(现场管理)钢铁厂球团车间(烧结厂)岗位操作规程详解

1、河北前进钢铁集团有限公司炼铁厂岗位操作规程编号： QEOSZY-LTC-7.5-01编制：审核：批准：日期:目录球团部分看火工岗位操作规程 2主控工岗位操作规程 10配料工岗位操作规程 13烘干混合机工岗位操作规程 18润磨机工岗位操作规程 268#皮带工岗位操作规程 34返粉皮带工岗位操作规程 38造球工岗位操作规程 43链篦机工岗位操作规程 49除尘工岗位操作规程 55风机工岗位操作规程 60环冷机工岗位操作规程 66钳工岗位操作规程 74电气焊工岗位操作规程 79煤粉制备岗位操作规程 8391球 团 部 分看火工岗位操作规程、技术作业要求分类作业方法作业条件及要求接班准备接班前了解上班的

2、生产、质量情况，了解接班前后窑内温度及煤气状 况，明确本班生产控制要求窑尾温度1050± 50C生产准备检查设备状态和工艺条件接班后检查设备运行状况和工艺条件（高炉煤气压力、窑内气氛、生产 工具等）的准备情况对设备及物料情况进行 检查接开机指令后，检查本岗位所属设备，确认无误后，汇报班长，得到 班长允许后，按卜列顺序进行操作开 机 操 作1按引煤气操作规程引入煤气2点火前通知其它各相关岗位3按点火程序点火操作4按以下顺序开机辅机转窑一助燃风机一冷却风机一脱慢转联轴器一主机转窑一窑尾提 升机5运转正常后，向值班调度、班长汇报开机时间认真进行开机前检查， 严格按开机顺序进行开 机操作正

3、式 生 产停 机 操 作1正常停机接停机指令后，待链篦机止料，按卜列程序停机1）链篦机断料时停高炉煤气并关闭闸阀和眼镜阀。2）链篦机料排空后，窑速降到最低，停循环风机，根据冬、夏季生 产情况，采取停窑尾风机自然降温或降引风量匀速降温3）窑内料排空后，根据冬、夏季节生产情况，采取停引风自然降温 或降引风量进行匀速降温4）待回转窑内物料基本排空时停回转窑，停提升机5）各设备必须在尢负荷情况下停机6）停机后，每隔15分钟将回转窑转1/4周，至筒体常温2紧急停车在F列情况下可紧急停车，关小煤气闸阀，然后按正常顺序停机1）回转窑的电机、减速机声音异常或振动严重时2）回转窑发生大面积损坏掉砖时3）下道工序

4、发生设备和人身伤亡事故时3向调度、主控室汇报停机时间4因故障停窑时，按下列要求操作1）临时停窑，时间W 5分钟，视实际情况适当减少煤气用量，链篦机慢转，机速降至 0.87m/min严格按停机操作要求进 行停机操作正 式 生 产停 机 操 作2）停窑时间560分钟，停链篦机，开放散阀，窑尾温度降至850 c 以下停窑，每10分转1/4圈3）停窑时间15小时，窑尾温度W 800c停窑，每10分转1/4圈， 停窑后采取保温操作4）停窑超过5小时，停高炉煤气并关闭闸阀和眼镜阀，进行自然降温严格按停机操作要求进 行停机操作点 火 操 作1引入煤气操作在当班现场调度或安全主管的监护下进行以下操作1）打开5

5、00管道尾部放散阀，其余阀门应关闭2）用皮管将氮气管道与煤气管接通，引氮气吹扫煤气500管道3）汇报调度、安全主管、班长作引气准备，经煤气防护人员确认后， 关闭吹扫氮气阀门，断开连接氮气皮管，做引煤气操作4）煤气防护人员在放散阀前取煤气做爆发试验，合格后方可点火2回转窑点火操作1）点燃高炉煤气引火器（高炉煤气压力不得低于8000Pa）,插到烧咀正前方2）经分厂调度和煤气防护人员同意，佩戴好防毒面具，打开高炉煤 气盲板阀，开启高炉煤气闸阀，点燃高炉煤气。3）点火后，开助燃风机1高炉煤气压力不得低于 8000Pa2煤气总管压力不得低于 10000Pa或高于24000Pa,否则与煤气调度联系工 艺

6、控 制 操 作1正常控制1）用电动阀门调整煤气流量2）经常注意观察煤气压力变化情况，当高炉煤气压力低于10000Pa或高于18000Pa时，向班长联系3）每小时从窑头观察焙烧情况、窑内气氛和粉末情况4）每半小时检查一次窑尾漏料情况2回转窑保温操作1）当回转窑或环冷机发生故障不能运转时，将煤气流量减到最小约5000m3/h进行保温，防止窑体变形。停窑时间5小时，停局炉 煤气。当窑内温度降至 800c以下时，引风机风门开度约30%2）保温过程中，窑中最高点温度降到800 c以下时，根据实际需要进行保温或停止煤气，窑速降到最低，进行自然保温3）没有引风机抽风时，严禁向窑内送煤气4）处理完毕后，回转窑

