机械铸造行业的安全技术

1、机械铸造行业的安全技术 由于人类文化的进步，现代科学技术和生产水平的提升，常要求生产出大量同类型的质量高并且稳定的铸件。同时，还要求提升劳作生产率，降低成本，改善劳作条件。一般的砂型铸造已经满足不了这样的要求，所以不得不寻求其它更先进的铸造方法，许多与一般砂型铸造有区别的铸造方法，虽然本身也各不相同，但都通称为“特种铸造。     特种铸造方法主要有以下几种：     1 金属型铸造俗称硬模铸造；    2 压力铸造；     3 离心铸造；     4

2、熔模精密铸造失蜡铸造；    5 低压铸造；     6 壳型铸造；     7 连续铸造；     8 真空吸铸；     9 挤压铸造；     10 磁型铸造等。     生产中常用的是前三种，现分述如下。     一、 金属型铸造     金属型铸造又称为“硬模铸造，就是用铸钢、铁或其它金属材料制造铸型，用以浇注各种铸件的工艺方法

3、。     金属型铸造时可使用金属型芯和砂芯。一套金属型可以浇注几百次至几万次，所以也称为“永久型。它与一般砂型铸造相比较，具有生产效率高、铸件质量好、改善劳作条件、便于机械化等优点。因而广泛应用于各工业部门铸件的生产，特别是大批量的有色铸件更为合适。     1 金属型的要求     1 应保证铸件的形状、尺寸、质量，符合技术要求。     2 正确的浇注系统及冒口，符合铸造工艺的要求。     3 金属型应便于铸件的取出及修理安装的方便。 &

4、#160;   4 优良的排气。     5 保证金属型能长时间满足工作温度而不翘曲变形的要求。     6 结构尽可能简单，便于加工制造、降低成本，以及便于机械化、自动化，提升生产效率和改善劳作条件。   2 金属型铸造常用设备的类型金属型铸造所用的设备，除熔化、起重等与其它铸造生产相同外，还常采纳金属型铸造机。其通常将金属型开合，金属芯抽出，铸件顶出动作机械化，从而大大提升了生产率，提升了产品质量，降低了成本，改善了劳作条件。在铸件工艺许可的状况下，金属型应尽可能实现机械化，方能实现金属型铸造的优越性

5、。     金属型铸造机大致可分成以下三类：     1 手动金属型铸造机又称为浇注机，浇注台机器本身没有动力设备，要用人力操纵机械动作。     2 机动金属型铸造机 机器借气动、电动或液压装置完成各项动作。     3 自动或半自动金属型铸造机 在第二类的机器基础上，用机械、电气或射流元件，使机器实现自动化和半自动化。      金属型铸造机可以制定成通用的或专用的。     3 金属型铸造的安全技术

6、    1 操必须穿戴好防护用品，如工作服、手套、眼镜、口罩、工作鞋等。     2 金属型预热温度不得低于120，禁止在冷模中浇注铸件。     3 浇注工具，撇渣勺等与金属液接触的工具均需预热，坏的浇包不同意使用。     4 各种气动、液压、电动浇注机床，应由专人负责操作，其它人不得乱动。     5 操每班工作前应仔细对机床进行检查，紧固件是否有松动现象，活动部分是否正常，各种管道、阀门工作状况是否优良；并定期对活动部分注加润滑油。 &#

7、160;   6 在使用气动或液压传动机床的过程中，操不应站在与气缸运动成一直线的位置，必须站在气缸的侧面，避免发生设备失灵的意外事故。     7 工作完毕，应关闭总控制开关，并将各开关转动至零位。     8 必须常常坚持场地和机床的整洁。    二、 压力铸造     压力铸造是在高压作用下，将液体金属以一定速度注入金属型而获得铸件的方法。压铸常用的压力从10sup7supPa至10sup8 supPa甚至超过2×10sup8supPa，速度大约在5

