监察分局检查板石煤矿通风情况汇报817

1、板石煤矿“一通三防”工作情况汇报尊敬的延边监察分局各位领导： 大家好！下面我将板石煤矿2012年上半年“一通三防”工作情况向各位领导做以简要汇报：一、 通风系统1、通风现状板石煤矿位于吉林省延边朝鲜族自治州珲春市板石镇境内，矿井于2007年12月28日投产，矿井核定生产能力240万t/a。主、副井、新副井入风，风立井回风。矿井通风方式为中央并列式，通风方法为抽出式。板石煤矿现有两套同等能力的FBBDZ-10-NO30型轴流对旋主扇，一台工作，一台备用；电动机型号为YBF-450-M1-10；输入功率2×450kw；可实现 7200 m3/min-14100 m3/min 的变频调节；

2、电动机转数594r/min。 2012年板石矿井瓦斯等级鉴定结果为高瓦斯矿井，矿井瓦斯绝对涌出量为58.05 m3/min，相对瓦斯涌出量为10.79 m3/min。板石煤矿现有3个采煤工作面：21902工作面、22004工作面、119b01工作面。 板石煤矿正在施工的掘进巷道有9个：21904下顺、22006上顺、22006下顺、119b03上顺、119b03下顺、119b06上顺、119b06下顺、东翼轨道大巷、东翼皮带大巷。板石煤矿目前井下需要供风的硐室有8个：11904下顺抽放泵站、火药库发放硐室、-480变电所、-480水泵房、暗副井绞车房、暗风井绞车房、充电硐室、注氮硐室。井下其它

3、用风地点3处： -548煤库、22002联巷、119b01下顺煤库。2、矿井风量及矿井漏风量、漏风率根据2012年8月10日的测风报表，板石煤矿矿井总入风量10030m3/min，矿井总回风量10213m3/min，矿井负压2850Pa，矿井有效风量9135 m3/min，矿井有效风量率87%，根据计算矿井通风等积孔是3.72m2（属于矿井通风容易时期），全矿井最长通风流程6800m，矿井外部漏风量：314 m3/min，矿井外部漏风率：3%。3、井下通风设施板石煤矿井下现有永久风门48道、永久密闭40道、挡风墙5道。二、上半年工作重点1、通风系统调整、改造项目等情况；根据煤矿安全规程规定，开

4、采自燃煤层必须设置专用回风巷，随着119b04回采工作面的开采结束，为了更好的完善分区通风，已把119b04运输联巷该为一采区回风巷。2、通风设施更新2012年上半年已经完成对119b04工作面、22002工作面、11910工作面的封闭，共计累计永久风门48道，永久密闭40道，挡风墙5道，翻修永久风门33道。3、瓦斯治理（1）瓦斯检查员队伍建设情况，今年新增人数，加强管理的措施。板石煤矿现有瓦斯检查员51人（今年新增加瓦检员19人），采掘工作面全部设置专职瓦检员，做到持证上岗，瓦检员的数量满足生产需要；为了更好的治理119b01采面与21902采面的瓦斯，特为119b01采面和21902工作面

5、配备了两名瓦检员。（2）瓦斯抽放近半年来，对我矿的瓦斯抽采系统进行两次增能改造，地面抽放泵站新增里一台流量为560m3/min的抽放泵，额定抽气量增加到560m3/min，增设井下抽采管路4260m。健全了我矿瓦斯抽采系统，按照大孔径、长钻孔抽采要求，配备了MKD-5S型3200和ZDY1900S型大直径、大功率、长距离钻机，以满足不同条件下的抽采钻孔施工需求。板石煤矿现有地面固定式瓦斯抽采系统1套，井下移动抽采系统5套，基本形成了"大管径、大流量、大孔径、高负压、综合抽"的多方位瓦斯抽采格局。为从根本上解决矿井的瓦斯危害，我们始终坚持"先抽后采、边采边抽&quo

