矿业公司选煤厂洗选煤质管理调研报告

1、在矿选煤厂调试期间，洗选煤质管理处进行了现场技术跟踪、调 研。其基本情况如下：一、简要情况矿选煤厂从4月15 h开始进行调试到8月20 h,具备运转条件 的时间为45天。累计运行369小时08分，其中带煤运行时间137 小时15分，中断时间211小时53分。洗出精煤17326吨，精煤灰分 波动较大，累计灰分10.39%,最高时达12.05%,不得不发到林盛矿 选煤厂回洗。不具备运转条件的主要原因有以下几方面：1. 浮选效果不好，浮选尾矿灰分平均在27%左右，造成浮选尾矿跑 煤，导致尾煤浓缩机超负荷被压住五次，最严重的一次浓缩机中 心耙齿变形脱落。2. 煤泥压滤机处理能力不足。原设计浓缩机底流固

2、体物料为11吨/ 时，所选两台压滤机理论处理量能力610吨/时。其结果：一是 与其他设备不能同步停车，最长的一次滞后于其他设备十六小时;二是造成浓缩机中积存物料，减少了浓缩机有效容积，影响了煤 泥水分级效果，致使循环水浓度增加，不能正常调试；存料量过 大时，造成循环水池跑水。3. 精煤大倾角皮带减速机由于质量问题，调试中减速机的轴折了两 次。4循环水泵电机(315kw)烧一次；八月份新进两台合介泵电机(280kw、315kw)均为翻新电机。其中280kw电机在安装后 调试中运转2小时15分钟一组线圈烧毁；另一台315kw电机安 装后空车试转时轴承抱住。在调试中，不能连续带煤调试的原因有以下几点

3、：1. 机械、电气事故频繁。如运转中设备偷停；电缆绝缘值低总漏电 保护器不能使用等。2. 施工质量不合格。如原煤仓梯蹬脱落，随原煤进入系统后堵旋流 器（处理堵旋流器事故一次需要2小时）；原煤大倾角皮带电机底 座开焊等。3. 部分工艺设计不合理。如浮选机入料没有设置矿浆预处理器，影 响了浮选效果。4. 部分设备操作参数设置不当。如浮选的加药量、药比。二、选煤厂目前存在的主要问题及解决的办法1. 重介三产品旋流器入料压力偏低。根据英他选煤厂同型号旋流器 使用经验，为保证旋流器分选效果，入料压力应2020mpa。而现 场旋流器实际入料压力v0.20mpao由于入料压力低，造成副产品 跑精煤，二段中、

4、肝分离不清。重介中煤中一1.5损失15%以上, 最咼时达33%, >1.8肝石量占40%以上。解决办法：通过更换泵的型号或采用大功率的电机（计算确定）提高三产 品旋流器的入料压力，改善一、二段分选效果。如果入料压力提高后，二段旋流器分选效果仍不理想，可通过 减小二段旋流器溢流管管径或其插入深度，使分选界面内移，进一步改变二段旋流器分选效果。2. 浮选机入料没有矿浆预处理环节。缺少此环节使药剂分散性变差, 药剂与煤没有充分接触就直接入浮，造成浮选分选效果不好，导 致浮选尾矿跑精煤，其平均灰分仅27%左右。所选浮选机有效容 积130米3,矿浆最大通过量1500米?/时。经计算(括号外数据 为

5、分级入料桶不加补充水，括号内数据为补加200米彳/时的补充 水)，浮选机实际入料量772(958)米彳/时，入料浓度54(44)克/升, 实际浮选时间7分16秒(5分50秒)通过计算可以看出，浮选机处 理能力及浮选时间均足够浮选效果不佳的原因主要是在矿化环 节.解决办法：增设矿浆预处理器，保证矿浆和药剂有足够的接触时 间，为浮选机生产创造良好的条件，从而使煤泥浮选获得良好的技 术经济指标.3. 煤泥压滤机处理能力不足。原设计尾煤浓缩机底流固体物料量为 11吨/时，所选两台压滤机理论处理能力为610吨/时，低于浓缩 机固体物料岀量。解决办法：增设12台同型号煤泥压滤机，提高煤泥处理能力.4. 合

6、格介质泵、稀介泵、分级入料泵、压滤机滤液泵、循环水泵、 浓缩机底流泵没有备用设备，牛产中这些设备一旦出现问题，将造 成洗煤厂停产.在调试过程中,循环水泵与合格介质泵各出现一次 烧电机事故由于此类电机型号特殊,市场没有现货，需提前订做，两 台电机造成停产近一个月的时间.解决办法：增设备用设备由于原设计中对此项没作考虑,备用设 备及其配套设施都需购买、安装、施工设置，费用较高。5. 自动控制程序运行不够稳定，部分程序编制不合理，致使个别系 统联锁不符合实际牛产，停车时设备停止延时时间设定不合理， 影响正常的调试及生产。解决办法：对自动控制程序进行优化，满足生产实际的需要，并 由乙方作出承诺，保证程

7、序在洗煤厂投产后能够正常稳定的运 行；同时，为确保自动系统一口出现问题时能够正常生产，建议 在主要岗位增设人员，保证系统在手动状态下正常运行。三、其它问题（一）机械部分1. 原煤仓没有处理“棚仓”的设施。目前乙方已购买8个0.16m3风包，但还没有风源，需增设压风机。2. 原煤仓下给煤机闸门开、关非常困难。乙方计划加装两台变频器解决这个问题，目前还没施工。3. 原煤大倾角胶带运输机架横梁有部分连接处没有焊接。4. 原煤大倾角胶带运输机托辗架和横梁的连接处应该用锣栓连接, 施工单位采用焊接方法连接。5. 原煤大倾角胶带运输机头逆止器机轮安装反了。6. 原煤大倾角胶带运输机皮带横段面有一条200m

