现浇轨道梁施工方案

1、厦门港招银港区8#、9#泊位码头工程现浇轨道梁施工方案编制：审核：批准：中交四航局厦门港招银港区8#、9#泊位码头工程项目经理部二o二年二月厦门港招银港区8#、9#泊位码头工程现浇轨道梁施工方案工程概况1、概述现浇轨道梁设计长512. 822m,现浇轨道梁底标高为6. 95m,顶标高为8mo轨道梁分 为23段，其中mgl6(有车挡装置)1段，长度6.802m； mgl5有11段，每段长度为 28. 775m； mgl6 有 1 段，长度为 19. 185m； mgl8 有 2 段，长度为 16. 185m； mgl9 有 1 段， 长度为18. 185m； mgl10有1段，长度为15. 18

2、5m； mgl11有2段，长度为18. 685m； mgl12有1段，长度为17.685m； mgl13有1段，长度为11.585m； mgl6有14段,长度为 21. 785m； mgl15有1段，长度为15. 685；轨道梁宽度有2. 25m和.6m两种结构型式。现浇轨道梁混凝土方量为1063轨道梁上有预埋角钢、防风、锚锭、顶升等预埋件及排水、给水、供电、通信管道。现浇轨道梁为c30磴，具体断面尺寸见轨道梁断面图。轨道梁断面图2、编制依据(1) 厦门港招银港区8#、9#泊位码头工程施工图设计说明(2) 厦门港招银港区8#、9#泊位码头工程施工图；(3) 水运工程质量检验评定标准(jts 2

3、57-2008)；(4) 水运工程测量质量检验评定标准(jts 258-2008)；(5) 重力式码头设计与施工规范(jts 167-2-2009)；(6) 与业主签定的施工合同；(7) 施工组织设计:(8) 水运工程混凝土施工规范(jts 202-2011)；3. 主要施工目标(1) 质量目标及技术要求本分项工程质量目标为合格。施工中将严格控制商品混凝土的强度、塌落度及和易 性。轨道梁模板进行设计计算，保证有足够的强度及刚度，安装支撑加固牢固和顺直， 以保证轨道屮轴线顺直。预埋件安装符合设计图纸和规范要求。钢筋绑扎符合规范要 求。碗浇筑分层进行，每层高度控制在30v40mm,振捣到位。拆模后

4、，用淡水养护。(2) 工期目标根据工期要求，本工程现浇轨道梁计划2012年2月16开始施工，2012年5月30日 完成。二、施工方法总体施工安排：本工程现浇轨道梁为c3ch仝，按设计要求进行分段施工，考虑方便 模板安拆方便，轨道梁浇筑顺序为跳段浇筑，即先浇筑1.6m宽型轨道梁两端后，再浇筑 中间那段2. 25m宽型轨道梁。浇筑顺序从7#泊位与8#泊位交界处向8#9#泊位方向浇筑， 即从东向西浇筑。浇筑过程中，考虑到轨道梁与现浇电缆沟较近，轨道梁与现浇电缆沟 同时进行。确保基础同时开挖，同时进行基础处理。轨道梁两侧冋填在碇强度达到设计 强度的70%后进行。施工顺序：加工模板一基槽开挖一二片石、碎

5、石施工一碎石垫层碾压一检查验收一 姓垫层浇筑一钢筋加工、绑扎一安装模板及预埋件、预留孔洞一检查验收一浇注妊一拆 模养护(1)加工模板根据施工图纸要求，轨道梁形状、尺寸和相互位置，根据施工设备、材料供应、荷 载大小和施工工艺等条件，模板考虑构造简单、装拆方便。轨道梁模板加工一套，前后 侧模各分为广4块，根据轨道梁的不同长度合理选用模板。模板使用材料为5狮厚钢 板，l45*5角钢，8槽钢，14槽钢，各块模板之间采用螺栓连接，板缝选用橡胶条填 塞，防止漏浆。详见模板设计图及模板技术书。（2）基槽开挖、垫层施工在整好的地坪上，放出基槽开挖的范围及轴线位置，基槽开挖留够轨道梁穿拉杆的 富余宽度，根据计算

