MY二棒工程飞剪订货资料(订货资料之七)

1、范文范例 指导参考MY 钢铁有限公司第二条棒材工程订货资料之七飞剪订货技术条件word 版整理范文范例 指导参考二0一四年七月word 版整理范文范例指导参考目录1. 生产工艺简况 ·····························错误！未定义书签。2.订货范围 ···&

2、#183;····························43.设备主要技术参数···················&#

3、183;·······94.设计、安装调试 、生产维护资料的交付··················14附车间工艺平面布置图1 张word 版整理范文范例指导参考1. 生产工艺简况1.1 工艺方案新建棒材生产线工程 ，设计年产量为 120 万吨 ，其中规格为 18-40mm 的带肋钢筋 100 万 t ，规格为 22-50mm 的光面圆钢 20万

4、t 。全线轧制 16 道次，最大终轧速度为18m/s 。生产钢种有碳素结构钢 、优质碳素结构钢 、低合金钢三种 。各钢种按规格设计的年产量见表 1。1.2 产品质量及成品交货状态棒材产品质量及成品交货状态产品质量及标准 ：产品质量及标准 ：带肋钢筋 ：GB1499.2 2007 ：钢筋混凝土用钢 第 2 部分 热轧带肋钢筋GB1301491：钢筋混凝土用余热处理钢筋圆钢：GB/T7002006 ：碳素结构钢GB/T6991999 ：优质碳素结构钢GB/T7022008 ： 热轧钢棒尺寸 、外形、重量及允许偏差GB1499.1 2008 ：钢筋混凝土用钢第 1 部分热轧光圆钢筋成品以直条成捆状态

5、交货成品定尺要求 ：成品定尺长度 ：9/12m ；捆重：15t。打捆道次 ：9m 棒材捆 5 道12m 棒材捆 7 道。word 版整理范文范例指导参考表 1品钢种种低合金钢带肋钢筋小计比例 %碳素结构钢光面 优质碳素钢圆钢小计比例%合计比例%产品大纲单位：万 t/a代表各规格产品年产量合 计比例18-2022-2528-3236-50钢号%HRB4002030351510083.332030351510016.6725.0029.1712.5083.33Q23522265453471411.675692016.674.175.007.5018.182035412412016.6729.173

6、4.1720.00100注：带肋钢筋18、20 、22 以切分法生产 。1.3 原料及金属平衡本车间生产使用的原料为连铸坯 。其原料由与本车间相毗邻的炼钢连铸车间提供 。连铸坯质量符合 YB/T2011 2004 规定 。连铸坯规格为 ：165mm×1 65mm×12000mm，单重：标准坯重量为 2500kg ，短尺料 10000mm ，总数不超过 10%。钢坯尺寸偏差 ：断面5mm ， 5mm ；长度50mm 。对角线长度之差 ：最大允许 7mm 。钢坯弯曲度 ：每米最大允许弯曲度 10mm ，12m 最大允许弯曲度 100mm 。车间综合成材率为 97.5，年需合格连

7、铸坯为 1230769 吨。金属平衡见表 2。表 2金属平衡表单位：t/a钢坯量成品量烧损和氧化切头、轧废数量%数量%数量%数量%word 版整理范文范例指导参考12307610012000097.5123081184621.5901.4年工作时间分析棒材车间采用四班三运转连续作业工作制度，节假日和公休日不休息。轧机额定年工作时间为7200h ，详见表 3。表 3轧机年工作时间表 (h)序号项目名称小时 /年备注1日历时数8760365 天2大中修时间480按平均 20 天3小修、交接班900换辊、换导卫、换品种 1804年计划工作时间72001.5 轧机生产能力轧机生产能力计算见表4表 4轧

8、机生产能力计算理论产年轧序产产品每米成品轧制 纯轧 总轧量收得计算 设计年制规格单重长度速度 时间 制时以 坯产量 产量时号品率%mmkg/mmm/ss间 s计t/h万 t间t/hh1182.00X2 625.5716394420597.520052502螺202.47X2 506.7113.0394420597.520015750纹3钢222.98X2 418.7710.8394420597.5200201000筋4253.85648.5916414619897.5193251298word 版整理范文范例指导参考5284.83517.0513.3394420597.520020100063

9、26.31395.8710.2394420597.520052507367.99312.798.0394420597.520052508409.86253.366.5394420597.520052501222.98837.5418475217597.517021172253.85648.5916414619897.519342082光284.83517.0513.3394420597.520042005面326.31395.8710.2394420597.52004200圆6钢367.99312.798.0394420597.520021007409.86253.366.5394420597

10、.5200210085015.41162.154.2394420597.52002100合计1206072轧机作业率 ： 轧机有效作业率 6072 /7200 ×100 87.3轧机日历作用率 6072/8765 × 100 69.31 .6 主轧跨采用高架式平台布置 ，轧线主要工艺操作设备布置在平台上，平台标高 5.0m ，轧制线标高为 5.8m 。在平台下设置润滑站 、液压站 、飞剪切头处理设施 、电缆及各种管线 。2. 订货范围2.1 设备订货清单设备订货清单见表2-1 ，设备重量等参数均以供货商制造图为准表 2-1轧机区设备清单word 版整理范文范例指导参考序设备

