结构件防腐蚀生产质量控制要求DKBA04000050B汇编

1、DKBA华为技术有限公司内部技术规范DKBA0.400.0050 REV.B代替DKBA4004-2006.07， DKBA0.400.0049REV1.0，DKBA0.400.0050 REV2.0结构件防腐蚀生产质量控制要求 QUALITY CONTROL REQUIREMENTS FOR MECHANICAL PART S ANTICORROSION MANUFACTURE2009年7月5日发布2009年7月6日实施华为技术有限公司Huawei Technologies Co., Ltd.版权所有 侵权必究All rights reserved文档密级：内部公开修订声明 Revision

2、 declaration本规范拟制与解释部门：整机工程部 本规范的相关系列规范或文件：无 相关国际规范或文件一致性：无 替代或作废的其它规范或文件： DKBA4004-2002.11 结构件三防生产质量控制规范DKBA0.400.0049 华为零件喷涂生产控制要求DKBA0.400.0050 华为产品电镀（氧化）件生产控制要求相关规范或文件的相互关系： 无2018-12-15华为机密，未经许可不得扩散第2页,共14页Page 2 , Total14规范号主要起草专 家主要评审专家修改内容DKBA0.400.0050 REV.B范国良 66983黄文源 001231141. 合并 DKBA0.4

3、00.0049和DKBA0.郑 玲 00119690400.0050 ；惠俊明 001107762修改规范名称和规范号，规范名称张 斌 00114695由结构件三防生产质量控制规范孟庆伟 00145066更改为结构件防腐蚀生产质量控制马宝兴 00039736要求；朱龙昭 000590103. 根据公司现行策略，将二级供应商 认证改为复核；4. 对前期生产过程中的不良操作提出 限制要求；DKBA4004-2006.07马宝兴 39736邓在明 10166根据华为公司新的生产情况补充防腐杨 勇 7181黄文源 7536蚀系统方面的控制内容，并更改文件陈 军 17658刘艳平 15334名。侯树栋

4、10084冯小军 16204郑 玲 15593张 强 4684DKBA4004-2002.11侯树栋 10084张明灿 2845新文件郑 玲 15593黄文源 7536刘向阳 18988倪 刚 8368李胜军 9172钟 纲 6920李布劲 6721陈普养 2611文档密级：内部公开目 录 Table of Contents1 生产资格认证 / 复核 61.1 启动认证 / 复核的条件 61.2 认证/ 复核内容 61.2.1 技术能力认证 61.2.2 人员能力认证 62 生产过程质量控制 72.1 关键原材料 72.2 外购件 / 定制件 82.3 电镀/ 氧化生产过程控制 82.3.1

5、电镀 / 氧化前 82.3.2 电镀 / 氧化过程中 82.3.3 电镀 / 氧化后 82.4 喷粉/ 喷漆生产过程控制 82.4.1 喷涂环境 82.4.2 喷涂设备 92.4.3 产品喷涂质量控制 92.5 组装生产过程控制 102.6 包装、储存和运输生产过程控制 102.7 盐雾试验 112.8 追溯标识 112.9 华为质量稽查及监控 122.9.1 现场稽查 122.9.2 样件复核 122.9.3 IQC特检 133 变更控制 133.1 生产厂商变更控制 133.2 原材料、工艺和关键生产设备变更控制 134 附件 14附件 1防腐蚀技术质量能力基线 14附件 2 喷涂技术复核

6、表 14附件 3 电镀技术复核表 14附件 4氧化技术复核表 14附件 5 盐雾试验复核表 14附件 6 结构件供应商防腐蚀巡检表 14附件 7 喷涂生产质量控制巡检表 14附件 8 电镀氧化生产质量控制巡检表 14附件 9 防腐蚀质量控制方案 14附件 10 高腐蚀风险物料备案记录表 14表目录 List of Tables2018-12-15华为机密，未经许可不得扩散第3页,共14页Page 3 , Total14DKBA0.400.0050 结构件防腐蚀生产质量控制要求文档密级：内部公开结构件防腐蚀生产质量控制要求范 围 Scope: 本文件规定了结构产品防腐蚀生产认证、生产质量的控制方

