抗浮锚杆工程施工组织设计方案

1、1 工程概况本工程为青岛站主站房改造工程项目，本工程位于广州路与 费县路交口处的原火车站旧址，上部结构 3 层，地下 1 层局部 2 层，各片区的基础埋深不同，± 0.00 相当于绝对标高 7.610m ， 基础最低处建筑标高为 -16.6m 。基坑开挖平面范围大，地下室边 界面积约 24201m 2，周长约 2500m ，结合工程实际，基坑开挖 时平面划分为四个区域，分别为I区(-16.600 )、口区(-7.200 )、川区(-10.000 )、W区(-7.600,-8.800)。抗浮锚杆约计 4500 根，约计 15000m ，钻孔直径 150mm ， 杆体采用325、232川

2、级月牙钢，注浆采用水泥砂浆，强度等 级 M30 。2 锚杆基本试验2.1 试验数量根据设计要求，锚杆正式施工前，首先进行锚杆基本试验。 试验锚杆数量 9 根。基本试验锚杆孔位由设计、监理、建设方共同确定。2.2 锚固体张拉龄期按照规范要求，锚固体灌浆强度达到设计强度的 90 后，可 进行锚杆试验，根据类似工程经验，掺加超早强剂后暂考虑3-7天养护龄期，准确时间以预留试块当日抗压强度达到要求为准。2.3 试验荷载试验采用分级加载，荷载分级不得少于 8 级，试验的最大加载量为锚杆设计荷载的 2 倍。2.4 试验标准 当出现下列情况之一时，即可终止锚杆的上拔试验：（1 ）锚杆拔升量持续增长， 且在

3、1 小时时间范围内未出现稳 定的迹象；位移不收敛，锚固体从岩土层中拔出或锚杆从锚固体 中拔出；（2 ）新增加的上拔力无法施加， 或者施加后无法使上拔力保 持稳定；（ 3 ）锚杆的钢筋已被拔断，或者锚杆锚筋被拔出。 符合上述终止条件的前一级拔升荷载，即为该锚杆的极限拉 拔力。在最大荷载作用下未达到破坏标准时，锚杆极限拉拔力取最 大荷载值为基本值。基本试验锚杆若破坏，不能作为工程锚杆，重新施工锚杆位 置由设计方确定。锚杆基本试验由有资质实验室试验并出具试验报告。 试验结果报抗浮锚杆设计方校核调整。3 锚杆施工工艺锚杆标记乍苗杆成孔结束（1 ）锚孔标记垫层完成后，作锚孔孔位放点标记，孔位放点误差控制

4、在 1cm 以内。（2 ）锚杆成孔锚杆锚孔采用 潜孔钻机，孔径 150mm ，锚杆孔径误差 10mm，孔深根据设计要求，孔深误差 5cm，钻孔垂直度偏差 1.5%以内。（3 ）锚杆制作锚杆下料采用切割机，下料长度为孔深+外露长度，锚杆下料长度误差3cm隔离居中架按设计要求焊接，点焊采用J422型焊条。(4 )锚杆安装注浆钻杆打入设计深度后，用高压气吹或水洗孔内岩屑并堆放一 侧，而后下入制作好的锚杆杆体及注浆管，注浆时注浆管放于孔 底，利用压力向上返浆，保证注浆质量。锚杆杆体232、325川 级。注浆材料采用 M30强度水泥砂浆，严格按照试验室出具的配 合比配置砂浆，注浆时注意液面情况，若有下降

5、须进行补注。(5)锚杆验收试验锚杆验收试验可会同监理按比例(总根数的3%)抽取部分锚杆作为验收试验锚杆，验收荷载取设计荷载的1.5倍并不高于其屈服强度，验收锚杆待锚固体灌浆强度达到设计强度的90 %后，可进行锚杆试验，养护龄期暂考虑28天时间。4主要施工机械及设备计划设备名称规F格数量功率合计机械效率潜孔钻机咼风压4台150m/天/台潜孔钻机低风压2台8KW20m/天/台电焊机250型2台40KW截断机3KW1台3KW注浆机3Mpa2台6KW2m 3/h/ 台泥浆搅拌机350L2台6KW2.5m 3/h/ 台钢筋弯曲机GQ40（C）1台3KW合计66KW5 劳动力配置拟组织45人完成施工任务，

6、具体如下:钻机手及配合工人24人辅助工10人钢筋工10人注浆工10人6 施工工期锚杆共约计 4500根，约计 15000m ，高风压钻孔效率 150m/天，共4台，低风压钻机钻孔效率 20m/天，共2台，钻 孔时间25天，安装注浆配合钻孔当天完成，工期预计30天。7 管理组织机构项目经理：张兆喜项目工程师：季维果锚杆成孔班按科学的管理方法安排总进度计划，在总计划实施中严格执 行施工网络确定的工期要求，做到顺序主次分明，分段并进，专 业分工和各工序穿插的施工原则，找正工程关键部位，对计划进 行优化，选择最佳施工方案，找正关键线路，以便在整体施工过 程中进行控制和调整，保证总计划的实施。齐抓共管，

