AS第部分水箱

1、AS1172.2-1999(综合修改 N.1)澳大利亚标准6/3升冲水量坐厕或等同的设备第二部分水箱1/17目录第一节范畴和总则1.1 范畴1.2 应用1.3 参考的文件1.4 定义1.5 标志第二节材料2.1 总则2.2 抗脱锌的铜合金2.3 玻璃质陶瓷2.4 不锈钢2.5 其他物料2.6 水污染第三部分设计和制造3.1 总则3.2 适配性3.3 防止回流3.4 溢出3.5 进水阀3.6 进水阀的连接3.7 排水阀3.8 排水阀的连接3.9 空气分隔距离3.10 空整的组件2/17目录第四节功能测试4.1 总则4.2 前壁冲击测试4.3 变形和渗漏测试4.4 倒虹吸测试4.5 耐用性测试 (

2、排水阀 )4.6 耐用性测试 (进水阀 )4.7 冲水测试额定9/4.5 升(非配套替代)4.8 冲水管限流设定附件A 前壁冲击测试B 倒虹吸测试C 耐用性测试排水阀D 耐用性测试进水阀E 冲水量及流率测试非配套单冲双冲水箱F 冲水量测试配套套装G 冲水管节流器设定程序3/17澳大利亚标准6/3 升冲水量坐厕第二部分水箱第一节范畴和总则1.1 范畴本标准载明能与各种坐便器配套使用的水箱的冲水要求, 水箱标有冲水量,可以是单冲也可以是双冲的水箱 .1.2 应用水箱要符合本节及第2 到第 4节的要求 ,如下 :(a) 第 2节材料(b) 第 3节和制造(c) 第 4节功能测试1.3 参考文件略 1

3、.4 定义AS/NIS3500.0及以下的定义适用于本标准空气分隔距离该距离指由进水阀的出水口至溢水线的距离.分体坐厕的水箱该种水箱直接地安装到坐便器或其他排污设备上进行操作.组件略 1.4 隐藏式或入墙水墙该种水箱专门设计,安装于墙内,管道内或凹处.冲水量从冲水水箱中排出的冲水数量.联接构成水箱操作机制的组件.配套套装的水箱.设计为可与一种或多种特定的坐便器配套使用的水箱.功能配套套装4/17指水箱和配套的坐便器,当进行测试时,都能依照本标准及AS1172.1 的标准的功能要求进行操作.溢水位水箱开始溢水的水位(见图 3.1)被核实的功能等同设备略 高溢水位当把冲水阀关闭,进水阀全开,其动态

4、水压为700 ± 20KPa, 水流从进水阀进入水箱,水从溢水口溢出的同时 ,水位将要上升的最大高度即为高溢水位(见图 3.1).1.5 标志水箱应有如下的标记(a) 生产商的名称 标记或商标(b) 编号或生产日期代码 .(c) 认证机构的标志 .(d) 不适用(e) 化粪系统用途 (如适合于与化粪池一同使用).(f) 如非整套地供应时 ,配套套装的型号标识 .(g) 产地 国别注意 :1 、制造商要做一个声明,表明它的产品包装及与产品相关的推销品符合本澳大利亚标准,并已认真考虑过这种符合性是能够被证明的.2 、对于 9/4.5 升的替代水箱,在包装应作适当的标记.5/17第二节材料

5、2.1总则本节指水箱物料的要求,水箱所用的物料能抗腐蚀 .2.2抗脱锌铜合金接触饮用水的铜合金部件要符合AS2345 的要求 .2.3玻璃质陶瓷玻璃质陶瓷要符合AS1976 的要求2.4 不锈钢不锈钢是符合ASTM A240M要求的 304.32 或 316 型号 .2.5 其他物料其他粘土等基本物料,只要它适全用途,具据 AS1976 标准进行的吸水率试值,不超过 0.5% 都可以接受 .2.6 水污染接触饮用水的防逆流半闭装置要符合AS 3855 的要求 .6/17第三节设计和制造3.1 总则本节列明水箱的设计和制造要求3.2 适配性水箱的设计必需能对水件的调节和维护有足够的适应性, 可移

