钳工常用工具安全使用规定

1、钳工常用工具安全使用规定 1范围 本规程规定了钳工常用工具安全技术操作要求。 本规程适用于钳工常用工具安全技术操作。 2安全技术操作要求 2.1钳工台 2.1.1钳工台一般要求必需紧靠墙壁,人站在一面工作,对面不准有人,如大型钳工台对面有人工作时,中间必需设置密度适当的安全网。 2.1.2钳工台必需安装牢固、平稳。 2.1.3钳工台上所使用的照明电压应取36v及以下的安全电压。 2.1.4钳工台上的杂物要准时清理,工具和工件要放在指定地方。 2.2虎钳 2.2.1虎钳上不准放置工具,以防滑下伤人。 2.2.2使用转座虎钳工作时,必需把固定螺丝把紧。 2.2.3虎钳的丝杆、螺母要经常擦洗和加油,

2、保持清洁,如有损坏,不得使用。 2.2.4钳口要经常保持完好,磨平要准时修理,防止因钳口被磨平工件滑脱伤人;钳口紧固螺丝要经常检查,以防松动。 2.2.5用虎钳持工件时,只许使用钳口最大行程的三分之二,不得用管子套在手柄上或用手锤敲击手柄。 2.2.6工件必需放正夹紧,虎钳手柄朝下。 2.2.7工件超出钳口部分太长时必需加支承。装卸工件时,还必需防止工件掉下伤人。 2.3手锤 2.3.1手锤柄必需用硬质木料做成,大小长短要相宜;锤柄还应有适应的斜度,锤头上必需加铁楔,防止甩掉锤头。 2.3.2两人击锤,站立的位置要错开方向;扶钳、打锤要稳,落锤要准,动作要协调,以免击伤对方。 2.3.3手锤使

3、用前,应检查锤柄与锤头是否松动,是否有裂纹,锤头上是否有卷边或毛刺。如有缺陷必需修好后再使用。 2.3.4手上、手锤柄上,锤头上都不得有油污。 2.3.5锤头淬火要适当,不可直接敲打硬钢及淬火的部件,以免崩伤。抡大锤时,不得戴手套,对面和后面不准站人,并要留意四周人员的安全。 2.4扁铲(錾、凿)、冲子 2.4.1不准用高速钢做扁铲和冲子。 2.4.2使用时,柄上顶端切勿沾油,以免打滑;同时不准对着人铲工件,防止铁屑崩出伤人。 2.4.3顶端如有卷边时,要准时修磨;有裂纹的严禁使用。 2.4.4不得铲、冲淬火材料。 2.4.5錾子不得短于150mm,刃部淬火要适当,不能过硬。 2.4.6不准用

4、废钻头代替冲子。 2.4.7必需戴防护眼镜作业。 2.5挫刀、刮刀 2.5.1木柄必需装有金属箍,禁止使用没上手柄或手柄松动的锉刀或刮刀。 2.5.2挫刀、刮刀杆不准淬火。使用前要认真检查有无裂纹,以防折断发生事故。 2.5.3锉刀、刮刀不能当手锤、撬杠或冲子使用以防折断。 2.5.4工件或刀上有油污时,要准时擦净,防止打滑。 2.5.5使用三角刮刀时,应握住木柄进行工作,作业后必需把刮刀装入套内。 2.5.6使用半圆刮刀时,刮削方向禁止站人防止刀出伤人。 2.6扳手 2.6.1所选用的扳手应与螺帽协作适当,禁止扳口加垫或扳把接管;扳紧螺帽时,不可用力过猛。 2.6.2扳手>不能当手锤用

5、;使用活动扳手应把死面作为着力点,活面作为辅助面。 2.6.3使用电动扳手应按手持式电动工具有关规定执行。 2.6.4爪部变形或裂开的扳手,不准使用。 2.7手锯 2.7.1被锯工件必需夹紧,不准松动,以防脱落伤人或别断锯条。 2.7.2锯割工件时,锯要靠近钳口,方向要正确不准歪斜。 2.7.3安装锯条时,松紧程度要适当,方向要正确,不准歪斜。 2.7.4工件将要锯断时,要轻轻用力,以防压断锯条或者工件落下伤人。 2.8板牙、丝锥和铰刀 2.8.1攻套丝和绞孔时要对正对直,用力适当,以防折断。 2.8.2攻套丝和绞孔时,不要用嘴吹孔内的铁屑,以防伤眼;不要用手擦拭工件的表面,以防铁屑刺手。 2

6、.9钳工平台和划线工具 2.9.1平台必需放平放稳,台面上不准放置杂物。 2.9.2用完的划针,夹头要朝下,以免伤人;工作结束后,应把工具放在工具箱内。 2.9.3划线用螺纹千斤顶,尖端要保持尖锐,升降要敏捷,并应有防止螺纹全部松脱的保险装置。 2.9.4千斤顶放置的位置要适当,工件与平面间要放垫木,以防工件翻倒伤人。 2.10手拉灯 2.10.1手拉灯电源电压必需低于36v。 2.10.2使用的手拉灯必需绝缘良好,用前要检查防止漏电。 2.11油压千斤顶 2.11.1油压千斤顶应定期检验和修理,准时加油,做好日常维护保养。 2.11.2使用时,下面必需加平垫木,受力点要选择适当,柱端不准加垫,要稳起稳落,以免发生事故。 2.12手电钻 2.12.1使用手电站必需执行gb3787-93手持式电动工具的管理、使用、检查和修理安全规程。 2.12.2手电钻(类)必需有牢固牢靠的接零(地)保护或加装防触电保安器使用。 2.12.3电钻导线要保护好,严禁乱拖,防止轧坏、割破;不准把电线拖在油水中,防止腐蚀。 2.12.4使用当中如发觉电钻漏电、异常振动、高热或异声时,应马上停止工作,找电工检修。