钻机施工顶钻夹钻喷孔安全措施

1、钻机施工顶钻夹钻喷孔安全措施本矿采用钻机型号:zy-750型全液压坑道钻机,为无岩芯钻进,用75mm开孔。在钻探过程中为了预防出现顶钻、夹钻、喷孔及误穿煤层,特制定本措施。以防止出现在打钻过程中伤人损机事故。 1、井下钻机司机及操作人员必需经过特地培训,取得合格证并持证上岗。 2、施工前应组织施工人员专心学习本技术措施,领会施工目的、方法及要求,施工时应严格根据措施施工,没有学习措施的职工,不得进入现场。 一、钻机打钻防护措施 1、应先在钻机与孔口之间增加防护挡板或挡栏 2、在钻机与钻机操作台前设置防护栏 3、钻机机身应固定牢靠,立柱应联索安全 4、在钻进时应保证压力匀称,依据孔内状况准时调整

2、钻进进度 5、在钻机施工时钻机后严禁站人 二、在钻进过程中出现顶钻、夹钻、喷孔安全措施 1、应先暂停钻进、准时撤钻 2、加强通风,待气体不再向外喷出、瓦斯浓度低于限定值后再进行施工 3、人员应避开钻机正后方,防止出现伤人损机事故 4、对该孔进行高压注水以加速瓦斯排放,降低煤层瓦斯含量和压力 5、加强通风使排出的瓦斯浓度低于1%后才能恢复钻进 6、人员撤离到安全硐室或安全地方 7、将钻机钻杆向外抽出一部分,等待气体释放完毕再进行钻进 五、预防误穿煤层安全措施 依据本矿井地质状况必需准时编制矿井瓦斯地质图,图中应标明采掘进度、被保护范围、煤层赋存条件、地质构造、突出点的位置、突出强度、瓦斯基本参数

3、等,作为突出危急性区域预估和制定防治突出措施的依据。在突出煤层顶底板掘岩巷时,必需定期难地质资料,准时把握施工动态和围岩变化状况,防止误穿突出煤层。 六、钻机运输安全措施 1、负责钻机运输的人员必需经过培训考试合格后持证上岗。 2、机器设备运输时,不得超长、超宽、超高、超重。机器设备分装、分运时,对油管及接头、液压阀、齿轮、齿条、滑移导轨等易损部件要扎紧堵严,运输时不允许在地上拖拉。设备搬运时,不得磕碰各操作把手,更不得硬性扳扭。 4、钻机运输中,运输过程中。由运转工区人员帮助下放运输,下井设备必需根据斜井设备运输要求进行。 5、钻机捆扎由钻机负责,下放钻机、斜井及斜巷开车、扒钩由绞车使用单位

4、负责,钻机安装、拆卸巷道施工单位应赐予协作、协助,运转工区和安监处对设备捆扎是否牢固进行检查,确认无误方可运行。 6、钻机施工人员作业期间必需听从现场检查人员的检查指挥。扒钩工三人操作,下放车辆时,底车场不打回铃司机不得开车。绞车运输时,司机要集中精力,在听清信号且无曲绳状况下,方可开车。严格执行“行车不行人”制度。 七、设备安装措施 用人力抬大件重物时,现场要有专人统一指挥,相互呼应,齐起齐落,防止伤人或损坏设备。 1、使用手拉葫芦起吊重物时,首先应检查悬梁的强度和稳定性,利用搭架起吊重物时,须制定专人绑腿和看腿。拉小链时应匀称用力,不得过猛过快,起吊重物需悬空停留时,要将手拉小链栓在大链上

5、,将手拉葫芦悬挂巷道顶板时,必需悬挂在预先设置的专用起吊锚索上,不得悬挂在锚网或锚杆上。 2、设备安装应遵守以下程序和要求 钻机安装前要清除浮煤、矸石,整平底板,设置地梁木,选择适当位置安放钻机并挖好临时排水沟。 钻机主轴中心线对准钻孔位置,摆正钻机架,机座与地梁木之间用螺栓连接,固定于基台木上,打上立柱。 钻机立轴、天轮前缘切点与钻孔必需在一条中心线上,立轴角度必需与钻孔设计全都。 3、井下钻场必需具备的安全设施条件 钻场四周应设直通调度室的专用电话,并确保正常通讯。 施工前要疏通事先挖好的水窝,并用排水设施。 4、设备拆卸与运输中必需做到 钻机在车盘上必需捆绑牢固,不准超高或超长。卸下的螺

