防水混凝土施工工艺标准

1、防水混凝土施工工艺标准 防水混凝土施工工艺标准(三) 1范围 本工艺标准适用于一般民用及工业建筑的地下室防水,推荐刚性防水做法;uea补偿收缩混凝土刚性防水施工工艺。 2施工预备 2.1材料及主要机具: 2.1.1水泥:宜用425号硅酸盐水泥、平凡硅酸盐水泥,或矿渣硅酸盐水泥,严禁使用过期,受潮、变质的水泥。 2.1.2砂:宜用中砂,含泥量不得大于3%。 2.1.3石:宜用卵石,最大粒径不宜大于40mm,含泥量不大于1%,吸水率不大于1.5%。 2.1.4水:饮用水或天然干净水。 2.1.5u.e.a膨胀剂:其性能应符合行业标准混凝土膨胀剂(jc47692),其掺量应符合设计要求及有关的规定,

2、与其它外加剂混合使用时,应经试验试配后使用。 2.1.6主要机具:混凝土搅拌机、翻斗车、手推车、振捣器、溜槽、串桶、铁板、吊斗,计量器具磅秤等。 2.2作业条件: 2.2.1钢筋、模板上道工序完成,办理隐检、预检手续。留意检查固定模板的铁丝、螺栓是否穿过混凝土墙,如必需穿过时,应采取止水措施。特殊是管道或预埋件穿过处是否已做好防水处理。木模板提前浇水潮湿,并将落在模板内的杂物清理洁净。 2.2.2依据施工方案,做好技术交底。 2.2.3材料需经检验,由试验室试配提出混凝土协作比,试配的抗渗等级应按设计要求提高0.2mpa。 2.2.4如地下水位高,地下防水工程施工期间连续做好降水,排水。 3操

3、作工艺 3.1工艺流程 作业预备混凝土搅拌运输混凝土浇筑养护 3.2混凝土搅拌:搅拌投料顺序:石子砂水泥u.e.a膨胀剂水。投料先干拌0.51min再加水。水分三次加入,加水后搅拌12min(比平凡混凝土搅拌时间延长0.5min)。混凝土搅拌前必需严格按试验室协作比通知单操作,不得擅自修改。散装水泥、砂、石车车过磅,在雨季,砂必需每天测定含水率,调整用水量。现场搅拌坍落度掌握68cm,泵送商品混凝土坍落度掌握1416cm。 3.3运输:混凝土运输供应保持连续均衡,间隔不应超过1.5h,夏季或运距较远可适当掺入缓凝剂,一般掺入2.53木钙为宜。运输后如出现离析,浇筑前进行二次拌合。 3.4混凝土

4、浇筑:应连续浇筑,宜不留或少留施工缝。 3.4.1底板一般按设计要求不留施工缝或留在后浇带上。 3.4.2墙体水平施工缝留在高出底板表面不少于200mm的墙体上,墙体如有孔洞,施工缝距孔洞边缘不宜少于300mm,施工缝形式宜用凸缝(墙厚大于30cm)或阶梯缝、平直缝加金属止水片(墙厚小于30cm),施工缝宜做企口缝并用b.w止水条处理垂直施工缝宜与后浇带、变形缝相结合。 3.4.3在施工缝上浇筑混凝土前,应将混凝土表面凿毛,清除杂物,冲净并潮湿,再铺一层23cm厚水泥砂浆(即原协作比去掉石子)或同一协作比的减石子混凝土,浇筑第一步其高度为40cm,以后每步浇筑5060cm,严格按施工方案规定的

5、顺序浇筑。混凝土由高处自由倾落不应大于2m,如高度超过3m,要用串桶、溜槽下落。 3.4.4应用机械振捣,以保证混凝土密实,振捣时间一般10s为宜,不应漏振或过振,振捣连续时间应使混凝土表面浮浆,无气泡,不下沉为止。铺灰和振捣应选择对称位置开始,防止模板走动,结构断面较小,钢筋密集的部位严格按分层浇筑、分层振捣的要求操作,浇筑到最上层表面,必需用木抹找平,使用表面密实平整。 3.5养护:常温(2025)浇筑后610h苫盖浇水养护,要保持混凝土表面潮湿,养护不少于14d。 3.6冬期施工:水和砂应依据冬施方案规定加热,应保证混凝土入模温度不低于5,采用综合蓄热法保温养护,冬期施工掺入的防冻剂应选

6、用经认证的产品。拆模时混凝土表面温度与环境温度差不大于15。 4质量标准 4.1保证项目: 4.1.1防水混凝土的原材料、外加剂及预埋件必需符合设计要求和施工规范有关标准的规定,检查出厂合格证、试验报告。 4.1.2防水混凝土的抗渗等级和强度必需符合设计要求,检查协作比及试块试验报告。抗渗试块500m3以下留两组,一组标养,一组同条件养护,养护期28d,每增250500m3增留两组。 4.1.3施工缝、变形缝、止水片、穿墙管、支摸铁件设置与构造须符合设计要求和施工规范的规定,严禁有渗漏。 4.2基本项目: 混凝土表面平整,无露筋、蜂窝等缺陷,预埋件位置正确。 4.3允许偏差项目,见表3-1。

7、表3-1 项次项目允许偏差(mm)检验方法 高层框架高层大模 1轴线位移5尺量检查 2楼层标高±5±10用水准仪或尺量检查 3截面尺寸+5+5-2尺量检查 4墙垂直度每层5用2m托线板检查 全高h/1000用经纬仪或吊线和尺量检查 5表面平整84用2m靠尺和楔形塞尺检查 6预埋铜板中心线位置偏移10尺量检查 7预埋管螺栓中心线位置偏移5 8井筒全高垂直度h/1000用吊线和尺量检查 5成品保护 5.1为保护钢筋、模板尺寸位置正确,不得踩踏钢筋,并不得碰撞、改动模板、钢筋。 5.2在拆模或吊运其它物件时,不得碰坏施工缝处企口,及止水带。 5.3保护好穿墙管、电线管、电门盒及预

8、埋件等,振捣时勿挤偏或使预埋件挤入混凝土内。 6应留意的质量问题 6.1严禁在混凝土内任意加水,严格掌握水灰比,水灰比过大将影响u.e.a补偿收缩混凝土的膨胀率,直接影响补偿收缩及削减收缩裂缝的效果。 6.2细部构造处理是防水的薄弱环节,施工前应审核图纸,特别部位如变形缝、施工缝、穿墙管、预埋件等细部要细心处理。 6.3地下室防水工程必需由防水专业队施工,其技术负责人及班组长必需持有上岗证书。施工完毕,准时整理施工技术资料,交总包归档。地下室防水工程保修期三年,出现渗漏要负责返修。 6.4穿墙管外预埋带有止水环的套管,应在浇筑混凝土前预埋固定,止水环四周混凝土要细心振捣密实,防止漏振,主管与套管按设计要求用防水密封膏封严。 6.5结构变形缝应严格按 设计要求进行处理,止水带位置要固定精确,四周混凝土要细心浇筑振捣,保证密实,止水带不得偏移,变形缝内填沥青木丝板或聚乙烯泡沫棒,缝内20mm处填防水密封膏,在迎水面上加铺一层防水卷材,并抹20mm防水砂浆保护。 6.6后浇缝一般待混凝土浇筑六周后,应以原设计混凝土等级提高一级的u.e.a补偿收缩混凝土浇筑,浇筑前接槎处要清理洁净,养护28d。 7质量记录 本工艺标准应具备以下质量记录 7.1材料(水泥、砂、石、u.e.a,外加剂等)