、械除锈。构件油漆采用喷涂工艺，以保证涂装质量。弯钢管、直管部件、支撑构件等应按要求统计数量及归类，集中统一下料和加工。制作完的构件应分类堆放，并作好标记。（2） 弯管的下料及弯曲A、下料长度根据设计图纸给出半径变化处圆弧相切点的标高，计算出每一段弧（同一半径）的弧长，为保证在相切点曲杆平滑过渡。将相切点处作为一个自接头，同一半径的弧长可由数节曲杆组成。B、弯管圆弧半径曲线采用弧线样板检查，其弧形样板长不小于2m，检查时弧形样板一定要量取弯管的弯曲平面Y轴线上，检查间隙不得大于2mm。C、弧的对接时要加长300mm的衬管，焊接后把焊蓬打磨光滑。（3）、钢架的拼装加工方案：钢结构拼装根据单体的不同

35、主要采取为现场拼装成整体吊装方法施工。A、现场制作组装平台，构件的组对和焊接、在组装平台台架上进行，以保证构件的成形和外观几何尺寸。B、拼装和焊接时应采用合理的施焊顺序，减少焊接产生的内应力。C、构件因型材变形,应在生产制作前矫正。D、所有构件在厂内进行喷沙（或机械）除锈,除锈等级为2.5Sa,环氧富锌底漆两道，两道聚氨脂面漆。漆膜总厚度不小于180m.E、现场拼装加工起重工序由租赁的10T汽车吊或履带吊来配合施工。F、钢管拼装完成后、采用10T的汽车吊，并采用局部搭设脚手架相配合的方法。3、脚手架的搭设方案：（1）、本工程脚手架为两用脚手架，一用于钢架的对接及稳定，二用于膜的安装及调整。（2

36、）、脚手架的搭设在膜收边位置的正下方，高度至膜收边位置正下方0.5米处，脚手架上要用夹板铺设施工平台，脚手架要有斜支撑为扫地撑并且保证平台承重荷载为250kg/m2。4、膜的加工：（1）、技术准备：收集技术资料，设计膜的裁剪加工工艺生产流图；（2）、生产准备：根据工程材料表编制采购计划，生产作业计划，采购来的原材料必须有产品合格证，并经质验部门对原材料抽样复验，确认合格后方可投入生产制作及施工，由于膜材料为进口材料所以此项工作所需的时间比较长；（3）、生产制作：a.严格按计算机提供的切割模型完成，并考虑膜材料的双向拉伸性：b.膜的裁剪和复合处理，应保证材料的均匀性和无残缺；c.膜的搭接要保证高

37、频焊接的尺寸以保证其拉伸强度，搭接时要注意加筋补强；5、索具的加工：（1）、技术准备：收集技术资料，算出索具的加工下料长度及编制出其加工工艺过程；（2）、生产准备：A、根据工程材料编制采购计划，生产作业计划，采购来的原材料必须有产品合格证，并经质检部门对原材料抽样复验；B、生产加工前应对钢丝绳进行相应试验，测试其是否有稳定的抗拉强度和弹性模量，并符合有关标准，以掌握材料的性能；C、生产加工：索具的加工要保证其精度要求，即在制作前应试行初次拉伸，保证达到设计要求，加工完毕后也要试拉，以保证质量要求。6、现场安装：（1）、验收现场预埋件，预埋件误差超出范围要及时调整。（2）、钢结构安装并验收。（3

38、）、膜就位并穿膜边索和膜边圆钢。 （4）、给膜边索施加预应力,直到膜张力达到设计要求。（5）、给膜边圆钢施加预应力，到膜张力达到设计要求；按设计要求加钢垫板、PVC片、以M12的螺栓进行固定。（6）、安装就位调整。七、采暖工程 幼儿园采暖均为空调安装。二、施工工期保证措施（一）工程进度计划 1、本工程总工期30日历天。 2、工期目标 工期目标：科学组织施工，合理安排工序穿插，确保合同工期。 3、工期保证措施3.1影响本工程施工关键线路的确定本工程项目较多，各项目间要相互协调好，以免窝工。本工程的水渠施工是本工程的关键线路，施工时适当增加劳动力，加大投入。施工时应集中力量，确保总工期的实现。3.