8、50m/s的范围内。压铸生产的铸件具有：生产效率高；产品质量好；机械性能高；互换性好；铸件壁薄、轮廓清楚等优点。但也存在着设备投资大；模具制造复杂；周期长；合金上还有一定的局限范围等缺点。因此，一般压铸件适用于大批量，合金熔点较低，较小零件的生产。     常用的压铸合金有：铝合金、锡合金、锌合金、铅合金和铜合金。     1 压铸机的安装要求 现代压铸机，按压室的不同可分为热压室压铸机和冷压室压铸机两类。其主要由合型部分、压射部分、动力部分和控制系统所构成。一般各部分安装在一个总的机座上有时动力部分单独分开。另外，压铸机还带有或配有

9、单独的合金熔化或保温炉。     关于压铸机的安装，除了类似一般机床安装要有一定的基础，坚持一定的水平精度等要求外，另外，还要求以下各点：       1 压铸机应安装在单独的厂房内，每台压铸机要用金属防护挡板隔开。    2 压射部分要求压射杆和压室同心，四周间隙均匀。     3 动力部分要求高压油缸及管路系统密封程度要好，避免漏油。     4 控制系统要求稳定性好，安全可靠。     2 压铸的安全操作须知

10、    1 操作时不同意站在模具分型面的空间平面范围内，并应注意该范围确已没有人站立时才能压射。     2 与合金液接触的料勺工具必须经过烘烤和预热，以使工具保证干燥和具有一定温度，避免金属液飞溅、冷爆，而造成事故。     3 操作开型时，不得将身体伸入模具分型面之间的空隙内。如果要清理模具或因操作上排除故障而需要进入空隙时，必须事先关闭总开关，并挂上严禁合闸的安全标志。     4 两人以上操作时，必面配合一致，并且由其中一人为主操作，确定一齐操作的其它人，都处于安全位

11、置时，才能合模或压射。     5 改换压射杆时，应按操作规程进行，注意操作机构的按钮、手柄等的相应位置。     6 发现压铸机漏液时，应及时检查原因，并及时排除，以免漏液现象加剧。因为工作液为油液时，漏油易引起火灾。当工作液为乳化液，喷溅入保温炉的金属液上会引起剧烈的气体产生，甚致金属液飞溅伤人。     7 操作人员离开压铸机时，必须关闭总开关。      三、 离心铸造     把液体金属注入旋转的铸型，液、型同时旋转，在此状况

12、下，金属进行凝固结晶，这种获得铸件的方法，称为离心铸造。     合金液注入旋转的铸型后，必须受到适当的离心力，才能使合金克服重力而不淋落，坚持壁厚一致，获得优质的铸件。因此，离心力的大小在离心铸造中是个非常重要的工艺参数。     离心力q=msup2supR     式中 m合金的质量g；     铸型的旋转角速度rod/s；     R合金某一点的旋转半径cm。     离心铸造生产的铸件具有：结晶细化、致密、

13、机械性能高；不用坭芯能浇出空心圆筒形铸件，生产效率高；省去了浇冒口系统的金属，提升了金属的收得率；便于对金属浇注；可以浇注成型的薄壁铸件等优点。因而这种工艺方法广泛应用于浇注铸铁管、缸套、涨圈、炮身、辊道、空心轴、轧辊、铜合金的轴套、蜗轮、造纸机铜辊等。     1 离心铸造工艺常用的设备类型 通常离心铸造机可以分为：立式离心铸造机及卧式离心机。其大致结构是机械传动，使铸型旋转达到工艺要求的转速，关于一些要求高的厚壁零件，离心铸造机还装有变速装置。     a立式离心铸造机 b卧式悬臂离心铸造机 c卧式托轮离心铸造机  &#

14、160;  2 离心铸造的安全技术要求     1 离心铸造机上要装有牢固的防护罩，以免浇入炽烈的金属熔液后，机器旋转时，防护罩破裂造成伤害事故。     2 浇注前要先把铸型预热到规定温度，连续浇注时，应该用空气或循环水冷却铸型、用水冷时，应注意防止冷却水同金属熔液接触，以免引起爆炸。     3 离心铸造机在开动的时候不准进行加油、紧螺丝或其它工作，离心机四周要坚持清洁、整齐没有较为宽敞的通道。     4 在离心浇注机上操作的工人，一定要对机械的性能十分熟悉。工作