6、，开挖底宽为4. 05m,开挖边坡按1:1控制。开挖的顶面地坪标高约 +7. 3m,底标高为+6.95叽 同时，由于轨道梁开挖基础均为1050kg块石，且开挖的深度 约为15米左右，故不需要做支护。开挖平整标高，铺设二片石染层，然后用压路机进 行振动碾压，几遍，直到没有轮印。检测压实系数，达到设计要求，继续碎石垫层施 工。碎石垫层施工方法和二片石垫层一样。然后检测压实系数。之后浇筑混凝土磴垫 层。（2）钢筋加工、绑扎钢筋加工在我项目钢筋加工棚内进行，钢筋按经计算好的钢筋下料单在加工区加工成 半成品，分类标识存放，挂上标示牌，避免混淆；绑扎钢筋前认真熟悉图纸，核对各部 位尺寸、规格、编号，对加工

7、的半成品要检查核对。绑扎时，用钢筋运送车运送半成品 钢筋到施工现场，利用基础垫层磴的表面画线确定主筋的位置，按画线位置进行摆筋， 绑扎固定已摆好钢筋。（3）安装模板及预埋件、预留孔洞轨道梁模板安装前在c10垫层上用经纬仪放样出前后侧板的安装控制线，底标高在 浇筑c10垫层时已控制好，用50t履带吊先安装封头板，最后安装前后侧板。轨道梁模 板安装完毕后再用经纬仪校核其轴线，用水准仪控制好顶面标高。轨道梁有防风、锚 碇、顶升预埋件，有穿过轨道梁的排水、给水、供电、通信预埋管道，施工时按设计图 纸所示位置准确预埋。（4）检查验收检查水、电和材料供应情况，各种机械、机具安装就位，准备充足，检查完好，检

8、 查道路通畅情况，检查模板的标检查脱模剂是否刷好、刷齐；检查各种预埋件，预留孔 的数量、型号、位置、标高是否正确；检查钢筋骨架的尺寸、稳定性，钢筋的绑扎情 况、保护层。（5）浇注碇现浇轨道梁工程数量为1063m强度等级为c30。标准段轨道梁磴方量为65. 5 m3 , 每28. 775米为一段，段与段之间设置20伽宽变形缝，夹缝材料为沥青软板。采用商品 碗浇筑。碗分层分段浇注，每层厚度3040cm,碗振捣用插入式振捣器振捣，按直线行 列或按交错行列移位。实行“快插慢拔”的原则，上下抽动，以利均匀，保证上、下层 结合成整体。振捣器插入下层混凝土中不少于50nim,并在下层混凝土初凝以前振动完成

9、其相应部位的上层混凝土，以使上下层混凝土紧密地连结。振捣顺序从近模处开始，先 外后内，振捣器移动间距2530cm,每点振捣时间1530秒，碗振捣不再出现大量气 泡，不再有显著的下沉且表面均匀、平整，并已泛浆，不得过振或漏振。（6）拆模养护在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板面受损坏，方可拆除；采用淡水养 护，如果天气热的话，采用土工布覆盖，临水养护。养护时间不少于14天。三、拟投入人员、机械设备3. 1机械设备表3-1现浇轨道梁设备表序号设备名称数量备注1切割机1台2弯曲机1台3混凝土搅拌车3辆8m34e so混凝土振捣棒3套5电焊机 vn1-1003台650t履带式起重机1台3.2人员

