危险性较大的模板工程专项施工方案(危大范本)

1、危险性较大的模板工程专项施工方案(危大范本)目 录一、工程概况二、编制依据三、施工计划四、施工工艺技术五、施工安全保证措施六、施工管理及作业人员配备和分工七、验收要求八、应急处置措施九、计算书高支模专项施工方案一、工程概况1、危大工程概况及特点序号项 目内容1工程名称2工程地址3建设单位4设计单位5监理单位6安全监督单位7施工总承包单位8合同工期9建筑面积10结构类型11结构安全等级12抗震设防烈度13建筑高度14质量目标15安全管理目标模板工程的概况如下表：本工程为*工程，位于*工业园区内。本工程为钢筋混凝土框架结构，属两层公共建筑，建筑总长66m、总宽18m、总高10m，框架梁最大跨度为9

2、m；屋面为120mm厚钢筋砼结构。地基基础：依据岩土工程勘察报告，该工程选用框架柱独立基础、填充墙条基基础，粉质土作为基础持力层，承载力特征值fak=120kpa。序号内 容1基础结构形式框架柱独立基础、条基主体结构形式钢筋混凝土框架结构2抗震等级1级设防烈度7度3构件尺寸现浇板厚度（mm）120mm厚。4框架梁截面尺寸（mm）300×800 mm、300×600 mm、300×500 mm、250×500 mm、5框架柱截面尺寸（mm）600×600mm、700×600mm2、施工平面布置（1）按照建质【2018】31号文件：危险性

3、较大的分部分项工程安全管理规定规定，水平混凝土构件模板支撑体系高度超过5m或跨度超过10m，施工总荷载大于10kn/,或集中线荷载大于15kn/m 的模板支撑体系需编制专项方案。水平混凝土构件模板支撑体系高度超过8m或跨度超过18m，施工总荷载大于15kn/,或集中线荷载大于20kn/m的模板支撑体系均属于超过一定规模的危险性较大的分部分项工程, 支撑体系须通过专家论证方可组织实施。依照上述原则，本工程模板支撑体系全部高度超过31号文件规定参数（支撑系统高度已超过8m，本工程支模高度10米），所以单独编制了专项施工方案，并报请专家组对方案进行论证（平面位置见下图），其中交，为高支模范围。 （2

4、）本工程高支模范围、交轴支模高度从±10m,跨度9m。为高支模范围,屋面以轴为界分别向轴、轴结构找坡；结构板厚120mm；高支模范围内，纵向主梁最大截面 300×800mm，最大净跨9m；高支模模板支架（包括一层架体）均座在回填土层上。、本工程框架柱分三次浇筑，第一次从±，第二次 8m、第三次8m梁板。、交轴框架柱模板及支撑架从±搭设至处逐层搭设，梁柱砼强度达到设计要求后，只拆除梁柱侧模板，架体不拆除，继续搭设下一层模板架体，至结构标高10m处。、本工程其余部分模板不属于高支模范围，支模架体搭设均按高支模方案执行。3、施工要求梁模板应满足表面平整度、标高

5、及轴线位置的要求；模板面板、龙骨应满足强度及刚度要求；模板支撑体系应满足强度及整体稳定性要求。模板及支撑体系要求序号构件模板支撑系统1框架梁12mm厚覆面防水木模板50×70mm木方48×钢管扣件支撑体系、14对拉螺栓2现浇板12mm厚覆面防水木模板50×70mm木方和48×钢管扣件支撑体系3框架柱12mm厚覆面防水木模板50×70mm木方和48×钢管扣件支撑体系、14对拉螺栓4模板支架采用48×钢管扣件式架体，梁、板模板支架为满堂模板支架。支撑体系立柱下通长垫板为50mm、200mm木板。5注：覆面防水木模板厚度12mm，

6、整张板宽度。计算选用48×钢管。对相关部位需要重点考虑，因此在搭设梁模板时立杆的排布及主、次龙骨的布设需进行专门设计，以保证模架体系的稳定性。施工时，严格按照施工方案的梁底及梁侧模板支撑体系参数要求进行搭设。搭设时注意架体与周边结构的支顶、拉结，并且做好与周边普通梁板模板支架的拉结固定。保证模板支架在支设、使用、拆除过程中的安全。4、技术保证条件（1）施工前编制专项施工方案，并由施工单位技术部门组织公司技术、安全等部门的专业技术人员进行审核。审核合格后由施工单位技术负责人审核签字、加盖单位公章。并报监理单位审查，总监理工程师审查签字、加盖职业印章。（2）由施工单位组织召开专家论证会，

7、对专项方案进行论证。（3）方案实施前由项目技术负责人或编制人员向现场管理人员进行方案交底。施工现场管理人员向作业人员进行安全技术交底，并由双方和项目安全生产管理人员共同签字确认。（4）项目专职安全生产管理人员对方案实施情况进行现场监督。发现未按照专项施工方案施工的，应要求其立即整改，并及时报告项目负责人，项目负责人应当及时组织限期整改。（5）施工单位按规定对危大工程进行施工监测和安全巡视，发现危及人身安全的紧急情况，应当立即组织作业人员撤离危险区域。（6）施工单位技术负责人定期巡查该方案的实施情况。（7）支撑体系搭设完毕后，施工单位会同监理单位组织相关人员进行验收。验收合格的，经施工单位项目技