7、法，以及控制所使用的查 检表、规范等。本文适用于华为技术有限公司（以下简称“华为”）结构产品（整机、部件、零件及 外购件 / 定制件）的防腐蚀质量控制，是质量部门、采购部门和设计部门对批量生产进行 相关质量控制的依据，既适用于华为自行生产的情况，也适用于结构件供应商的生产。简 介 Brief introduction：本文规定了从结构件供应商认证，到来料、生产过程、存储、装配、运输等各个环节 对结构件防腐蚀质量的控制要求。 本文主要用于华为对供应商的质量控制管理， 供应商应 参照本文的要求进行自身及其二级供应商生产技术质量的控制管理。关键词 Key words ：技术认证，复核，过程控制，抽查

8、，稽查，防腐蚀，质量引用文件：下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。凡是注日期的引用文件， 其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本规范，然而，鼓励根据 本规范达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件， 其最新版本适用于本规范。序号 No.文件编号 Doc No.文件名称 Doc Title1DKBA0.400.0004有机涂料质量要求2DKBA0.400.0064标签、薄膜质量要求3DKBA0.400.0100不锈钢紧固件质量要求4DKBA0.400.0112塑料、橡胶材料质量要求5DKBA0.400.0114金属材料质量要求6D

9、KBA0.400.0136结构件技术质量要求规范目录7GB/T 10125人造气氛腐蚀试验 盐雾试验2018-12-15华为机密，未经许可不得扩散第 4页, 共 14页序号 No.文件编号 Doc No.文件名称 Doc Title8ASTM B 117 Standard Practice for Operating Salt Spray (Fog) Apparatus 9IEC60950-22 Information TechnologyEquipment Safety EquipmentTo Be Installed Outdoors10ISE/ES-02-02/M05供应商物料质量问题赔

10、偿协议11ISE/ES-02-02/M05物料 PCN协议12/供应商防腐蚀不合格引起的质量问题管理暂行规定DKBA0.400.0050 结构件防腐蚀生产质量控制要求文档密级：内部公开缩略语Abbreviations英文全名 Full spelling中文解释 Chinese explanation结构件供应商直接向华为提供结构产品、有供应商代码的生产加工商二级供应商直接向结构件供应商供应产品的生产加工商外购件指业界已成熟、商品化的、由一级供应商直接 采购的功能零部件，如紧固件等。定制件供应商按照华为提出的技术规格设计、制造的 功能零部件。如门锁等。批BATCH指在同一天用同样的生产手段生产的

11、、基体材 料相同、形状类似的产品的总和。样件SAMPLE试验用的样品零件8D报告8D8D报告为一种对质量问题进行分析及改善的 工具模板， 8D为8个步骤( DISCIPLINE )，分 别为成立小组，问题描述，根本原因分析，紧 急措施，长期措施， 执行效果验证， 预防措施， 庆贺你的团队，固化共享等。PCNProduct change notification产品更改通知，包含产品的所有更改。包含但 不只限于以下内容： 停产后复产 生产场地更改改名 工艺更改 重要原材料更改 其它影响产品性能的更改TQCTECHNOLOGY & QUALIFICATION CENTER华为采购技术质量认证部MQ

12、EMATERIAL QUALITYENGINEERING华为物料品质工程部IQCINCOMING QUALITYCONTROL华为来料检验术语和定义 Term&Definition2018-12-15华为机密，未经许可不得扩散第 5页, 共 14页DKBA0.400.0050 结构件防腐蚀生产质量控制要求文档密级：内部公开1 生产资格认证 / 复核所有结构件供应商在进行生产前必须通过防腐蚀技术质量能力基线（附件1）认证，如果结构件供应商的电镀、氧化、喷涂外发生产，其供应商也必须通过防腐蚀技术 质量能力基线复核。1.1 启动认证 / 复核的条件1）不论是零件生产、还是整机生产，只要有结构件表面处