10、投入计划表3-2人员配置表序号工种名称单位投入数量备注1项目部管理人员人12测量工人23安全员人14起重工人15木工人86钢筋工人67混凝土工人68电工人19值班人员人1四、质量控制及保证措施1、模板工程 模板经过结构设计，保证有足够的强度和刚度，并能装拆方便。 模板采用可靠的拼缝止水措施，确保模板不漏浆，模板安装好后，清理干净，均 匀涂刷脱模剂后，才进行下道工序。 使用过的模板经过清洁处理后再重新拼装使用。 模板的支撑牢固，在碗浇注过程中，安排模板工值班，密切注意模板的变形情 况，发现问题及时处理。 模板拆除等栓达到规范规定的拆模强度后才能进行，拆模板时，要保证不引起栓 的损坏。 拆除的模板

11、要垫平、整齐堆放，防止扭曲变形，并及时清理干净。2、钢筋工程 钢筋的品种、规格、技术性能必须符合设计要求和规范规定。 钢筋接头搭接焊和帮条焊的焊缝长度：单面焊焊缝长度不少于10倍的钢筋直 径、双面焊的焊缝长度不少于5倍钢筋直径。 在同一断面受力钢筋接头面积占受力钢筋总截面面积采用绑扎接头的受压区不得大于50%o 钢筋保护层垫块的厚度和强度要符合设计和工艺的要求，垫块与钢筋要绑紧。 绑扎钢筋规格、类别、根数、直径、间距要符合设计。 钢筋加工好后要分类堆放并标识。3、混凝土工程 根据碗的强度要求准确计算岀碗的配合比，并中报监理工程师审批，监理工程师 同意后方能使用，使用过程中，要严格按该配合比执行

12、。 碗浇注前，应检查模板及仓内，确保清洁、无杂物，模板拼缝严密，并经监理工 程师批准后开始浇注栓。 碇浇注施工需严格控制分浆厚度，最厚不超过45ciii, 般在3040cm左右,同 时要严格控制栓自由下落高度，最高不能超过2m,超过加要使用串筒或流槽，以 免磴产生离析。 碗入仓后应立即振捣，注意振点均匀分布，按顺序逐点振捣，避免漏振。 施工缝的设置按规范规定或监理工程师指示的要求进行，避免在变截面或薄弱部 位设置施工缝；在旧碇表面浇注碗前，将其表面凿毛清洗干净，用水润湿后，并浇 一层水泥浆以确保新旧性之间的结合良好。 碗终凝以后要及时采取撒水覆盖养生，养生期至少保持十四天，或监理工程师指示的天

13、数。 所有碗的外露面的外形线型正确，顺畅、光洁，美观。4、现浇轨道梁模板安装允许偏差、检验数量和方法序号项目允许偏差(mm )检验单元和数量单元测点检验方法1轴线5每个构件(逐件检查)3用经纬仪或拉线和钢尺量两端和中部2标高+0-103用水准仪检查两端及中部3宽度±53用钢尺虽两上下口及中部上口4顶面对角线差151用钢尺测量5长度+0-102用钢尺测爼:顶部和底部6全髙竖向倾斜3h/10001用经纬仪或吊线和钢尺量7侧向弯曲矢高l/1000且不大于251拉线用钢尺量，取大值8相邻模板错台21用钢直尺和塞尺测量注：h为构件全高，l为构件长度，单位为nrni；5、现浇轨道梁允许偏差、检验

14、数量和方法序号项目允许偏差（mni）检验单元和数量单元测点检验方法1轴线位置10每段构件（逐件检查）2用经纬仪和钢尺量两端2段长±151用钢尺量3宽度（梁高w1.5m）±103用钢尺量两端和中部4高度（梁高w 1.5m）±103用钢尺量两端和中部5顶面标高+5-104用水准仪检查两端的两边6顶面平整度102用加靠尺和楔形塞尺量顶面三分点处7轨道槽槽宽与槽深±10每10m一处2用钢尺量沿口宽度±518预埋 铁 件位置垂直轴线方向5抽查20%1拉线用钢尺测量顺轴线方向101用钢尺量外伸长度+10-51用钢尺量9螺栓孔中心位置101用钢尺呈纵横两个方

