A-1落地式卸料平台施工方案

1、中国建筑第八工程局有限公司上海虹桥新地中心A-1区落地式卸料平台专项施工方案CHIN CONSTRUCTION EIGHTH ENGINEERING DIVISION COPR .LTD 目 录一、工程概况1二、编制依据1三、平台搭设要求1四、搭设流程和要点2五、平台荷载试验及验收5六、安全管理6七、钢管落地卸料平台计算书7I一、工程概况新地中心建筑由A-1区由A、B、C三个核心筒及劲性柱框架组成，地下三层，地上八层，因施工需要，A-1区二至五层用落地式卸料平台，设计荷载为2吨。二、编制依据建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011）建筑地基基础设计规范（GB 50007-2

2、002）三、平台搭设要求平台搭设高度五层，一层高6m，二层高5.7米，三四层高均为4.18m，按最高考虑，搭设高度约为20m，设计荷载为2吨。楼卸料平台设置在新地中心建筑S-DS-E/S-2轴东侧。卸料平台搭设尺寸为南北方向9.6m，东西方向3.2米，使用时逐层向上搭设，最大堆放荷载为0.7kN/。卸料平台的立杆间距为0.8m×0.8m，步距1.8m，搭设高度20m，钢管类型48×3.0mm，扣件连接方式：全部采用单扣件。操作层满铺竹笆，四角用铁丝扎紧，靠室外一侧应略高于内侧。外立杆内侧设置挡脚板，高度20mm，周边设置两道防护栏杆，防护高度1.5m，防护栏杆内外两侧居中悬

3、挂限载标识牌。靠外侧的三个立面由底至顶连续设置剪刀撑,每三步设置一道水平剪刀撑。3.1、材料要求3.1.1钢管：脚手架钢管采用48×3.0mm的热轧钢管。钢管不得严重锈蚀、弯曲、变形，并刷油漆进行防腐处理。3.1.2扣件：钢管脚手架应采用可锻铸铁制作的扣件，其材质应符合现行国家标准钢管脚手架扣件的规定；采用其它材料制作的扣件，应经试验证明其质量符合该标准的规定后方可使用。脚手架采用的扣件，在螺栓拧紧的扭力矩达65N·m时，不得发生破坏。不得采用严重锈蚀或螺纹已被咬口的扣件。3.1.3竹笆片：卸料平台作业层应每层满铺竹笆片，并保证每块竹笆片四周与钢管的搭接长度不小于200mm

4、。3.2、作业条件3.2.1地基必须硬化，且要达到设计的抗压强度要求。3.2.2搭设脚手架的场地应平整且清理干净，排水应畅通。四、搭设流程和要点 卸料平台搭设顺序如下：放线放置纵向扫地杆逐根竖立杆安放横向扫地杆安装第一步纵向水平杆和横向水平杆安装第二步纵向水平杆和横向水平杆安装第三步、四步纵向水平杆和横向水平杆接立杆加设剪刀撑铺脚手板安装防护栏杆悬挂限载标识牌4.1、地基必须硬化，且抗压强度满足设计要求。4.2、铺放垫木（板）和安放底座垫木（板）必须铺放平稳，不得悬空，安放底座时应拉线和拉尺，按规定间距尺寸摆放后加以固定。4.3、放置纵向扫地杆、竖立杆。4.4、卸料平台作业层横向水平杆间距应不

5、大于500mm。卸料平台必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。4.5、立杆接长接头必须采用对接扣件连接，对接应符合下列规定：（1）立杆上的对接扣件应交错布置：两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相邻接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的600mm。4.6、搭设纵、横向水平杆纵向水平杆的构造应符合下列规定：（1）纵向水平杆宜设置在立杆内侧，其长度不宜小于3跨。（2）纵向水平杆接长应采用对接扣件连接。（3）水平杆采用方形布

6、置。4.7、剪刀撑： (1)剪刀撑随立杆、纵横向水平杆等同步搭设。 (2)剪刀撑的设置应符合下列规定：剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。4.8、扣件安装 (1)扣件螺栓拧紧力矩不应小于40N.m，并不大于65N.m。 (2)扣件规格必须与钢管外径相同。(3)主节点处，固定横向水平杆（或纵向水平杆）、剪刀撑、横向支撑等扣件的中心线距主节点的距离不应大于150mm。 (4)对接扣件的开口应朝上或朝内。 (5)各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于l00mm。4.9、铺设竹笆片（1）竹笆片的探头应采用镀锌铁丝固定在支撑