6、动的水箱盖必须安全,不会有滑出和撞出的危险.3.3 防止回流带有消音或其他装置的进水阀,要截取进水阀中的自由流水来发挥功能, 这些装置必需能够防止水的虹吸倒流(见条款 4.4).3.4 溢流水箱必须提供足够的溢流能力,充分应付任何水量的要求而不削减空气隔离的距离.除非由于化粪池类别水箱要求有外部的溢流而隐蔽式或入墙的水箱要有内部溢流,否则 ,溢流的排放可以经由内部或外部排放到冲水管(见3.5 进水阀水箱的进水阀,应具有自动进水充满水箱的功能, 且适当调整之后,进不阀关闭时,水箱的水位在水箱的额定工作水位线,进水阀能在2.0+0.1-0MPa水压下有效地关闭,若进水阀部件含有铜合金,铜含金必需能

7、抗脱锌,并合符条款2.2 的要求 .作为进水阀必需基本压力的这一水箱进水阀的基本特征 ,至少要有两个能在水下或高溢水位压力下工作的水密性封圈.当按附件 B和 D进行测试时,移除一个密封圈后,产品能够符合相关的测试标准.3.6 进水联接进水阀入水端应能够与水源供应设施进行水密性的联接.3.7 排水阀启动排水阀时,它必需能保持在开放的位置, 直至冲水过程全部过程,然后又自动地关闭,回复到可启动原位置.3.8 排水阀联接水箱排水阀应有一联接口,能写冲水管或配套的坐厕相兼容,确保水密性的联接.3.9 空气分隔距离当关闭进水阀时,空气分隔距离最少为20mm( 见图 3.1)7/173.10 完整的组件完

8、整的组件,即柔软的软管,它应该符合相应的澳洲标准要求.第四节功能测试4.1 总则本节列明水箱的测试要求4.2 前壁冲击测试当按附件 A的要求进行测试时,水箱不能有列裂失灵和永久变形,由此而导致它失去功能作用.4.3 变形及渗漏测试按生产的指示装配好水箱,各种尺寸的测量应在空箱及在有水流从溢水口溢出时进行量度,在任何一点的变形都不能超过6mm, 不能有渗漏现象,水箱盖不能错位 .4.4 倒虹吸测试当按附件 B进行测试时 ,不应有倒虹吸的现象 .4.5 耐用性测试 (排水阀 )当按附件 C的要求进行测试时,排水阀不会变差到一个程序而至使排水阀不能通过指定的排水测试4.6 耐用性测试 (进水阀 )当

9、按附件 D的要求进行测试时,进水阀不会变差到一个程序而致使进水阀不能在2+0.1-0MPa的压力下关闭进水 .4.7 冲水测试额定 9/4.5 升(对非配套替代适用)对于不是配套功能套装的水箱应根据附件E 的要求进行测试并对生产商推荐的每款冲水管进行测试 ,冲水的流率不能少于每秒1.4 升 ,从水箱流出的总冲水量要达到表4.1 的数值要求 .对于配套功能套装的水箱,应按附件 F 的要求进行测试 ,并针对生产商推荐的每款坐便器连接器和冲水管进行测试 ,水箱的冲水量要达到表4.1 列了的数值要求 .用作冲水测试的水流按要求来说,需要补充到存水弯达到水封要求,这部分的水量亦属于冲冲水量的一部分.4.