7、恢复正常生产时，如窑尾温度>800 C,可直接送高炉煤气达到生产条件。如窑尾温度v800 C,按150 C/h速度开始升温。逐渐恢复生产，窑头需重新点火前， 开启引风机， 30分钟后点火5）各种故障停窑及回转窑保温操作时，窑头、窑尾密封机构冷却风 机不停机3常见异常情况及事故处理1）窑头正压大，粉子多，根据情况后四种措施调整a）提图生球质量，减少返粉量b）及时清理辐筛上的粘料，使物料筛分顺畅c）及时调整两台循划、风机风门、窑尾风机风门，使各烟罩加热制度趋于合理d）勤观察窑内气氛，当窑头冒粉子，窑内气氛浑浊时，适当提高燃 烧温度和窑尾温度，根据链篦机烟罩、风箱温度，可适当调大风 机的风门窑

8、尾温度：W 1050 C, 根据窑内气氛情况适当 调整高炉煤气压力800024000Pa回转窑台时产量 > 106t/h正 式 生 产工 艺 控 制 操 作2）回转窑结圈，根据情况有五种防止措施a）严格控制原、燃料成分，达到技术要求b）提高湿球的落卜强度c）合理控制链葭机各风箱温度，确保烘干和预热效果，必要时可 提高预热段风箱温度d）严格控制窑温，不造成局部长时间高温e）严禁局温停窑3）红窑事故，根据情况后两种措施a）窑筒体出现大面积（超过 1/3圈）红窑，立即降温排料b）窑筒体局部（如一两块砖的面积）发红，判断为掉砖或掉浇注 料，必须停窑窑尾温度：W 1050 C, 根据窑内气氛情况适

9、当 调整高炉煤气压力800024000Pa回转窑台时产量 > 106t/h生 广 结 束下班前整理好操作记录，做好本岗位交接班工作下班时做好卫生清理和设备维护保养按要求参加班后会二、设备作业要求1、设备性能参数1）回转窑性能参数设备名称回转窑电 机型号ZSN4-315-082规格型号 4.3 x 30m功率190kW转速可调速转速320 1000r/min生产能力110t/h轴承温度w 66 c减速机型号ZSY630-71- V额定电压440V速比71回转窑斜度4%辅机 减速机型号ZSY160-31.5- II辅机 电机型号Y180M-4速比31.5功率18.5kW转速1460r/min

10、注：1电动机负荷不应超过额定功率80% 温升不超过40 c2各润滑点油温不得超过 60 c3轮带与托轮的接触长度为轮带宽度的70%A上4传动大小齿轮啮合沿齿高方向不小于40%沿齿宽方向不小于 50% 齿顶间隙>8.5mm（冷态下）2）窑尾提升机性能参数（2台）设备名称窑尾提升机减速机型号ZQ650-H规格型号PL350-A 21.3m速比48.57电动机型号Y200L1-6一一一功率18.5kW一一转速970r/min一一3）窑头、窑尾冷却风机性能参数（各 1台）设备名称窑头冷却风机电动机型号Y200L1-2规格型号4-6 8 用 8c功率30kW旋向右45°转速2950r/m

11、in流里_ _ _ _ 一 3 19404 33958m/h重量240 kg全压26181833Pa一一一传动方式电机-轴承座-叶轮一一一4) 一次风机性能参数设备名称一次风机电动机型号Y200L-4规格型号MJL200a功率30kW流里19. 9m3/min转速1470r/min升压58860Pa270 kg2、设备点检设备部位点检内容正常情况电动机电流值200220A定子温度< 70 C轴承温度& 60 C是否异常振动否地脚螺栓是否紧固是减速机润滑油温& 60 C润滑油标油液显示2/3是否异常振动否地脚螺栓是否紧固是托轮轴承温度& 60 C声音是否异常正常是否

12、异常振动否传动齿轮接触宽度>70%传动是台平稳是螺栓后尢松动无提升机轴承润滑情况良好料斗状况良好头尾轮是否异常振动否3、修理周期与内容1)小修理，修理周期为34个月，内容如下:修理部位修理内容各部支撑系统检查托轮轴瓦间隙及磨损情况，更换润滑油检查各部螺栓连接情况，更换失效联接件检查轮带以及托轮是否有裂纹，对局部裂纹修复传动系统检查各部螺栓连接情况，更换失效联接件检查传动齿轮磨损情况，进行必要调整检查减速机传动齿轮磨损情况，更换密封件检查联轴器有无磨损及位置偏差，进行调整筒体部分检查耐火料，更换松动及损坏的耐火料补焊开裂的筒体垫板、加固件及轮带挡块2）中修理，修理周期为1218个月，内容如

13、下:修理部位修理内容各部支撑系统小修理的修理内容校正托轮位置偏差，进行必要调整检查更换磨损严重的托轮轴瓦或清洗换油修复小平的托轮表向，更换部分托轮传动系统小修理的修理内容更换磨损严重的轴承或清洗换油更换部分半联轴器或有关零件调整大、小传动齿轮，达到啮合精度检修密闭减速机，更换其中磨损件，换油筒体部分小修理的修理内容校正筒体中心线，恢复筒体几何精度检修筒体变形部分，对筒体小圆度修复检查修复筒体上的裂纹及焊口开裂部位更换部分垫板，调整轮带与垫板的间隙量更换损坏的挡轮以及附件修理更换筒体头部以及筒体尾密封件3）大修理，修理周期为36年，内容如下:修理部位修理内容各部支撑系统中小修理的修理内容更接L套

