木饰面墙面工程施工方案

1、木饰面墙面工程施工方案1、材料要求木材及制品：木材的树种、规格、材质等级，应符合设计要求及木结构工程施工质量验收规范的规定，人造板的有害物质限量必须符合国家规范要求，进场应进行复试。龙骨料一般采用红白松烘干料， 含水率不大于 12% ， 材质不得有腐朽、 节疤、劈裂、扭曲等缺陷。面板一般采用胶合板， 厚度不小于 3mm ， 也可采用其他贴面板材， 颜色均匀、花纹近似，不得有节疤、裂缝、扭曲、变色等弊病。辅材防潮辅材：油纸或防潮涂料。粘贴剂、防腐剂：乳胶、氟化钠（纯度应在75% 以上，不含游离氟化氢，它的粘度应能通过 120#筛） 、膨胀型防腐防火涂料。胶粘剂中有害物质限量必须符合国家规范要求。

2、钉子：选长度规格应是面板厚度的2-2。5 倍。2、主要机具主要机具包括：小电动台锯、小电动台刨、手电钻、冲击电锤、汽动码钉枪、直钉枪、木刨子、大中小槽刨、 木锯、细尺刀锯、 锤子、斧子、平铲、冲子、螺丝刀、方尺、小钢尺、割角尺、靠尺板、线坠、胶刷、墨斗等。3、 作业条件安装木护墙的结构面及洞口过梁处应预埋好木砖。木护墙的骨架安装应在安好门窗口、窗台板后进行， 钉装面板应在室内抹灰及地面做好后进行。木材应干燥，其含水率不应大于12% ，护墙龙骨应在非铺贴面（镂空部分）刨平后涂刷防腐、防火剂。施工机具设备要在使用前安装好，接好电源，并进行试运转。木护墙工程量大或较复杂时， 施工前应绘制大样图， 并

3、先做出样板， 经有关方验收后，方可大面积进行施工。4、 工艺流程：找位与弹线检查预埋件及洞口铺、涂防潮层龙骨配置与安装钉装面板5、操作工艺：（1）找位与弹线：木护墙安装前应根据设计及要求，事先找好标高、弹好平面位置和竖向尺寸线。（2） 弹线后检查预埋件、木砖是否符合设计要求，其间距尺寸、位置是否满足安装龙骨的要求； 量测门窗及其他位置尺寸是否方正垂直且与设计要求相符。（3） 铺、涂防潮层：设计有防潮要求的木护墙在安装龙骨前应铺设或涂刷防潮层。（4） 龙骨配置与安装：局部木护墙龙骨：根据房间大小和高度， 可预制成木骨架，整体或分块安装。全高木护墙龙骨： 首先量好房间大小和高度， 根据房间四角和上

4、下龙骨的位置，进行边框龙骨找位，钉装平直，然后根据龙骨间距要求，钉装横竖龙骨。木护墙龙骨间距，当设计无要求时，一般横龙骨间距为300mm ，竖龙骨间距为 300mm 。木龙骨安装必须找方、找直、骨架与木砖间的空隙应垫木垫，每块木砖至少用 2 个钉子钉牢，在装钉龙骨时应预留出板面厚度。在木龙骨上安装基层衬板时，衬板间应预留4mm 缝隙并倒楞。（5） 钉装面板：（1） 面板选色配纹：板材进场使用前，按同房间、邻近部位的用量进行挑选，使安装后从观感上木纹、颜色近似一致。（2） 裁板配置： 按照龙骨排列以略大于龙骨间距进行裁板，锯裁后大面应净光（胶合板板面不得刨净） ，小面刮直。面板长向对接配制时必须

5、使接头位于横龙骨处，原材木板背后应设卸力槽，以防面板扭曲变形，一般卸力槽间距为100mm ，槽深 6-8mm 。钉贴脸：贴脸料应进行挑选，花纹、颜色应与框料、面板近似。贴脸规格尺寸、厚度应一致，交角和对接应采用45 加胶连接，接槎应顺平。6、质量标准主控项目：（1） 树种、材质等级、胶合板的品种、木材含水率和防腐措施，必须符合设计要求和国家现行标准的有关规定，人造板的有害物质限量必须符合国家规范要求。（2） 细木制品与基层或木砖镶钉必须牢固无松动。一般项目：（1） 制作：尺寸正确，表面平直光滑，棱角方正，线条顺直，不露钉帽，无刨槎、印痕、毛刺和锤印。（2） 安装：位置正确，割角整齐，交圈、接缝

6、严密，平直通顺与墙面紧贴，出墙尺寸一致。（3） 木护墙制作安装的允许偏差和检验方法应符合下表的规定：木护墙制作安装的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差（mm ）检验方法1 上口直线度2 拉 5m线，不足 5m拉通线用钢直尺检查2 立面垂直度15 用 1m垂直检测尺检查3 表面平整度1 1m检测尺检查4 压缝条间距差2 用钢尺检查7、成品保护饰面胶合板邓细木制品进场前应刷一道底漆，防止风裂和污染， 进场后应存放在室内仓库或料棚中，保持干燥、通风，并按制品的种类、规格搁置垫木水平码放。配料应在操作台上进行，不得直接在没有保护措施的地面成品上操作。操作时窗台板上应铺垫保护层。不得直接站在窗台板上操作。保护板与墙裙安装后应刷一道底漆，以防干裂或污染。为保护细木成品，防止碰坏或污染，尤其出入口处，应及时采取保护措施，如装设保护条、护角板、塑料膜，设专人看管等。应注意的问题面层木纹错乱，色差过大：主要是轻视选料， 影响效果，注意加工品的分类、挑选、配