高线棒材车间轧钢工艺选择设计

1、高线棒材车间轧钢工艺选择3轧钢工艺3. 1生产规模及产品3. 1. 1生产规模及产品方案全连续优质钢高速线材车间，设计生产能力为年产优质热轧圆钢 和带肋钢筋62万吨。高线最大终轧速度120 m/s o直条最大终轧速 度 12 m/s产品规格为：6<t>25mm热轧带肋钢筋和5. 522mm 的热轧盘圆。主要钢种有：轴承钢、低碳钢、优质碳素钢、低合金钢等。3. 1.2产品质量部分线材按以下国家标准组织生产、进行检验和交货。GB 1499. 2-2007钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB 1499. 1-2008钢筋混凝土用热轧光圆钢筋 GB/T4354-2008优质碳素钢热轧盘条GB/T

2、4155-2006标准件用碳素钢热轧圆钢及盘条3. 1.3成品交货状态成品线材以盘条成捆状态/直条成捆状态交货。每捆线材重量：20004000kg打捆道次： 捆4道/盘条；5道/直条；3. 1.4原料及金属平衡 连铸坯由本公司炼钢厂提供，经检验及钢坯修磨 后，质量符合YB/T2011-2004标准。坯料技术条件如下：断面尺寸：150 X150 X 12000mm ,单根坯料重量：2106kg断面尺寸：165 X 165 X 12000mm ,单根坯料重量：2548kg断面尺寸：180 X180 X 12000mm ,单根坯料重量：3033kg最短钢坯长度6000mm ,短尺钢坯不超过钢坯总量的

3、10%钢坯尺寸偏 差：150 X150 mm 钢坯：+ 5min, 5mm；165X165 mm 钢坯：+ 5mm, 5mm；长度允许偏差：+ 20mm o180X180 mm 钢坯：+ 5mm, 5mm；长度允许偏差：+ 20mm o对角线长度之差：150 X150 mm / 165 X165 mm/180 X180mm坯料：最大允许7inm。钢坯弯曲度：每米最大允许弯曲度20mm，总弯曲度不大于总长 度的2% o钢坯不得有明显的扭转。钢坯的其它技术要求见YB/T2011-2004及相关要求。年产62万t线材，综合金属收得率96%。需用坯料6458331。金属平衡详见表3- 2。表3 2金属

4、平衡表原料成品切头、轧废烧损、二次氧化(t)(%)(t)(%)(t)(%)(t)(%)645831006200009616142. 596871. 5363. 2轧钢工艺方案选择3. 2. 1工艺方案的设计原则工艺技术装备达到目前国内先进水平，以满足生产优质高附加 值圆钢线材产品的需要；装备及技术实用可靠；产品在较长时期内有较强的市场竞争能 力；在获得最佳经济效益的前提下，节省投资、注重整体优势和技 术的系统平稳。3. 2. 2生产工艺流程简介3. 2. 2. 1线材工艺流程主车间分两跨，线材跨与棒材跨，全轧线共有36架轧机，线材 跨 有30架轧机（粗轧机预留两架，用于生产180 X 180m

5、m钢坯）， 棒材跨有6架轧机，来自炼钢车间或外购的连铸坯由上料台架送入步进梁式加热炉 加 热。根据不同钢种的加热制度和加热要求，连铸坯在加热炉中加热至 9501150 °C,由炉内辐道逐根送出，经高压水除鳞装置除鳞后，进 入粗轧机组进行轧制。线材跨有30架轧机，粗轧、中轧、预精轧为无牌坊短应力线轧 机，分粗轧、中轧、预精轧精轧及减、定径机组，精轧机组为摩根45。 顶交8架无扭轧机，粗轧机组、中轧机组、预精轧各 6架轧机， 减、定径机组各2架，轧机均为平立交替布置的短应力线轧机，直流 电机（或交流变频电机）单独传动。整个轧线采用全连续轧制， 1#12#轧机之间采用微张力轧制，11#18

6、#轧机之间均设置立活 套，15#及19#前设立侧活套，实行无张力控制轧制，从而生产出高 质量产品。在中轧机组及精轧机组前各设一台启停式飞剪对轧件进行切 头、切尾及事故碎断。根据生产不同的产品，钢坯在轧机中轧制 2430道次，轧制成5. 522mm圆钢。成品最大轧制速度为 120m/s o在精轧机组前后各布置2个水箱，可对轧件进行温度控制，从精 轧机组出来的需进行快速冷却的钢材通过水冷装置，快速冷却后，送 至吐丝机；而不需进行快速冷却的钢材，则不经过水冷，直接从变频 辗道输送至吐丝机。变频辗道和水冷装置同装在一台可横向移动的小 车上，根据生产计划，可将变频辗道（或控制水冷装置）移入或移出轧 制线

7、。从吐丝机中吐出的钢材要经过斯太尔摩线进行风冷冷却，斯太尔 摩 线输送车昆道下沿纵向排列有多台风机，可根据工艺要求采用不同的冷 却速度对轧件进行快速风冷；斯太尔摩线输送辗道上沿纵向布置有保 温罩，对于需要缓冷的钢材，将保温罩放下，以减慢轧件冷却速度。 对于不需要缓冷的钢材，将保温罩打开。线材在斯太尔摩线上冷却至 200 °C左右后，进入设置在斯太尔摩线另一端的集卷装置进行收集，- 支钢收集完毕后转入c形钩，随C形钩沿传动链运动进行自由冷却， 在些过程中进行取样检验，然后转入自动打捆机打捆进行打捆，打捆后 的线材经成品称量装置称量后，运至收集台架上，进行标牌标识工 作，然后由吊车吊运至