8、术负责人及项目总监理工程师签字后，方可进行下一道工序。二、编制依据1、相关法律、法规、规范性文件（1）危险性较大的分部分项工程安全管理规定建设部令第37号。（2）建办质201831号住房城乡建设部办公厅关于实施危险性较大的分部分项工程安全管理规定有关问题的通知。2、主要规范、规程、标准类 别名 称编 号国家标准混凝土结构工程施工质量验收规范gb50204-2015建筑结构荷载规范gb50009-2012建筑工程施工质量验收统一标准gb50300-2013混凝土结构工程施工规范gb50666-2011行业标准建筑施工模板安全技术规范jgj162-2008建筑施工高处作业安全技术规范jgj80-2

9、016建筑施工安全检查标准jgj59-2011地方标准钢管脚手架,模板支架安全选用技术规程dbj01-62-2002建设工程施工现场安全防护、场容卫生及消防保卫标准3、设计图纸：砂滤池结构施工图纸201716-491f-062a三、施工计划 1、施工进度计划序号施工部位施工时间1结构±以下2018年7月12日-2018年8月3日2结构米2018年8月4日-2018年8月25日3结构米2018年8月26日-2018年9月7日4结构米2018年9月7日-2018年9月13日2、劳动力计划序号工 种人 数备 注1专职安全生产管理人员1/2架子工10/3木工20/4杂工10/3、机具设备计划

10、主要机具投入计划表序号设备名称规格型号单位数量1圆盘锯nt500台12手电钻8004-a台23手电锯/台34水平尺/个55水准仪/台16全站仪/台172m靠尺、方尺、塞尺/套38吊线锤250g个54、材料计划序号材料名称规格数量备注1木胶合板1220×2440×122000双面覆膜2u型顶撑顶丝（可调支座）（32mm）2000套板及梁支撑3钢管48×3000m模板及支撑加固4木方50×70×26006000m必须双面刨光、规格一致5对拉螺杆m142000根长度按构件截面尺寸确定6安全网×6m1200片7安全带35条8安全帽50顶9木垫

11、脚手板50×200×26002000片无腐朽四、施工工艺技术1、技术参数（1）柱模板设计参数混凝土柱总高(mm)按结构标高10m混凝土柱长边边长(mm)600长边小梁根数5混凝土柱短边边长(mm)600短边小梁根数5柱长边螺栓根数3柱短边螺栓根数3对拉螺栓布置方式均分面板材质覆面木胶合板小梁材料矩形木楞柱箍材料钢管对拉螺栓类型m12侧压力计算依据规范建筑施工模板安全技术规范jgj162-2008扣件类型3形26型本工程框架柱结构尺寸为600×600mm、框架柱进行验算，得出以下支设结论满足理论要求。框架柱四周均搭设ø48×钢管双排架支设加固模板

12、。支设柱模板采用12厚双面复合木胶合板做为面板，柱短边设3根m14对拉螺栓与ø48×厚双钢管（柱箍）加固，柱长边设3根m14对拉螺栓与ø48×厚双钢管（柱箍）加固。小梁采用50×70mm杨木方，柱长边小梁根数5根，短边小梁根数5根。柱箍间距第一道（最底处柱箍）据地面200mm，第二道、第三道间距400mm，其余柱箍间距600mm，（见下图）。 立面图 模板设计平面图 （2）框架梁模板设计参数框架梁设计尺寸：b×h= 300×600 mm、300×800 mm、300×500 mm、250×500

13、 mm。梁模板支架与楼板模板支架采用48×3mm扣件钢管搭设模板支架，同时搭设，梁支撑架立杆顶部用顶丝（可调支座，计算选用直径30mm），立杆超过最上水平杆的自由段长度500mm（含顶丝长度）。模板支架搭设完，先支梁模后支楼板模板。框架梁模板采用12mm厚覆面木胶合模板，48×3mm扣件钢管脚手架支撑体系。梁侧模和底模均用整张覆面木胶合模板经裁减后拼装。在梁与梁及墙、柱接头处用木方加固处理。梁侧模内楞为50×70mm木方，间距按梁高设置（间距180mm）。800高粱侧模加固用12mm对拉螺栓，螺栓间距竖向300mm，沿梁跨度方向600mm。外楞为两根48×

14、;3mm钢管，间距为500mm。梁底模内楞为50×70mm方木，间距为175（150）mm。梁两端水平钢管与立杆采用双扣件连接。现浇梁模板支架搭设钢管扣件式模板支架，尺寸为：梁截面为300×800，立杆的纵距b900mm，立杆的横距l1200mm，横向支撑钢管间距900mm，步距h1500mm。其余截面的梁模板架体尺寸为：立杆的纵距b900mm，立杆的横距l1200mm，横向支撑钢管间距900mm，步距h1500mm。（3）现浇板模板设计参数现浇楼板设计厚度h=120mm。现浇板模板支架搭设钢管扣件式模板支架，尺寸为：立杆的纵距b900mm，立杆的横距l900mm，横向支撑

