连续梁施工安全技术培训内容

1、连续梁施工安全技术培训内容 一、高空作业施工一般要求 1.凡在坠落基准2m以上(含2m)有可能坠落的高处进行的作业,均称为高处作业。高处作业人员及架设人员,必需经过专业技术培训及专业考试合格后,持证上岗,并定期检查身体。 2.患有下列疾病不能从事高处作业:如心脏病、高血压、贫血、癫痫病等。 3.高空作业时脚手板应搭设严密、牢靠,防止踩空,临边防护网挂设必需严密。 4.高处作业之前,应进行安全防护设施的逐项检查和验收,验收合格后,方可进行高处作业,验收也可分段、分层进行。 5.高处作业必需戴好安全帽、系安全带、穿防滑鞋、衣着灵活。系挂安全带要做到高挂低用及系挂牢固。 6.严禁酒后作业。 7.施工

2、前,必需搭设好上下通道及作业平台,平台外侧应设1.2m的栏杆、上下扶梯及满挂安全网。通道板应铺设严密。 8.平台应依据测算规定人员荷载和堆放材料的限量标准。材料要匀称摆放,不得多人聚集一处。操作平台的水平度、倾斜度应经常检查,发觉问题应准时采取措施。 9.夜间施工应有足够的照明,在人员上下及运输过道处,均应设置固定的照明设施。 10.在作业中如发觉有安全隐患时,必需准时解决,危及人身安全时,必需停止作业。 11.高处作业中使用的物料,均应平稳堆放,工具应顺手放入工具袋,作业中的走道、通道板应随时清扫洁净,工作时要思想集中,防止钉子轧脚和空中滑落。上下传递物件、工具不得抛掷或将工具放在平台和模板

3、上,更不得插在腰带上。 12.遇有六级以上的大风、浓雾等恶劣气候,不得进行露天攀登与悬空高处作业。 13.高处作业时,必需留意四周有无架空电线和高压线,假如有,在安装钢筋等导电材料或用塔尺测量时,应留意避免碰触,防止触电。与电线或高压线的距离小于安全距离时,必需设置隔离设施。 二、用电安全 1、全部从事电力工作人员必需经安全培训后持证上岗。必需配备试验合格的安全用具及劳保用品。 2、配电系统应设置配电柜或总配电箱、安排电箱、开关箱,实行三级配电。配电系统必需确保三相负荷平衡。必需采用铁制配电箱,不得使用木质配电箱。 3、配电箱、开关箱、应安装在干燥通风常温场所,不得装设在有瓦斯、烟气、潮气及其

4、他有害介质中,亦不得装设在易撞击有剧烈震惊的地方。四周不得堆放任何阻碍操作修理的物品。 4、配电箱、开关箱内的连接线必需采用铜芯绝缘线,配电箱安装板上的工作零线要与壳体绝缘,保护零线要与金属电器安装板做电器连接。 5、总配电箱应安装有短路、过载、漏电保护功能,熔断器应选用具有牢靠灭弧分断功能的产品。 6、配电箱,开关箱必需按下列顺序操作:送电顺序:总配电箱-安排电箱-开关箱。停电顺序:开关箱-安排电箱-总配电箱。 7、漏电保护器每天使用前应启动漏电试验按钮试跳一次,试跳不正常的严禁连续使用。 8、施工用电必需符合“一机、一闸、一漏、一箱”的规定,其在正常状况下不带电的金属外壳,必需按规定做保护

5、接零或接地。临时停电、停工休息或下班时,必需拉闸断电,锁好开关箱。 9、用电设备必需接地良好,各种闸刀必需按规定安装保险丝,决不允许用铜铝线代替,更不允许接线不通过接线孔,而挂在闸刀片上用电。 10、各种跨越道路电缆必需挖沟土埋,严禁明铺在道路上。工地照明灯具必需使用绝缘材料隔离,严禁碘钨灯灯架捆绑在脚手架、钢管等导体上。 11、留意安全用电,电线不准乱拖乱拉,电源线均应架空扎牢。 三、钢筋加工及安装 1.钢筋断料、配料、弯料等工作应在地面进行,不准在高空操作。 2.搬运钢筋要留意四周有无障碍物、架空电线和其他历史电器设备,防止钢筋在回转时碰撞线路而发生触电事故。防止碰人撞物。高空吊运时,要留