10、8 冲水管节流设定当按附件 G的要求进行测试时,冲水管的节流器的流率应为每秒1.4±0.1 升.表 4.1冲水量水箱全冲半冲功能相当的设备双冲 9/4.58Min 10Max4Min 5 Max6 Max46/136.5Max3.5 MaxMax单冲6 Max6 44 Max8/17注 :认可的冲水量要求是可能变更的.附件 A前壁冲击测试(标准化 )A1 范畴本附件列明测试空截水箱强度的方法A2 要旨把水箱安装到一个装置上,于水箱的前壁施加压力.A3 设备一个能够按生产商的指示支承水箱并且横向地对水箱的前壁施加110+10,-0 牛顿压力的测试装置.杠杆系统应能支承一个150+0-5

11、mm直径的金属圆盘,金属圆盘的表盖上软性的材料,必顺贴水箱轮廓 (见图 A1).A4 程序按以下程序进行操作注 :测试在室温环境下进行(a) 按生产商的安装指示 ,把水箱连可移动的盖子一齐安装到测试装置上.(b) 将金属圆盘压于水箱中央靠近水箱盖下面的位置在杠杆上挂住可以产生110+10,-0 牛顿压力的物质 .(c) 保持着压力的时间为 10+1,-0 分钟 .(d) 除去压力 ,检查水箱是否有损坏 .(e) 观察并记录在测试中及其后,是否出现任何缺陷或问题 .A5 测试报告 该测试报告包括以下内容 :(a) 生产商 型号和水箱类型(b) 水箱的材料类型(c) 测试之下看水箱有无开裂裂开 弯

12、曲 皱折或其他缺陷.(d) 标示参考本测试方法 :即 AS1172.2 附件 A.附件 B9/17倒虹吸测试(标准化 )B1 范畴本附件列明是否有经由水箱进水阀的倒流虹吸的测定方法.B2 要旨水箱充水至高溢水位,进行抽真空,看有无倒流虹明的危险.B3 设备 使用如下的设备(a) 按生产商的安装指示用恰当的支承把水箱安装好.(b) 用适当的仪器和设备不测量和保持-55KPa 的负压 .(c) 合符 AS/NZS 2845.1的堵塞用途的金属线.(d) 在真空管线系统中有透明玻璃管部分.程序 按以下的程序进行操作注 :在室温环境下进行测试(a) 按生产商的安装指示 ,用恰当的支承安装完全装配妥的水

13、箱.(b) 按 AS/NZS2845.1 进行堵塞 ,或移除单流向装置 (如适用的话 ).(c) 关闭排水阀 ,堵住溢水口,水箱充水至高溢水位位置(见条款 3.11), 记录和报告溢水管以上的距离 .(d) 将进水阀和真空箱连接(e) 将透明玻璃管置于进水管和真空箱之间,以便可观察到任何虹吸回流水.(f) 把进水阀的阀门完全打开 , 逐渐地放加 -50 至 -55KPa 的真空负压 ,维持 30+10,-05 秒 .注 :慢慢施加负压, 对检测在高负压下的虹吸倒流是重要的.(g) 保持进水阀门完全打开的状态,重新施加压力 3次 ,压力要迅速地从 0KPa 到 -50 或 -55KPa 间变化

14、.(h) 记录是否有任何虹吸回流水通过阀门B5 测试报告该报告包括以下内容(a) 生产商 型号 水箱和进水阀类型(b) 溢水管之上的商溢水位距离(c) 是否有虹吸回流水通进水阀的阀门(d) 测试过程中是否有观察到任何结构上或其他方面的缺陷.(e) 标示参考本测试方法 ,即 :AS1172.2 附件 B.附件 C耐用性测试排水阀10/17C1范畴本附件列明测定排水阀耐用性的方法C2要旨用循环测试法测定排水阀的耐用性.C3设备 使用如下设备(a) 水箱 ,功能配套套装或水箱和坐便器处于完全装配好的状态.(b) 一个能够以预设的力道,施力于启动机制以模拟正常冲水情况的测试装置.(c) 一个驱动操作设

15、备达到最大幅度运动的带有自动电子计数器的话塞机械装置.(d) 能够润滑水箱排水阀机械装置的供水水源,如有要求 .C4 程序 按如下程序进行(a) 把空载的水箱或水箱及坐便器,如适用到测试装置上 .(b) 如需要润滑的话 , 接水源到水箱 .(c) 调整测试装置的驱动器 ,使之能够启动排水阀的循环式冲水.(d) 开始测试之前,水箱充水至正常的工作水位线,等待 10 ± 2分钟 ,观察并报告排水阀是否有渗漏.(e) 开始测试观察驱动器最初的50 次的循环活动 , 如有需要进行调整 ,对于单冲水箱 ,启动冲不机制200000+100-0次 , 而对于双冲的水箱则更改为启动全冲和半冲机制各1