15、钢管间距900mm，步距h1500mm。现浇楼板模板采用覆面木胶合防水模板，模板厚度12mm，模板长×宽×。模板次楞50×70mm木方，次楞间距300mm（中中距离）。模板主楞采用48×3mm钢管，横向钢管间距900mm，纵向钢管间距900mm，水平钢管与立杆采用双扣件连接。2、工艺流程工艺流程图定位放线满堂模板支架框架柱模板框架柱钢筋安装框架柱混凝土浇筑满堂架完善梁钢筋梁侧模、板底模（板钢筋）（混凝土浇筑、养护）模板拆除框架柱钢筋操作平台梁底模（1）柱模板搭设安装脚手架沿模板边线贴密封条立柱子片模安装柱箍校正柱子方正、垂直和位置全面检查校正群体固定办预

16、检。（2）梁模板弹梁轴线并复核 搭支模架调整托梁摆主梁 安放梁底模并固定 梁底起拱 扎梁筋 安侧模 侧模拉线支撑（梁高加对拉螺栓） 复核梁模尺寸、标高、位置 与相邻模板连固。（3）板模板立杆定位垫板立杆纵向扫地杆横向扫地杆第一步纵向水平杆第一步横向水平杆第二步纵向水平杆设置剪刀撑重复以上步骤至顶主龙骨次龙骨调整楼板下皮标高及大于4m跨板起拱铺设模板校正标高、平整度清理验收。3、施工方法（1）模板安装的一般要求竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。安装柱模、墙模前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作。模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在

17、现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处要加设卡子，以防漏浆，拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固，以保持模板的整体性。拼装的精度要求如下：a、两块模板之间拼缝 1mm；b、相邻模板之间高低差 1mm；c、模板平整度 2mm；d、模板平面尺寸偏差 ±3mm。模板支模完毕进行清模，用气泵将杂物吹净。模板拆除时混凝土强度和临时支撑应符合拆模要求，拆模不得损伤结构面层及棱角。在施工过程中必须做好模板的保护工作，吊装模板必须轻起轻放，严禁碰撞。模板之间拼缝采用硬拼，不允许加胶条堵缝。楼板模板支好后必须用水准仪进行检测校正标高。支顶板前，施工放线人员要提供模板标高控制线及轴线，支顶

18、完成后，质检员应核对板顶标高，确保准确无误。施工中按照相关规程拆模、吊运，保证模板不变形，做好成品保护。杜绝模板接缝处漏浆，其中大模板两块模板间拼缝、模板与阴角拼缝均采用企口拼缝。梁的阴、阳角的模板拼缝处贴10mm×10mm海绵条。杜绝层间交接处错台，要求模板垂直控制在2mm以内。为防止混凝土接茬处漏浆，在模根部、顶模侧面、框架柱上口贴10mm×10mm海绵条，海绵条贴在模板上，不能贴在混凝土表面上。做好混凝成品保护，拆模时要注意保护，拆模后在阳角处加设保护板。要把模板板面清理应做为模板工程中的一道重要工序，模板拆除后及时进行清理，清理干净后涂刷脱模剂。所有预留洞、预埋件均

19、须按要求留设，并在合模前与水电分包单位配合对其进行核查。模板安装完毕后，要进行预检并办理项目部内工长的交接检手续，经监理公司验收合格后方可进行下道工序。在浇筑混凝土过程中，要明确混凝土的浇筑顺序，振捣手要掌握振捣过程中的各项施工要求，不可多条振捣棒集中在一处振捣，以免造成集中荷载过大，给支撑架体造成安全隐患。浇筑时，要有木工专门负责看模。看模人应站在安全的地方，并应提前查看好逃离通道。应给看模人配备对讲机，如发现异常及时逃离，并及时汇报现场项目负责人、技术负责人、监理等，不可擅自处理。混凝土浇注速度对模板侧压力影响较大，施工中混凝土应分层浇筑，每层浇筑厚度不得超过500mm，浇筑速度要控制在2

20、米/小时以内。（2）模板定位安装当基础混凝土浇筑完毕并具有一定强度(，方可上人开始进行轴线投测。首先根据基础轴线测量引测建筑物的主轴线的控制线，并以该控制线为起点，引出每道细部轴线，根据轴线位置放出细部截面位置尺寸线、模板500mm控制线，以便于模板的安装和校正。当混凝土浇筑完毕，模板拆除以后，开始引测楼层500mm 标高控制线，并根据该500mm 线将板底的控制线直接引测到柱身上。（3）模板支撑体系的施工方法保证结构和构件各部分形状尺寸，相互位置的正确。具有足够的承载能力，刚度和稳定性，能可靠地承受施工中所产生的荷载。不同支架立柱不得混用。多层支撑时，上下层的支点应在同一垂直线上，并应设底座

21、和垫板。本工程模板架体全部按交轴高支模架体要求搭设。本工程根据建筑施工模板安全技术规范jgj162-2008的规定严格执行。立柱设置本工程所用钢管杆件规格必须达到48×；立柱根据所处的部位不同，间距有所调整；梁板的立柱，其纵横间距应相等或成倍数；立柱间距分别为900mm设置，其中梁底增设一根撑杆，梁侧边立杆均以距梁中600mm设置。 立柱底部铺设垫板及底座，垫板厚不小于50mm、宽度不小于200mm、长度不小于2500mm，顶部有板处设置u型顶撑，u顶撑伸出钢管顶部长度小于200mm。顶撑螺杆与钢管内壁间隙小于3mm，保证上下同心。立柱搭接采用对接扣件连接，严禁搭接。相邻两立柱接头不