14、或几套托轮或轮带修复/、平的托轮表向传动系统中小修理的修理内容检修传动减速机，更换磨损件更换磨损严重的传动齿轮，齿轮轴修整大齿圈，调整偏差，更换弹簧板大修更换主电机筒体部分中小修理的修理内容更换磨损变形严重的头部、尾部筒节修正通体裂纹，彻底校正筒体位置偏差，恢复几何精度更换耐火料校正筒体中心线，恢复筒体几何精度4、常见故障及排除方法设备部位故障情况产生原因排除方法筒体回转窑筒体 振动回转窑筒体受热不匀弯曲严重、托轮脱空调整托轮筒体传动大、小齿轮啮合间隙过大或过小调整大小齿轮啮合间隙大齿轮接口螺栓松动或断落紧固或更换螺栓传动小齿轮有台肩凿平台肩小齿轮传动轴承间隙过大更换轴承地脚螺栓松动紧固螺栓大

15、齿轮弹簧钢板螺栓松动紧固螺栓筒体开裂筒体振动引起见前述筒体烧损强度削弱筒体加固焊接某挡托轮顶力；t大正确调整托轮减轻负荷传动齿轮传动大小齿 轮接触向有 尖锐的台肩筒体窜动灵活性太差，固定在某一位置上 运转时间太久挡轮与轮带间隙留得过小或过 大挡轮与轮带间隙留得过小或过大将挡轮与轮带的间隙调整至22.3 ±2mm减速机主减速机齿 轮表面起毛、 麻点、裂纹剥 落损伤筒体振动有冲击力和超负荷见前述（筒体振动）必要时修换 减速机齿轮油粘度不够或油脏或齿间落入杂物清洗换新油，取出杂物查明原 因，采取防范措施齿轮啮合不良及时调整，保持良好啮合链接螺栓松动或断落;紧固或重新安胃麦主减速机机 壳和轴

16、承温 度局油少、油变质补加油或清洗换油筒体辐射温度高添装隔热措施或用降温风扇吹斜齿轮或人字齿轮啮合不好而致轴承受 轴向力大调整齿轮的轴向位置保证啮合 准确滚动轴承损坏或走外圈更换新的滚动轴承或轴承外圈 加垫压紧电动机电动机电流 增图筒体内物料堆积及时清理物料托轮推力方向不一致，呈八字形调整托轮、保持推力方向一致个别托轮歪斜过大调整托轮轴承润滑不良加强润滑管理筒体发生弯曲调整筒体电动机发生故障详细检查修理提升机料斗坏压料清料、更换料斗斗提内掉入异物取出异物、更换料斗掉道链条拉长调整链条长度张紧装置失灵调整张紧装置5、紧急情况及处置方法设备部位紧急情况产生原因处置方法挡轮轴断裂受力不均或备件质量问

17、题停机更换断裂下滑力或上窜力过大停机更换电机烧损筒体负荷过大更换电机减速机异常声自齿轮打齿停机更换大齿圈异常声自联接螺栓断停机更换提升机压料下料不均匀减料处理提升机/、，作联轴器销子断停机处理三、环保作业要求1、作业要求1）节约用水，禁止跑、冒、滴、漏。2）节约用电，严禁长明灯。3）废油棉制品回收到分厂垃圾箱后交库房统一回收。4）保养设备时要采取铺垫铁皮（胶皮）等隔离措施，防止油品污染地面。5）设备加油、换油，严禁加油洒漏或过满造成外溢，出现洒漏要及时擦干净, 废油回收倒入分厂废油桶内，分厂统一交库房回收。6）带油物品存放要采取加垫木等隔油措施，防止油品污染地面。7）巡检时，发现设备漏油及时处

18、理，设备及地面上的油污擦拭干净；由于生 产不能处理时，应立即在漏油点设接油盒，停机后进行彻底处理。在设备 漏油点没有处理好前，及时回收接油盒中的漏油，避免油满外溢污染地面。8） 发现任何跑、冒、滴、漏现象和污染状况，及时进行处理。9） 垃圾进行分类后倒入垃圾箱内，严禁焚烧。10） 废弃耐材统一收集，交库房回收。11） 岗位工必须按规定穿戴好劳保用品。2、环境因素水、电、润滑油、润滑脂；废油棉制品、废油、垃圾的产生；油品的渗漏、热能的散失。3、重要环境因素高炉煤气、煤粉及耐材的消耗四、 安全作业要求1、作业要求1) 进入生产现场须按规定穿戴好防护用品。2) 作业人员上班前要注意休息，保持良好的工

19、作状态。3) 上下楼梯要手扶栏杆, 安全栏杆、平台牢固可靠。4) 粉尘污染较严重时，必须戴防尘口罩。5) 高空作业必须系好安全带，高空抛物，必须设安全防护网或有专人监护。6) 发现电线、电缆漏电等电气问题，及时找电工处理，严禁私自操作。7) 开机前必须进行安全确认，并与上下道工序联系好后，方可开机。8) 设备安全防护罩必须齐全可靠。9) 开关煤气闸阀和眼镜阀时必须戴防毒面具，禁止用铁锤敲击眼镜阀，遇有眼镜阀打不开时可使用铜锤敲击；作业时必须两人操作、并有专人监护。10) 定期检验煤气报警仪，确保准确有效；点检时必须携带煤气报警仪。11) 点火时站在观察孔侧面，严禁站在观察孔和人孔门正前方。12