15、向，取大值深度±101用钢尺量6、浇注前进行技术交底，特别检查各种预埋件，预留孔的数量、型号、位置、标高 是否正确。7、水电部分施工有部份穿过轨道梁，因此，必须认真审查图纸，防止遗忘预埋件。8、严格按照施工技术规范要求施工，认真贯彻质量标准，牢固树立“质量第一” 的思想，确保工程质量达到合格等级。五、进度计划及保证措施施工总计划安排现浇轨道梁姓3个月完成，现浇轨道梁分23段，磴方量共计为1063 代，平均施工强度为每5个日历天浇筑一段，施工高峰期每4个日历天浇筑一段。保证措施： 实行目标计划管理。做到以天保周、以周保旬、以旬保月、以月保季。 强化项目经理部内部的管理，大力推行内部作业

16、承包制度，鼓励职工提高生产效 率，加快工程进度。 搞好安全利质量控制，避免因安全和质量问题引起停工、返工而导致工期延误。 充分做好施工前准备工作，优化施工方案，尽量采取流水作业施工方法，组织有 节奏、均衡、连续的施工，提高效率。 建立奖罚分明的经济责任制，采取组织措施和行政措施充分调动员工的积极性， 提高工作技能和工作效率。六、职业健康安全、环境保护及文明施工措施6.1安全技术措施(1) 现场的模板与钢筋堆放整齐，在垛底与垛高之比为1： 2的前提下，垛高不超 出2m,堆垛的支撑稳妥，堆垛间距合理，便于吊装，流动物件应设垫块冃楔牢。(2) 现场施工的特种作业设备与特种作业人员必须持有相应的合格证

17、书，并严格按 机械设备的操作规程操作。(3) 施工现场临时用电采用三相五线制(tn-s)系统进行供电，符合“三级配电， 二级保护”以及“一机一闸一漏一箱”的要求。专职电工要每天对用电设备进行检查， 按规定对接地电阻进行定期测试。所有电气设备必须质量可靠，并有可靠的漏电保护与 接地装置，现场的电箱应有防雨措施，电缆架空铺设。(4) 模板吊安前，应对模板和吊点进行检查。吊安时，由项冃部起重工专人指挥。 模板未固定前，不得进行下一道工序施工。模板安装就位后，立即进行支撑和固定。支 撑和固定未完成前，严禁升降或移动吊钩。模板安装完成后由项目部分项技术员、质检员负责对模板进行检查、验收，防止爆模。（5）

18、施工屮，经常检查设备、施工架、栏杆、工作平台、梯子等，电动设备、照明 等安排专责电工进行检查测试和保养，资料记载应作保存备查。对不符合规定的都及时 更换和重新装置。（6）现场的风、电焊作业区及电箱附近配备足够的消防器材（干粉灭火器），并由 项目部安全员经常进行检查，使消防器材处于良好的状态。6. 2现场施工安全要求（1）进入施工现场必须穿戴好安全防护用品。（2）钢筋加工车间的照明灯应加设安全网罩。雷雨天气不得进行露天钢筋加工作 业。钢筋对焊机应安装在搭设的防雨棚内。成捆钢筋和预绑钢盘骨架吊运时，应确定吊 点的数量、位置和捆绑方法，不得一点起吊。（3）移动混凝土振捣器时应切断电源，并不得使用自身

19、电缆线直接拉动。洒水养护 混凝土应避开配电箱和周围电气设备。（4）焊接作业应按规定穿戴劳动防护用品。氧气瓶、乙烘瓶存放或使用时，严禁靠 近热源或易产生火花的电气设备。电焊、气割等明火作业点10米范围内，严禁存放油 类、木材、氧气瓶、乙烘瓶等易燃易爆物品或其他可燃危险物品。电焊钳必须具有良好 的绝缘和隔热能力。钳柄与导线必须连接牢固、接触良好，电缆芯线严禁外露。潮湿地 带焊接作业，操作人员站在干燥的绝缘物体上，雨天停止露天电焊作业。（5）起重作业必须由专职的起重指挥人员进行指挥作业，并且在作业测试吊机的各 种限位开关是否正常。（6）现场用于钢筋切割的砂轮机设置防护罩及档屑屏板，并在砂轮机前面装设