16、00000+1000,0次 , 测试期间如有需要的话,可能要对活塞机械装进行3 次的调整 .(f) 总结耐用性测试时,说明水箱充水到正常的工作水位线,并先等待 10 ± 2分钟 ,观察及报告水箱排水阀是否有任何的渗漏.(g) 耐用性测试后,如适当 ,进行一次手动的冲水实验,依段落 E4.2 或 F4 进行 ,只需要用一条冲水管.C5 测试报告该报告包括如下的内容(a) 生产商 型号 水箱和排水阀的类型(b) 水箱是否与坐便器连体或相匹配.(c) 双冲或单冲(d) 测试前后排水阀是否有渗漏.(e) 完成循环测试的次数(f) 耐用恶性循环 测试期间 ,有否对操作的机械装置进行任何调整.(

17、g) 依附件 E 和 F进行冲水测试的结果 .(h) 测试期间是否观察到任何结构及其它方面的缺陷.(i) 标示参考本测试方法 ,即 AS1172.2 附件 C附件 D耐用性测试进水阀(标准化 )D1 范畴11/17本附件列明测试进水阀耐用性的方法D2 要旨把进水阀安装在水箱内，在指定的环境下用循环测试的方法测定进水阀的功能。D3 设备要用到如下的设备(a) 一个能按的指定支承水箱 /进水阀的测试装置，并带有一个计数器，能数出所完成的循环测试数目。(b) 提供水源的供水系统。（ i ）流体静压力不低于2MPa（ ii ）耐用性测试期间，在流动的情况下动态压力不低于152KPa ，断流情况下的静态

18、压力不低于 400+50-0KPa 。(c) 一个能在指定时间开启和关闭阀门的装置。D4 程序按以下程序进行操作注：在室温环境下进行测试(a) 依生产商的安装指示将水箱连进水阀安装到测试装置上。(b) 将合符段落 D3 （ b）要求的水源联接到进水阀，并调节冷水的压力。程序(c) 在接上水源的流体静压力之下，测定阀门压力在2+0.1-0MPa,维持 10+15,-0 秒 ,观察记录和报告测试阀门的任何渗漏.(d) 按如下的要求开始进行对阀门的循环性开启和关闭操作.（ i ）完全开启阀门 , 让水流以不低于 150KPa 的动态压力下通过阀门 ,让阀门保持在完全全开启的位置不少于 5秒的时间 .

19、（ ii ）完全关闭阀门,在 400+50-0KPa的静态压力下让阀门保持关闭状态,维持 0.5+5,-0 秒的时间 .(iii) 重复步骤（ i ）和（ ii） 50000 · 100 次循环 .1. 步骤（ i）到（ ii）连续成为一个完整的循环.2. 在耐用性测试期间 ,阀门密封可被更换一次 .(e) 完成测试时 ,对阀门进行流体静压力测试,其值为 :2+0.1-0MPa, 维持 10+15-0 秒 ,观察记录和报告阀门的任何渗漏.D5 测试报告 ,该报告包括以下内容.(a) 生产商 型号 水箱和进水阀的类型.(b) 水源供应连接管的尺寸.(c) 完成的测试周期的数目.(d)

20、阀门密封更换的详情.(e) 耐用性测试的前后,阀门能否通过不小于2MPa 压力的流体静压力测试.(f) 测试期间是否观察到任何结构上或其他方面的缺陷.(g) 标示参考本测试方法,即 AS1172 附件 D.12/17附件 E冲水量和流率测试非配单冲和双冲水箱(标准化 )E1 范畴13/17本附件列明非配套的单冲和双冲水箱的冲水流率和冲水量的检定方法.E2 要旨水箱充水至正常工作水位线后冲水,计算和记录冲水量和流率.E3 设备要用到如下的设备(a) 适合生产商指示的适当的支承和固定物.(b) 水源供应(c) 生产商指定的冲水管,依生产商对与水箱连用的规定,把它裁切成最低的高度和最短的长度.(d)

