闸门基础结构施工方案（精编版）

1、1ckjcu£cuin1£lt)03闸门基础平面布置图ioui:一”侦国3-nim20umjmn4mk60c前焼2_2ubb湿施工工艺一、施工总体部署和流程1、施工准备工程开工之前将充分做好施丄准备工作，包括组织体系的准备、技术准备、设备准备、物资准备等,确保工程按时开工。1.1、施工组织体系的准备我公司将选派具有丰富施工经验的项目经理担任该i：程的项日经理，设立工程技术管理人员，明确各人员职责，做到措施到位、责任到人。lo 2,技术准备组织项目部有关技术人员熟悉图纸和掌握现场施i：条件，参加设计技术交底, 进一步明确施工技术要求和质鼠标准,并向施工班组进行施工技术、标准交

2、底， 及时编制施工组织设计，做好各工序技术准备工作，在施工过程中不断优化施工 方案，提高施匸效率。施工前对施工地区的自然条件、地质资料等进行洋细调村，并对测吊控制点 进行校核.1.3、设备和物资准备本工程实施所需的设备，在开工准备阶段，做好设备的维修保养工作，确保 设备的完好，并及时调遣就位。施工前将根据工程各个环节所需的材料用故，认真编制材料进场计划，及时 将计划提交给业主。2、施工部署和流程本工程开工后，及时安排具备专业资质的厂家负贵钢板桩的加工制作，现场 具备沉桩条件后，钢板桩运至现场进行沉桩施工.钢板桩采用履带吊加振动锤吊 打的方式沉桩.本i：程闸门基础结构主要釆取水下湿作业的匸艺。钢

3、板桩沉设完成后，即进 行闸门结构的基槽开挖，釆用液压反铲挖机开挖成型后，进行上部碎石垫房的抛 壊整平.在此基础上进行基础底板的安装。闸门基础底板在现场分段预制成型, 釆用履帯吊进行安装。具体施工工艺流程洋见附图。施工工艺流程图基础底板制作钢筋进场试验施工?b林位必振动锤沉基槽开挖z碎石垫层抛基础底板上部网门结二、主要施工方案1、钢板桩沉桩本i：程岸侧选用4型拉森钢板桩.在施匸前根据现场的沉桩施i：顺序,在沉 桩前及时将桩的制作情况报送业也钢板桩的打设，我们将采用履帯吊加振动锤打设，考虑到単个区域总量:较小, 可以考虑现场施情况来安排.(1桩位控制沉桩施工前，由测吊人员先计負出毎个粧位的坐标，沉

4、桩平面控制以岸边架 设两台经纬仪，采用“前方任意角交会法”对桩位测暈校核。为进一步保证沉桩的 正位率，沉桩过程中测量人员使用经纬仪交会检査桩位有无异常偏位.沉桩标髙以岸上架设的经纬仪采用“竖直角法”观測控制。沉桩过程中，以靠 近沉桩位置的岸上经纬仪观测桩身上的刻度，对沉桩标高观测控制.通过经纬仪 上下扫描钢板桩边线以达到桩身垂直度的控制。(2)沉桩施工钢板桩沉桩采用履带吊加振动锤吊打的方式,幵先采用履带呂吊振动精，w 下连接液压钳。吊桩时采用液压钳夹住钢板桩顶端，起吊后保持钢板桩垂r，在 测屈人员的指挥下移桩定位，在桩位及垂直度均满足要求后下粧，稳桩，开振动 锤沉桩.经纬仪随时监控并指挥调整桩

5、位，为便标高测量控制，在桩身上及振 动锤上应用红白油漆标画刻度，振至标高后在测址人员的指挥下停锤.复核桩位 及标高，确认无误后松液圧钳，再打下一根桩。沉桩施工过程中详尽填写沉桩记 录.2、基槽开挖及水下清淤闸门结构的基槽采用液压反铲长皆式挖机开挖施工。开挖必须达到设计要求 的底标高及土层，基槽开挖范围不小f设计要求的尺寸，但也不得超过设计允许 超长超深要求。开挖工作大部分在水下进行，整个质景控制难度比较大，施工过程中，事先作 好交底，事后加强检査的方法，保证施工质量，拟采取以下措施：二、施工前，要注意测量放样的准确，保证开挖位置的准确.二、在开挖过程中.注意开挖各层土质情况，特别是接近设计要求