6、意不要接触脚手架,模板支撑及其它临时结构物体。 3.高空作业时,不得将钢筋集中堆放在模板和脚手板上,也不要把工具、钢箍、短钢筋随便放在脚手板上,以免掉落伤人。特殊是悬臂构件,更要检查顶撑是否稳固。 4.在高处安装预制钢筋骨架或绑扎钢筋时,要在确定脚下安全后再进行操作,不允许站在模板上操作,必要时,操作地点应搭设脚手架。安装高于3米以上的钢筋时,还应系好安全带。 5.钢筋除锈时,要带好口罩、风镜、手套等防护用品,切断钢筋时,要留意不要被机具等弄伤。 6.采用机械进行除锈、调直、断料和弯曲等加工时,机械传动装置要设防护罩,并由专人使用和保管。电机等设备要妥当进行保护接地或接零。 7.钢筋焊接人员需

7、配戴防护罩、鞋盖、手套和工作帽,防止眼伤和皮肤灼伤。电焊机的电源部分要有保护,避免操作不慎使钢筋和电源接触,发生触电事故。高处焊接要系安全带,必要时应设安全作业平台。 8.现场绑扎悬空大梁时,不得站在模板上操作,必需在脚手板上操作;绑扎3m以上独立柱头钢筋时,必需搭设操作平台。不准站在钢箍上绑扎,也不准将木料、管子、钢模板穿在钢箍内作为立人板。 9.起吊钢筋骨架,下方禁止站人,必需将骨架降到距模板1米以下才准靠近。 10.起吊钢筋,规格必需统一,不准长短参差不一,细长钢筋不准一起吊。 11.切割机使用前,必需检查机械是否正常,有否二级漏电保护;切割机后方不准堆放易燃物品。 12.钢筋头应准时清

8、理,成品堆放要整齐,工作台要稳,钢筋工作棚照明灯必需加网罩。 13.在雷雨时必需停止露天操作,预防雷击钢筋伤人。 14.钢筋骨架不论其固定与否,不得在其上行走,禁止从柱子上的钢箍上下。 15.钢筋冷拉时,冷拉卷扬机应设置防护挡板,没有挡板时,应将卷扬机与冷拉方向呈90度,并且应用封闭式导向滑轮。冷拉线两端必需装置防护设施。冷拉时严禁在冷拉线两端站人、或跨越、触动正在拉的钢筋。 16.钢筋焊接: (1)焊接设备必需采用接零和漏电保护,以保证操作人员安全;对于焊接导线及焊钳接线处,都应牢靠地绝缘。 (2)大量焊接时,焊接变压时不得超负荷,变压器升温不得超过60摄氏度,为此,要特殊留意遵守电焊机使用

9、相关规定,以免过分发热而损坏。 (3)室内电孤焊时,应有排气通风装置。焊接操作地点相互之间应设挡板,防止刺伤眼睛。 (4)焊工必需穿戴防护衣具。电弧焊焊工要带防护面罩。焊工应站立在干燥木板或其他绝缘垫上。 (5)焊接过程中,如焊机发生不正常响声,变压器绝缘电阻过小导线裂开、漏电等,均应马上停止作业,进行检修。 四、模板工程 1.安装与拆除2m以上的模板,应搭脚手架,并设防护栏,防止上下在同一垂直面操作。支设高度在3m以上的柱摸板,四周应设斜撑,并应设立操作平台,低于3m可用马凳操作。 2.高处、复杂结构模板的安装与拆除,事先应有切实可行安全措施。高处拆模时,应有专人指挥,并在下面标出工作区,用

10、红白旗加以围栏,暂停人员过往。组合钢模板装拆时,上下应有人接应,随装拆随运送,严禁从高处掷下。 3.支撑、牵杠等不得搭在脚手架上,通路中间的斜撑,拉杆应放在1.8米以上处,支模过程中,如需中途停留,应将支撑、搭头、柱头板等钉牢;拆模间歇,应将已拆除的模板、牵杠、支撑等运走或妥当堆放。 4.遇六级以上的大风时,应暂停室外的高空作业,(雪、霜)雨后应当先清扫施工现场,安全时可进行作业。 5.钢模板及配件随装拆随运送,严禁从高处掷下。 6.不得在脚手架上堆放大批模板等材料。 7.支撑、牵杠等不得搭在脚手架上,通路中间的斜撑、拉杆等应设在1.8m高以上。 8.过程中如需要中途停留,应将支撑、搭头、柱头