7、杆上。（2）应铺满、铺稳，靠墙一侧离墙面距离不应大于150mm。（3）在拐角处的脚手板，应与横向水平杆可靠连接，以防止滑动。（4）脚手板靠外一侧应略高于内侧。4.10、搭设防护栏杆、挡脚板、悬挂密目网作业层的栏杆和挡脚板的搭设应符合下列规定： (1)防护栏杆应设置两道。 (2)上栏杆上皮高度1.5m，密目网防护高度1.5m。 (3)防护栏杆和挡脚板应搭设在外立杆的内侧。(4)挡脚板高度不小于200mm。4.11、卸料时应符合下列规定：（1）各构配件严禁抛掷至地面。（2）运至地面的构配件应及时检查整修与保养，并按品种、规格随时码堆存放。4.12、卸料平台拆除4.13.1拆除前应做好以下准备工作：

8、（1）应全面检查架体的扣件连接、支撑体系等是否符和构造要求。（2）应清除平台上杂物及地面障碍物。4.14.2拆除时应符合下列规定：（1）拆除顺序与搭设顺序相反，须遵循先搭后拆，后搭先拆的原则，从脚手架顶端拆除其顺序为：安全网防护栏杆挡脚板竹笆片小横杆大横杆立杆纵向支撑。（3）在拆除过程中凡已松开连接的杆件应及时拆除，避免误扶和倚靠已松脱连接的杆件。 （4）拆除的杆配件应以安全的方式运出和卸下，必须绑扎牢固才可吊下，严禁向下抛掷，拆除过程中应作好配合，协调工作，禁止单人进行拆除较重杆件等危险性作业。 （5）拆除脚手架时必须划分安全区，设警戒标志，并设专人警戒。 （6）拆除前须指派专人检查架子上的

9、材料、杂物等是否清理干净，否则不许拆除。（7）拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业。4.15、安全要求(1)脚手架搭设人员必须是经过按现行国家标准特种作业人员安全技术考核管理规则考核合格的专业架子工。上岗人员应定期体检，体检合格者方可持证上岗。(2)搭设脚手架人员必须戴安全帽，系安全带，穿防滑鞋。(3)脚手架的构配件质量与搭设质量应按规定进行检查验收，合格后方准使用。(4)作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。不得将模板支架、缆风绳、泵送混凝土和砂浆的输送管等固定在脚手架上，严禁悬挂起重设备。(5)当有6级及6级以上大风和雾、雨、雪天气时应停止脚手架搭设与拆除作业。雨后上架作业

10、应有防滑措施。(6)脚手架的安全检查与维护应按规定进行，安全网应按有关规定搭设或拆除。(7)在脚手架使用期间严禁拆除下列杆件：主节点处的纵、横向水平杆，纵、横向扫地杆。(8)不得在脚手架基础及其邻近处进行挖掘作业，否则应采取安全措施，并报主管部门批准。(9)在脚手架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看守。(10)工地临时用电线路的架设及脚手架接地、避雷措施等，应按现行行业标准施工现场临时用电安全技术规范(JGJ46-2005)的有关规定执行。(11)搭拆脚手架时，地面应设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。（12）卸料平台架上堆积荷载不得超过1.0t，每次起吊重量不得超过

11、0.5t。随吊随清运。（13）在卸料平台防护栏杆的里外侧三面均应悬挂限载标志牌，居中挂在防护栏杆的第一道水平杆上。标志牌注明限载重量为1.0吨。五、平台荷载试验及验收5.1、卸料平台使用前应进行荷载试验，按容许荷载均匀布设，检查横杆、立杆和扣件等是否存在交大变形和位移，荷载试验后，各项指标达到要求后方可投入使用。5.2、架子未经检查、验收前，除架子工外，严禁其他人员攀登，验收后任何人不得拆改，须作局部拆改时，须经施工负责人确认后由架子工进行操作。5.3、大风雨后，施工负责人要及时组织相关人员对架子进行全面检查。5.4、建立有效的安全管理机构和定期检查、复查制度，由安全主管主持检查和验收、检查以

12、下项目：（1）各主节点处杆件的安装，支撑等构造是否符合方案要求；（2）底座是否松动、立杆是否悬空；（3）扣件螺栓是否松动；（4）定期对外架的垂直度进行观测并做好记录。（5）遇六级大风和大雨过后，必须对脚手架进行检查。六、安全管理6.1、因该平台为物料周转期间使用，限重2.0吨，最大堆放荷载为0.7kN/。在操作面里外两侧应悬挂限重标志牌，平台上堆放材料高度0.5m。6.2、在作业面上堆放的材料应码放整齐、稳固，不得影响施工操作的人员通行，严禁架上人员在上面跑动。6.3、在作业中，禁止随意拆除脚手架的基本构件、整体性杆件、连接件。确实需要拆除的，必须经主管人员同意，采取相应加固措施，并在作业完成

13、后及时恢复。6.4、工人在架体上作业时，应注意安全，避免发生碰撞或跌落，严禁坐在栏杆上等不安全处休息。6.5、本卸料平台通道与各楼层相连接，靠外侧三面不单设爬梯，通道周围设置1.5米护身栏杆，并悬挂密目网。6.6、工人上架进行作业前，应先检查有无影响安全作业的问题或隐患，排除和解决完成后方可作业，发生异常情况或危险时，立即通知架上人员撤离。11七、钢管落地卸料平台计算书 计算依据： 1、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011 2、建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91 3、建筑地基基础设计规范GB50007-2011 4、建筑结构荷载规范GB50009-2012 5、