6、的土层, 要:严格控制，可通过抓斗的满斗率来控制基床面标高。二、在活淤完成后，立即进行基床的抛填施工，以避免间隔段时间后，造3、碎石垫层抛填整平工艺流程：碎石进场检验一一分层填筑一一碾压或夯实一找平一一验收碎石垫层需分层墳筑和碾压密实，并根据设计标高找平，现场采用液压反铲 长臂式挖机进行施工。石料进场经检验合格后开始填筑，碎石垫层填筑后利用挖 机料斗进行夯实紧密，垫层整平后由测暈人员复核标高和平整度，经监理验收合 格后，方可进行下一道工序的施工。4、闸门基础底板制作ii闸门基础底板我们将在匚程所在地选址进行预制。闸门基础底板长20m,宽 度为2in,底板厚度为0。2mc基础底板采取分节预制，分

7、段安装的方式，分段长 度为2ni.预制过程中，每节底板两端衔接部位预留齿形槽口，确保安装后衔接紧 密。底板顶面中心部位预留上部闸门安装的预埋铁件。基础预埋件根据现场情况 及设计要求来具体订立。由丁板梁制作质暈要求比较高，我司将严格按照业主及 设计要求，协调施工进度，检査构件质量。1）底模台座准备基础底板制作选择地基坚实的场地进行，在场地整平压实后，浇筑混凝土地 坪作为预制底板的胎模.地坪胎模混凝土雲求平整、光滑，无沉陷和裂缝，6座 两侧预留施工通道。2）钢筋绑扎钢筋在加工区下料，弯曲成型，运至底板台座进行绑扎.地坪脱模剂涂刷均匀 后，放入底板纵横向钢筋.采用格花型绑扎成型.然后将底部钢筋保护层

8、垫块垫实。 吊环安设必须勾住面板主筋，并在设计要求埋设的位置绑扎固定牢註。3）側模安装面板侧模釆用4根20#槽钢拼装成型。模板安装前，先在槽钢表面均匀涂刷 隔离剤，槽钢安装后将内截面尺寸和对角线调整到位，调整好尺寸后固定侧模.将 槽钢四角设置的卡口采用螺栓固定，槽钢背面和地面固定的钢筋头之间用楔形木 块卡紧。模板拼缝部位粘贴止浆条，确保模板拼缝严密不漏浆。4）混凝土施i：模板安装完成，经监理査验合格后，方可进行混凝土浇筑。混凝土由搅拌车 运抵现场，直接用车载料斗n卸入模.混凝土坍落度控制在90120mm混凝土浇 筑需连续进行，分层浇筑，如因故中断，其允许间歇时间一般不大于1。5小时（根 据气温

9、情况及驗初凝时冋调整），振捣采用50型振捣棒，震捣插入要快，提出要 慢。在振捣时振捣棒插入下层砕locin左右，振捣棒插入间距为30cm范韦i内， 要求不漏振不过振，振捣时冋为1020s,对卜钢筋密集点要加强振捣。振捣过 程避免碰撞钢筋、模板、預埋件，并与模板保持510cm的距离。混凝土浇筑到设计厚度时，釆取二次复振的方法，防1上混凝土产生松顶和表 面干缩裂缝。夏撮时间根据气温情况控制在0.5l oh,如有泌水现象，则排除 其水分，浇筑完成后，顶面用铁板刮除多余的浮浆，经过34次收水并压实抹 平.混後土浇筑完成后及时覆盖土工布，混凝土硬结后配备专人浇水养护，保持 构件潮湿隔12天后拆除侧模，拆

10、除侧模后，对底板两端混凝土结合面进行弾 线凿毛处理，凿巨深度以达到露石为准。凿完后再用土t.布覆盖側血，养护时间 不少于14天。当平均气温低于5度时，应采取覆盖保温措施，不宜洒水养护。5、闸门基础底板安装闸门基础底板安装前混凝土强度需满足安装要求，可采用回弹仪对现场构件 回弹检测，同时核对混凝土强度报告.在底板混凝土达到设计要求的安装强度后, 由平板挂乍运至现场，用履带式起重机进行安装。构件安装前，由测量人员测放出底板的安装边线和标高控制点，现场拉线 标注底板的边线和安装标高。安装过程中，由起垂工负责指挥现场构件安装,由安装1：分别负责系、卸钢统 绳卡环；在糸好钢紐绳后，周围人员必须离开，并旦