22、得在同一步内，且对接接头沿竖向错开位置大于500mm，个接头中心距主节点不宜大于步距的1/3。水平杆件设置在立柱底距地面200mm高处，沿纵横向水平方向设扫地杆，扫地杆的设置要按纵下横上设置。可调支座底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。扫地杆与顶部水平拉杆之间的距离，按米步距布置。交轴支模高度从±10m,高支模模板架体均座在回填土层上。为高支模范围, 本工程高支模架体高度10米，结构板厚120mm；纵向主梁最大截面 300×800mm，最大净跨9m。模板架体在最顶两步水平杆之间加设一根纵横向水平杆件。水平拉杆要与四周建筑物框架柱水平间距9m,竖向间距做可靠连接。剪刀撑

23、设置满堂模板和共享空间模板支架立柱，在外侧周围应由下至上的竖向连续式剪刀撑;中间在纵横向应每隔10m左右设由下至上的竖向连续式剪刀撑,其宽度宜为46m,并在剪刀撑部位的顶部、扫地杆处设置水平剪刀撑。剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧,夹角宜为45°60°。当建筑层高在820m时,除应满足上述规定外,还应在纵横向相邻的两竖向连续式剪刀撑之间增加之字斜撑,在有水平剪刀撑的部位,应在每个剪刀撑中间处增加一道水平剪刀撑。当建筑层高超过20m时,在满足以上规定的基础上,应将所有之字斜撑全部改为连续式剪刀撑。变电所/控制室（313/157）模板支撑体系平面布置示意图变电所/控制室（313/1

24、57）模板支撑体系剖面示意图 模板支架立柱周圈外侧和中间有结构柱的地方，按水平间距9m，竖向间距3m与框架结构设置一个固结点。a、剪刀撑的斜杆与地面夹角应为45°60°。b、剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于1000mm，并应采用2个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定。剪刀撑由垂直方向剪刀撑和水平方向剪刀撑组成。c、剪刀撑要用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立柱上，旋转扣件中心至主节点的距离不宜大于150mm。杆件布置及要求a、钢管立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑均采用48×钢管，用扣件与钢管立柱扣牢。钢管扫地杆、水平拉杆要采用对接。b、本工

25、程所有部位立柱接长全部采用对接扣件连接，严禁搭接，接头位置相互错开，隔一错一，相邻两个接头位在同一锻内错开500mm以上，如下图：c、严禁将上段的钢管立柱与下端钢管立柱错开固定在水平拉杆上。水平杆每步纵横向水平杆必须拉通；水平杆件接长要采用对接扣件连接。水平对接接头位置如下图：d、本工程模板体系，在最顶步距两水平拉杆中间应加设一道水平拉杆；e、竖向结构（框架柱、防爆墙）与水平结构（框架梁和板）分开浇筑，以便利用其与支撑架体连接，形成可靠整体；a、支架立柱要在立柱周圈外侧和中间有结构柱的部位，按水平间距、竖向间距与建筑结构设置一个固结点；b、用抱柱的方式（如连墙件），如下图，以提高整体稳定性和提

26、高抵抗侧向变形的能力。f、立柱底部设置垫板及底座，垫板厚度不得小于50mm、宽度不小于200mm；g、设在模板支架立柱顶部的可调托撑丝杆与调节螺母齿合长度不得少于6扣，插入立柱内的长度不得小于150mm。其丝杆外径不得小于33mm（插入钢管内口不得大于3mm间隙），伸出长度不得超过200mm。将钢管立柱自由端及可调u托总的悬臂长度控制在500mm内。h、模板支架顶部支撑点与支架顶层横杆的距离不应大于500mm，大于500mm时加设约束横杆；梁下采用u托时要满足支撑系统的稳定性，注意u托必须垂直并且安装牢固，可调丝扣外露长度不大于200mm。i、模板支架必须设置纵、横向扫地杆，扫地杆为架体立柱底

27、部一道纵、横向重要的水平杆件，严禁拆除。当立柱基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨用十字扣与立柱固定，高低差不应大于1m。j、模板支架搭设时，梁下横向水平杆应伸入梁两侧板的模板支架内不少于两根立柱，并与立柱扣接。与结构拉接a、为防止架体倾覆，增加架体稳定性，本工程计划在框架柱上设置水平固结点，将模板架体与框架柱连为整体。框架柱计划分三次进行浇筑，具体分段情况为：第一次从±浇筑至；第二次从 浇筑至8m；第三次从8m浇筑至梁板。为减小架体搭设高度、增加其稳定性，第一次框架柱浇筑完毕后，砼强度达到要求时再行搭设高支模架体；第二次框柱模板拆除完毕后立即进行至8m段加固结

28、点的设置，每2步设一道加固结点，所有框柱均设。其余浇筑段均按此设置。b、水平杆件在柱表面上的时候，必须用木方垫上做好成品保护，防止损坏结构观感质量。c、连墙杆应设置在横向横杆的节点处，并与立柱连接，连接点距扣件接点的距离不应大于150mm。（4）柱模施工的要点及细部要求柱子钢筋绑扎完毕后，在柱子立筋上套上砼垫块，接头位置砼凿毛，并用钢丝刷清理干净，把事先配置好的柱模拼装上。柱模板采用12mm厚木胶合板模，模板后背竖向通长50*70*2600木方，木方使用前应经过挑选，变形严重即将腐朽的严禁使用。为保证柱截面尺寸，在柱断面的四角用钢筋头埋设在柱边框线上作限位，用水准仪将标高控制点引到柱钢管架体上