21、 流率为每秒 1.4 ± 0.1 升的冲水管节流器 .(e) 每格刻度为 0.2 升 ,容积最少为 12 升的合适的盛水器 , 或其了同等或更高精确度的测量冲水量的手段 .(f) 精确到± 0.1 秒的计时器 .E4 程序按以下程序操作E4.1 冲水流率注 :在室温环境下进行测试(a) 在水箱的底部表面以上画一条观察线,或在水箱之内设一测量仪器.注 :若水箱的形态不规则或水箱的容量缩减 , 在咨询认证机构后 ,观察线或测量容积极的方法可以改变 .(b) 把冲水管连接到水箱的排水阀,依生产商的指示 ,把水箱固定的支承面上 .(c) 开始测试前 ,先试冲 3次 .(d) 水箱充

22、水到额定水位线 ,然后关闭水源 ,始仍连接着 .(e) 用手动或其他合适的方法提起排水阀门,让水慢慢流出 ,收集流出的水 ,当水位降到这前所画的100mm 观察线时 ,关闭排水阀,检定所排出的水量.(f) 重复步骤 (d) 和 (c)3 次 ,记录平均的排水量 .(g) 水箱重新流水到额定工作水位线,截断水源 ,如连接着 .(h) 启动全冲开始计时 ,当水位降到 100mm 观察线 ,停止计时 .(i) 用冲水量除以冲水时间来计算冲水流率.(j) 用冲水量 (g) 到 (i) 的步骤 5次 ,把 5个所得的冲水流率值平均 ,记录平均冲水率率及所用冲水管的尺寸 .(k) 如平均的冲水流率低于每秒

23、1.4 升 ,水箱测试失败 ,可以停止测试 .(l) 用每款指定的冲水管 ,重复 (g) 到 (j) 的所有步骤 .E4.2 冲水量按以下程序操作(a) 把节流器安装到冲水管的低下的那一端.(b) 水箱充水到额定工作水位线,截断水源 ,如仍连接着 .(c) 启动全冲 收集 测量和记录冲水量 .(d) 重复步骤 (b) 和 (c) 进行半冲测试 , 记录冲水量 .(e) 使用每款指定的冲水管,重 (a) 到 (d) 的所有步骤 .14/17E5 测试报告该报告包括如下内容:(a) 生产商 型号 水箱类型(b) 每款冲水管的平均冲水流率.(c) 每款冲水管的全冲和半冲的冲水量(d) 测试期间是否观

24、察到结构上或其他方面的缺陷.(e) 标示参参考测试方法 ,即 AS1172.2 附件 E附件 F15/17冲水量测试配套套装(标准化 )F1 范畴本附件列明单冲和双冲水箱冲水量的测试方法F2 要旨水箱充水后冲水,产生冲水量.F3 设备 要用到如下的设备(a) 生产商指定的配套套装和冲水管(如需要 )(b) 依生产商指示适合坐便器和水箱的支承(c) 每刻度 0.2L 容积最少为 10 升的合适容器,其他同等或更精确的测量冲水量的手段.(d) 水源 .F4 程序按以下程序操作注 :在室温环境下进行测试(a) 依生产商的指示安装好坐便器,水箱和冲水管 (如需要 )(b) 开始测试 ,预试冲水量少 3次 .(c) 放置好容器以便收集从坐便器排污口排出的水.(d) 水箱充水到额定工作水位线,截断水源 ,如仍连接着 .(e) 启动全冲按钮 ,收集和记录冲水量 .(f) 重复步骤 (c) 到 (e) 进半冲的测试 ,如适用 .F5 测试报告该报告包括以下内容(a) 生产商 型号 水箱和坐便器组合的类型.(b) 坐便器类型和所使用的冲水管的尺寸.(c) 全冲冲水量 ,如适用