20、不低 于1.丽高度的防护挡板，且挡板要求牢固有效。（7）所有临时配电箱安装接地保险，所有电气设备均设置接地。（8）危险部位挂设安全警示标识、标志牌。（9）特殊工种及设备操作人员均持证上岗。6. 3用电安全措施（1）各种用电和照明线路由电工专业人员架设，并配备过载和漏电保护装置。（2）施工用电设备由项目电工专人管理，严禁非使用人员擅自使用电气设备，不用时切断电源。（3）各种用电设备做好防雨措施。（4）工地采用统一保护接零系统，其电阻值不大于10欧，所有电机设行的金属外 壳和配电箱均作重复接地保护，每季度定期复测接地电阻值。（5）施工现场设有足够的照明系统，未经电工专业人员同意，不得乱拉电缆及私接

21、 用电设备。（6）定期对所有参与施工人员进行安全教育，提高安全意识，慎防触电事故。6. 4防火安全措施（1）进行电焊、气焊作业时，先清除周围易燃物品，并且在作业点配置灭火器。气 焊作业时乙焕与氧气瓶间的间距不少于5m,动火点与两瓶间的距离不少10叽 工作结束， 切断焊机电源，并检查操作地点，确认无起火危险后，方可离开。（3）禁止在施工现场乱扔烟头、火种。6. 5雨季施工的安全措施（1）拼装模板固定，缆风绳地锚等应进行全面检查，特别是大风大雨后要及时检 查，发现问题马上处理。（2）如果遇到大暴雨时，暂停现场的施工作业。（3）吊机在雨后作业时由起重工和起重司机共同检查，以防止地质松软下陷导致吊 机

22、侧翻等起重事故，并应先进行试吊确认稳固后再将模板吊离地面吊装。6. 6环境保护措施按照“预防为主、防治结合”的原则进行环境保护。（1）施工道路安排洒水车定时洒水，天气干燥时，增加洒水次数，防止扬尘。（2）定期修路和清扫路面，保证路面平整，避免运料车辆颠簸（3）加强施工运输车辆、施工机械的维护管理，确保机械设备性能良好。6.7文明施工（1）现场人员发现隐患要及时向有关人员汇报，并采取防范措施，严禁野蛮施工。（2）现场施工人员一律要佩戴安全帽，挂胸卡施工，非施工人员一律不准擅自进入 施工现场。（3）施工现场作到文明施工，施工用具堆放整齐，按规定进行标识。(4) 堵缝的泡沬、海棉等下脚料必须收拾到垃

23、圾桶，钢筋、型钢的下脚料收拾到 废旧铁件堆放处。(5) 绑扎用剩的钢筋及时回收到钢筋加工场，禁止随处堆放钢筋。(6) 浇注轨道梁面层碗时要安排专人及时冲洗流到下层栓面的水泥浆(水)。(7) 预埋螺杆外露部份及时涂上黄油，用變料管套住，或塑料布包紧。厦门港招银港区8#9#泊位码头工程轨道梁模丄中交第四航务工程局有限公司厦门港招银港区8#9#泊位码头工程项目经理部2012年2月轨道梁模板设计说明木工程8#、9#泊位工程现浇轨道梁总长510.612m,共分23段，从7#泊位已浇筑轨 道梁接向8#,轨道梁共分为两种类型，mgl5轨道梁为标准型，共有11根，每根长度为 28. 775m,宽度为2. 25