8、m长口子，已采用打卡了处理，应采用硫化的方法。7. 原煤仓下检修、操作平台不合格。需重新制作。&精煤仓上刮板运输机底链没有压链器，有时“飘链”。需补加压链器。9. 精煤大倾角胶带运输机头部没有检修和处理堵溜槽平台。10. 精煤大倾角皮带分装溜槽翻板操作非常困难，至少23人才能 翻动，需增加辅助设备进行改造。11精煤大倾角胶带运输机拍打器落煤收集口太小，拍打的煤只进溜 槽里一部分，一部分煤直接落到地面。需对其收集口进行改造。12.精煤大倾角胶带运输机尾部带下来的煤和除尘水扫地泵（地面倾 角不够，煤和水不能流淌到收集坑内）抽不着。其地面应重新抹 面找角度。13 精煤大倾角胶带运输机及原煤大

9、倾角胶带运输机走廊没有消尘 和扫除水管。应增设水管。14.精煤大倾角胶带运输机和原煤大倾角胶带运输机缺少部分小托车昆。15精煤仓、原煤仓起吊电动葫芦用的钢绳内麻芯已捻出钢丝外。需要验证钢丝绳检验合格证。16循环水池没有事故排放阀门，当需循环水池放水时不能放净，给处理水池时造成很大障碍。应增设排放阀门。17外来煤给煤机没有检修和操作平台。应增加平台。1&管路改造部分釆用的是普通管，没有采用耐磨管。19装车仓减速机底座不合格。应重新加固。20 筛网沉降离心脱水机调试中因扭矩过大剪切销断两次，此现象说明筛网沉降离心脱水机处理能力不足。21 精煤脱介筛、肝石、中煤脱介筛溜槽铸石部分脱落。应补齐

10、。（二）电气部分1. 循环水泵软启动坏一直没处理，目前还是直接启动。重新购置 更换。2. 筛网沉降式离心机（1329）坏一个温度传感器。购置更换。3. 六层电缆由于火灾原因造成的断线部分已处理完，但桥架里面 的部分电缆还有鼓包及裸露没处理。鼓包及裸露的电缆是去往 原煤仓下的电缆，对于鼓包的电缆建议更换重新铺设，裸露部 分应按电气要求进行处理。4. 660v加上总漏电保护，系统不能正常运转。（起动合格介质泵 时总漏电保护装置跳电）5. 合介桶、稀介桶、分级旋流器入料桶、煤泥压滤机滤液桶、浮 选机的液位计有时测位不准。进一步论证，再提出解决方案。6. 密度计无校验工具。乙方应无偿提供。7. 在线测

11、灰仪没有安装。8. 就地控制箱部分急停按钮存在问题。急停按钮回不到位。应购 置急停按扭进行修理。9. 两台煤泥离心脱水机就地控制箱门关不上。需修理。10. 设备运行过程有时突然停机，再次启动正常，存在隐含故障。（原 煤大倾角皮带、原煤脱泥筛、循环水泵、空压机、原煤灌仓皮 带、中煤、肝石皮带）。需要进一步观察查明原因，再提出解决方案。11 原煤仓、精煤仓没有料位计。为便于及时了解和掌握仓位，有 利于管理。原煤仓、精煤仓需安装料位计。12洗地面水泵（1605） jdb漏电报警在微机上有时显示不出来。 需进一步查明。（三）土建部分1. 大倾角精煤皮带廊另一侧没有梯蹬。2. 皮带走廊与主厂房的连接处漏

12、雨3. 厂房所有铁门不合格，太单薄。应重新制作安装。4. 油罐无梯蹬。5. 原煤仓下渗漏水，8小时约能渗漏水810n?。（四）资料部分：1、需要提供全部设备、仪表等的中文资料。应制出清单表，按清 单验收。2、需要提供各项实验报告。应制出清单表，按清单验收。（五）运行期间设备、零部件损坏及更换情况：1. 设备损坏情况：（已更换）循环水泵电机、补加介质泵电机、带 式压滤机喷水泵电机、煤泥桶电机、事故水池移动水泵、循环 水泵软启动2. 主要零部件损坏情况：（已更换或修复）精煤大倾角减速机轴断 齿断、精煤胶带运输机电动滚筒轴承、各胶带运输机小托辗若 干、带式压滤机接近开关十几个、带式压滤机风扇、电磁阀

13、两个、筛网沉降式离心机剪切销了两个、易熔塞一个、电机综合保护器两个、断路器三个、plc模块一块、（六）接收后的备件问题：（最易损件）1泵类：填料物2. 带式压滤机：接近开关、滤带、气缸密封件、3. 煤泥离心机：油过滤器4. 精煤离心机：油过滤器5. 筛网沉降式离心机：剪切销、易熔塞、油过滤器、6. 胶带运输机：托辐7. 低压配电：断路器、交流接触器、热过载继电器、&空压机：空气过滤器滤芯、油气分离器滤芯、液气分离器 滤芯、油过滤器9.进口电机润滑脂：（1）美孚mobillux ep2 （2）美孚mobilith sch 220（3）美孚 mobi polyrex em10英制工具：一套套筒54件一套梅花搬手（重系列）630一套内六角524一套板牙丝锥527（七）其它1. 下水管网、暖气沟、电缆沟充满煤泥，造成下水管网瘫痪。需 要清理。2. 主厂房钢结构及部分设备和管道需要重新喷漆。!1!四、工艺上需要改进部分1. 中煤脱介合格段向稀阶段窜介 调整二段旋流器结构参