球墨铸铁管安装施工技术交底

1、交底内容：球墨铸铁管施工一、材料要求：1. 给水铸铁管(球墨铸铁管)及管件规格品种应符合设计耍求，管壁厚薄均 匀，内外光滑整洁，不得有砂眼、裂纹、飞刺和疙瘩。承插口的内外径及 管件应造型规矩，并有出厂合格证。2. 阀门采用铸铁闸阀，耍求阀体铸造规矩，表面光洁，无裂纹，开关灵活， 关闭严密，填料密封完好无渗漏，手轮完整无损坏，有出厂合格证。进场 后逐个做耐压强度试验，如有漏裂，做退货处理。3. 管道接口采用胶圈接口，胶圈粗细均匀，无气泡、无重皮、表面光滑。二、主要机具：1. 机械：砂轮锯、云石机、试压泵等。2. 工具：倒链、铁锹、铁镐、手锤、大绳等。3. 其它：水平尺、线坠、钢卷尺、小线、压力表

2、等。三、作业条件：1. 管沟平直，管沟深度、宽度符合设计要求；阀门井垫层施工完毕。2. 管沟沟底夯实，沟内无障碍物。应有防塌方措施。四、操作工艺1. 工艺流程：安装准备一清扫管膛一管材、管件、阀门等就位一管道连接一管道试压 f管道冲洗f管道通水试验。2. 安装准备：(1) 根据施工图，核对各种管沟的坐标、深度、平直程度、管沟沟底管基密实 度是否符合要求。(2) 管道承口内部及插口外部飞刺、铸砂等应预先铲除，沥青漆用喷灯或气焊 交底内容：烤掉，再用钢丝刷除去污物。(3) 把阀门、管件稳放在规定位置，作为基准点。把铸铁管运到管沟沿线沟边, 承口朝来水方向。(4) 根据球墨铸铁管长度，确定管段工作坑

3、位置，铺管前把工作坑挖好，工作 坑尺寸见下表：工作坑尺寸表管径(mm)工作坑尺寸(mm)宽度(m)长度(m)深度(m)承口前承口后75250管径+0.60.60.20.3250以上管径+0.61.00.30.4(5) 用人绳把清扫后的铸铁管顺到沟底，清理承插口，然后对插安装管道，将 承插接口顺直定位。(6) 安装管件、阀门等应位置正确，阀杆要垂直向上。(7) 铸铁管稳好后，在靠近管道两端处添土覆盖，两侧夯实，并应随即用稍粗 于接口间隙的干净麻绳将接口塞严，以防泥土及杂物进入。3. 管道连接(胶圈接口)(1) 外观检查胶圈粗细均匀，无气泡、无重皮。(2) 根据承口深度，在插口管端划出符合承插口的

4、对口间隙不小于3mm,最犬 间隙不大于下表规定的印记。将胶圈塞入承口胶圈槽内，胶圈内侧及插口抹 上肥皂水，将管子找平找正，用倒链将铸铁管徐徐插入承口内至印记处即可。 承插接口的环行间隙详见下表：铸铁管承插口的对口最人间隙管径(mm)沿直线铺设(mm)沿曲线铺设(mm)7545100200571330050061422交底内容:铸铁管承插口的环形大间隙管径(mm)沿直线铺设(mm)沿曲线铺设(mm)75200200450500101112+32+424. 管道试压：各部位的干、立、支管安装完成后，须进行单项水压试验，试验压力标 准为给水0.6mpa,全部管道系统安装完成后，进行综合试压，试压标准

5、同上。 水压试验时，先接好试压泵的临时管路，找好水源，充水的同时放净空气，待 水满后进行加压，当压力升至试验压力时停止加压进行检查，10分钟压力降不 超过0.02mpa,降至工作压力后进行外观检查不渗不漏为合格。综合试压的试验 方法同上。5. 管道冲洗：管道试压完成后即可进行冲洗(结合厂区排水是否具备条件)，冲洗水源 采用自来水并连续进行，冲洗以系统最大设计流量或1.5m/s的流速进行，各 出水口的水色透明度与进水口目测一致时即为合格。五、质量标准1. 给水管道安装(1) 给水管道在埋地敷设时，应在当地的冰冻线以下，如必须在冰冻线以上时, 应做可靠的保温防潮措施。在无冰冻地区，埋地敷设时，管顶