7、建立严格的各项制度作保证。建立每日工程例会 制度，利用每天下午 7点钟，由项目经理组织各施工班长、自检 员、安全员、测量员、材料员、后勤人员参加碰头会。汇报当日 施工进度情况，将实际进度同计划进度相比较，分析原因，做出 相应的调整，该上机械的上机械，该增加工人的增加工人，然后 安排布置好下一天的工作计划，落实工期进度。管理人员安排夜班督促进度、检查质量。对管理人员工作纪律与工作效率制定奖罚措施，对易于核算工序，考虑人工费单价包干方法，充分调动工人积极性。协调土方与支护队伍密切配合好，对照具体施工进度计划， 进行相互调整，使施工按照计划工期进行。搞好周边关系，处理好与业主的关系， 搞好团结协作，

8、发现问题及时处理，文明施工，避免引起不必要的麻烦。8 施工质量保证措施本工程的质量目标是： 确保施工质量，达到设计及国家有关规 定要求，质量要求合格率 100 %。设置质量检查小组组长:张兆喜副组长：季维果成孔班检查员锚杆制作班检查员注 浆 安 装 班 检 查 员(1 )牢固树立“百年大计，质量第一”的观点。实行质量目标管理，以全面质量管理为手段，按照质量工作的要求和目标， 分级设置各重要阶段的质量控制点，制定各分项工程质量工作的对策和措施，大力加强思想教育，上岗人员对质量工作必须做到思想到位，责任到位，工作到位，持证上岗。在项目管理上，要认真落实质量目标、质量管理计划，要在施工现场建立质量例

9、会 制度、质量分工序报验制度、实行作业令制度。采取现场工程技 术人员随时对工程量进行检查与控制制度。（2）组织工程技术人员认真熟悉及掌握加固设计要求的一切 质量指标，组织学习涉及该工程的有关规范与验收标准，做到现 场技术人员人人心中有数，个个明白无误。（ 3 ）加强工程项目的隐蔽验收制度，做好隐蔽前的检查和隐 蔽记录并配合建设方和质检部门做好施工的监督、检查。实行分 项工程质量报验制度 , 规定工长组织工序交接互检，同时负责对质 量管理小组的报验，专职质检员负责向监理报验，凡未经过核验 的分项工程不得进入下一道工序施工。（4）加强对进场的建筑材料、配件及设备的质量验收检测。 各类建筑材料都必须

10、按规定进行检查或复验。对重要的成品或半 成品材料要实行封样验收制度。加强对注浆配合比控制。水泥检验进场时应检查其产品名称、代号、净含量、强度等级、生产 许可证编号、厂名和地址、出厂编号、包装日期、复核重量（误 差 1kg ）等。同一批号每 200t 验收 1 次，取样随机取 20 不同部 位等量样品总数不少于 12kg ，拌和后分成两份， 一份送试验室检 验，一份密封保存备校验用。配合比须增加 30kg 。钢材检验进场时检查标牌是否与对应钢材相符，取样按批进行，每批 不大于 60t ，带肋钢筋每种型号拉伸和弯曲试样各取 2 支，拉伸 试样长度 5d+250300mm ，弯曲试样长度 5d+15

11、0mm ；盘圆 每 种 型 号 拉 伸 试 样 取 2 支 、 弯 曲 试 样 取 1 支 ， 试 样 长 度 10d+250300mm 。砂子检验进场时检查颗粒粗细，注浆宜用中细砂，检查含泥量，取样 相同规格每 600t （或 400m 3 ）一批，取样部位均匀，取样数量 100kg （含配合比用量） ，砂的含泥率宜不大于 3 。砂浆试块留置方法每工作班拌制的同配合比的砂浆取样 1 次；每组 3 个试件。（ 5 ）在以上保证措施顺利实施的基础上，我们将使该工程达 到设计和国家有关规定要求，质量合格率达到 100 。9 施工安全、文明保证措施设置安全文明检查小组：组长:张兆喜副组长：王建军成

12、孔 班 检 查 员锚杆制作班检查员注 浆 安 装 班 检 查 员9.1钢筋制作制作钢筋时，场地应平整、工作台稳固，照明灯具须加网罩， 设备外壳极可靠的保护接零。切割机、卷扬机等作业时禁止超过 机械的负值能力，所有机械须专人操作，机械检修时在断电状态 进行。钢筋弯曲机不得用弯曲小直径的工具来弯大直径的钢筋， 弯曲机应在低速档弯曲25直径钢筋。9.2施工临时用电施工用电严格执行建设部部颁标准“施工现场临时用电安全 技术规范”，并采用TN-S接零保护系统。(1 )线路敷设导张中的负荷电池应不大于允许载流量，?单相线路的工作零线和保护零线截面应不小于相线截面的50% ,并须满足机械强度要求。(2)配电

13、箱及开关箱的设置： 动力配电箱与照明配电箱应分别设置，配电箱开关箱 应装设在干燥通风及常温场所。 配电箱、开关箱周围应有两人足够同时工作的空间和 通道，不得堆放妨碍操作维修的物品，配电箱、开关箱应装设端 正、牢固、与地面距离应大于 1.3m 不小于 1.5m 。 箱内的工作零线应通过接线端子板连接，并与保护零线端正子板分设，箱外壳必须保护接零，箱体扎设1.5米X 2米防雨篷。 箱内的电器必须完好，不准使用破损，不合格电器。现场 配电必须实行三级配电二级保护，必须实行一机一闸，严禁一闸 多用。 开关箱中必须装设漏电保护器，漏电保护器应装在配电箱 电源隔离开关的负荷侧，漏电保护器其定额漏电动作电流应不大 于 30 毫安，额定漏电工作时间应小于 0.1 秒。（3 ）潮湿