13、理，在进行供应商初期认 证时都要进行防腐蚀技术质量能力基线认证或复核。2）当一个产品在表面处理方面有新要求时， 必须按该产品的特殊要求对结构件生产、 相应表面处理生产供应商进行相应的技术能力复核。3）当经过认证或复核的厂商连续 2次发生相同原因的质量事故，则必须重新进行技 术能力认证或复核。对于连续 2次出现同样质量事故而不能改进的，或者连续出现批量性 事故的，按供应商物料质量问题赔偿协议（ ISE/ES-02-02/M05 ）和供应商防腐蚀不 合格引起的质量问题管理暂行规定执行。1.2 认证/ 复核内容1.2.1 技术能力认证应从技术掌握和应用的成熟度、设备能力、生产质量过程控制能力、现有产

14、品质量鉴 定等几个方面对生产厂商进行认证。结构件整机生产认证使用本文附录中的防腐蚀技术质量能力基线。当单独对喷涂 厂、电镀厂或氧化厂进行复核时，分别使用本文附录中的喷涂技术复核表（附件2）、电镀技术复核表 （附件 3） 、氧化技术复核表（附件 4）和盐雾试验复核表（附 件 5），逐项进行查检， A类要求必须全部满足， B类要求必须满足 80%以上。1.2.2 人员能力认证从事我司产品生产的相应技术、 工艺、质量和生产的人员具备相应要求的能力和技能。2018-12-15华为机密，未经许可不得扩散第 6页, 共 14页DKBA0.400.0050 结构件防腐蚀生产质量控制要求文档密级：内部公开从事

15、户外产品加工制造的 关键工序（焊接、喷涂） 操作工人（焊工、喷涂工）必须具备 相关工种中级以上职业技术等级。2 生产过程质量控制华为对结构件防腐蚀生产过程质量控制分为三级：第一级：结构件供应商或表面处理加工商（挂镀锌供应商、喷涂供应商、氧化供应 商）根据华为发布的最新 DKBA0.400.0136结构件技术质量要求规范目录中的相关质量 要求，在生产过程中进行产品和工艺质量控制。同时，结构件供应商及其表面处理供应商 （挂镀锌供应商、喷涂供应商、氧化供应商）每月按附录6 8进行自查，自查记录保留一年以上，提供给第二级或第三级稽查复核。备注：供应商不必具有结构件技术质量要求规范目录里面的所有规范，每

16、个厂只 须向 TQC申请与自己生产产品相关的规范。第二级：由结构件供应商对表面处理加工商进行例行检查，并保留检查记录，供第 三级稽查时复核；第三级：由华为 TQC、 MQE、整机工程部和 IQC对各结构件供应商和复核通过的表面处 理加工商进行稽查和特检。对于第一和第二级防腐蚀过程质量控制，结构件供应商至少需要在生产过程中按第2.1 条至2.8 条要求采取相关的保证措施：2.1 关键原材料金属原材料型号必须符合设计文件要求， 冷轧钢板、 热轧钢板、 预镀锌钢板、 不锈钢、 铝材等每一生产批（炉号）需由原材料厂提供材质证明报告，材料需满足 DKBA0.400.0114 金属材料质量要求。非金属材料

17、需提供物料性能证明报告， 塑料、 橡胶材料需满足 DKBA0.400.0112塑料、 橡胶材料质量要求 ，标签、薄膜材料需满足 DKBA0.400.0064标签、 薄膜材料质量要求 。涂料（油漆及粉末）需满足 DKBA0.400.0004 有机涂料质量要求。2018-12-15华为机密，未经许可不得扩散第 7页, 共 14页DKBA0.400.0050 结构件防腐蚀生产质量控制要求文档密级：内部公开2.2 外购件/ 定制件不锈钢紧固件、镀锌紧固件、门锁、门轴销、钢丝网等外购件 / 定制件，必须每批进 行盐雾试验检测，合格判定标准依据相应的材料和表面处理质量要求。2.3 电镀/ 氧化生产过程控制