11、板等钉牢。拆模间歇时,应将活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥当堆放。防止因踏空、扶空而坠落。 9.脚手板有预留洞者,应在安装后将洞口盖好,混凝土板上的预留洞,应在模板拆除后即时洞口盖好。 10.拆除模板一般用撬棒,人不许站在正在拆除的模板上,在拆除模板时,要留意整块模搬掉下,使用定型模板做平台模板时,更要留意。拆模人员要站在模板侧面拉支撑,防止模板突然全部掉落伤人。 11.在组合钢模板上架设的使用电动工具,应用36v安全电压或采取其他有效的安全措施。 12.高空作业要搭设脚手架及操作平台,上下要使用梯子,操作人员严禁穿硬底鞋及有跟鞋作业。 13.支立模板要按工序操作。当一块或几块模板单独直立和直

12、立较大模板时,应设立临时支撑,上下必需顶牢。操作时要搭设脚手架和工作平台。整体模板合拢后,应准时用拉杆固定牢固。穿模板拉杆应内外呼应。模板安装时,应先内后外对号就位。模板就位后未固定不得摘钩。 14.装拆模板时,作业的人员站立在安全地点进行操作,防止上下在同一垂直面工作;操作人员要主动避让吊物,增加自我保护和相互保护的安全意识。 15.拆模必需一次性拆清,不得留下无撑模板。拆下的模板要准时清理,堆放整齐。 16.拆除平台底模时,不得一次将顶撑全部拆除,应分批拆下顶撑,然后按顺序拆下底模,以免发生钢模在自重荷载下在一次性大面积脱落。 17.在钢模板及机件垂直输送时,吊点必需符合起重要求,以防坠落

13、伤人。模板顶撑排列必需符合施工荷载要求。拆模时,临时脚手架必需牢固,不得用拆下的模板做脚手架。脚手板搁置必需牢固平整,不得有空头板,以防止坠落。 18.混凝土板上的预留孔,应在施工组织设计时就作好技术交底(预设钢筋网架),以免操作人员从孔中坠落。 大模板堆放、安装、拆除安全技术措施: 1.平模存放时应依据场地环境保证模板平整,两块大模板应采取板面对板面的存放方式。 2.没有支撑或自稳程度不足的大模板,要存放到专用的堆放架上,或者水平堆放,不得靠在其他模板或物件上,严防滑移倾倒。 3.模板起吊前,应检查吊装用绳索、卡具及每块模块上的吊环是否完整有效,并应先拆除一切临时支撑,经检查无误后方可吊起。

14、模块起吊前,应将吊车的位置调整适当,做到稳起稳落,就位精确,禁止用人力搬动模板,严防模板大幅度摇摆或碰撞其他模板。不允许用钢筋棒、扒钉等作为吊具的插销。 4.筒模可用拖车整体运输,也可拆成平模用拖车水平叠放运输。平模叠放时,垫木必需上下对齐,绑扎牢固。用拖车运输,车上严禁坐人。 5.在大模板拆装区域四周,应设置围拦,并挂明显的标志牌,禁止非工作人员入内。 6.在模板组装或拆除时,指挥、拆除和挂钩人员,必需站在安全牢靠的地方,严禁人员随大模板起吊。 7.施工时必需有操作平台、上下梯道,走道或防护栏等附属设施,如有损坏,应准时修理。 8.拆模起吊前,应复查销杆螺丝是否拆完,在确认无遗漏且模板与实体

15、完全脱离后方可吊起。吊钩应垂直模板,不得斜吊,以防止碰撞相邻模板和实体。摘钩时手不离钩,待钩吊起超过头部方可松手,超过障碍物以上的允许高度,才能行车或转臂。模板就位和拆除时,必需设置缆绳,以利模板吊装过程中的稳定性。在大风状况下,依据安全规定,不得作高空运输,以免在拆除过程中发生模板间或与其他障碍物之间的碰撞。 9.大模板拆除后,应准时清除模板上的残余混凝土,并涂刷脱模剂。在清扫和涂刷脱模剂时,模板要临时固定好,应留出50-60mm宽的人行道,模板上方要用拉杆固定。 五、起重吊装 1.起重工必需熟识施工方法、起吊设备的性能、所吊模板的特点和准确重量以及施工安全的要求。 2.吊机指挥应由对起重作