39、2从组织机构资源配置上保证 成立一个施工经验丰富，组织管理能力强，结构形式合理的项目部领导班子，配备一批优秀的技术及生产骨干，全面负责施工技术管理、施工方案的编制与监督执行。及时总结施工中出现的问题与经验，把易于施工，保证质量，加快进度的各项措施加以推广，用来更好地指导后续施工。同时配置先进、齐全的机械设备，充足的周转材料和资金保障，确保工程顺利进行。3.3从施工计划上保证以实现合同计划为目标，建立三级计划管理模式，确保整个工程顺利完成。3.3.1一级计划：以合同工期为指令性计划，确立整个工程的控制点。3.3.2二级计划：为周作业计划，根据一级计划把整个工期分周编排，确定工程量及开工和完工的日

40、期，流水穿插顺序分明。由施工队工程师编制，按两周编制，第一周为要执行的计划，第二周为下周的预测，到了下一周，把预测性计划提上来，作为执行计划，再安排下一周的预测性计划。3.3.3三级计划：为日计划，由项目负责人针对现场进展情况每日安排，在每天下班之前安排第二天的工作，平衡第二天的施工机械，根据具体情况明确第二天的各项工作和具体做法和进度要求，在当天把第二天的计划落实到每一班级负责人。3.3.4建筑施工综合性强，牵涉面广，社会经济联系复杂，有时可能由于难以预见的因素拖延工期。及时发现施工进度赶不上计划要求时，即进行研究分析，着手安排追赶计划。3.4从工序安排上保证做好每个工序的准备工作，使各工序

41、连接合理、紧凑，每一个工序应为下一个工序创造条件。3.5从安全生产上保证根据本工程的特点，制订各项具体的现场安全操作条文，如防触电伤人、防交通事故、防火等方面的具体条文，使工人明确什么该做，什么不该做。加强各级安全生产监督，建立安全生产监查小组，按月普查，按旬专项检查和安全稽查，保工程万无一失。严格执行“三级安全生产的交底”制度，确保不了发生安全事故，不影响工程的施工。3.6从材料供应、机械设备配备上保证根据作业计划，确定按月、按旬、按日进料数量和调配设备计划。计划下达到各个环节的第一操作人员，及时检查和督促，反馈现场实际情况并做出相应调整，以确保每一个步骤到位。3.7从劳动力上保证3.7.1

42、本工程所用劳动力，以我公司职工队伍为主，以便掌握各工序施工主动权，从人力组织上保证工期，发现某个环节劳动力不足时，应及时调度补充有专业特长施工队伍，保证劳动力连续供应。3.7.2组织成立指挥得力，效率高，应变力强的高素质项目班子，抽调具有施工经验的队伍，实行二班制作业，如有必要，可以三班作业。3.8从后勤供应上保证加强机械设备和车辆保养、维修，搞好职工食堂，防病治病，保障职工身体健康，保证正常出勤率，保障施工正常运转。3.9从工作机制上保证健全奖罚制度，开展施工竞争，比质量、比安全、比工效、比进度、比文明施工，对按质按量安全完成周月计划的施工班组，给予表扬与奖励，反之给予批评，以提高施工人员的

43、积极性。三、质量保证措施 1、 质量目标本工程在施工组织及实施过程中严格遵循施工技术规范，优质、高效、安全、文明完成工程施工任务，本工程质量目标是：确保工程质量合格。2、质量管理在本工程施工质量管理中，我们将有力地运作我公司质量体系，实施标准化质量管理。工程质量管理是施工企业经营管理的中心环节，是对建筑产品从原材料、成品、半成品以及施工全过程各个环节进行的质量管理，全体员工和各职能部门都要以各自的工作质量来保证工程质量，并依照本规定承担相应的质量责任。(1)质量管理机构建立健全质量管理机构，公司本部设全面质量管理办公室和质量部，项目经理部设质量安全环境部，工区设立质量管理组。各级质量管理机构中