29、，来控制柱顶模标高。在柱模底部的一边留出清扫口，清扫口高度200mm，待柱模板校好后用水将积在柱子底部的木屑、杂物等冲洗干净，然后再封上模板。柱模板拼缝采用双面胶粘贴。柱与梁板的接头尺寸准确与否是影响结构外观质量的主要因素，在施工中也是难点之一。首先在安装柱模时，控制好垂直度与断面尺寸大小。梁板模板安装结束时，在梁板上做二次放样，校核柱头是否偏位，对柱施工缝留设较低的应加设一道柱箍，防止涨模。框架柱浇筑高度分段进行浇筑，分别浇筑至结构标高处、结构标高8m处、结构标高处、浇筑高度分别为、2m。每次浇筑框架柱混凝土时，结构标高内的每根框架柱至少分为两次至三次，并应循环浇筑。（5）梁模安装本工程框架

30、梁截面分为300×800 mm、300×600 mm、300×500 mm、250×500 mm等截面，梁模板设计选取最大梁截面积，300×800mm框架梁进行设计计算，其余尺寸框架梁及梁均按300×800mm mm框架梁设计方案进行布设。梁模板采用12厚双面复合木胶合板，对拉螺栓与48×厚钢管加固梁侧，对拉螺杆用14钢筋，框梁次龙骨采用50*70木方，顺梁方向通长布设，梁底部采用50×70杨木方，顺梁通铺，间距130mm，且梁下支撑采用梁板立柱共用支撑，采用48×厚钢管，顺梁间距设立杆；梁两侧立杆横向间

31、距；梁底增加立柱，按梁两侧立杆均分，垂直梁方向立杆，设置一道，顶部加设u型顶撑，立柱设水平杆件与板立柱拉结，水平步距米（同板支撑体系水平杆件步距），拉结板立柱两跨，梁底立柱铺设50厚通长垫板，防止单根立柱不均匀沉降，见下图：梁模板及支撑示意图梁侧模板设计梁侧模板采用12厚木胶合板，小梁采用50×70杨木方，高800梁设置1道m14对拉螺栓，小梁根数不少于5根，对拉螺栓水平间距600；ø48×厚双钢管加固。梁模板注意事项a、先在柱子上弹出轴线、梁位置和水平线，然后再钉柱头模板。b、按设计标高调整支顶的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。当梁跨度为4m时，在梁底模板的

32、跨中处要起拱，起拱高度为全跨长度的2。其中梁跨度为米时起拱高度1cm；梁跨度为6m时，起拱高度为；梁跨度9m时，起拱高度为3。施工时，起拱高度须符合设计及规范要求。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。c、梁柱接头细部处理：（6）板模板安装本工程施工顺序为：按设计图纸结构标高施工，柱墙先从处施工至标高，砼施工完毕室内外土方夯填结束后，再搭设模板架体至标高施工柱及局部梁板，最后搭设架体施工至标高柱、梁板。待框柱混凝土强度达到设计强度时，所有架体与浇筑好的框柱连接，做到分层分段一连接，架体与结构柱的有效连接可以增强架体的整体稳定性，消除超高失稳的情况出现。定位、垫板：a、模板支架搭设前，必须进行模

33、板支架立杆放线定位。b、将垫板准确的放在定位线上；垫板采用长度不小于2500mm、厚度不小于50mm的木垫板。且上下立柱的中心线在同一垂直线上。楼板模板厚度为120mm，底部小梁间距按300mm布置，板边悬挑长度不超过200mm，主梁采用48×厚钢管，最大悬挑长度为200mm；板下立杆间距同梁立杆间距900×900mm的扣件式钢管架支撑方式，底部距地200范围内设置扫地杆，横纵方向拉通，水平杆件步距（与梁立柱、水平杆件搭设尺寸相同）。支模前在柱上先抄出水平标高及支模板控制线，按顶板混凝土厚度控制支模标高。顶板和梁均按3起拱，要拉交叉十字线对起拱高度进行校核。支设时立杆的垂直

34、度要用经纬仪校正，以便保证其受力不产生偏心。安装完模板后，要拉通线调整模板，检查模板标高、截面尺寸、平整度、垂直度，确认合格后方可进行下到工序。铺顶板底模时，模板采用硬拼，板缝加海绵条防止漏浆，保证接缝严密，不漏浆。模板长向拼缝必须位于次龙骨上，次龙骨在使用前要检查平整度。两块模板拼接后不得有高低差。顶板模板铺设后，用水平仪测量模板标高，进行校正，并用靠尺找平。将模板内杂物清理干净，办理验收和评定。（7）钢筋混凝土结构施工部署施工准备a、掌握工程现场情况。了解当地气象资料、水文地质情况，摸清周边环境情况，包括运输道路、施工用水用电、现场场地标高、规划地下管线走向等情况。b、做好图纸会审工作项目