18、2.3.1 电镀/ 氧化前电镀或氧化前的零件不允许有焊接针孔、氧化皮等可见缺陷；不允许有尖锐的毛刺、 由打毛刺而形成的夹层、未去除保护胶膜就打磨而产生的夹胶现象。贵重零件电镀 / 氧化前须使用合适的方式进行表面保护，以防止表面划伤。2.3.2 电镀/ 氧化过程中电镀或氧化生产中各工序必须分别有详细过程原始记录（至少包括镀锌 / 氧化线各工 作槽液溶液添加化验记录、温度、时间控制记录等），并保存一年以备查。2.3.3 电镀/ 氧化后电镀或氧化件必须每生产批进行盐雾试验检测，检测后应保留测试样品的电子档图片 和记录至少 2年，样品实物至少保留 3个月。若盐雾试验不合格，则该批零件应重新电镀或 氧化

19、直至合格。电镀或氧化后的零件包装必须采用中性的、清洁的软质材料作内包装。禁 止使用会吸潮的材料、报纸等与电镀 / 氧化表面直接接触。2.4 喷粉/ 喷漆生产过程控制2.4.1 喷涂环境喷涂车间应与机械打磨区隔离，确保没有打磨形成的金属粉尘进入喷涂区域。喷涂车 间应始终保持清洁卫生，地面没有粉尘和脏物滞留。良好的环境控制方式是对喷涂车间实行全封闭，控制进出风口，进风实行过滤处理。 粉房的气压应略大于粉房外的压力， 即保证喷涂间内空气始终向车间外排； 对进出车间的 人员实行控制管理，并应穿着喷涂专用防静电工作服。2018-12-15华为机密，未经许可不得扩散第 8页, 共 14页DKBA0.400

20、.0050 结构件防腐蚀生产质量控制要求文档密级：内部公开存储油漆或粉末涂料的库房温湿度应受控， 温度保持在 35以下， 相对湿度控制在 70% 以下。同时，应避免阳光直射到粉末涂料或油漆上，禁止放在烤炉附近和可能有金属粉尘 污染的地方。2.4.2 喷涂设备喷枪系统要保证清洁，没有不同色或不同树脂体系涂料的交叉污染或其它杂质 （ 如铁 粉等 ） 污染；喷涂时的涂料储存容器应是密封的。固化烘烤设备必须能满足涂料厂商要求的工艺条件 （ 温度和时间 ） ，每条烘烤线（或烘 炉）都必须定期检测“炉温曲线”，至少每月检测一次，炉温曲线恒温部分必须控制在规 定温度的 10，升温速度不能超过 10/min

21、。每类产品（如尺寸、形状相近的认为是同 一类产品） 或关键零件 （如户外产品零件） 都必须有自己的炉温跟踪记录曲线和工艺参数 , 这些工艺参数必须固化到工艺文件中。链式烘烤线上的挂钩、链条等装备，必须保证无锈蚀、无任何脏物脱落迹象；必须有 措施保证润滑油之类的物质不会在运行中滴落在工件上，挂钩挂点位置必须保持导电状 态。2.4.3 产品喷涂质量控制喷漆工艺必须有配套底漆； 允许面漆直接喷涂在粉末涂层上， 但必须预先经过附着力、 冲击等性能检测证明合格。室外机柜喷涂表面禁止刮腻子。室内机柜尽量避免刮腻子，如确实无法避免，刮腻子 后的打磨应尽量在喷涂前处理（磷化、氧化）之前进行，如磷化后仍然存在缺