44、，配备具有一定的专业理论基础和施工实践经验，熟悉施工规范、规程和技术标准，责任心强的质量管理人员，严格把好工程质量关。(2)落实岗位职责制定岗位责任制，明确施工各级管理及技术、施工、操作人员的岗位职责，让人人对质量各负其责。坚持工程质量“谁主管谁负责”的原则，各级行政一把手是质量的第一责任人，对本单位承建的工程质量负全面责任；各单位技术负责人要对承担的工程质量负技术责任。(3)施工过程质量管理)各单位必须严格依据设计文件、技术标准、施工规范和规程认真编制施工组织设计、审核图纸，精心组织施工，对所承包工程的施工质量负责。)各单位应根据所承包工程的规模、特点、配备相应的质检人员，在施工现场，施工人

45、员与质检人员职责要分开，按照各自的范围开展技术和质量管理工作。)工程材料和辅助材料（包括构件、半成品）都是构成建筑工程的实体，保证工程材料质量是提高和保证工程质量的前提，各单位对采购的原材料、构（配）件、半成品等材料，必须健全进场前检查验收和取样送检制度，杜绝不合格材料进入施工现场。(4)施工操作的质量管理措施）施工操作人员是工程质量的直接责任者，对专业性强的工序，必须具备相应的操作技能，并经考核持证上岗。）施工操作中，要坚持自检、互检、交接检制度，要牢固村立“上道工序为下道工序服务”的思想，坚持做到不合格工序不交工。)操作过程中，要坚持工前有技术交底，工中有检查，工后有验收的操作管理方法，做

46、到施工操作程序化、标准化、规范化。(5)技术管理工程技术包括施工图纸会审、施工组织设计编制、技术交底、技术检查、拟定各项技术措施和实施各种技术规程、进行技术培训等。加强技术管理，采取有力措施，落实项目经理部各级技术人员的职责，充分发挥技术人员的积极性和创造性，在施工中，确保设计意图按照有关规范、技术标准在施工中得以实现，并推广应用新技术和新工艺，确保工程的质量和进度。在施工前，严格按要求编写施工组织措施、作业指导书等，对施工方法、施工参数、质量、安全、进度、人员组合、设备、材料等进行计划及控制，对施工过程中的特殊工序、关键过程、重点等进行指导，对产品进行防护。3、质量保证本工程以项目法进行施工

47、管理，明确工程质量目标，落实质量保证体系。加强质量管理，落实工程各级人员的质量职责，严格工序质量控制程序和措施，对施工实施全过程的控制，确保总质量目标的实现。四、 安全保证措施1、安全保证体系： 施工现场成立安全生产管理小组，负责对工地进行日常安全管理与定期检查制度。配备专职安全员，并健全安全生产管理网络。建立各项施工现场管理制度，并严格执行，实行制度化、标准化管理。建立落实工地内项目经理、施工员、安全员、班组长、职工等各级、各岗位安全生产责任制。2、安全保证措施：.安全管理措施 对所有新进场职工进行三级安全生产教育，并定期对工人进行工种安全技术教育及测验，总结管理工作经验，每月组织一次安全业务学习，使每个职工熟悉本工种的安全技术规程，掌握本工种操作技能。 对电工、焊工等特殊作业工种实行工种持证上岗，并在上岗前对其进行交底，使其强化对安全操作规程的认识。采用多种形式进行安全宣传，特别是针对工人文化水平尚不高的特点，充分利用工余时间进行安全宣传。切实执行安全检查制度，工地由安全管理小组每周进行一次安全检查，专职安全员每日进行安全检查，尤其是对重点部位及危险岗位的安全检查，查漏补缺，及时发现及纠正施工现场的安全隐患，对不安全因素提出整改意见，限期整改，把事故消灭在萌芽状态。并进行复查。