20、) 进入机内作业必须使用安全电压照明。13) 发现煤气水封溢流孔停水，通知班长一起处理。14) 煤气管道吹扫后，连接皮管必须断开。15) 灭火机齐全有效。16) 发生煤气泄漏、中毒、着火、爆炸紧急情况时，立即通知并协助班长搞好相关应急预案的实施。2、危险源高温烫伤、高空作业坠落、上下楼梯摔伤、处理运转中的设备、粉尘、 触电。3、重大危险源煤气泄漏主控工岗位操作规程、技术作业要求£卜类作业方法作业条件及要求生接班准备r接班前了解上班的生产情况，明确本班生产控制要求准检查设备状态和工艺条件由主控工对工艺参数进备接班后检查设备运行状况和工艺条件的准备情况行检查接班长开机指令后，及时通知有美

21、岗位检查本岗位所属设备；确认无误后，汇报调度、班长，得到调度、班长允许后，通知按卜 列顺序进行操作1供料系统混合料上料至规定仓位一8#皮带一7#皮带一6#皮带一（旁通皮带5#皮带）4#皮带一3#皮带一烘干排风机一引入煤气一爆发试验开合格一高炉煤气点火一烘干机2#皮带1#皮带一精粉皮带称一机精粉给料圆盘一螺旋称一膨润土给料机认真进行开机前检查，严操2球团焙烧系统格按开机顺序进行开机作引入煤气一爆发试验合格一开窑尾风机一高炉煤气点火一回转窑慢转一1#烟罩温度达到 200 c链篦机慢转一窑尾温度达到 500C一通知8#皮带、返料皮带、风机、辐筛、造球岗位按顺序 合机一链篦机间断布料一环冷机开机一成品

22、输送系统按顺序开操作正机一当窑尾温度达到 800c以上时，链篦机连续布料，转入正常式生产生3各岗位开机运转正常后向调度汇报开机时间产停1正常停机接班长停机指令后，按卜列程序停机1）通知配料止料2）烘干、润磨、17#皮带按顺序停机。3）造球混合料仓（冬季放空，夏季可留半仓料）机4）造球系统停机严格按停机操作要求操5）10#皮带、摆头皮带、宽皮带辐筛停机进行停机操作作6） 待链篦机内物料排空后停 1#提升机、2#提升机7） 窑速降到最低，调节主引风机风量进行匀速降温8） 返粉送完后停返粉皮带、8#皮带9） 环冷机内成品球排空后，环冷机、成品皮带停机10）停机后，向调度、班长汇报停机时间工1正常控制

23、艺1）随时观察各工艺参数是否在控制范围内，判断工艺参数变化控趋势，及时进行调整制2） 每小时记录一次过程参数、设备运行参数、产量、各种消操耗正作3） 随时观察设备运行情况，发现异常及时采取措施式 生 产工 艺 控 制 操 作2常见异常情况处理1）窑头正压大，粉子多，根据班长及岗位人员反映的实际情况 调整a）调整两台循划、风机风门、窑尾风机风门，使各烟罩加热制度 趋于合理b）当窑头冒粉子，窑内气氛浑浊时，提高系统风温2）回转窑结圈a）提高生球的强度b）控制焙烧球质量，入窑球抗压强度500N/球，杜绝粉末入窑c）严格控制窑温，不造成局部长时间高温d）严禁局温停窑3） 红窑事故a） 窑筒体出现大面积

24、（超过 1/3圈）红窑，立即降温排料b） 窑筒体局部（如一两块砖的面积）发红，判断为掉砖或掉 浇注料，必须停窑3回转窑升温操作1）窑内温度低于150c可/、转窑，150c300c之间用辅机连 续转窑，窑内温度 300C,用主机300r/min转窑2）按照升温曲线控制温度，当窑尾烟罩温度达到500C ,开始向链篦机布料，布料厚度130 ± 5mm链篦机烟罩温度低800 C,链篦机间断转机，每十分钟转9个链节。当窑尾温度达到800c且呈上升趋势时，组织系统开机3）开机后调整主引风机、循环风机，控制好各段温度与风量， 开机5小时后逐步达到正常生产水平4回转窑保温操作1）当回转窑或环冷机发生

25、故障不能运转时，窑内将煤气流量减到最小约5000m3/h进行保温，防止窑体变形，停窑时间 5小时，停局炉煤气。当窑内温度降至 800c以下时，引风 机风门开度约30%2）保温过程中，窑中最高点温度降到800c以下时，根据实际需要进行保温或停止煤气，窑速降到最低，进行自然保温3）处理完毕后，回转窑恢复正常生产时，如窑尾温度800C,可直接送煤气达到生产条件。如窑尾温度v800C,按150c/h速度开始升温，逐渐恢复生产。窑头需重新点火前，窑内 气氛中严禁有残余煤气，如有必须用引风机抽走4）各种故障停窑及回转窑保温操作时，窑头、窑尾密封机构冷 却风机不停机工艺控制参数链篦机3#风箱温度w450C循