11、在构件未安装穏固前解扣人 员不得随意爬到构件1.卸扣：预制构件在缓慢起吊20cni左右髙度后应暂停，待 构件稳定后再起吊升高进行安装。履带吊从平板车上将需要安装的构件吊起移至安装位置，构件两端对准安装 线后徐徐下落安装就位.构件安装完毕后，应进行验收，检査安装位置并复核构件顶标高。构件安装 过程中及时填写安装记录。三、质量、安全保证措施在施r过程中釆取各项措施，是保证能达到既定质最冃标的前提，在施匸过 程中加强质信管理.制定各项质景保证措施，包括管理、施工和特殊条件卜所采 取的质量:控制措施。加强安全、质量管理，杜绝安全、质量事故的发生，合理安排生产计划，杜 绝停工、窝工、返工时间.按施匸网络

12、图所确定的施工工序合理安排，严格按制 性工期安排组织施工，贯彻我公司质星体系文件要求“三新”（新技术、新工艺、 新设备）要求，并在施工中注意归纳、统计、整理和推广。安全生产是保证施工顺利进行的前提，关系到国家、企业和职工的切身利 益,因此，在施工过程中，必须认真贯彻“安全第一、预防为主”的方针，应用安 全系数i:程和事故分析方法，严格控制和防止各类伤亡事故。根据风险分析，本工程在施匸过程中，存在较大风险的项目为开坑开挖、 大型模板工程、水上作业施工和施工用电安全等方面，针对施工风险，我们将采 取特殊的措施，加强防范，确保施工安全.根据风险分析，本匸程在施工过程中,存在较大风险的项目为水上施工的

13、船 机安装，人员水上施工的临水临边防护，针对施工风险，我们将采取特殊的措施， 加强防范，确保施匸安全.干施工工艺一、施工总体部署和流程1、施工准备工程开工之前将充分做好施工准备工作，包括组织体系的准备、技术准备、 设备准备、物资准备等，确保工程按时开工。1。1、施工组织体系的准备我公司将选派具有丰富施工经验的项目经理担任该丄程的项u经理，设立工 程技术管理人员，明确各人员职责，做到措施到位、责任到人。1。2、技术准备组织项目部有关技术人员熟悉图纸和掌握现场施i：条件，参加设计技术交底, 进一步明确施工技术要求和质量:标准，并向施匸班组进行施匸技术、标准交底， 及时编制施工组织设计，做好各i：序

14、技术准备i：作，在施i：过程中不断优化施i： 方案，提高施工效率。施i:前对施地区的门然条件、地质资料等进行洋细调査，并对测牴控制点 进行校核。lo 3、设备和物资准备本工程实施所需的设备，在开工准备阶段,做好设备的维修保养工作，确保 设备的完好，并及时调遣就位。施工前将根据工程各个环节所需的材料用星，认真编制材料进场计划，及时 将计划提交给业主。2、施工部署和流程本工程开工后，及时安排具备专业资质的厂家负贵钢板桩的加工制作，现场 具备沉桩条件后，钢板桩运至现场进行沉桩施匸。钢板桩采用桐带吊加振动锤吊 打的方式沉桩。本丄程闸门基础结构主:要采取设临时围堪作业的工艺.在闸门结构四周均沉设钢i板桩

15、形成围堰。钢板桩沉设完成后，立即进行闸门结构的基槽开挖，采用 液压反铲挖机开挖成型后，进行上部砕石垫层的抛填整平。在此基础上进行现浇 基础底板的施工。具体施工工艺流程详见附图。施工工艺流程图二、主要施工方案1、钢板桩及钢板桩临时围堰施工本工程岸侧选用4型拉森钢板桩，在施工前根据现场的沉桩施工顺序，在沉 桩前及时将桩的制作情况报送业主.钢板桩的打设，我们将采用履带吊加振动锤打设，考虑到单个区域总量较小, 可以考虑现场施情况来安排.恨据现场施i：条件来制定临时困堰的尺寸，临时围堰示意如下:(1)桩位控制沉桩施工前，由测量人员先计算出每个桩位的坐标，沉桩平面控制以岸边架 设两台经纬仪，釆用“前方任意

16、角交会法”对桩位测最校核.为进一步保证沉桩的正 位率，沉桩过程中测量人员使用经纬仪交会检查桩位有无异常偏位.沉桩标高以岸上架设的经纬仪采用“骤直角法”观测控制。沉桩过程中，以靠 近沉桩位置的岸上经纬仪观测桩身上的刻度，对沉桩标髙观测控制。通过经纬仪 上下扫描钢板桩边线以达到桩身垂直度的控制.(2)沉桩施l：钢板桩沉桩采用履带吊加振动锤吊打的方式，首先采用履带吊吊振动锤， 锤卜连接液压钳。吊桩时采用液压钳夹住钢板桩顶端,起吊后保持钢板桩垂n, 在测量人员的指挥下移桩定位，在粧位及垂直度均满足要求后下桩，稳桩，开振 动锤沉桩.经纬仪随时监控并指挥调整桩位，为便于标高测量控制，在桩身上及 振动锤上应

