聚氨酯泡沫塑料 安全生产要点_第1页
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聚氨酯泡沫塑料 安全生产要点_第3页
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文档简介

1、聚氨酯泡沫塑料 安全生产要点 1工艺简述 聚氨酯(聚氨基甲酸酯)泡沫塑料是聚氨酯合成材料中最主要的一种。其生产工艺路线有预聚体法、半预聚体法和一步法。一步法发泡生产工艺是将聚醚或聚酯多元醇、多异氰酸酯、水以及其它助剂等一次加入,使链增长、发气、交联。工艺过程主要由混合、发泡、熟化工序组成。 简要工艺过程是原料聚醚(多元醇)与甲苯二异氰酸酯(tdi)在催化剂(有机锡化合物)、泡沫稳定剂、发泡剂(三氯一氟甲烷)等存在下,通过各自的计量泵按配方比例送入混合头,经高速搅拌后倾注在传送带纸模上,经链增长、发气、交联等一系列反应,并由甲苯二异氰酸酯和水反应放出二氧化碳及氟碳化合物,即在纸模上发泡,并逐步凝

2、固成固体泡沫塑料。切断后进行熟化,然后剖切成各种不同规格的片材产品。 本工艺接触物料聚醚为可燃物质,甲苯二异氰酸酯、胺、锡催化剂等有毒。 2重点部位 2.1配料部位是将各种原料和助剂分别装入贮罐中,用计量泵按比例将各组分送到混合头。聚醚可燃,发泡剂三氯一氟甲烷(f11)沸点23,二氯甲烷为40,极易挥发。储存和使用不当造成泄漏或气化会污染环境。甲苯二异氰酸酯有剧烈的反应性和毒性。保管不善可造成失效和引起中毒。 2.2混合头配好的物料在混合头高速搅拌后,倾注在传送带纸模上,发泡固化。由于发泡和固化均为放开式作业,易散发有毒物质污染环境。 2.3熟化部位新发的聚氨脂块状泡沫塑料内部温度较高,由于过

3、热和持续较长时间散失热量,在一定的条件下会使泡沫中心变黄(烧心),甚至起火。如某厂曾因新发块状泡沫在熟化间自燃引起大火。 3安全要点 3.1配料部位要严格执行工艺指标。配料要精确无误,物料温度必需掌握在20-25范围内;发泡剂容器应在一定压力下储存和使用;盛有甲苯二异氰酸酯的容器不能与水接触,特殊留意水喷射泵不能倒吸,以免发生化学反应。 3.2混合头应加强设备、仪器和工艺掌握指标的检查,防止计量系统机械、仪表失灵以及违章操作。工艺掌握指标检查包括混合料的压力不超过0.4mpa,泡沫起发速度为80-180秒;传送带速度为3.5-8.5m/min,风压为0.25-0.6mpa及混合头转速要符合规定等。 3.3熟化部位 3.3.1新发泡沫不可堆叠,泡沫存放在熟化间时,每块之间应保持10-20cm的间隙,以利热量散发。 3.3.2新发泡沫在熟化间贮放的前12小时,一定要支配值班人员每小时进行测温柔巡回检查,防止泡沫烧心自燃着火。 3.3.3厂房消防设施应处于完好状态。室内四周配备的应急水管应保持畅通备用。 3.3.4检查室内不准存放其它可燃物。 3.4其它部位 3.4.1各种机械传动设备和安全防护装置及防雷、防静电接地装置应完好。 3.4.2切片机在生产过程中发生卷料时,不能用手撕拉泡沫体,必需停机后再处理。

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