钻机操作工安全技术操作规程

1、钻机操作工安全技术操作规程 钻机操作工安全技术操作规程 一、适用范围 1、本操作指南适用于钻机操作工作业。 2、本操作指南适用于常用的khyd40dia矿用隔爆型岩石电钻、txu-150(zk-150)液压钻机、mkd-5s全液压坑道钻机。 二、上岗条件 1、钻工必需经过特地培训,考试合格,持证上岗。 2、钻工应熟知煤矿安全规程的有关规定,熟识各种钻机的一般构造、工作原理、技术特征、操作要领、维护保养和排解故障的学问,并能独立操作。 3、钻工应把握抽放瓦斯、煤层注水、探放水、探陷落柱、防突等各种钻孔的施工、封孔方法。 4、钻工应无阻碍本职工作的病症。 三、安全规定 1、班前严禁喝酒,班中不得脱

2、岗、睡岗。 2、严格执行交接班制度和本工种岗位责任制,遵守本操作指南及煤矿安全规程的有关规定。 3、按时参与班前会,接受工作任务,熟记安全留意事项。 四、作业前预备 1、装运钻机时应留意以下问题 (1)装运钻机前要进行检查,钻机各部件要齐全,电机必需防爆,电压应与电源相符,电缆无漏电现象,钻杆、钻具等应无损坏现象。 (2)钻机装车后,要捆绑牢固。平巷运输时,两车之间要拉开一定距离,拐弯时要发出信号;斜巷运输时听从上下车场把钩人员的指挥。 (3)装运不允许进脏物的部件时,要封堵好。 (4)下井前依据工作支配,预备、检查、带足本班所需的工具、材料等。 2、钻机安装: (1)进入安装地点前,应先检查

3、巷道支护及通风等状况,发觉问题准时处理。整修、加固钻场时,应清理洁净脏杂物,挖好水池,疏通好水沟。 (2)无风地点必需安设局部通风机或采用导风筒通风,在打钻过程中不准停风,且有牢靠的风电闭锁装置。 (3)水压、机件、电源开关等均应良好,符合要求。 3、安装钻机时应留意以下问题: (1)钻场面积必需大于钻机座,四周要有足够的安全间隙;在运输巷道安设钻机时,要保证不影响运输。 (2)安钻地点应无浮煤,底板平整。地梁木平稳卧入底板,四角打上立柱及斜柱。按中腰线摆正钻机。 (3)机身安放平稳后,应上紧底固螺丝,各机械钻动部分要安装防护栏、保护罩。 (4)人工搬运钻具时,前后人员要相互联系,亲密协作,防

4、止造成伤人事故。 (5)要严格根据测量人员标定的孔位及施工措施中规定的方位、角度进行安装,不经测量人员同意不得擅自改动。 五、操作方法 1、操作前应进行下列各项检查: (1)钻机安装应牢固,变速箱及油箱内的油位应合适,安全防护罩及防尘盖必需齐全。 (2)各部分操作手把应处在正确位置。 (3)调试钻机时,要求各转动部分运转应正常,开关启动应敏捷牢靠。钻机空载运行10分钟。确认无问题后,方可接上钻杆、钻头,接通水源,开始钻孔。 2、操作方法 (1)mkd-5s全液压钻机的操作方法如下: 1)卡盘、夹持器的操作手把向前推夹持器松开(卡盘夹紧),手把向后拉,卡盘松开(夹持器卡紧),手把在中间位置时,卡

5、盘、夹持器均卡紧; 2)夹持器松开后,油马达回转操作手把向前推,回转器正转,手把向后拉,回转器反转,中间拉停止; 3)给进、起拔操作手把向前推,回转器前进,即给进,手把向后拉,回转器后退,即拔起,手把在中间位置时回转器浮动,此时可装卸钻杆; 4)操纵截止阀手把可接通或关闭夹持器的油路。手把处于水平位置时,油路接通,手把处于垂直位置时油路关闭,夹持器处于松开位置; 5)操纵减压阀调整手轮可调整系统压力。顺时针旋转手轮时系统压力提高; 6)操纵溢流阀调整手轮可转变给进压力。顺时针方向旋转时,给进压力增加,反时针方向旋转时,给进压力减小。 (2)txu-150(zk-150)液压钻机的操作方法如下:

6、 1)开机前将绞车操作手把放在断开位置,将转速操作手把空档位调至合适档位。 2)利用操作台的卡盘操作手把来松开或夹紧钻杆,操作手把由空档位向前推动时,卡盘夹紧钻杆,预备钻孔;操作手把由空档位向后拉时,卡盘松开钻杆,可拆卸钻杆。 3)利用给进油缸的操作手把可掌握钻头前进或后退,向前推时钻头前进,向后拉时钻头后退。 4)利用调压阀掌握给进压力。手柄顺时针方向旋转时给进压力加大,反时针方向旋转时给进压力减小,可依据岩性随时调整调压阀,加大或减小推进压力。 (3)khyd40dia矿用隔爆型岩石电钻的操作方法如下: 方法一:齿轮链牵引 1)按启动按钮启动钻机,钻杆开始旋转。 2)利用手轮掌握钻杆的给进

7、和后退,逆时针方向旋转手轮将离合器接上,钻机给进;顺时针方向旋转手轮,钻机空转或后退,用于接、卸钻杆。 方法二:钢丝绳牵引 1)按启动按钮启动钻机,钻杆开始旋转。 2)利用转动杆人工掌握钻杆的给进和后退,顺时针方向旋转,转动杆牵引钢丝绳,钻机给进;逆时针方向旋转转动杆,松开钢丝绳, 钻机空转或后退。 六、正常作业 1、钻进: (1)从回转器后端插入一根钻杆(khyd40dia型岩石电钻直接在供水器上接上钻杆),穿过卡盘,通过下钻、给进功能手使钻杆进入夹持器,在夹持器(或卡盘)前方人工拧紧钻头。 (2)在钻杆的后方人工拧上供水器,接通水管,预备钻进。 (3)先回转,然后通过下钻、给进起拨操作手把

8、,靠回转器的往复移动将钻杆送入孔内,待钻杆尾部接近回转器主轴后端时停止送入。 (4)一根钻杆终了时,减小孔底压力,先停给进,后停回转,停止供水,人工卸下供水器。 (5)从回转器后端插入第二根钻杆,人工对上丝扣,供水器开水,通过下钻、起拨操作手把后退回转器,以后依次重复循环,直到送完规定钻杆为止。 2、钻进留意事项如下: (1)钻头送入钻孔开始钻进时,压力不宜太大,要轻压慢钻,以免崩刃或打坏变速齿轮,待钻头下到孔底工作平稳后,压力再渐渐增大。 (2)采用清水钻进时,开钻前必需注水,水返回后才能给压钻进,并要保证有足够的流量;不准钻干孔。孔内岩粉多时,应加大水量,延长开泵时间,切实冲好孔后方可停钻

9、。 (3)钻进时,钻工要专心观看钻机运转状况,即观看送水、钻孔回水、钻孔内的震惊声音等状况。 (4)发觉煤岩松动、片帮、来压、见水或孔内水量突然加大或减小以及顶钻时,必需马上停止钻进,但不得拔出钻杆,要马上派人监视水情,并快速向有关部门汇报。 (5)钻孔透采空区发觉有害气体喷出时,要停钻加强通风,并用黄泥封孔,同时向通风科、矿调度室汇报。 (6)钻瓦斯抽放孔出现瓦斯急剧增大、顶钻杆等现象时,要准时采取措施。 (7)煤层注水钻孔钻入顶板或底板岩石中时,要停钻,该孔报废,并将废孔封死,不得注水。 (8)更换钻头时,应留意孔径与钻头直径匹配,以免卡死钻头。临时停钻时,要将钻头退离孔底一定距离,防止煤