17、用红白油漆标画刻度，振至标高后在测量人员的指挥下停锤。复核粧 位及标髙，确认无误后松液压钳，再打下一根桩。沉桩施工过程中详尽填写沉桩 记录。2、基槽开挖闸门结构的基槽采用液压反铲长臂式挖机开挖施匚开挖必须达到设计要求 的底标高及土层，基槽开挖范围不小于设计要求的尺寸，但也不得超过设计允许 超长超深要求。基槽开挖施工过程中，事先作好交底，事后加强检査的方法，保证施工质量:, 拟采取以下措施：二、施匸前，要注意测量放样的准确，保证开挖位置的准确。二、在开挖过程中，注意开挖各层土质情况，特别是接近设计要求的土层, 要严格控制，可通过抓斗的满斗率来控制基床面标高二、在清淤完成后，立即进行基床的抛煩施【

18、：，以避免间隔段时冋后，造 成回淤.基坑开挖至设计标高后，尽快组织垫层和底板混凝土施工，以避免基坑底暴 鬍过久，降低承载力.3、碎石垫层抛填整平工艺流程:碎石进场检验一分层壊筑碾压或夯实一一找平一一验收碎石垫层需分层填筑和碾压密实，并根据设计标高找平，现场采用液压反铲长肾 式挖机进行施匸石料进场经检验合格后开始填筑，碎石垫层填筑后利用挖机料 斗进行夯实,垫层整平后由测鼻人员复核标髙和平整度，经监理验收合格后，方可进行下一道工序的施工。4、现浇基础底板施工1）素谜垫层施工碎石垫层抛填完成后，开始浇筑顶层素驗垫层，作为基础底板的底模板。素 除垫层浇筑厚度按设计要求进行。混凝土浇筑采用溜槽下灰，振捣

19、釆用70型振 捣棒，混凝土振透振实后，华层顶面釆用刮杆细致的找平，混凝土垫层要求表面 平整，无沉陷和裂縫。2）底板钢筋绑扎钢筋在加i：区下料，弯曲成型，运至现场进行绑扎.資先放入底板纵横向钢 筋，采用梅花型绑扎.钢筋的接头采用单面搭接焊或绑孔连接，焊接接头搭接长 度10d,釆用绑扎的接头搭接长度不小于40d洞一截而接头不得超过50%,接头 相互错开距离不小于35d,焊接质星需满足规范要求，完成后将焊渣清理干净。钢筋绑扎完成后将底模冲洗干净。在模板安装前布设保护层垫块和安装预埋 件等，均需根据图纸尺寸准确安装无遗漏。3）側模支护基础底板侧模釆用2cm厚竹胶板+5cmx5cm木方外框。支模采用“您

20、托墙” 的形式，釆用5cmx5cm木方作为燈夹条，模板顶口利用（pl6对拉螺栓用双螺母 拉紧，对拉螺栓布设间距为1皿侧模底口利用垫层上设置的挡坎固定。模板安装 前需均匀涂刷脱模剂，模板拼缝要粘贴止浆胶条。模板安装完成后，在模板背面 支设木方或作为斜撑，确保模板整体稳固、牢靠。4）混凝土施工混凝土浇筑前，对现场砂石、水泥等材料进行送检试验，同时进行混凝土配 合比设计和试拌，以确定正确科学的配合比。混凝土采用搅拌车运抵浇筑现场。 混凝土坍落度控制在90120mm.混凝土浇筑采用溜槽下灰，混凝土浇筑需连 续进行，分层浇筑，如因故中断，其允许间歇时间-般不大于1.5小时（根据气 温情况及驗初凝时间调燈）。浇筑过程中采用2台70型振捣棒（另需放n-fr振 捣棒备用），震捣插入要快，提出要慢。在振捣时振捣棒插入下层10cm左右, 振捣插入间距为30cni范围内，要求不漏振不过振，振捣时间为1020s,对于钢 筋密集点要加强振捣.成捣棒不应碰撞模板、钢筋及预埋件，并与模板保持5 10cm的距离。混凝土浇筑到设计厚度时，釆取二次复振的方法，防11：混凝土产生松顶和表 而干缩裂缝。复振时