26、环风机进口温度w350C窑尾温度1050 ± 50 C窑头温度9501100c环冷一段温度900 1050 c严格按照工艺参数控制，如出现上2异常情况，按 照异常情况处理要求处理生厂结束下班前整理好操作记录，及时上交工段，做好本岗位交接班工作下班时做好卫生清理和设备维护保养按要求参加班后会二、环保作业要求1、作业要求1）节约用水。2）节约用电，空调室温定在25、严禁设备空运转、长明灯等。3）节约使用办公用品。4）废日光灯管由电工统一交库房回收。5）废弃办公用品、垃圾进行分类放入垃圾箱内。2、环境因素水、电、办公用品的消耗；废日光灯管、废弃办公用品、垃圾的产生；配电柜噪音的产生。三 、

27、安全作业要求1、作业要求1）进入生产现场须按规定穿戴好防护用品。2）作业人员上班前要注意休息，保持良好的工作状态。3）上下楼梯要手扶栏杆。4）严禁用湿布擦拭电气设备，以防触电。5）灭火机齐全有效。2、危险源楼梯上滑倒、设备漏电触电、配电柜噪声、电脑辐射配料工岗位操作规程、技术作业要求分类作业方法作业条件及要求接班准备了解上班的生产情况，明确本班生产控制要求由配料工对设备及物料 情况进行检查生产准备检查设备状态和工艺条件接班后检查设备运行状况和工艺条件（进厂精粉水分、膨润土配加量、生产工具等）的准备情况接开机指令后，检查设备，确认无误汇报班长，得到班长允许开后，按卜列顺序进行操作认真进行开机前检

28、查，严 格按开机顺序进行开机机1按顺序开机操1 #皮带机一电子皮带称一圆盘给料机一螺旋称一弹性叶轮给料操作作机2运转正常后，向调度、班长汇报开机时间，并记录1正常停机1）接停机指令后，按卜列程序停机弹性叶轮给料机一螺旋称一圆盘给料机一电子皮带称一1#皮带机正停机2）停机后，向调度、班长汇报停机时间，并记录式严格按停机操作要求生操2紧急停车进行停机操作产作在卜列情况卜利.紧急停车，汇报调度和班长，然后按止常顺序)停机1）发生人身伤亡事故2）上下道工序发生设备事故3停机后，做好记录工1巡回检查设备的运转情况，发现问题及时处理精粉圆盘下料量偏差为艺2配料工接班长指令及时调整膨润土配比±5%

29、控3检查各料仓物料储量，低于1/2仓时，汇报调度、班长膨润土下料量偏差为土制4随时观察实际下料量和指定下料量的偏差，及时调整5%操5设备运转中，要注意观察料流情况，料中杂物及时检出，保膨润土配比约 3%可适作持料流畅通当调整。下班前整理好操作记录，及时上交工段，做好本岗位交接班工作下班前做好卫生清理和设备维护保养按要求参加班后会二、设备作业要求1、设备性能参数1）配料圆盘给料机性能参数（4台）设备名称圆盘给料机电机型号YP2-160L 6规格型号2000mm功率11kW生产能力50-150t/h转速970r/min圆盘转速4.59r/min减速机型号ZS825 90- 12） 1#皮带机设备名

30、称1#皮带机电动机型号Y160L-4规格型号B800X 89000mm功率15kW生产能力150t/h转速1460r/min减速机型号ZQ650-1一速比31.5一2、设备点检3、修理周期与内容1）小修理，修理周期为12个月，内容如下：修理部位修理内容修理部位修理内容各部支撑系统检查更换托辐磨损情况检查各部螺栓连接情况，更换失效联接件检查更换损坏严重的滚筒检查润滑装置是否完好，对损伤的零件进行更换传动系统检查各部螺栓连接情况，更换失效联接件润滑系统泄漏进行治理、加油保养检查轴承间隙及磨损情况，更换润滑油各润滑点加油保养设备部位点检内容正常情况电动机定子温度w 60 c轴承温度W 60 c是否异

31、常振动否地脚螺栓是否紧固是皮带机运行平稳，声音正常无异常响声轴承温度正常W 65 c各部螺栓紧固良好托辐及托辐架正常减速机运转平稳，声音正常无异常响声润滑点不缺油传动链条及链条运转平稳无异响2）中修理，修理周期为612个月，内容如下:修理部位修理内容各部支撑系统小修内容更换变形严重的托辐支架传动系统小修内容更换磨损严重的轴承或清洗换油检查减速机封闭齿轮磨损情况，加油保养3）大修理，修理周期为12年，内容如下:修理部位修理内容各部支撑系统中修内容更换变形严重的皮带架传动系统中修内容检查减速机封闭齿轮磨损情况，必要时更换减速机更换给料螺旋更换运输带大修更换主电机4、常见故障及排除方法设备 部位故障

32、情况产生原因排除方法皮 带皮 带 跑 偏中间上料溜口纵向中心线与皮带机中心 线不一致，下料时造成横向冲击力使皮带 跑偏调整中间上料溜口的纵向中心线和皮带 机中心线相平行，并在一个铅垂面上， 其差值不大于10毫米胶粘时两接口皮带中心线不重合严重时应当重新胶接，一般的可以使用头、尾滚筒中心线和皮带中心线不垂直中 部、局部跑偏，是因为上或下托辐中心线 与皮带机中心线不垂直调整头尾滚筒使其中心线和皮带机中心 线相垂直（一般都调尾滚筒）皮 带 压 料皮带主动滚筒打滑滚筒外包皮带损坏应重新包皮带。滚筒 皮带包角过小，应加装改向滚筒，皮带 硬化应更换皮带皮带上料层过大可控制上料量加大动力,或提高皮带速 度5

