采区回风巷清理浮煤支护施工 安全技术措施

1、采区回风巷清理浮煤支护施工 安全技术措施 为了防止煤炭自燃发火,必需彻底封闭19#层东一盘区采空区并对该处巷道进行支护及浮煤,为保证施工安全顺当进行,制定以下措施: 一、施工组织: 由项目部张存文负责组织施工。施工期间,通风科必需保证通风系统正常,瓦检员检查有害气体含量。矿领导跟班指挥现场施工,安检员监督检查施工现场安全。“三位一体”紧抓施工质量,严格保证人员安全。 二、运输系统: 1、稳装、运输设备的路线。回风巷南北部各稳装一台耙煤机和30型刮板输送机。 行人斜井19#层车场19#层辅助运输巷东一盘区东二巷作业地点 2、清理步骤、运煤路线:先将外部浮煤清理,耙煤机紧随逐段清理。东一盘区东二巷

2、口栈桥皮带19#层胶带大巷19#层煤仓主斜井皮带地面。 3、由于原巷道有两座风桥阻碍清理浮煤路线需拆除,详细作业严格根据拆除通风设施安全措施执行。 4、经现场勘查,发觉该巷道支护短缺严重,为预防顶板片帮事故的发生,必需先支护后施工。 三、支护方式及支护操作规程: 采用锚杆、锚索联合支护,顶板破裂严重地点配金属网补强支护。 顶部锚杆排间距1m×1m,采用直径22mm,l=2200mm金属螺纹锚杆,每根锚杆采用2卷树脂药固定。帮部锚杆采用直径18mm,l=1800mm的金属螺纹锚杆,锚杆排间距为1m×1m,每根锚杆采用1卷树脂药固定。托板采用特制钢板,规格为150×1

3、50×6mm。锚杆均采用配套的标准螺母拧紧。锚杆螺母外露长度1030mm。 锚索间距3m一组,每组3根。锚索采用直径15.24mm的钢绞线,长度9m,每根锚索采用3卷树脂药固定,1支k2335,2支z2350,锚固长度1.35m,锚索锁具外露300mm。锚索间距3000mm,排距1200mm,托板采用300mm×300mm×10mm的金属托板。 全部工作地点必需先支护后作业,人员必需在有支护的条件下进行工作。 1、打锚杆、锚索眼 (1)、首先要专心敲帮问顶,准时用长撬棍处理掉危岩,确认安全后方可进行工作,打眼时站在有支护下作业。 (2)、根据中腰线检查断面规格,符

4、合要求时方可打眼,巷道不规格处依据现场状况补打。 (3)、根据中线及排间距在顶板上匀称整齐地标好眼位,眼位要精确,误差不超过±100mm。 (4)、打锚杆、锚索眼要由外向里,先顶后帮,按顺序依次进行。 (5)、锚杆、锚索眼方向要垂直轮廓线或裂隙面,误差不大于15度。 (6)、锚杆、锚索眼深度要与锚杆长度相匹配,打眼时在钎杆上做好标志。 (7)、打锚杆、锚索眼钻具要用7655凿岩机,或锚索钻具。 (8)、打锚杆、锚索眼过程中要合理移动超前支护。 (9)、禁止用煤电钻打锚杆、锚索眼。 2、锚杆安装 (1)、锚杆眼打好后,先清除眼内岩粉,然后用锚杆插入孔内检查眼深,孔深达不到2150mm时

5、要重新加深达到要求为止。 (2)、将2卷树脂药装入眼内,随后插入锚杆顶住,此时安好连接套,插入风锚钻,启动风锚钻,将树脂药渐渐地推到眼底,搅拌30-40秒后停钻。 (3)、停止搅拌后,必需连续保持锚杆机的推力约3min,然后方可收回锚杆钻。 (4)、待90s后方可取下专用驱动连接套。 (5)、待180s后方可上金属网上好托板,用力矩搬手拧紧螺母。 (6)、锚杆托板顺序布置,紧贴岩面,若有裂隙时,应垂直裂隙布置。 (7)、锚杆的拧紧力矩不小于200n·m。 (8)、设计锚杆预应力5吨 3、锚索安装 依据msy-180型矿用锚索张拉机具设计锚索预应力,ycd-180型预应力张拉千斤顶张拉