11、估 重（kg ）设备名称数量备注号编号单重总重14.141飞剪及前后导槽1 套包括溜槽及收集箱24.202飞剪及前后导槽1 套包括溜槽及收集箱34.29成品倍尺飞剪及前后导槽1 套注：（ 1）飞剪位置及传动方向见工艺平面布置图（2）轴承采用进口 SKF 轴承2.2 订货范围说明供货范围包括 ：飞剪主电机 ZFQZ（ DC，上海南洋电机 ），及测速和转角控制电器元件word 版整理范文范例指导参考3. 设备主要技术参数3.1 1 飞剪及前 、后导槽1 套位置：布置在 6轧机与 7轧机之间作用：正常生产时 ，对轧件进行切头和切尾 ；事故时 ，对轧件进行连续碎断 ；保证轧制顺利进行 ，缩短事故处理时

12、间 。技术要求型式：曲柄式工作制度 ：启停式工作制刀片数量：2片轧件速度范围 ：0.51.8m/s最大剪切断面 ：5000mm 2轧件最高抗拉强度 ： 120MPa剪切温度 ：850切头长度 ：200mm切头公差 ：±35mm事故碎断长度 ：800mm （连续碎断 ）要求飞剪切头和事故碎断时 ，剪刃线速度超过轧件运行速度 220，切尾时，剪刃线速度低于轧件运行速度 0 6。注：设计飞剪时 ，请考虑飞剪进出口导管（槽）设计。word 版整理范文范例指导参考3.2 1 飞剪溜槽及收集箱1 套位置：1飞剪边，靠操作侧 。用途：对 1飞剪剪切下的头 、尾及碎断后轧件进行收集。技术要求切头溜槽

13、型式 ：钢结构焊接体 ，配有气动换向导板 。切头箱型式 ：钢结构焊接件 。收集箱尺寸 ：2000×800×1000mm3.3 2 飞剪及前后导槽1 套位置：布置在 10轧机与 11轧机之间作用：正常生产时 ，对轧件进行切头和切尾 ；事故时 ，对轧件进行连续碎断 ；保证轧制顺利进行 ，缩短事故处理时间 。技术要求型式：回转式工作制度 ：启停式工作制刀片数量 ：2 片最大剪切断面 ：2250mm 2适用于轧制速度范围 ：38.2m/s轧件最高抗拉强度 ：120MPa剪切温度 ：800切头长度 ：200mm切头公差 ：±35mmword 版整理范文 范例 指导参考事故碎

14、断长度 ：1000mm要求飞剪切头和事故碎断时 ，剪刃线速度超过轧件运行速度2 10,切尾时，剪刃线速度低于轧件运行速度06。注：设计飞剪时 ，请考虑飞剪进出口导管 （槽）及转撤器设计 。3.4 2 飞剪溜槽及收集箱1 套位置：2飞剪边，靠操作侧 。用途：对 2飞剪剪切下的头 、尾及碎断后轧件进行收集。技术要求切头溜槽型式 ：钢结构焊接体 ，配有气动换向导板 。切头箱型式 ：钢结构焊接件 。收集箱尺寸 ：2000×800×1000mm3.5 成品倍尺飞剪1 台位置：布置在精轧后控制水冷装置之后。用途：将轧后棒材剪切成倍尺长度。技术要求 ：型式：组合式启停剪 ，回转曲柄可变换

15、轧件速度 ：3 18m/s最大剪切断面 :2011mm 2最低剪切温度 :550 轧件热态抗拉强度 ： 300N mm word 版整理范文范例指导参考轧件冷态抗拉强度 ：450N mm 额定剪切力 ：600kN切尾长度 ： 500mm剪切倍尺长度 ：54108m剪切偏差 ：±100mm轧件剪切截面及运行速度见下表:序号1234567812256螺纹钢筋光面圆钢轧件规格轧件面积轧件速度备注（mm ）（ mm ）（m/s ）18×2522.216两切分20×2647.013.05两切分22×2788.211两切分25502.71628633.513.532

16、825.310.5361044.58.2401289.56.6522390.11825502.71628633.513.732825.310.5361044.58.2word 版整理范文范例指导参考7401289.56.858502010.94.3倍尺剪切时 ，要求飞剪剪刃线速度超前轧件运行速度210（可调）。注：设计飞剪时 ，请考虑飞剪进出口导管（槽）设计。word 版整理范文范例指导参考4. 设计、安装调试 、生产维护资料的交付4.1 设计和订货资料的交付(1)合同生效后 1 周内提交水 、电、压缩空气的用量 、压力、质量要求等资料 ；(2)合同生效后 2 周内提供与倍尺飞剪出口设备连接资料，并提供液压润滑资料 ；(3)合同生效后 2 周内提供设备基础和平台的土建基础设计资料 ，包括模板图 、螺栓布置图 、螺栓尺寸数据 、静荷载和动荷载 、沟、孔、预埋件等资料以及各设备总装图 、部件图。 资料内容中必须包括满足设计条件的各种数据 ；(4) 合同生效后 2 周内供货商提