16、业有经验的人员担当。指挥人员的哨音、手势和旗语应嘹亮、正确、清晰。如遇有阻碍司机视线处,应增加传递信号人员。 3.起重工在工作时应集中精力,明确分工,听从统一指挥。 4.起重机启动前重点检查项目应符合下列要求: a.各安全保护装置和指示仪表齐全完好; b.钢丝绳及连接部位符合规定; c.燃油、润滑油、液压油及冷却水添加充分; d.各连接件无松动; e.轮胎气压符合规定。 5.起重机行驶和工作的场地应保持平坦坚实,并应与沟渠、基坑保持安全距离。 6.作业前,应全部伸出支腿,并在撑脚板下垫方木, 7.起吊重物时,吊钩钢丝绳应保持垂直。严禁用吊钩钢丝绳在倾斜的方向拖拉重物或斜吊。 8.起重机司机及起

17、重工作人员在工作时不得擅自离岗位,严禁将重物起吊后离开。司机不准擅自转变操作程序与方法。起重人员不得碰触电气开关与各种掌握设备。 9.起重所用的钢丝绳应不起油、无死弯,在任何一个断面内的断丝量不得超过此断面总根数的5%。 10.起重吊机在高压线下或四周作业时,其扒杆与高压线应有一定的安全距离。必要时,还应搭隔离设施。 11.遇有六级以上大风或大雨、大雪、大雾等恶劣天气时,应停止起重吊装露天作业。在雨雪过后或雨雪中作业时,应先经过试吊,确认安全牢靠后方可作业。 12.起重机作业时,起重臂和重物下方严禁有人停留、工作或通过。重物调运时,严禁从人上方通过。严禁用起重机载运人员。 13.作业中严禁扳动

18、支腿操纵阀。调整支腿必需在无荷载时进行,并将起重臂转至正前或正后方方可再行调整。 14.应依据所吊重物的重量和提升高度,调整起重臂长度和仰角,并估计吊索和重物本身的高度,留出适当空间。 15.起重臂伸缩时,应按规定程序进行,在伸臂的同时应相应下降吊钩。当限制器发出警报时,应马上停止伸臂。起重臂缩回时,仰角不宜太大。 16.起重臂伸出后,出现前节臂杆的长度大于后节伸出长度时,必需进行调整,消退不正常状况后,方可作业。 17.起重臂伸出后,或主副臂全部伸出后,变幅时不得小于各长度所规定的仰角。 18.汽车式起重机起吊作业时,汽车驾驶室内不得有人,重物不得超越驾驶室上方,且不得在车的前方起吊。 19

19、.起吊重物达到额定起重量的50%及以上时,应使用低速档。 20.作业中发觉起重机倾斜、支腿不稳等异常现象时,应马上使重物下降在安全的地方,下降中严禁制动。 21.重物需要在空中较长时间停留时,应将起升卷筒制动锁住,操作人员不得离开操纵室。 22.起重机带载回转时,操作应平稳,避免急剧回转或停止,换向应在停稳后进行。 六、混凝土浇注 1.离地面2m以上浇捣墩、梁等,不准站在搭头上操作,如无牢靠的安全设施时,必需戴好安全带,并扣好保险钩。 2.使用振动机前应检查电源电压,必需经过二级漏电保护,电源线不得有接头,机械运转是否正常,振动机移动时不能硬拉电线,更不能在钢筋和其它锋利物上拖拉,防止割破拉断

20、电线而造成触电伤亡事故。 3.泵车混凝土出料口的软管应系扎防脱安全绳(带),移动时要防碰撞伤人。 七、张拉、压浆 1.张拉人员必需保持清醒头脑,精力集中、听从指挥,严格执行各项技术操作规程。 2.张拉机具、千斤顶等必需先检查,压力表、持压阀、油管等接头必需牢固。千斤顶和压力仪表必需有产品合格证和产品使用说明书。高压油管使用前应作耐压试验,不合格的不能使用。张拉油压千斤顶的安全技术要求: 张拉千斤顶,在张拉使用前必需经过检测部门检测,校正合格后方可使用。 张位操作人员必需要懂得张拉操作技术,张拉过程中要分次缓慢进行,不得一次性张拉到位。 在张位前要检查千斤顶是否到位,锚具是否锚紧。油压是否正常等