14、钢结构设计规范GB50017-2003 一、架体参数卸料平台名称办公楼1卸料平台卸料平台布置方式沿横向平台长度A(m)9.6平台宽度B(m)3.2平台高度H(m)20立杆纵距la(m)0.8立杆步距h(m)1.8立杆横距lb(m)0.8板底支撑间距s(m)0.8 二、荷载参数每米钢管自重g1k(kN/m)0.033脚手板自重g2k(kN/m2)0.35栏杆、挡脚板自重g3k(kN/m)0.14材料堆放最大荷载q1k(kN/m2)2施工均布荷载q2k(kN/m2)2基本风压0(kN/m2)0.4风荷载体型系数s0.8风压高度变化系数z0.74 三、设计简图平台水平支撑钢管布置图卸料平台平面示意图

15、卸料平台侧立面示意图 四、板底支撑（纵向）钢管验算钢管类型48×3钢管截面抵抗矩 W(cm3)4.49钢管截面惯性矩I(cm4)10.78钢管弹性模量E(N/mm2)206000钢管抗压强度设计值 f(N/mm2)205 G1k=g1k=0.033kN/m; G2k= g2k×lb/1 =0.350×0.80/1=0.280kN/m; Q1k= q1k×lb/1 =2.000×0.80/1=1.600kN/m; Q2k= q2k×lb/1 =2.000×0.80/1=1.600kN/m; 1、强度计算 板底支撑钢管按均布荷载

16、作用下的三等跨连续梁计算。 q1=1.2 ×(G1k+G2k)= 1.2×(0.033+0.280)=0.376kN/m; q2=1.4×(Q1k+Q2k)= 1.4×(1.600+1.600)=4.480kN/m; 板底支撑钢管计算简图 Mmax=(0.100×q1+0.117×q2)×l2=(0.100×0.376+0.117×4.480)×0.802=0.360kN·m; Rmax=(1.100×q1+1.200×q2)×l=(1.100×

17、0.376+1.200×4.480)×0.80=4.631kN; =Mmax/W=0.360×106/(4.49×103)=80.067N/mm2f=205.00N/mm2; 满足要求！ 2、挠度计算 q'=G1k+G2k=0.033+0.280=0.313kN/m q'=Q1k+Q2k=1.600+1.600=3.200kN/m R'max=(1.100×q'1+1.200×q'2)×l=(1.100×0.313+1.200×3.200)×0.80=3.

18、347kN; =(0.677q'1l4+0.990q'2l4)/100EI=(0.677×0.313×(0.80×103)4+0.990×3.200×(0.80×103)4)/(100×206000.00×10.78×104) =0.623mmmin800.00/150,10mm=5.333mm 满足要求！ 五、横向支撑钢管验算平台横向支撑钢管类型单钢管钢管类型48×3钢管截面抵抗矩 W(cm3)4.49钢管截面惯性矩I(cm4)10.78钢管弹性模量E(N/mm2)206000

19、钢管抗压强度设计值 f(N/mm2)205 由于横向支撑钢管上无板底支撑（纵向）钢管传递的荷载，因此横向支撑钢管不受竖向荷载，只作构造构件，故不作计算！ 六、立杆承重连接计算横杆和立杆连接方式单扣件单扣件抗滑承载力(kN)8扣件抗滑移承载力系数0.8 Rc=8.0×0.80=6.400kNR=4.631kN 满足要求！ 七、立杆的稳定性验算钢管类型48×3钢管截面回转半径i(cm)1.59钢管的净截面A(cm2)4.24钢管抗压强度设计值 f(N/mm2)205双立杆计算方法按照分配系数分配主立杆受力分配系数0.6立杆计算长度系数1.5 NG1=(la+1.00×

20、lb+2.00×h)×g1k/h×H+g1k×la×0.00/1.00=(0.80+1.00×0.80+2.00×1.80)×0.033/1.80×20.000+0.033×0.80×0.00/1.00=1.907kN NG2=g2k×la×lb/1.00=0.350×0.80×0.80/1.00=0.224kN; NQ1=q1k×la×lb/1.00=2.000×0.80×0.80/1.00=1.280kN; NQ2=q2k×la×lb/1.00=2.000×0.80×0.80/1.00=1.280kN; 不考虑风荷载时，立杆的轴向压力设计值： N=1.2(NG1+NG2)+1.4(NQ1+NQ2)=1.2×(1.907+0.224)+1.4×(1.280+1.280)=6.141kN; 支架立杆计算长度： L0=kh=1×1.50×1.80=2.700m 长细比=L0/i=2.700×103/(1.59×10)=169.811=250 满足要求！ 轴心受压构件的稳定系数计算：