铁合金安全防范措施三十条

1、铁合金安全防范措施三十条 一、严格掌握原料的各项指标 把好原料关对铁合金喷炉事故至关重要,从源头上掌握原料的各项指标,做到专心检查和化验,对不符合以下指标的原料坚决不入炉。 1、杂志含量 为确保硅铁冶炼顺当进行,硅石中al2o3必需小于0.5%,mgo和cao含量之和小于1%。 2、矿石粒度 硅石入炉前要用一定粒度,硅石粒度过小,会含有较多的杂质,也会严重影响料面的透气性,硅石粒度过大,会造成炉面分层,延缓炉料的熔化和还原反应。其粒度一般要求80-120mm。 3、焦炭粒度 为了保护炉内较好的透气性,焦炭的粒度一般要求5-15mm。 4、灰分 为避免炉内料面渣化烧结,影响料面透气性,一般要求焦

2、炭中灰分小于8%。 5、水份 焦炭中水份要稳定小于8%。 6、电极糊 在换季阶段,应准时调整电极糊的软化点、挥发份等指标,否则会影响电极焙烧质量,造成电极软断或硬断。 二、加强设备安全管理 在生产过程中,设备设施的功能失效、设计安装的不合理、操作不当都是导致事故发生的直接原因。 7、电极筒加工制作规范要求,使用2mm以上厚度冷轧板,企业要依据不同炉型选择筋片数量、宽度以及导电面积,且电极筒连接处,应采用搭焊结构,电极筒要保持平整、光滑、无凹凸现象。 8、电极压放系统,淘汰弹簧式抱紧系统,必需采用液压式或气囊式上、下抱紧装置,并加装限位装置。 9、加装电极糊时必需保证电极糊洁净、表面无污物(粉尘

3、、灰尘),并要在电极筒上部加带有透气孔的防尘盖,否则将会影响电极焙烧质量。 10、上炉盖、圈梁冷却水进出水路宜单独设置,必需确保随时可以关闭。圈梁制作要做应力消退处理,防止应受热导致焊缝拉开。 11、循环水进水槽应安装在作业人员便于操作的安全区域,且高度不宜超过1.5米。 12、矿热炉循环水加装释压报警装置,对水循环系统压力进行实时监测。 13、淘汰使用卷扬机拉运铁水包,尽可能使用自动行走牵引车拉运铁水包,铁水包要装有防倾倒设施,以防止牵引车因受力不匀称或轨道遇有障碍物,导致铁水包倾倒,导致现场作业人员被烫伤,甚至发生爆炸事故。 三严格执行操作技术要求 严格执行技术操作规程对预防事故具有重要作

4、用。 14、新筑炉要严格执行砌炉规范,制定砌炉方案,底层炭砖至少3层,并要增设排气孔,待水份排完后准时对透气孔进行封堵。 15、炉体底部通风道建议采用工字钢。 16、炉壁砌筑要留有透气孔,开炉前严禁直接送电烘炉,应用木柴、焦炭烘炉24小时后,方可送电进行烘炉,以防止水汽无法排出,造成炉体变形,铁水烧穿炉底事故发生。 17、炉底耐火砖须采用干式砌法,以避免烘炉所产生的水汽造成炭砖炭缝被撑开。 18、当需要利用拆炉用耐火砖时,应清除砖上的泥浆炉渣,并对旧砖进行晾晒,或烘干处理,经检验合格后,方可砌在矿热炉炉衬的次要部位。 19、电极筒压力环出现打火现象,必需要停电检修,并做技术处理,以防止发生刺火

5、现象而损坏电极筒,导致流糊事故发生。 20、电极压放时间不得少于2小时,电极下放长度,每次不能超过100mm,以防止因电极焙烧不合格,造成电极硬断。 21、在出炉时严禁采用“防水炮”方式进行打通炉眼,建议企业使用开堵眼机。 22、出炉时应对定模、铁水包以新砌炉的出炉口进行烘干加温,严禁直接将铁水倒进冷模,以防止发生爆炸事故。 23、出炉口出完铁水后,堵炉眼使用的泥球,必需干湿适中,不能使用含水量过高的泥球,冬天要做好防冻处理严禁使用冻泥球,以防止发生爆炸事故。 四、其他技术防范措施 24、要依据所生产的产品不同,选择投入原料的颗粒度,硅铁、硅锰、镍铁等铁合金生产企业严禁将大量原料粉末投入炉中,

6、以防止料面结壳,产生膨料或塌料现象。 25、车间各操作平台必需保持洁净、绝缘、无积水、一楼工作面高处室外路10cm以上,厂房房顶无孔洞,防止大量雨水流到定模或铁水包上。 26、天禁止加装电极糊,平台应增设防雨设施。 27、对变压器的漏油要准时进行处理,并做好隔热防火措施,油压的压力表应设置在仪表操作室。 28、天车工必需持证上岗,起重机械应有超载限制器,行程限制器、缓冲器以及响铃联锁保护装置。吊运高温液体时,指挥、挂钩人员应距吊物5m以外,现场其他作业人员应远离危急区域。 29、企业配备的个人防护用品,必需防火隔热,炉前工和出炉工要佩戴有防护面罩的安全帽。 30、企业必需设置专职安全管理机构,并配备相应的专职安全生产管