6、钉等零件,要用有盖的木箱或铁箱装好。易于丢失的零件,由钻工自带,不得装车。 在拆卸搬运时,设备的气孔、油眼必需堵严,各连接螺栓、螺母、轴座、销子等应装回原处。装卸设备时,应用专用工具,严禁用锤直接敲打。 井下人工搬运设备时,设备要用绳子系牢,并要轻抬轻放,要用专人统一指挥,起落行动全都。 八、钻机运转措施 1、钻机开工前,必需由生产部地测人员检查立轴的方位、倾角是否符合设计要求,施工负责人检查钻机各部件安装是否稳固,并进行试运转。 2、钻机开钻前应进行下列检查 操作系统各手把、按钮、仪表是否齐全,敏捷牢靠。 液压系统的油量和各油管接头掌握阀密封是否完好,油压系统要调整导零位。 制动装置、摩擦离

7、合器、锁紧装置是否正常,必要时进行调整,水泵转动是否正常、排量、压力应达到要求。 钻探过程中,要时刻观看钻孔流出的水的颜色,由此推断所钻岩煤层的成分,并准时汇报导调度室和地测科,协助处理。 严格检查设备质量,井下电缆、设备严禁失爆。 九、钻孔施工安全技术措施 、钻探施工安全技术措施 1、井下钻机司机和钻场电工必需经过特地培训,取得合格证并持证上岗。 2、施工前应组织施工人员专心学习本技术措施,领会施工目的、方法及要求,施工时应严格根据措施施工,没有学习措施的职工,不得进入施工现场。 3、参与施工的人员必需遵守下井须知,熟知预防灾难的措施和井下避灾路线。 4、井下探煤层施工前,必需专心了解该工程

8、设计的目的、任务,施工方法与质量要求。 5、钻探人员穿戴要整齐、利落,衣襟、袖口、裤脚必需束紧。 6、机身安放平稳,上紧底固螺丝。各种电器设备必需防爆,机械转动部分要安装防护栏、保护罩。 7、开钻前要对立轴进行检查,预备好各种材料、配件、备用工具,摆放要整齐有序。 8、正常钻进应保持压力匀称,依据孔内状况准时调整。 9、采用清水钻进时,要保证有足够的水量,不准打干钻,为防止埋钻,必需先开泵送水,见返水后,才能钻进。 10、准时精确全面地记录各种数据,并填写施工原始班报表。 11、施工时要根据设计施工,有异常状况准时汇报。 12、钻孔严格根据通防工区钻孔设计图施工,保证钻孔施工质量。 13、钻孔

9、的实测状况,严格按巷道方位、坡度进行现场技术人员将施工进度与煤岩层层位关系图填写好,地测科按精确填绘掘进导线掌握点掌握图。 14、钻孔施工人员必需听从当班地质技术人员的指挥以便精确掌握煤层的位置,打钻过程中到见煤点时必需停钻,地质人员做好记录后,才能连续打钻,必需得到地质人员同意后方可撤钻。 15、地质人员依据现场收集的钻孔资料,整理并绘制出钻探实测成果图。 16、施工过程中,迎头上的探头必需挂在钻机巷道前方上部位置;风电、瓦斯电闭锁必需齐全有效。 17、安装拆卸钻杆时,留意人身安全,钻机后严禁站人,以防止顶钻伤人。 18、在钻孔施工完毕后,应准时封孔。 19、钻场使用敲击工具应采用铜制品,以

10、防产生火花,引燃瓦斯。 20、在钻机与孔口之间和钻机操作台前应设置防护挡板或挡栏,以保护钻工不被突出的煤岩等物打伤。 21、改孔或撤钻时,必需先将钻孔内的气体完全释放后才可以拔撤钻杆,以防止孔内气体喷出或导致煤岩突出伤人。 22、其他未尽事项严格按煤矿安全规程和煤矿安全技术操作规程等有关规定执行。 、预防气体安全技术措施 1、加强钻探中的瓦斯气体监测,要有专职瓦检员依据适时检查气体状况,并准时报告变化状况。 2、钻探队管理人员、班组长、必需携带便携式甲烷报警仪,对其施工范围内的甲烷进行不间断的检测,如有报警现象(甲烷报警点为1%)必需准时汇报并进行处理。 3、打钻探孔的位置要先观看有无安全隐患

11、,顶板支护是否完好,有隐患必需先处理,确保无安全隐患后方可施工。 4、施工地点必需有瓦斯检查员和安监员监护,否则严禁施工。 5、钻场必需保持通风良好,风筒必需跟到工作面,局部通风机必需支配专人管理,杜绝无计划停电停风。 6、钻手钻探时必需思想集中,边钻进边观看孔内变化,发觉异常准时停钻处理。 7、发觉钻孔内有害气体喷出时、瓦斯急剧增大、顶钻杆等现象时,要马上停钻加强通风,根据规定准时采取措施处理,同时向矿有关部门汇报。 8、钻孔打到设计位置时,必需检查孔内气体含量,确定无溢出后,方可拔出钻杆。 9、巷道风流中瓦斯浓度达到1%时,必需停止作业,当钻场四周巷道风流中瓦斯浓度1.5%时必需停止作业,撤出人员,切断电源并进行处理,电动机械开关四周20米内风流中瓦斯浓度达到1.5%时,必