模具技术要求

1、压铸模具技术要求为了保证产品品质提升，以及易损件可通用互换，以减少后续投入和备件数量，推进模具标准化，提高模具寿命，提高生产效率和生产效益，我们特制定如下技术要求：1、要求模具及备件符合下表要求：复制模具名称参照模具名称要求相同或对照的零部件要求相同或参照的结构* 模具*（制造厂家）1)浇口套2)分流锥3)型芯4)镶件5)顶杆、复位杆6)导柱、导套（包括推板导柱、导套）7)冷却水管及管接头8)日期螺钉、日期螺钉镶块9)模具型腔1)抽芯结构2)顶出结构3)浇注系统、排气溢流系统结构4)模架和成型部分结构2、要求模具材料符合下表要求：序号零件名称材料热处理要求1 模架、模脚、油缸支架qt600-3

2、 回火或调质220250hb 2 模具型腔进口 dac55 4648hrc，表面氮化hv 900，氮化层0.080. 123 浇口套、分流锥、滑块、镶件、排气块、型芯进口 dac55 或进口 skd61 4648hrc，表面氮化hv 900，氮化层0.080. 124 推杆进口 dac 或进口 skd61 4650hrc，表面氮化hv 900，氮化层0.080. 125 抽芯导轨h13 4648hrc，表面氮化6 导向键、锁紧块、导柱、导套、复位杆、弹簧杆t10a 或 gcr15 5055hrc7 推板、推杆固定板、限位块、支撑柱等45 回火或调质220250hb 3、要求各种结构件工作部位的

3、表面粗糙度符合下表要求：分类工作部位表面粗糙度ra（m）6.3 3.2 1.6 0.8 0.4 0.2 0.1 成型表面型腔和型芯受金属液冲刷的表面内浇口附近的型腔、型芯、内浇口及溢流槽流入口浇注系统表面直浇道、横浇道、溢流槽安装面模架、模脚与压铸机的安装面受压力较大的磨擦表面分型面、滑块楔紧面导向部位表面轴导柱、导套的配合面孔与金属液不接触的滑动件表面轴复位杆与孔的配合面、滑块的滑动表面孔与金属液接触的滑动件表面轴推杆与孔的配合面孔固定配合表面轴导柱和导套、型芯（镶件）和型腔、楔紧块和模架等固定部位孔镶件与型腔配合面精度要求较高的固定组合面加工基准面划线的基准面、加工和测量基准面受压紧力的台

4、阶表面型芯、镶件的台阶表面不受压紧力的台阶表面导柱、导套、推杆和复位杆台阶表面排气槽表面排气槽非配合表面其它4、 要求压铸模装配图应标注模具的最大外形尺寸（长宽高）、选用压铸机的型号、使用冲头的直径；5、 要求在模具非工作表面上醒目的地方应装上标牌，标牌上应包括产品代号、模具编号、制造日期、制造厂家、模具重量、模具最大外形尺寸（长宽高）、选用压铸机的型号、使用冲头的直径；6、 要求在动、定模上分别设有吊环螺钉，重量25kg的零件也应设置起吊螺钉孔，所有设计的起吊螺钉孔应确保我方起吊安全，装拆模具方便（动、定模腔应在顶端靠外侧设置）；7、 要求模具安装部位的有关尺寸应严格按我方提供的压铸机的有关

5、对应尺寸，且装拆方便。为方便定模对压缸的对正，建议浇口套与压缸配合部分参照附图的形式；8、 要求浇口套与水套过盈配合公差合理，确保不漏水（建议在热装后再焊接）；9、 要求动、定模架上各四个敲模腔孔分布合理，大小为 35；10、要求分型面上除导套孔外，所有模具制造过程中的工艺孔、螺钉孔都应阻塞，并且与分型面齐平；11、要求模具分型面对定模板、模脚安装平面的平行度不大于0.15mm，导柱、导套对定模板、模脚安装平面的垂直度不大于 0.025mm。在分型面上，定、动模型腔平面应分别与定、动模架齐平，但可高出0.050.10mm；12、要求推杆、复位杆应分别与型面齐平，推杆允许突出型面，但不大于0.1

6、mm，复位杆允许低于分型面，但不大于0.05mm；13、要求模具所有活动部件，应保证位置准确，动作可靠，不得有卡滞和歪斜的现象。固定的零件不得相对窜动；14、要求滑块运动应平稳，合模后滑块与楔紧块应压紧，接触面积不小于3/4，开模后定位准确可靠。油缸抽芯行程和抽芯力应足够；15、要求浇道的转接处应光滑连接，镶拼处应紧密。 合模后分型面应紧密贴合，局部间隙不大于0.05mm （排气槽除外） ；16、要求冷却水路畅通，不应有渗漏现象，进水口和出水口有明显标记。所有表面不允许有击伤、擦伤和微裂缝；17、要求所有零件的尺寸、公差和配合及形位公差严格按有关设计标准执行；18、要求在模具到达时提供完整的符

7、合规范的毛坯图、模具装配图、零件图供我方检查，除紧固件外的所有标准件也应提供图纸，模具制造尺寸与图纸尺寸务必统一；19、要求模板图上各型芯孔、顶杆孔、冷却孔等位置和尺寸全部表示清楚，冷却孔布置位置，离型腔壁距离要合理，要充分考虑冷却效果和模温平衡，我方有特殊要求的见技术协议；20、要求在设计及制造过程中随时与我方联系，并把生产进度及时通知我方，模具和备件应严格按我方要求的时间交货，不能延期，以免影响我方生产；21、要求送交模具和备件时同时提供购货发票复印件、材料探伤报告、模具材质证明、热处理成绩书、氮化成绩表等，并保证其真实可靠，新大洲本田在模具加工时进行材料取样检查；22、要求所有成型部分（包括浇口套、分流锥）必须氮化处理；23、若模具图纸不全或不规范，以及模具制造尺寸与图纸不符，在使用过程中发现材质和热处理不合要求，我们将认为模具不合格；24、有关图纸另附；25、模具其它要求见模具规格书；26