35、经理部组织有关人员学习、熟悉施工图纸内容，了解设计意图，并进行自审、会审工作，扫除图纸上的施工障碍，以便正确无误地施工。c、编制钢筋混凝土结构专项施工方案。对可能出现问题的部位和工序提出注意事项和措施，并进行详细地技术交底。按照施工工期要求结合实际情况，编制施工机具设备需用量计划，组织施工机具设备需用量计划的落实，确保按期进场。材料准备材料员根据材料供应计划，做好材料订货和采购工作，使计划得到落实。材料进场按计划进行，并作好保管工作。施工机具准备按施工机具进场计划，组织机具进场，对进场设备作相应的保养、检查和试运转工作，以保证施工机械能正常运转。劳动力准备按照劳动力需用量计划，安排具有丰富施工

36、经验的技术工人组成的专业队伍进行施工。施工临水、临电布置施工临水、临电安装布置按施工临水、临电专项方案进行布置。钢筋混凝土结构施工安排现场主要运输机具安排本工程预拌混凝土由商品混凝土搅拌站用搅拌车运送到场，场内由混凝土汽车泵输送至操作工作面。现场用吊车辅助垂直运输。外手架选用外脚手架采用扣件式钢管脚手架，脚手架外侧采用密目安全网整体封闭；在施工通道上方设置木质挡脚板。钢筋混凝土结构施工安排a、混凝土的输送用汽车泵进行输送，并配以串筒、溜槽下料。柱、梁、板、浇混凝土采取分层分段的方法浇筑。b、浇筑高度：第一次、第二次8m、第三次10m。第一次先施工结构标高±处，搭设模板支架，支设柱模，

37、架体、模板、钢筋经验收合格后浇筑混凝土。第二次结构标高8m处，下部架体不拆除，加固底部架体，支设柱模板，待架体、模板、钢筋验收合格后浇筑混凝土。第三次结构标高8m10m处，下部架体不拆除，加固底部架体，支设柱模板，待架体、模板、钢筋验收合格后浇筑本段混凝土。混凝土浇筑注意事项a、高支模板的混凝土浇筑采用梁、板与柱分开浇筑的方式，即先对柱进行浇注，柱混凝土完成后，模板架体与浇筑好并达到设计强度的框架柱进行固定连接后再进行梁、板钢筋的绑扎，最后进行梁板的浇注。 b、采用砼泵车布料浇筑方式，混凝土浇筑方向从中间向两端浇筑；使模板支撑架逐步受力，确保安全。c、振捣时要注意不得碰撞钢筋，防止钢筋周围积水

38、而影响其与混凝土的粘接力。混凝土浇筑过程中要派专人检查模板和支撑是否有松动和脱落，如有异常情况，必须停止浇筑混凝土，抓紧处理。由于框架梁钢筋配置较多，应适当放慢浇筑速度，并用振捣棒仔细振捣，以确保混凝土达到设计厚度。d、混凝土放料不得堆放过高及过分集中，而且要及时拨开，振动时不得用振动棒撬住摸板或钢筋振动。在浇捣高支模楼面混凝土过程中要安排专职安全员进行跟班，并在浇捣之前对所有参加浇捣的施工人员做浇捣技术交底和安全交底。在浇筑过程中，跟班木工及施工员随时观察模板体系变形情况，并用水准仪每30分钟观测一次支撑沉降，发现异常情况及时报告。特别是检查钢管有无局部弯曲而造成失稳以及托梁梁挠度过大等异常

39、情况。如有异常，施工员立即指挥楼面工作人员撤离，经确认在安全威胁解除后方可进行正常施工。混凝土浇筑规定a、顶板混凝土采用平板振动器和插入式振捣器振捣；b、以上的高截面梁浇筑要分层下料、分层连续进行浇筑，每层浇筑不得超过400mm，待第一层混凝土振捣完成30分钟后浇筑下一层混凝土；c、浇筑过程中要有木工、钢筋工值班，随时观察模板、钢筋、预埋件和插筋等有无位移，发现问题及时解决；d、泵送混凝土时必须连续进行，设置专人做好混凝土运输车的调配工作、保证混凝土的连续供应； e、振捣时不得触动钢筋和预埋件，梁柱节点钢筋较密时要加强振捣；f、混凝土浇筑时准备好塑料薄膜，以防落雨，随时覆盖；（8）模板拆除柱模

40、板拆除要求a、模板首次拆模时，需当常温混凝土同条件试块强度大于，方可拆除，当天气变化时，需再次进行常温混凝土同条件试块试压。b、墙柱模板拆除须待混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而损坏后方可拆除。按混凝土强度增长规律，在春、夏、秋季进行施工时，一般12小时后即可拆模。c、拆模时间需要工长提前向技术部门提出拆模申请，经技术部门同意签认后方可拆除。d、模板拆除时，应先拆平模板，再拆阴阳角模。梁、板模板拆除的要求a、各类水平构件拆模时混凝土强度须符合下表要求：结构类型结构跨度（m）达到设计强度的百分率（%）楼 板2502，8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件/100b、板混凝土施工时