6、t;的原则，采空区高位抽采、采空区上隅角预埋管抽采的基础上，积极探索了倾向钻孔采前预抽的技术。即在采煤工作面回风顺槽内沿工作面倾向施工顺层走向钻孔，对采煤工作面煤体进行采前预抽。板石煤矿今年1-7月份共施工钻孔68500米，施工钻孔531个，施工钻场72个；板石煤矿根据煤层情况，在采煤工作面制定了以采前预抽和高位钻场抽放为主，尾巷浮抽为辅的抽采方法，在原有抽放方法基础上，采煤工作面现采用多钻孔（8个钻孔）、大孔径（10寸PE管路）、大功率抽放（150瓦斯抽放泵），采煤工作面上隅角瓦斯浓度控制在1.0%以下；采煤工作面回风瓦斯浓度控制在0.5%左右。截止2012年8月初全矿井抽采瓦斯纯量为752

7、万m3，抽采瓦斯平均浓度20%，矿井平均抽放率为61%，通过提升抽采装备能力和抽采技术的提高，从根本上减少了瓦斯危害，确保了安全生产。三、图纸情况我矿地测科人员每天对井下实际采煤、掘进的回采与进尺的的情况进行测量，根据井下实际测得的数据认真绘制采掘工程平面图，定期对图纸进行更新，将井下的生产进展情况真实的反映在图纸上，并且定期将图纸上交到上级主管领导，进行审核和批示，确保井下实际生产进展情况与井上图纸相统一，对生产的指导和管理提供了可靠保障。四、通风系统合理板石煤矿通风系统合理、可靠、稳定，具备独立、完整的通风系统；生产水平和采区实现独立通风，采区进、回风巷贯穿整个采区，各供风场所的配风量符合

8、规定要求，风量充足，巷道无一段入风、一段回风情况，满足安全生产需求。板石煤矿通风阻力符合煤矿井工开采通风技术条件（AQ1028-2006）标准；板石煤矿主要通风机和备用通风机的配备符合规程规定；板石煤矿每年年初按规定进行反风演习，反风效果达到规程要求。板石煤矿局部通风机使用、管理严格遵守规程规定，井下所有局部通风机全部实现“三专两闭锁”，掘进巷道的通风方式、风筒的安装和使用在作业规程中有明确规定，并严格执行。五、生产布局根据煤矿安全规程的相关规定，我矿现开采一采区19#煤层119b01采煤工作面和二采区19#煤层21902采煤工作面，20#煤层22004采煤工作面。采区布局较为合理，能够做到优

9、化生产布局，明确开采顺序，合理组织生产，坚持正规开采的理念。六、采区专用回风巷我矿目前回采与掘进的工作面都是位于1采区和2采区，根据煤矿安全规程的相关要求，为一采区和二采区分别各设置了一条回风巷，回风巷贯穿整个一采区与二采区，一采区、二采区所有回采工作面全部实现独立通风。七、瓦斯抽采达标情况1、板石煤矿按煤矿安全规程相关要求，建立地面瓦斯抽放永久系统，并提前做好矿井抽放瓦斯工程设计。每年年初制定了全年瓦斯抽采计划，与年度生产计划同时下达、同时实施、同时考核。2、矿井瓦斯抽放方法需根据瓦斯工程设计结合矿井瓦斯来源、煤层地质条件以及瓦斯基础参数确定。我矿回采工作面采用以高位抽放与本煤层预抽为主，以尾巷浮抽、尾巷预埋管为辅的综合抽放方法。并采取提高瓦斯管路安装质量，码放编织袋严密封闭工作面上隅角，严密封闭抽放钻孔空口，增加抽放钻孔瓦斯钻孔量等方法，提高抽放效果。3、建立健全了瓦斯抽放技术试验方案和抽采达标规划、年度实施计划、安全技术措施、瓦斯抽放有关管理制度、采面基础评价报告、采面评判报告等；瓦斯抽放系统图、泵站平图与管网（包括阀门、安全装备、检测仪表等）布置图、泵站供电系统图；建立了抽放设备台帐、抽放工程台帐、抽放量台帐、采面预抽台账、煤层注水台账，完成瓦斯抽放工程设计文件及竣工报告。4、矿抽采区负责瓦斯抽放系统及抽放管路安装、瓦斯抽放