6、的覆土埋深 不得小于500mmo穿越道路部位的埋深不得小于700mmo管道及管道支 座(墩)，严禁铺设在冻土和未经处理的松土上。(2) 给水管道不得直接穿越污水井、化粪池、公共厕所等污染源。3.3管道 接口法兰、卡扌ii、卡箍等应安装在检查井或地沟内，不应埋在土壤中。(3) 给水系统各种井室内的管道安装，如设计无要求，井壁距法兰或承口的距 离:管径小于或等与450mm吋，不得小于250mm；管径大于450mm时,不得小于350mm。(4) 给水管道在竣工后必须对管道进行冲洗，饮用水管道还要在冲洗后进行消 毒，满足饮用水卫生要求。(5) 管道的坐标、标高坡度应符合设计要求，管道安装的允许偏差应符

7、合下表规定:项目允许偏差(mm)检查方法坐标铸铁管埋地100mm拉线和尺量检查敷设在沟槽内50mm钢管、塑料 管、复合管埋地100mm敷设在沟槽内或架空40mm(6) 管道连接应符合工艺要求。阀门、水表等安装位置应正确。塑料给水管道 上的水表阀门等设施其重量或启闭装置的扭矩不得作用于管道上，当管径 50mm时必须设立独立的支撑装置。(7) 给水管道与污水管道在不同标高平行敷设，其垂直间距在500mm以内时, 给水管管径小于或等于200mm的，管壁水平间距不得小于1.5m；管径大 于200的，不得小于3m。(8) 采用胶圈接口的埋地给水管道，在土壤或地下水对橡胶有腐蚀的地段，在 回填土前应用沥青

8、胶泥、沥青麻丝或沥青锯末等材料封闭橡胶圈接口。橡 胶圈接口的管道，每个接口的最大偏转角不得超过下表规定：公称直径(mm)100125150200250300350400允许偏转角度5。5。5°5°4°4°4°3°六、成品保护1. 给水铸铁管道、管件、阀门及消火栓运、放要避免碰撞损伤。2. 消火栓井及表井要即使砌好，以保证管件安装后不受损坏。3. 埋地管要避免受外荷载破坏而产生变形，试水完毕后要及吋泄水。4. 管道穿铁路、公路要加套管。5. 地下管道冋填土时，为防止管道中心线位移或损坏管道，应用人工先在管 子周围填土夯实，并在管道两边同

9、时进行，直至管顶0.5m以上吋在不损坏 管道的情况下，方可釆用蛙式打压机夯实。6. 在管道安装过程中，管道未捻口前应对接口处做临吋封赌，以免污物进入管道。七、安全注意事项：1. 进入现场必须戴好安全帽。2必须穿紧身衣服进行施工和操作机械，防止因衣袖、裤管太长造成拌倒摔 伤或被机械卷入造成伤害。3. 在开挖管沟时，要放好坡，防止土方坍塌。4. 使用电动工具时，必须由专业电工进行接电，严禁私自进行接电，操作时 要戴好绝缘手套，穿好绝缘鞋，雨天要停止露天作业。5. 使用机电设备、机具前应检查确认性能良好，电机机具的漏电保护装置灵 敏有效。不得“带病”运转。6. 使作砂轮锯，压力均匀，人站在砂轮片旋转

10、方向侧面。7. 班组内部人员发生争执，或与其它专业施工人员发生争执时，不得打架， 必须到项目部来由主管领导解决问题，擅自打架闹事者一律开除并视情况 处以相应的罚款。pe管安装施工1、给水工程施工测量1）测量放线：首先根据建设单位移交的坐标点及高程点，设计施工现场测量 简图。2）将控制坐标点引测至施工现场，做好标记，并加以保护。3）按照工程特点的要求引测具部控制点。4）进行施工沟槽中线及边线的放置。5）测量管底标高。6）测量中室底高程。2、施测方法：1）用经伟仪依据甲方移交的坐标点，加密道路中心桩，每150m设一控制桩, 并加以保护，用水准仪将高程引测到附近建筑物上，做上明显的记号。2）采用方向

11、法，配以直尺确定沟槽开挖边线，用白灰撒出开挖线。3）沟槽开挖后进行龙门桩设置，采用木板，间距不超过35m,将管道中心线 及高程引测其上。3、沟槽开挖的施工方法：1）沟槽开挖采用小型机械开挖，人工修坡，开挖边坡为1： 1,开挖沟槽的 土方堆放至北测，堆土距开挖边线不小于1.5m,开挖沟槽底部土层确保不被拢动, 沟槽开挖应预留20cm左右保护层，用人工清理。2）开挖沟槽时，如遇有管线、电缆时加以保护，并及时向相关单位报告，及 时解决处理，以防发生事故造成损失。3）开挖沟槽土层要坚实，如遇松散的回填土、腐植土或石块等，应进行处理, 散土应挖岀，重新回填，回填厚度不超过20cm进行碾压，腐植土应挖取换