8、成品跨入库堆放，按合同计划发货。飞剪剪切下的头、尾及事故碎断的废钢经溜槽落入收集筐中，其 它 轧制废品用火焰切割成小段装入收集筐中，用吊车将收集筐中废钢 运 至指定地点堆放，定期运至炼钢厂。落入铁皮沟中的氧化铁皮经水冲至旋流沉淀池，定期用抓斗抓入 滤水池。3. 2. 2. 2棒材工艺流程棒材跨轧线共有精轧机组6架轧机，为无牌坊短应力线轧机，其 中18 #轧机为平立转换轧机，所有轧机均为直流电机（或交流变频 电机）单独传动。1#12#轧机共用线材跨轧机，棒材跨13# 18#轧机之间均设置立活套，实行无张力控制轧制，从而生产出高质 量产品。为便于轧件顺利咬入轧机及事故处理，精轧机组前设一台启 停式

9、飞剪对轧件进行切头、切尾及事故碎断。根据生产不同的产品， 钢坯在轧 机中轧制1218道次，轧制成1425mm螺纹、 2025圆钢。成品最大轧制速度为12m/s。在精轧机组后布置2个水箱（一组），可对轧件进行温度控制， 以获得轧后轧件的最佳力学性能。对于不需要进行精轧温度控制的轧 件，则用辐道进行输送。从精轧机组出来的钢材送至成品倍尺飞剪分 段剪切。变频鶴道和水冷装置同装在一台可横向移动的小车上，根据 不同生产工艺，可将变频辗道（或控制水冷装置）移入或移出轧制 线。分段成倍尺的棒材经制动上钢装置的冷床输入变频辗道送至步进齿 条式冷床上矫直冷却。靠近冷床出口侧设有一组齐头槻道将棒材端部 对齐。棒材

10、一般在冷床上冷却至200 °（?左右后，由设置在冷床出口 侧的一套卸钢装置成排收集卸钢。冷床输出辗道将成排棒材送至定尺 冷剪，由定尺冷剪进行6.09. 0m定尺剪切。剪后棒材由银道和 平 托移钢机送至过跨检查台架，在此进行移钢、检验、计数。合格的定尺 棒材经集捆后由自动打捆机或人工打捆。打捆后的棒材经成品称量装置称量后，运至链式移钢收集台架上， 进行标牌、移钢并集捆，再由吊车吊运至成品跨入库堆放，按合同计划 发货。飞剪和冷剪切下的头、尾及事故碎断的废钢经溜槽落入收集筐中， 5其它轧制废品用火焰切割成小段装入收集筐中，用吊车将收集筐中废 钢运至指定地点堆放。#3. 3生产工艺流程图3

11、-1 o6附表：5. 5mm圆钢轧制程序表机架 号辗缝轧件尺 寸H轧件尺 寸B断面积延伸 率轧机出 口速度轧件长 度轧辗转速电机选型理论速比mmmmmmmm2m/smr/mr/mr/m10180180324000. 077121H40118190227001.430. 11017. 137203.54.20/500/10001792152V40130130181901.250. 13721.377204.45.30/500/10001401693H1892158123001.480. 20331. 616107. 18.70/500/1000861064V1810510588151.400.

12、28344. 1161010. 112.50/500/100060745H165515464001.380. 39060. 7561012.815.50/650/130063766V12777746901.360. 53282.9061018. 322. 30/650/130044537H124211034531.360. 723112. 6061023.428.20/650/130035428V10585826331. 310. 948147. 6661031.638. 30/650/130025319H8347019801.331.26196. 3645052.562.00/650/130

13、0161910V6454515801.251.58246. 0845066. 178. 10/650/1300121511H6285812801.231.95303. 7545081.696.40/650/1300101212V7363610101. 272.47384. 95450103.2121.90/650/13008.09.413H622478201.233. 04474. 15450127.4150. 50/650/13006. 57. 7UV629. 529.56801. 213. 67571. 76450153.6181. 50/650/13005.46. 315#4.518.

14、138.0540.51.264. 62719. 30370235.4271.60/650/13003.64. 116#4.523. 723.7443. 11.225. 63877. 54370287. 1331.40/650/13002.93.417#4.514.831.2363.21.226. 871070. 6285453.2505.60/650/13001.92.218#4.519.519. 5297.71.228. 381306. 1285552.9616.80/650/13001.61.819#4.512.225.5244.01.2210.21593. 5285674.5752.50

15、/650/13001. 31.420#4.516. 116. 1203.31.2012. 31912.2285809.4903.00/650/13001. 11.221#1.510. 121. 1166.71.2215.02333212133914770/850/16000. 830.9122#1.513.313. 3138.91.2018.02799212160717730. 690. 7623#1.58. 317.4113.81.2221.93415212196021630. 570. 6224#1.511.011. 094.91.2026. 34098212235225950. 470. 5225#1.56.914.477.81.2232. 15000212287031660. 390. 4326#1.59. 19. 164.81.2038. 56000212344438000. 320. 3627#1.55. 712.054.01.2046.27200212413345600. 270. 3028#1.57.67.6451.2055.48