10、岩粉卡住钻杆;停钻8小时以上应将钻杆拨出来。 3、接钻杆时应留意以下问题: (1)先检查钻杆,应不堵塞、不弯曲、丝口未磨损;不合格的不得使用。 (2)连接钻杆时要对准丝口,避免歪斜和漏水。 (3)装卸钻头时应严防管钳夹伤硬质合金片、夹扁钻头和岩芯管。 (4)安装钻杆时,必需在安完第一根后,再安第二根。 4、拨钻: (1)拨钻前首先用清水冲洗钻孔,排净孔内煤、岩粉,待返水变清为止。 (2)卸钻杆时,停止供水,卸下供水器,通过起钻、给进起拨操作手把,拉出钻杆,待欲卸的接头露出夹持器250mm300mm时停止,马达反转拧开钻杆即可。 (3)人工取下已卸开的钻杆,重复9),拉出下一根钻杆。如此循环往复

11、,直到拨出孔内全部钻杆。 5、拨钻留意事项如下: (1)拨钻前,跟班队干和班组长要精确测量孔外余尺,清点剩余钻杆数量,以核实进尺或孔深,并记录在册。 (2)在拨钻过程中,钻工必需与其他工紧密协作,操作要轻而稳,不得猛拨、硬拉,不得超负荷作业。 (3)岩芯管提出孔口后应马上盖好孔口,不准用手探摸或用眼观看管内岩芯,提出的岩芯必需清洗洁净,摆放整齐有序。 (4)钻杆拨出后要用棉丝缠住两端,以防钻杆孔堵塞或丝口被损坏。对于抽放瓦斯钻孔,钻杆提出后要用木塞堵住钻孔,以防瓦斯涌溢出。 (5)钻孔完成后,准时挂起钻孔说明牌。 6、钻机操作留意事项如下: (1)启动时,留意力要集中,动作要求精确、准时、快速

12、。 (2)机械调速的钻机,在正常状况下不得随便转变钻机速度,调速时必需先停电,变速箱停止运转后再变速。 (3)钻进仰角超过25度时,不准在钻杆斜下方操作,以免钻杆滑落打伤人员。 (4)机器运转时,禁止用手、脚或其他物件直接接触机器运转部分,禁止将工具或其他物品放在钻机、电机防护罩上。 7、封孔: 封孔前必需清除孔内煤、岩粉,封孔一般采用砂浆封孔或封孔器直接封孔。 (1)砂浆封孔; 1)砂浆封孔需下套管,套管可采用钢管或外端用钢管里端用塑料管,煤层注水孔的套管也可采用钢丝编制的高压胶管。 2)封孔部分需扩孔,孔径一般不小于100毫米。煤层注水钻孔封孔深度一般应大于5米。 3)封孔时先把套管牢固地

13、固定在钻孔内,固定方法可采用木塞或套管上缠麻丝、海带的方法等。套管一般要露出孔口1015厘米。 4)套管下入钻孔后,可用人工或封孔注射器、砂浆泵等将规定配制好的水泥砂浆送入套管壁外的钻孔内。 5)人工送砂浆封孔,要边送砂浆边用力捣实;用泵送砂浆封孔时,灌浆管要固定于钻孔内,孔口要密封,工作结束时要用水把泵内砂浆清洗洁净。 (2)封孔器封孔: 1)孔要完好。 2)仰角钻孔装封孔器时,操作人员不得正对封孔器,以防封孔器下滑伤人。 3)安装封孔器时,一人用管钳固定封孔器外套,另一人用管钳拧紧丝扣;连接气门与支管时必需把支管总气门关闭。 4)使用液压或机械封孔器时给压要匀称,应先小后大,速度不要太快,

14、待封孔器外壁与钻孔壁接触后再加压。 8、钻工的日常维护内容如下: (1)各种类型钻机的修理与保养按说明书进行,并建立班保、周保、月保制度。 (2)钻机不得在无人照管的状况运转,钻机任何部位出现故障时都应马上停机检查。 (3)钻机外露的转动与滑动表面在每班开车前应檫拭洁净,并涂一层机械油。应保养好注油部位。钻机长时间不用时,应对全部外露表面进行清扫,并将各运转部位表面涂上黄油,机械外壳应涂上防腐油。 (4)经常检查各油箱的油位,保持油量相宜、油质要清洁无杂质,并按规定更换新油。 (5)全部罩子和防尘盖要保持完整和齐全,钻杆螺丝部分、各种接头应经常用刷子清扫,并涂适量黄油。 (6)钻机搬迁时,应将全部外露管口用丝堵、接头盖或棉纱堵好,防止灰尘进入或油