21、。张拉进行时,千斤顶正前方禁止站人,防止脱锚伤人。 3.悬空张拉,必需先搭设工作平台,工作平台上应有栏杆、保险绳等安全设施。升降行走工作平台时,上面不许站人。 4.采用钢模配套张拉,两段要有地锚及匹配的锚具卡具,钢筋两端有墩头。作业前,应检查被拉钢丝两端的镦头,当有裂纹或损伤时,应准时更换。固定钢丝镦头的端钢板上圆孔直径应较所拉钢丝的直径大0.2mm。 5.作业前应检查卡具、锚具及被张拉钢筋墩头是否完好,如有裂纹或损坏应准时修复或更换。 6.卡具刻槽应比所张拉钢筋的直径大0.71mm,并保证有足够强度使锚具不致变性。 7.张拉开始时楔槽必需保持清洁卫生,严防油腻、杂物进入。防止滑轮楔块退出伤人

22、。 8.高压油泵启动前,应将各油路调整阀松开,然后开动油泵,待空载运转正常后,再紧闭回油阀,渐渐拧开进油阀,待压力表指示值达到要求,油路无泄漏,确认正常后,方可作业。 9.高压油泵不得超载作业,安全阀应按设备额定油压调整,严禁任意调整。 10.张拉时严禁非工作人员进入工作区。压力表指针在一定压力时,肯定禁止动用油泵、千斤顶的每个受力螺丝和撬打千斤顶。 11.千斤顶与油泵在稳压时,工作人员必需在适当的位置,防止高压油管裂开伤人。 12.预应力钢筋不得超过张拉机械设备额定功率。 13.钢筋张拉前,应在横梁内侧钢筋端头加螺母或焊以绑条,防止钢筋拉断打伤人员。 14.作业中,操作要平稳、匀称,张拉时两

23、端不得站人。拉伸机在有压力状况下,严禁拆卸液压系统中的任何零件。 15.张拉钢筋时,不准用手摸或脚踩钢筋、钢丝。 16.在测量钢筋的伸长或拧紧螺母时,应先停止张拉,操作人员必需站在两侧作业,防止钢筋断裂伤人。 17.夜间作业应有足够照明,灯具应在现场两侧危急区外,高度不低于5m,灯泡应加装防护罩。电源电线不准挂、搭、压任何物品,不准用裸线。 18.高压油泵停止作业时,应先断开电源,再将回油阀缓慢松开,待压力表退回至零位时,方可卸开通往千斤顶的油管接头,使千斤顶全部卸荷,并将拉伸设备放在指定地点,进行保养。 19.退楔时一切人员必需远离千斤顶,禁止对着楔块退出位置站立。 20.拆除千斤顶时,必需

24、从千斤顶的两侧取出楔块,退出千斤顶。 21.严格根据设计图纸所规定的张拉部位、张拉程序进行预应力张力施工。杜绝违章作业、保证结构安全。 八、挂篮施工 1.进行挂篮施工,应配一名有施工经验,头脑敏捷有一定指挥能力的指挥人员,进行作业指挥。 2.挂篮应进行使用前的调试组拼,调试组拼后,要进行认真地检查各部件联接牢固状况,各接头焊缝有没有开裂、漏焊或焊接质量不合格的现象,杆件是否会变形等,各联接配件是否齐全,尺寸是否按设计要求,发觉问题准时整改。 3.各机具设备的预备与检查 千斤顶:在使用前应对各部位所使用的千斤顶大小,按技术要求预备好,并进行调试检查,不合格的千斤顶不能使用。 倒链:使用前要进行认

25、真地检查倒链的每一个链环接头是否会脱焊,各齿倒顺要敏捷,吊重的吨位要符合设计要求,禁止使用小吨位的倒链代替大吨位使用,确保施工过程中的安全。钢丝绳的使用安全:在挂篮上各部位所使用的钢丝绳粗细要严格根据设计要求进行预备,不得任意使用不合格的钢丝绳。钢丝绳两头的吊环要用穿绳法,重要部位禁止使用u型卡做绳头吊环,防止使用过程中绳头滑脱,发生安全事故。 4.挂篮拼装的安全留意事项: 挂篮组装过程中,施工人员必需佩戴安全帽,安全带,上下层同时作业要做好防护设施,禁止在直线上下作业,防止上面落物伤人。 在吊装过程中,有专人指挥,禁止无关人员进入吊装作业区范围内。 挂篮拼装时,各部件的吊装,要听从指挥人员的统一指挥,禁止盲目蛮干,防止意外事故发生。 5.挂篮开始使用在0#、1#块上拼装后,