6、器承压面积为35.08cm2,设计锚索预应力7吨,涨拉千斤顶张拉时压力表压力必需达到20mpa。施工锚索采用mz-型液压钻,眼孔垂直顶板,打眼时一人操作,两人换杆,采用1.5m长加接钻杆,逐根加接进行钻深孔,当眼钻够深度后逐根退杆,先用钢绞线将1卷k2335和2卷z2350树脂药缓缓推入眼底,由mz-型液压钻配底座带动钢绞线,边推进边搅拌树脂药,搅拌时间4060秒,凝固时间40分钟,待树脂药凝固后,方可上托板及锁具,并用sdb手动油泵配张拉千斤顶,往上顶锁具进行预应力张拉,张拉力掌握在20mpa,当张拉力达到要求后,对sdb手动油泵打反向阀回油退千斤顶,要求扶千斤顶人员和操作手动油泵人员必需协

7、作好,尤其是反向回油退千斤顶更应留意,以防千斤顶松开时坠落伤人。 六、施工安全技术措施 一、支护需留意事项 1、开工前,必需严格执行“四位一体”安全检查制和严格的“敲帮问顶”制度,用长柄工具站在后边的安全地点专心认真地将零皮、马棚、片帮、伞檐等担心全隐患处理洁净,确认无危急后,方可作业。 2、顶帮遇有大块断裂矸石或煤矸离层时,应首先设置临时支护,保证安全后再顺着裂隙、层理渐渐地撬下,不得硬刨强挖。打锚杆、锚索时必需保证正常通风。瓦检员必需经常检查巷道的有害气体状况,发觉气体超限或有异常时,必需责令禁止作业,并准时向调度室汇报。待处理后方可恢复作业。有浮煤或积尘多的地方,必需定期洒水。 3、处理

8、顶板隐患按下列规定执行:由2名有经验的人员担当,1人处理,1人观看顶板和找好退路。要从有完好支护的地点开始,由外向里先顶部,后两帮一次进行处理,隐患范围内严禁人员进入。要戴好手套,用长撬棍处理。 4、在断层处或顶板破裂、层理、节理发育时,必需准时缩小锚杆支护的排间距,增加锚杆数量,补打锚索,必要时采取有效措施支护顶板。 5、支护工要经常留意打锚杆、锚索时的顶板状况,若发觉顶板离层时,准时汇报,修改支护。 6、锚索长度必需深入基岩1.5m以上,保证锚固力达到7吨以上,锚杆锚固达到5吨以上。 7、使用锚固剂锚杆时,应将孔壁冲洗洁净,砂浆锚杆必需灌满填实。 8、软岩使用锚杆支护时,必需全长锚固。 9

9、、对锚杆、锚索必需按规定做拉力试验。煤巷还必需进行顶板离层监测,并用记录牌板显示。 10、锚杆必需用机械或力矩扳手拧紧,确保锚杆的托板紧贴巷壁。准时检查锚杆状况,如发觉有松动的,要准时处理。 砌墙施工的安全技术措施 (1)拆墙只能用大锤、手镐、风镐、钎子等工具施工,不准采用放炮方法。拆墙之前要塔脚手架,保证人员安全,脚手架要架设牢靠。 (2)在作业过程中要留意工字钢上方的水泥盖板,防止其掉下伤人。对于个别危急的盖板要将其固定,且不可取下盖板防止顶板煤矸落下伤人。 (3)人行道上作业人员不得用手或作业器具触碰运转皮带,以免造成皮带伤人事故。 (4)人工运料前要将巷道行人侧的杂物清理洁净,防止在搬

10、运物料时人员绊倒,人工运料时将卸下的材料放于人行道侧,必需堆放整齐,放平放稳,防止滚落砸伤人员。 (5)人工运送材料严禁乱扔、乱放、乱堆,作业完毕后,作业人员要把施工现场清理洁净。在用料和传料过程中,要轻拿轻放,施工人员要协作默契。防止人员砸伤。 (6)皮带运料期间,人员严禁攀爬皮带。 (7)拆墙时、作业过程中要有专人监视工字钢、木支柱、拆墙侧帮的状况,发觉异常必需马上停止作业,准时进行处理并向调度室汇报。跟班队干要将详细监视人员支配到人。 (8)跟班队干要在现场跟班,待拆墙段将墙拆掉一层时(工字钢与墙脱离)向调度汇报工作地点支护(有无倒架、歪架、顶板冒落等)、瓦斯状况。 (9)当拆开墙时,要留意观看帮的状况,看其有无片帮危急,对于有片帮危急的要准时处理,只有能确保安全的状况下方可作业。 (10)拆、砌墙施工期间,必需加强对顶、帮围岩的检查,严格执行敲帮问顶制度。发觉问题必需先进行支护,处理浮石、活石,无问题后方可进行拆、砌墙的施工工作。 (11)砌墙时应先将帮内的杂物清理洁净,杂物要准时置于皮带运出。拆墙必需拆到规定位置,