33、、紧急情况及处置方法设备部位紧急情况产生原因处置方法托辐断裂受力不均或备件质量问题停机更换减速机声音异常轴承损坏、齿轮打齿停机更换电机温度异常升高轴承损坏、扫膛停机更换开膛或断裂托辐损坏、跑偏或异物挂停机更换圆盘给料机/、卜料卡物停机处理出现上述情况，可采取紧急停机措施，停机后通知调度、班长三、环保作业要求1、作业要求1) 节约用电，严禁设备空运转、长明灯等。2) 废油棉制品回收到分厂垃圾箱交库房回收。3) 保养设备时要采取铺垫铁皮(胶皮)等隔离措施，防止油品污染地面。4) 设备加油、换油，严禁加油洒漏或过满造成外溢，出现洒漏要及时擦干净，废油回收倒入分厂废油桶内，分厂统一交库房回收。5) 带

34、 油物品存放要采取加垫木等隔油措施，防止油品污染地面。6) 巡 检时，发现设备漏油及时处理，设备及地面上的油污擦拭干净；由于生产不能处理时，应立即在漏油点设接油盒，停机后进行彻底处理。在设备漏油点没有处理好前，及时回收接油盒中的漏油，避免油满外溢污染地面。7) 发现任何跑、冒、滴、漏现象和污染状况，及时进行处理。8) 垃圾进行分类后倒入垃圾箱内，严禁焚烧。9) 废橡胶制品统一交库房回收。10) 岗位工必须按规定穿戴好劳保用品，扬尘点处须戴防尘口罩。2、环境因素水、电、润滑油、润滑脂；废油棉制品、废橡胶制品、废油、垃圾的产生；油品的渗漏、扬尘的排放。3、重要环境因素精粉及膨润土的消耗四、安全作业

35、指要求1、作业要求1) 进入生产现场须按规定穿戴好防护用品。2) 作业人员上班前要注意休息，保持良好的工作状态。3) 上下楼梯要手扶栏杆。4) 工作中必须戴防尘口罩。5) 发现电线、电缆漏电等电气问题，及时找电工处理，严禁私自操作。6) 开机前必须进行安全确认。7) 严禁清理设备转动部位。8) 严禁开机清理螺旋称下料口的杂物。9) 皮带跑偏、打滑时，调整拉紧丝杠，严禁用手推、用脚踩、用杠子压等方法进行处理。10) 严禁跨越皮带、严禁在皮带上休息或使用皮带输送其它物品。11) 紧急停车装置齐全有效，遇到下列情况紧急停机。a) 发生人身事故时。b) 有撕毁皮带的危险，皮带开裂要断时。c) 皮带被压

36、住、电机冒烟时。12) 捅料时必须站在下料口的侧面操作。13) 设备安全防护罩必须齐全可靠。14) 灭火机齐全有效。2、危险源楼梯摔伤、粉尘、处理运转中的设备、开机未进行确认、皮带铰伤。烘干混合机工岗位操作规程、技术作业要求分类作业方法作业条件及要求生产准备接班准备了解上班的生产情况，明确本班生产控制要求出烘干机精粉水分5.5 %± 0.5%检查设备状态和工艺条件接班后检查设备运行状况和工艺条件（烘前精粉水分、高炉煤 气压力、生产工具等）的准备情况对设备及物料情况进行检 查正 式 生 产开 机 操 作接开机指令后，检查设备，确认无误汇报班长，得到班长允 许后，按卜列顺序进行操作1挂上

37、操作牌，并记录2按引煤气操作规程引入煤气3按点火程序点火操作4按顺序开机排风机一3#皮带一烘干机一2#皮带待设备运转正常后，通知配料岗位开机5运转正常后，向值班调度、班长汇报开机时间认真进行开机前检查，严格 按开机顺序进行开机操作停 机 操 作1正常停机接停机指令后，按卜列程序停机1）关闭煤气烧嘴阀门，热风炉熄火，关闭 400闸阀，关闭 400盲板阀，汇报班长2）热风炉出口温度降至 250300 C汇报主控室通知配料岗 位停机3）_停2皮带机4）停烘干机5）按顺序停3皮带机6）各设备必须在尢负荷情况下停机7）停机后，每隔15分钟将烘干机转1/4周，两小时后时间 间隔增加，直至筒体温度降至常温8

38、）停机后，向调度、主控室汇报停机时间2紧急停车在F列情况下可紧急停车，关闭烧嘴阀门，关闭400闸阀，关闭400盲板阀。汇报分厂调度和班长， 然后按正常顺序停 机1）烘干机的电机、减速机声音异常或振动严重2）发生人身伤亡事故3）热风炉发生大面积损坏掉砖4）上下道工序发生设备和人身伤亡事故严格按停机操作要求 进行停机操作点 火 操 作1引入煤气操作1）打开400管道尾部放散阀，其余阀门应关闭2）用皮管将氮气管道与煤气管接通，引氮气吹扫煤气管道至 放散阀冒氮气1煤气总管压力不得低于10000Pa 或高于 24000Pa, 否则与煤气防护站联系2烘干机高炉煤气压力不得叱 4000Pa分类作业方法作业条