12、填砂砾 料，并碾压夯实，如遇石块，应清理出现场，换填土质较好的土回填。4）在开挖沟槽过程中，应对沟槽底高程及中线随时测控，以防超挖或偏位。沟槽允许偏差应符合下表的要求；沟槽开挖允许偏差序号项目允许偏差（mm）检查频率范围点数1槽底标高一30两井之间32槽底中线每侧宽度不小于规定两井之间63槽边坡度不小于规定两井z间64、管道基础:1）沟槽开挖验收合格后方可进行管道基础的施工。2）采用dn315pe管，热熔接口，基础采用砂石基础。给水管道施工工序：管线测量一管线清表一修筑施工便道一管沟开挖-pe管材运输-施工砂垫 层-pe管热熔连接-管道敷设-管身回填-管段试压-阀门、井室安装-管沟回 填t设置

13、管道标示t通水试验5、pe管连接操作方法热熔对接的连接界面是平面，其方法是将两相同的连接界面用热板加热到粘 流态后，移开热板，再给连接界而施加一定压力，并在此压力状态下冷却固化， 形成牢固的连接。其主要工艺过程为调整、加热、切换、合缝加压和冷却。对接 时界而上处于粘流态的材料有流动也有扩散，流动太大不利于扩散和缠结，所以 要把流动限制一定范围，在有限的流动中实现“熔后焊接因此，对接工艺的关 键是要在对接过程中调整好温度、时间、压力三参数，要把连接界而材料的性能、 应力状况、几何形态以及环境条件等因素一起考虑，才能实现可靠的熔焊。6、井室砌筑：1）井室砌筑前放基线，基线要准确，位置不得有偏差，几

14、何尺寸准确。2）进行井基施工时，不得带水作业，必要时要降水进行，以确保井底成形后 不渗漏。3）砌筑井壁砂浆饱满，灰缝平整，不得有通缝现象。每层必须进行灌缝处理, 夹砖楔。做好井室的防水，做到随砌随抹，井内外壁用1： 2的防水砂浆抹面，厚 度15mm，并注意养护。抹灰不得有空鼓、裂缝，井室内需压光、抹光。4）井室爬梯安装位置准确，安装牢固，挂线校对其垂直度。7、附件安装（1）、阀门安装闸阀、蝶阀安装前应检查填料，其压盖、螺栓需有足够的调解余量，操作机 械和转动装置应进行必要的调整，使之动作灵活，指示准确，并按设计要求核对 无课，清理干净，不存杂物。闸阀安装应保持水平，大口径密封垫片，需拼接时 采

15、用迷宫形式不得采用斜口搭接或平口对接。2、法兰（1）法兰盘密封面及密封垫片，应进行外观检查，不得有影响密封性能的缺 陷存在；（2）法兰盘端面应保持平整，两法兰之间的间隙误差不应大于2mm,不得 用强紧螺栓方法消除歪斜；（3）法兰盘连接要保持同轴，螺栓孔中心偏差不超过孔径的5%,并保证螺 栓的自由出入；（4）螺栓应使用相同的规格，安装方向一致，螺栓应对称紧固，紧固好的螺 栓应露岀螺母之外2-3扣；（5）严禁采用先拧紧法兰螺栓，再焊接法兰盘焊口的方法。7、管道水压试验：管道安装完成后，应进行强度和严密性试验。给水管道试验，为了保证给水管道水压试验的安全，需做好以下工作：试验前的准备工作。（1）后背

16、安装：根据总顶力的大小，预留一段沟槽不挖，作为后背（土质较 差或低洼地段可作人工后背）。后背墙支撑面积，应根据土质和试验压力而定， 一般土质可按承压15t/nt考虑。后背墙面应与管道中心线垂直，紧靠后背墙横放 一排桁木，后背与桁木之间不得有空隙，如有空隙则要用砂子填实。在横木之前, 立放34根较大的榜木或顶铁，然后用千斤顶支撑牢固。试压用的千斤顶必须支 稳、支正、顶实。以防偏心受压发生事故。漏油的千斤顶严禁使用。试压时如发 现后背有明显走动时，应立即降压进行检修，严禁带压检修。管道试压前除支顶 外，还应在每根管子中部两侧用土回填1/2管径以上，并在弯头和分支线的三通 处设支墩，以防试压时管子位