41、留置同条件试块，同条件试块放置在楼层与梁、板混凝土一同养护，拆模前进行试压用以检验达到设计强度的百分比。板模板拆除均需自一头开始，严禁从多个方向同时进行。c、平模板拆除时，先拆除对啦螺栓及附件，再拆除斜撑，用撬棍在根部轻轻撬动模板，不得撬动模板与墙体脱离。d、门窗洞口模的拆除时，要注意防止将洞口上过梁部分混凝土震裂，同时避免碰撞门窗洞口的棱角。门窗洞口模板拆除后应及时进行清理，特别是粘海棉条的地方必须清理干净。e、拆下的模板应及时清理粘结物，进行“一磨、一铲、一擦、一涂”四道工序，模板板面及边框、背楞、拼缝处、连接处等部位均要清理到位；拆下的扣件应及时集中收集管理。f、在模板调至存放地点及另一

42、工作面时，必须一次安放稳固。g、模板拆除后，将底部凸出部分的混凝土剔除，并对于结构的棱角部位进行保护，以防损伤结构成品。（9）顶板模板的拆除要求顶板模板拆除时需由工长提前填写拆模板申请，注明混凝土浇筑时间、浇筑部位、同条件试块强度，由技术负责人签署意见，同意后方可拆除模板。先保留跨中支撑，以承受上部施工荷载，然后拆除拉杆。拆去支撑以前，在次龙骨增加临时支撑，以确保主龙骨拆完时，不至全面脱落。先拆除梁侧模板，再拆除楼板模板。楼板模板拆模先拆掉水平拉杆，然后拆除立柱，每根龙骨留保留12根立柱不拆。操作人员站在已拆掉空隙，拆去近旁斜支柱使其龙骨自由坠落。5、操作要求 （1）梁模板支架与楼板模板支架采

43、用模板支架（48×3mm扣件钢管模板支架），同时搭设，模板支架立杆顶部用顶丝（可调支座、直径30mm）。模板支架搭设完，先支梁模后支楼板模板。（2）框架梁模板采用12mm厚覆面木胶合模板，48×3mm扣件钢管脚手架支撑体系。梁侧模和底模增设刀卡步步紧加固，可防止涨模和漏浆。（3）梁侧模和底模均用整张覆面木胶合模板经裁减后拼装。在梁与梁及墙、柱接头处用木方加固处理。（4）根据梁底标高定出梁底模位置，然后定出梁底模支架龙骨纵横向钢管的标高，梁支架要和板支撑系统的满堂模板支架连接起来。梁底模坐于横向钢管上并拉边线找直拼接，开始安装固定侧模。底模、侧模均为横向连接，用水平钢楞将侧模

44、整体连接。（5）先根据轴线和梁、柱位置线，定出模板支架立杆位置线，在建筑各轴线上用红油漆或墨线标定出立杆的位置。（6）根据模板支架立杆位置线，从一角开始依次树立立杆，安装纵横向水平杆、剪刀撑、拉结连墙件。（7）梁底模的起拱严格执行设计、规范中规定的起拱要求，采用该类模板时起拱要取高限，按3起拱。（8）覆面防水木模板由于截面特征易变形，同时考虑按混凝土施工验收规范再增加施工起拱，在安装模板时按3起拱。（9）顶部支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆，且不宜大于200mm。（10）严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置。（11）确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于要求。（

45、12）确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，每个扣件的拧紧力矩都要控制在，钢管不能选用已经长期使用发生变形的。（13）地基支座的设计要满足承载力的要求。（14）施工使用的要求：a、精心设计混凝土浇筑方案，确保模板支架施工过程中均衡受载，最好采用由中部向两边扩展的浇筑方式；b、严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放；c、浇筑前，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。浇筑过程中不得在架体下部站人。6、检查要求（1）质量控制程序a、模板成型交验班组实行“三检制”，合格后报专业工长检验，质检员合格后依次报监理工程师进

46、行核定，并按规定填写预检记录表格、质量评定表格和报验单，对于模板成型过程中要点真实记载。b、模板及支架经项目验收合格后，向监理报验，经监理验收合格后方可进行下道工序。c、每个环节检查出质量问题（不符合本方案质量、技术标准及相关规范）视性质、轻重等查处上一环节责任，并由上一环节负责人改正问题。（2）质量控制要点所有模板接缝处加粘海绵条（包括墙柱根部、梁柱交接处等容易漏浆部位）。每块模板由不少于两根支撑楞支撑，模板支撑除满足本方案尺寸要求外，模板在组装时应错缝拼装，单块模板的悬挑部分长度应不大于。安装前仔细检查脱模剂是否涂刷均匀。柱模板下部加扩建软塑料管，以防漏浆。浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠

47、，扣件是否松动。浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。浇筑混凝土不得冲击模板，造成模板几何尺寸不准。（3）成品保护上操作面前模板上的脱模剂不得有流坠，以防污染结构成品。为防止破坏模板成品工序必须做到：不得重物冲击已支好模板、支撑；不准在模板上任意拖拉钢筋；在支好顶板模上焊接电线管或电线盒要用方木垫起，并在模板上加垫铁皮或其它阻燃材料。（4）节约材料措施在使用钢管作支撑和横杆时，要以大局出发，精心规划、计算，并根据工程具体结构高度和尺寸进行备料和施工。根据图纸精心排版，每块板、每根梁尽量少拼缝。安装多余扣件要装入专用背包中按要求回收，不得乱丢乱放。