39、件及要求正 式 生 产点 火 操 作3）汇报班长作引气准备，煤气防护人员到场进行监护，关 闭吹扫氮气阀门，断开连接氮气皮管， 打开400闸阀及 眼镜阀，引煤气4）煤气防护人员取煤气做爆发试验，合格后点火2热风炉点火操作1）点燃高炉煤气引火器，插入烧嘴中间孔2）经分厂调度和煤气防护站人员允许，引入高炉煤气，打 开烧嘴闸阀，引燃高炉煤气3）烘干机运转正常后，热风炉出口温度达到500 c以上时，开助燃风机，适当配风，提高煤气燃烧效率1煤气总管压力不得彳氐于 10000Pa 或高于 24000Pa, 否则与煤气防护站联系2烘干机高炉煤气压力不得 彳什4000Pa工 艺 控 制 操 作1正常控制1） 用

40、烧嘴阀门调整煤气流量2） 经常注意观察煤气压力变化情况，当煤气压力彳氐于8000Pa或高于24000Pa时，与班长联系进行调整3） 经常注意烘干机进口温度和煤气燃烧情况，并根据进口 温度和煤气燃烧情况，及时进行调整4） 物料水分较低，停用煤气（停用顺序见停机操作）后， 向班长汇报煤气停用时间2异常情况调整1）烘后水分高，根据情况/、同有两种处理方法a）提高热风炉温度b）减少下料量2）烘后水分低，根据情况/、同有两种处理方法a）关小煤气烧嘴阀门，降低煤气流量b）增加下料量1混合料水分5.5 ±0.5 %2热风炉进口温度750± 200C3高炉煤气压力400024000Pa4烘

41、干机台时产量90 110t/h生厂结束下班前整理好操作记录，及时上交工段，做好本岗位交接班工 作下班时做好卫生清理和设备维护保养按要求参加班后会二、设备作业要求1、设备性能参数1）烘干机性能参数设备名称烘干机电 机型号Y315L-4规格型号 3X 20m功率185kW转速3.6r/min转速1483r/min生产能力150t/h轴承温度w 66 c减速机型号YNS995-40H L额定电压380V速比40烘干机斜度3%2） 2#皮带机设备名称2#皮带机电动机型号Y160W 4规格型号B800X 39000mm功率11kW生产能力150t/h转速1460r/min减速机型号ZQ500-2速比31

42、.53) 3#皮带机性能参数设备名称皮带机型号Y132M1 6规格型号B800X 13000mm功率4kW生产能力150t/h转速960r/min2、设备点检设备部位点检内容正常情况电动机定子温度< 70 C轴承温度& 60 C是否异常振动否地脚螺栓是否紧固是减速机润滑油温& 60 C润滑油标油液显示2/3是否异常振动否地脚螺栓是否紧固是托轮轴承温度& 60 C声音是否异常正常是否异常振动否传动齿轮接触宽度>70%传动是否平稳是螺栓后无松动无3、修理周期与内容1)小修理，修理周期为34个月，内容如下:修理部位修理内容各部支撑系统检查托轮轴承间隙及磨损情况，更

43、换润滑油检查各部螺栓联接情况，更换失效联接件检查轮带以及托轮是否有裂纹，对局部裂纹修复传动系统检查各部螺栓联接情况，更换失效联接件检查传动齿轮磨损情况，进行必要调整传动系统检查减速机传动齿轮磨损情况，更换密封件检查联轴器有无磨损及位置偏差，进行调整筒体部分检查扬料板，更换松动及损坏的扬料板补焊开裂的筒体垫板、加固件及轮带挡块检查修复筒体上的裂纹更换机头以及机尾密封件2）中修理，修理周期为1218个月，内容如下:修理部位修理内容各部支撑系统小修内容校正托轮位置偏差，进行必要调整检查更换磨损严重的托轮轴承或清洗换油修复小平的托轮表向，更换部分托轮传动系统小修内容更换磨损严重的轴承或清洗换油更换部分

44、半联轴器或有关零件调整大、小传动齿轮，达到啮合精度检修密闭减速机，更换其中磨损件，换油筒体部分小修内容校正筒体中心线，恢复筒体几何精度检修筒体变形部分，对筒体小圆度修复检查修复筒体上的裂纹及焊口开裂部位更换部分垫板，调整轮带与垫板的间隙量更换损坏的挡轮以及附件修理更换筒体头部以及筒体尾部密封件3）大修理，修理周期为36年，内容如下:修理部位修理内容各部支撑系统中修内容更接L套或几套托轮或轮带修复/、平的托轮表向传动系统中修内容检修传动减速机，更换磨损件更换磨损严重的传动齿轮，齿轮轴修整大齿圈，调整偏差，更换弹簧板大修更换主电机筒体部分中修内容更换磨损变形严重的头部筒节修正筒体裂纹彻底校正筒体位

