机器设备安全防护管理规定

1、机器设备安全防护管理规定 一、目的保持"安全第一，预防为主'的方针；保持设备-生产全过程的系统管理方式；保持不断更新改造，提升安全技术水平的原则；能及时有效地消除设备运行过程中的不安全因素，保证公司财产和人身安全。二、适用范围适用于全厂机器设备安全防护管理。三、设备选购 1.保持"安全高于一切'的设备选购原则，要求做到设备运行中，在能保证自身安全的同时，保证操作工和环境的安全。 2.设备管理人员应依据工厂生产特点、工艺要求搜集信息包括：国际、国内的生产技术水平，设备安全可靠程度、价格、售后服务等，经过论证提出初步看法报厂主管批准实施。 3.安装、调试、验收、

2、建立档案等。4新设备需经过行政部、电工、机修、生产部门评估合格后方可投入生产。四、设备使用前的管理工作 1.制定安全操作规程。 2.制定设备维护保养责任制。 3.安装安全防护装置。五、设备使用中的管理工作2.设备操作工人须天天对自己所使用的机器做好日常保养工作。生产过程中设备发生故障应及时报告机修(电)工给予排除修理。 3.为了便于操作工日常维护保养，由电工及修理工共同确定设备"点检'位置和技术要求。 4.预检预修，是保证设备正常运转，避免发生事故的有效措施。机修(电)工依据设备零件的使用寿命，预先制定出安全检修周期和检修内容，落实专人负责实施。将设备故障消灭在萌芽状态，保证

3、设备从本质上的安全性。六、设备维护保养制度1.设备运行与维护保持"设备专人负责，共同管理'的原则精心养护，保证设备安全，负责人调离，马上配备新人。2.操作人员要做好以下工作： 2.1自觉爱护设备，严格遵守操作规程，不得违章操作。 2.2管线、阀门做到不渗不漏。 2.3做好设备常常性的润滑、紧固、防腐等工作。 2.4设备要定期改换，强制保养，保持技朮状况优良。 2.5建立设备保养卡片，做好设备的运行、维护、养护记录。 2.6保持设备清洁，场所窗明地净，环境卫生好七、设备检查制度 1.机修(电)工修理人员，每月对生产设备进行检查一次，并记录 2.每一年由使用总工务组织修理人员，依

4、据生产需要和设备实际运转状况，制定设备大修计划。备大修前必须制定修理工时，停歇时间，材料消耗，清洗用油及修理费用。 3.设备大修完工后，必须进行质量检查的验收，并记录。八、设备更新改造及报废的管理工作 1.设备报废的基本原则： 1.1国家或行业规定需要淘汰的设备。 1.2设备己过正常使用年限或经正常磨损后达不到要求。 1.3设备发生操作意外事故，造成无法修复或修复不合算。 1.4设备使用时间不长，但有更合理更经济先进的设备或在生产使用时需要改换的。 1.5从安全、精度、效率等方面，已落后于本行业的平均水平。 2.1由设备使用单位提出报废申请，经行政确认并签署看法。 2.2由使用单位负责人填写报

5、废申请单上行政部确认审核，经副总理批准、移交财管员人员理报废结算手续。 3.1经过技术论证后，采用新技术、新材料、新的零部件就可以提升设备的综合安全技术水平，经济上也是合算的。 3.2设备改造要持慎重负责的态度，不能轻易蛮干，必须按照申请、论证、批准的基本程序运行。3.3设备改装后需经过行政部、机修、电工、生产部门评估并记录确认合格后方可投入生产。4设备防护4.1对新设备和/或改装过的设备进行评估，首先合计消除危害，其次合计危害防护。4.2设备防护装置必须处于优良的工作状态并固定到位。4.3防护装置不得引起其他危险。4.4位于工作面上方不够 2.1 米7 英尺处的风扇和其他旋转设备必须装上防护装置，并且开口应小于 1.25 cm (