48、模板拆除扣件不得乱丢，边拆边进袋。对模板进行清理、修正、刷脱模剂，标识不明的模板应重新标识，作到精心保养，以延长使用期限。（5）模板安装质量验收必须符合混凝土结构工程施工及验收规范（gb502042015）及组合钢模板技术规范、建筑施工模板安全技术规范（jgj162-2008）要求。主控项目a、安装现浇结构的上层模板及其支架时，基础应具有承受上部荷载对承载能力；上、下支架立柱应对准，并铺设垫板。b、在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。一般项目a、模板安装应满足下列要求：a、模板对接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。b、模板与混凝土接触面应清理干净并涂

49、隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。c、浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。d、用作模板的地坪等应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。e、现浇钢筋混凝土梁、板起拱应符合设计要求。f、固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合下表：预埋件和预留孔洞的允许偏差项 目允许偏差（mm）预埋钢板中心线位移3预埋管、预留孔中心线位置3插 筋中心线位置5外露长度+10，0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10，0预留洞中心线位置10尺 寸+10，0g、现浇结构模板安装的偏差应符合下表：现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法项 目允许偏差（

50、mm）检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高±5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基 础±10钢尺检查柱、墙、梁+4 ，5钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度5用2m靠尺和塞尺检查五、施工安全保证措施1、组织保障措施（1）建立安全生产保证体系项目经理：董秉林don技术负责人：田家庆施工员：南小帅质检员：张学超安全员：胡全强资料员：王丽试验员：刘万明造价员：李健核算员：李健材料员：刘敬跃各班组项目部安全组织结构成立以项目经理为组长的安全生产领导小组。项目设专职安全员,负责日常的安全生产工作

51、。各专业队、生产班组设兼职安全员,负责落实各项安全技术措施。各职能部门在各自相应的业务范围内,对安全生产负责,使安全生产在纵向上从项目经理到作业班组、工人,在横向上从施工员到各业务部门都参与安全生产管理工作,使施工得以安全顺利进行建立安全生产责任制,把安全责任目标层层分解,落实到人。明确项目经理、安全员、施工员、作业班组长、操作工人的安全职责,项目经理对项目安全生产负总责。认真贯彻“安全第一,预防为主”综合治理的方针,建立健全各项安全管理制度,包括安全生产责任制度、安全生产教育制度、安全生产检查制度、安全生产奖惩制度、安全生产例会制度、伤亡事故管理制度、劳保用品管理制度、安全技术措施计划管理制

52、度、消防防火管理制度等。实行安全技术交底制度,施工前企业技术负责人应向项目部施工管理人员进行专项施工方案安全技术交底,项目技术负责人向施工人员进行安全技术交底。(3)危险源辨识及控制措施高支撑模板施工危险源辨识及控制措施作业项目危险源对策伤害类型人员模板加工人员对新型模板体系的加工机械的性能不熟悉，未能熟悉模板加工机械的正确使用方法；观察工人操作方法，查询上岗证等材料机具伤害安排患有高血压、心脏病、恐高症等不适宜高空上作业人员高空作业，未对高空作业人员身体状况进行检查或测试；现场抽查和询问高处坠落圆盘锯操作人员戴手套作业未制止和纠正，木模板加工未发防护用品，使用的防尘口罩和耳塞损坏未更换；现场

53、观察，查询防护用品发放领取原始记录尘肺/失聪材料模板支撑架料钢管壁薄、扣件含碳量高仍用作承重结构支撑未制止；现场检查及查厂家提供和现场抽样送检的检验报告坍塌木制模板板面强度不够仍用作承重结构底模未制止、未纠正；现场检查及查相关资料坍塌模板、架料工程所使用的脱模剂、油漆、稀料一次进场后乱堆乱放，阻碍现场交通；现场检查火灾吊装模板用的钢丝绳断股未更换；现场检查及查相关资料物体打击高支模所用扣件含碳量超标、变形，钢管壁厚偏薄、变形等缺陷未按安全规定退货；现场检查及查厂家提供和现场抽样送检的检验报告坍塌施工机械支模现场木工加工机械未做到“一机一闸一箱一漏”，漏电保护器不匹配、不定期检测、发现失效未更换

54、；现场检查及查电工检查记录等相关资料触电支模现场木工加工机械的开关未用保险丝连接，保险丝未接到火线上；现场检查及查相关资料火灾/触电木工加工机械无保护装置仍作业，保护装置损坏未更换；现场检查及查相关资料机具伤害/触电圆盘锯锯片缺齿严重未更换，使用带开口槽的刨刀未制止；现场检查及查相关资料机具伤害环境刮六级以上大风未暂停模板吊装，下大雨后未对作业面上积水进行处理干后再作业；现场检查及查相关资料物体打击/高处坠落木工房未设置禁火标识，在木工房内抽烟未立即阻止和纠正，配置的灭火器失效未更换，灭火器被临时转移后未即时复位；现场检查及查相关资料火灾模板加工产生的木屑及刨花因人少未及时清扫，造成地面木屑及刨花大量堆积未处理；现场检查及查相关制度与交底记录火灾木模木枋或模板现场堆放倾斜未纠正；现场检查物体打击圆盘锯启动后，新增人员未待转速正常后进行锯料无人阻止；现场检查及查相关资料机具伤害圆盘锯加工作业时，有其它人员在与锯片同一直线上作业；现场检查机具伤害非木工平刨作业时负伤未及时关闭电源、未及时止血、未及时送医院救治；现场询问调查二次伤害在现场高楼加工木模时临边未防护；现场检查及查交底书、教育培训等相关资料高处