17、移，发生事故。（2）排气：根据在管道纵断上，凡是高点均应设排气门，以便灌水时适应排 气的要求。两端管堵应有上下两孔，上孔用以排气及试压时安装压力表，下孔则 用以进水和排水。排气工作很重要，如果排气不良，既不安全，也不易保证试压 效果。必须注意使用的高压泵，其安装位置绝对不可以设在管堵的正前方，以防 发生事故。试压包括： 试压的有关规定：管道分段试压的长度，一般不超过1000m，试验压力按 设计要求为l.impao 试压：试压段两端后背和管堵头，接口初次受力时，需特别慎重，要有专 职人员监视两端管堵及后背的工作状况，另外，还要有一人来回联系，以便发现 问题及时停止加压和处理，保证试压安全。试压时

18、应逐步升压，不可一次加压过 高，以免发牛事故。每次升压后应随即观察检查，在没有发现问题后，再继续升 压，逐渐加到所规定的试验压力为止。加压过程中若有接口泄漏，应立即降压修 理，并保证安全。8、管槽回填：管道回填应在管道安装，管道基础完成后并井室砂浆强度达到设计标号70% 后进行。回填分两步进行：先填两侧及管顶0.5m处，接口处予留出，待水压试验, 管道安装等合乎要求后再填筑其余部分。回填应对称、分层进行，每层约30cm, 按要求夯实，以防移位，逐层测压实度。pe管焊接和安装工艺步骤：材料准备用于焊制管件的管材的圆度应高于标准值，下料时要留出1020mm 的切削余量。用于管道连接时应将两待焊管材

19、置于平坦的地面，夹紧管材根据所 焊制的管件更换基本夹具，选择合适的卡瓦，切削前必须将所焊管段夹紧。切削切削所焊管段端面的杂质和氧化层，保证两对接端面平整、光洁。对中两对焊管段的错边应越小越好，如果错边大，会导致应力集中，错边不 应超过壁厚的10%o加热保证有足够的熔融料，以备熔融对接时分子相互扩散。切换从加热结束到熔融对接开始这段时间为切换周期，为保证熔融对接质量, 切换周期越短越好。熔融对接是焊接的关键，熔融对接过程应始终处于熔融压力之下进行。冷却由于塑料材料导热性差，冷却速度相应缓慢。焊缝材料的收缩、结构的 形成过程在长时间内以缓慢的速度进行。因此，焊缝的冷却必须在一定的压力下 进行。（3

20、）热熔对接焊的工作步骤及注意事项：1）将焊机各部件的电源接通。必须使用220v. 50hz的交流电，电压变化在 10%以内，电源应有接地线；同时应保证加热板表而清洁、没有划伤。2）将泵站与机架用液压导线接通。连接前应检查并清理接头处的污物，以免 污物进入液压系统，进而损坏液压器件；液压导线接好后，应锁定接头部分，以 防止高压工作时接头被打开的危险。3）将待焊管材（管件）夹紧，固定在机架上，熔接大口径管时，最好能用废 弃的管节或专用支架垫平，以保护管材和减小熔接过程中的摩擦力。4）将机架打开，放入铳刀，旋转锁紧旋钮，将铳刀固定在机架上。启动泵站 时，应在方向控制手柄处于中位时进行，严禁在高压下启

21、动。5）启动铳刀，闭合夹具，对管子（管件）的端而进行切削。6）当形成连续的切削时，降压，打开夹具，关闭铳刀。此过程一定要按照先 降压，再打开夹具，最后关闭铳刀的顺序进行。7）取下铳刀，闭合夹具，检查管子两端的间隙（间隙量不得大于0.3mm）。 从机架上取下铳刀时，应避免铳刀与端而相碰撞，如已发生需重新铳削；铳削好 的端面不要手摸或被油污等污染。8）检查管子的同轴度（最大错边量为管壁厚的10%）。当两端面的间隙与 错边量不能满足要求时，应对待焊件重新夹持，铳削，合格后方可进行下一步操 作。9）检查加热板的温度是否适宜（210°c±10°c）,加热板的红指示灯应表现为 亮或闪