22、陷需要刮腻 子或打磨，则应重新进行磷化 / 氧化处理或必须在 8小时内进行喷涂。室外产品在前处理后、喷涂前严禁对预处理的膜层（如镀锌层等）进行砂轮打磨，即 使必须修整时，也要求采用特殊措施保证预处理膜层不受到破坏或重新进行前处理。待喷涂产品严禁在喷涂上挂区打磨。 喷涂时应定期 （至少每班一次） 检测产品的外观、 颜色、附着力、厚度、抗冲击、耐溶剂等性能参数，以确保产品符合要求，对大型零件， 允许用同材质、同批表面处理的样板代替破坏性测试项目。喷涂前处理到喷涂的时间间隔不能超过 24小时，超过 24小时应重新处理。2018-12-15华为机密，未经许可不得扩散第 9页, 共 14页DKBA0.4

23、00.0050 结构件防腐蚀生产质量控制要求文档密级：内部公开2.5 组装生产过程控制用于组装的所有零件、外购件 / 定制件中的金属件都必须进行耐蚀性检验，合格后才 能使用。组装操作必须保持现场清洁无脏物，操作台上确保没有金属屑，以免划伤零件。操作者应有合适的防护措施，防止手汗接触到金属表面，严禁裸手或脏手套触摸镀锌 或氧化层表面。如果组装过程中造成了金属表面的局部小面积损伤，则必须及时修补或者返工处理， 如果修补处与其他零件接触， 则修补后必须等漆完全干燥以后再与其他零件接触 （如对机 柜与机柜门接触的地方修补，必须等修补漆干燥以后才能关门）。修补用的涂料必须有性 能检测报告并符合 DKBA

24、0.400.0004 的相关要求。2.6 包装、储存和运输生产过程控制具有金属表面的零件，在储存期间必须采取适当措施，控制其接触到的空气相对湿度在 70%以下，在储存运输时的包装材料要保证对金属没有腐蚀等不利影响。不能使用PVC、报纸、 “气泡袋”、以及非中性的包装材料与金属表面直接接触。在这种环境条件下电镀 件储存周期最长不超过 2年。无湿度控制环境下的电镀件的存放期最长为三个月（自电镀日期算起）；每三个月到 期后应对零件重新检验。对于没有除湿措施的库存环境，为了减少电镀件、特别是装配组件（机柜）超期储存 而出现的报废损失，供应商应对储存期超过2个月的整机、部件、采用干燥空气封存（即密封包装

25、、 内加干燥剂及湿度指示剂） ，同时应有记录显示封存的日期。 从封存日期开始， 每 3个月对封存的包装进行检查， 并记录内部的湿度状态， 若发现有湿度超过 70%R.H.现象 时，应立即进行换封处理，直到内部湿度保持在70%R.H.以下。这种条件下可以长期储存，但必须在其包装内注明首次封存日期及每次换封的日期。（零件也可参照本方式储存）库房中的零件档案必须齐备，尤其电镀过程中的各种表单应保存完整以备查。 所有机柜、插框禁止长时间（超过 4小时）露天放置。注意：本节所要求的储存方式都是针对生产过程中的临时存放，不包括发货包装。表 1 含电镀锌零件的超期物料检验项目要求2018-12-15华为机密

26、，未经许可不得扩散第10页, 共 14页储存方式检验周期检验项目要求无湿度控制方式从生产日 期开始计 算，每 3个 月检验一 次1）外观；2）盐雾试验（局部喷漆或喷粉的零件除外）1、不能有可见的腐蚀迹象；2、符合 DKBA0.450.0017 的相关要 求干燥空气封存方式外观；包装内的湿度记录无腐蚀；所有记录和现状显示低于70%R.T.库房湿度控制方式外观；库房内的湿度记录曲线无腐蚀；没有高于 70%R.T.的记录 点.DKBA0.400.0050 结构件防腐蚀生产质量控制要求文档密级：内部公开2.7 盐雾试验供应商的盐雾试验人员必须经过培训、考试，并取得上岗证后才能上岗。盐雾试验的 操作方法