45、置偏差，恢复几何精度校正筒体中心线，恢复筒体几何精度4、常见故障及排除方法设备部位故障情况产生原因排除方法筒体烘干筒 体振动烘干筒体受热不匀弯曲严重、托轮脱空调整托轮筒体传动大、小齿轮啮合间隙过大或过小调整大小齿轮啮合间隙大齿轮接口螺栓松动或断落紧固或更换螺栓传动小齿轮有台肩凿平台肩小齿轮传动轴承间隙过大更换轴承地脚螺栓松动紧固螺栓大齿轮弹簧钢板螺栓松动紧固螺栓筒体开裂筒体振动引起见上述筒体烧损，强度削弱筒体加固焊接某挡托轮顶力大正确调整托轮减轻负荷传动齿轮传动大小齿 轮接触向有 尖锐的台肩筒体窜动灵活性太差，固定在某一位置上运 转时间太久将齿轮表面台肩凿平保持 筒体窜动灵活挡轮与轮带间隙留得

46、过小或过大将挡轮与轮带的间隙调整 至 22.3 ±2mm主减速机齿轮表面起 毛、麻点、裂 纹剥落损伤 挡料块扬料 板掉落筒体振动有冲击力和超负荷油粘度不够或油 脏或齿间落入杂物见前述（筒体振动）必要时 修换减速机齿轮清洗换新油，取出杂物查明 原因，采取防范措施齿轮表面起 毛、麻点、裂 纹剥落损伤 挡料块扬料 板掉落齿轮啮合不良及时调整，保持良好啮合联接螺栓松动或断裂重新安装、紧固机壳和轴承 温度局油少、油变质补加油或清洗换油筒体辐射温度高添装隔热措施或用降温风 扇吹滚动轴承损坏或走外圈更换新的滚动轴承或轴承 外圈加垫压紧斜齿轮或人字齿轮啮合不准确而致轴承受轴 向力大调整齿轮的轴向位置

47、保证 啮合准确电动机电流增图筒体内物料堆积及时清理物料托轮推力方向不一致,呈八字形调整托轮、保持推力方向一 致个别托轮歪斜过大调整托轮托轮轴承润滑不良加强润滑筒体发生弯曲调整筒体电动机发生故障详细检查修理5、紧急情况及处置方法设备部位紧急情况产生原因处置方法托轮轴断裂受力不均或备件质量问题停机更换挡轮轴断裂下滑力或上窜力过大停机更换电机烧损筒体负荷过大更换电机减速机声音异常齿轮打齿停机更换大齿圈声音异常联接螺栓断停机更换三、环保作业要求1、作业要求1）节约用水，禁止跑、冒、滴、漏。2）废油棉制品回收到分厂垃圾箱后统一交库房回收。3）设备加油、换油，严禁加油洒漏或过满造成外溢，出现洒漏要及时擦干

48、净，废油回收倒入分厂废油桶内，分厂统一交库房回收。4）带油物品存放要采取加垫木等隔油措施，防止油品污染地面。5）巡检时，发现设备漏油及时处理，设备及地面上的油污擦拭干净；由于生产不能处理时，应立即在漏油点设接油盒，停机后进行彻底处理。在设备漏 油点没有处理好前，及时回收接油盒中的漏油，避免油满外溢污染地面。6）发现任何跑、冒、滴、漏现象和污染状况，及时进行处理。7）垃圾进行分类后倒入垃圾箱内，严禁焚烧。8）废橡胶制品、废弃耐材交库房统一回收。9）严禁排放水蒸汽时带黑烟。10）岗位工必须按规定穿戴好劳保用品。2、环境因素水、电、润滑油、润滑脂、高炉煤气、耐材的消耗；废油棉制品、废橡胶制 品、废油

49、、废弃耐材、垃圾的产生；油品的渗漏、热能的散失、水蒸汽的排放。 四、安全作业要求1、作业要求1)进入生产现场须按规定穿戴好防护用品。2)作业人员上班前要注意休息，保持良好的工作状态。3)上下楼梯要手扶栏杆，安全栏杆、平台牢固可靠。4)粉尘污染较严重时，必须戴防尘口罩。5)灭火机齐全有效。6)开机前必须进行安全确认，并与上下道工序联系好后，方可开机。7)设备安全防护罩必须齐全可靠。8)设备运转时严禁清理转动部位。9)煤气管道吹扫后，连接皮管必须断开。10) 开关眼镜阀时必须戴防毒面具，禁止用铁锤敲击眼镜阀，遇有眼镜阀打不开时可使用铜锤敲击。11) 点火前热风炉内必须进行煤气检测，炉内有煤气要开引风机将炉内煤气清除干净，经检测确保炉内无煤气后，方可点火。12) 点火前必须由煤气防护做煤气爆发试验, 合格后方可点火。13) 点火时站在观察孔侧面，严禁站在观察孔和人孔门正前方。14) 定期检验煤气报警仪，确保准确有效；点检时必须携带煤气报警仪。15)防爆板爆裂后，岗位工应马上撤离操作室，通知班长并立即关闭小400煤气闸阀，再次进入操作室时，必须检测无煤气后方可进入。16) 发现煤气水封溢流孔停水，通知班长一起处理。17) 发生煤气泄漏、中毒、着火、爆炸紧急情况时，立即通知并协助班长搞好相关应急预案的实