24、m0每根轨道梁上均有一套门机预埋件，如防风、锚定、顶升。 mgl616为一种类型，宽度均为16叫每种型号的长度不等。仅mgl16型轨道梁上有一车 档。其他轨道梁均没有与门机相关的预埋件。该种类型轨道梁共有12根。二、模板平面尺寸1. 前后侧模板由于轨道梁高度为1. 15m,混凝土高度为1. 15m,同时轨道梁底部有混凝土垫层，模 板直接安放于混凝土垫层上。为采用模板控制混凝土面标高，顾模板设计高度为1. 15叽 轨道梁单根最长为28. 775m,其他长度均不等。考虑到适合不同长度的轨道梁安拆方便， 模板共设计4种型号长度的，有长度9.25m、9.045m、8.25m、2.25m。该4片模板拼接

25、长 度为28.795m,满足最长轨道梁mgl5的长度要求。同时根据其他不同长度的轨道梁，合 理选择以上4中类型组合，既能满足长度要求，又能安拆方便。块与块z间拼接采用4) 16螺栓连接。2. 封头板模板封头板的设计是根据施工顺序考虑。由于轨道梁的平面布置刚好为1. 6m宽型和2. 25m宽型交序布置，计划的施工顺序是先浇筑1. 6m宽度的轨道梁。浇筑2根1. 6m宽型 轨道梁后，在浇筑2. 25m宽型的轨道梁。这样，设计封头板时，主要考虑l6ni型宽的轨 道梁。2. 25m宽型轨道梁封头板只要小片模板补封在1. 6m宽型轨道梁端头。顾封头板设 计2片长度1. 6m,高度为1. 15m的模板。三

26、、模板设计图见附图轨道梁模板验算书一、混凝土对模板的侧压力计算1.采用插入式振捣器，混凝土对模板侧压力可按下式计算：贏=8ks+24k"式中：混凝土浇筑速度v的计算，按50m3/h的浇筑速度考虑，则v = 0.5(加 / h)18.56x5.9 外加剂波动系数忑取2.0；温度校正系数k(取1.33o计算得：pmaxi=8x2 + 24xl.33x0.5l/2 =39(/cw/m2)2 倾倒混凝土所产生的水平动力荷载：按使用容重0.8m?以上的运输器具考虑，则pmax2=6 (kn/m2)因此混凝土对模板的侧压力pmax= pmaxl+ pmax2=45 (atv/n?2)二、模板强度

27、及钢度验算模板面板及面板加强肋结构均相同，故模板验算可分为面板验算、面板竖向加强肋验 算。1.面板及加强肋计算1.1、面板验算(1)强度计算面板由加强肋分成400mmx400mm的网格形式。选面板区格中三面固结、一面简支的最不利受力情况进行计算，如图1所示：400400=1 ,得 k=一0.06,心。=-0.055.'¥7 xm y图1面板示意图k忖=0.0227,k忖=0.016 &心 =0.0016m x皿丫"max取lmm宽的板条作为计算单元，荷载为：q = 0.045 x 1 = 0.045 a/ mm求支座弯炬：m? = k.ql： =-0.06

28、x 0.045 x4002 = 432n mm am x 1- 入m.=k.=-0.055 x 0.045 x4002 =-396n-mm面板的截面系数 w = bh2 = xlx52 = 4.167mm36 6应力为：q =巴匹=竺-=104"/加加2 < 215/v/m/n2满足要求。 a w 4.167求跨屮弯矩：mx =-/ =0.0227x0.045x4002 =163.4477 mmmv = km .qd： = 0.0168x0.045x4002 =120.96a mm钢板的泊松比v = 0.3,故需换算=mx+vmy = 163.44 + 0.3 x 120.96 = 199.728 - mmm)=mv +vmr = 120.96 + 0.3 x 163.44 = 169.992- mm j'应力为：%二令二需皿“曲 25n/mm2满足要求。(2).挠度验算=24x 10、n mmeh3 =2.1x105x5312(l-r2) 12(1-0.32)kw = 0.0016xb°0.045 x400424xl05=