27、（工件摆放方式等）、参数（如盐水PH、盐水浓度、沉降量、温度等）及设备状态必须完全符合 GB/T10125或ASTM B 117。盐雾试验记录必须如实记录盐水PH值、浓度、沉降量、溶液温度、每 24小时零件变化情况以及试验的起止时间。特殊情况处理：试验中途如遇停电等被迫中止试验的情况时，如中止不超过1小时，无需取出零件，待恢复后，继续试验。如停机超过1小时，最好取同批次零件重新进行试验。如无法重新试验， 则应取出零件， 用去离子水将零件表面清洗干净， 烘干后密封保存， 设备恢复后， 继续进行试验。 恢复试验后， 需在原计划试验时间的基础上把停机时间补上， 并在试验报告中注明停机原因、停机时间以

28、及停机期间零件的处理和保存方式。2.8 追溯标识1）电镀 / 氧化件的标识 电镀或氧化生产商需在处理好的零件隐蔽部位做好生产追溯标志。标识内容至少包括 生产厂商代号和生产日期： 厂商代号以英文字母表示， 生产日期以 6-8 位阿拉伯数字表示， 标识不允许出现中文。电镀和氧化厂商的有效标识方案必须提供给华为TQC备案。标识标签的日期必须是当天的，严禁使用过期标签。 标识内容的颜色、大小规定如下：电镀标签 标签尺寸不大于 1215 mm，标签纸颜色统一为 PANTONE 372C。内容字符以排列清楚为准。氧化印章 印章油墨必须耐水、耐乙醇，且对氧化件没有腐蚀作用。油墨颜色可2018-12-15华为

29、机密，未经许可不得扩散第11页, 共 14页DKBA0.400.0050 结构件防腐蚀生产质量控制要求文档密级：内部公开以是黑色或蓝色。字符所有内容的总体尺寸不大于5 40 mm注意：同种零件的标识位置必须一致，且应避开装配连接的贴合区。一般可处于零件 的凹槽内、或装配后不易看见的或朝向机柜侧门的区域2）不锈钢紧固件标识对于公称直径大于 5mm的不锈钢紧固件，需按 DKBA0.400.0100 不锈钢紧固件质量要 求标识厂家代号、材料组别、性能等级。这些标识同时需向华为TQC负责防腐蚀人员备案，备案模板见高腐蚀风险物料备案记录表 （附件11） 。2.9 华为质量稽查及监控华为对结构件防腐蚀质量

30、控制活动（第三级）分为现场稽查、样件复核、IQC特检三种方式。2.9.1 现场稽查华为相关部门不定期对结构件供应商和复核通过的电镀锌供应商商进行稽查，现场稽 查过程中可随机抽取库存或在制零件进行化学成分、膜厚、附着力、冲击、色差等性能检 测，对有疑问的零件，可带回华为做进一步性能检测分析。现场稽查的问题，经供应商确 认后，需提供 8D改善报告，对于重复发生的问题， TQC召集供应商高层领导，协商解决办 法。2.9.2 样件复核电镀锌（挂镀）供应商的例行送样为每个月两次，试片或典型零件第一次送样时间为 每月的 13日前， 第二次送样时间为每月的 28日前； 厂家按要求送至华为公司盐雾实验员处 签收。华为盐雾实验员分别于每月 13日和 28日集中将所有收到的试片放入盐雾实验机中， 于每月 18日及 2日前发出实验报告。实验结果由 TQC在两个工作日内通知给各供应商 。样品：一式两份，第一份 2件， 第二份 3件。 IQC对第一份样品进行测试。测试结果如 有一件不合格 , 则认为结果不合格。供应商如对测试结果有疑问，需在一周内申请测试第 二份样品，超过一周无反馈，视为认同不合格结果。第二份样品在华为或华为认可的第三 方专业测试机构进行， 第二份测试结果如果出现一件及以上不合格， 则认为最终测试结果 不合格。测试结果不合格时，按供应商防腐蚀不合格引起的质量问题管理暂行规定处2018-12