耙斗装岩机 安全技术操作规程

1、耙斗装岩机 安全技术操作规程 由我队施工新主斜井井筒(反掘)工程,依据施工现场及新主斜井反掘300m段掘进作业规程要求,工作面采用p-90b型耙岩机(1台)装运矸,为确保施工安全顺当进行,特制定以下安全技术措施。 一、施工负责人 施工负责人:胡功全 安全负责人:李振华 技术负责人:刘朝锋 二、p-90b型耙岩机技术参数 耙斗容积:0.90m3 技术生产率:95-140m3/h 主绳牵引力:31.0-50.0kn 钢丝绳直径:17.0mm 电动机功率:45kw 电动机工作电压:380/660v 形状尺寸(不包括挡板):长8610mm,宽2050mm,高2745mm。 总重:9.80kg 三、施工

2、方法 1、p-90b安装工艺流程:在工作面指定位置对耙斗、过料槽、进料槽、台车、中间接槽、卸载槽六部分按安装技术要求组装并对该耙岩机固定接火试运转。 2、耙岩机移机:耙岩机随掘进工作面的推进而逐段前移,耙岩机距离迎头最大不超过40米,最小不小于7米。耙岩机移动采用25kw绞车牵引前移,绞车的钩头与耙岩机台车固定牢固。移机前巷道两帮及机前矸石要耙净,把巷道底板平整,严格按中腰线铺轨,且轨道前端必需是齐头,道木下必需垫实。将开关提前放置预定位置,预留电缆理顺贴帮放置,检查钢丝绳及连接装置,确保安全牢靠。拆除耙岩机固定装置、簸箕口等,再拆除耙岩机支腿和溜槽悬吊钢丝绳。 3、耙岩机固定:新主斜井井筒内

3、的耙岩机在台车底座两端头各钻一个32mm的孔,在两孔内各打一根地锚固定,锚杆采用20*2000mm螺纹钢锚杆,锚固力不小于100kn,锚杆端头背托盘螺母,紧压底座,以起到固定耙岩机的目的。同时在耙岩机台车两侧帮部各打两根20*2000mm螺纹钢锚杆,用17.0mm钢丝绳协作不少于3副u型卡(或40t锚链、连接环协作花栏螺丝)将帮部锚杆与耙岩机台车紧连在一起,耙岩机溜槽尾部用17.0mm钢丝绳(或40t锚链、连接环协作花栏螺丝)悬吊在顶板的专用起吊锚杆上。耙岩机的支腿必需支撑有力,卡轨器生根有效。新主斜井井筒在耙岩机后端采用特制的三角道夹板和轨道连接在一起。 四、安全技术措施 1、耙岩机司机要持

4、证上岗,严禁无证操作。 2、耙岩机操作使用严格按煤矿安全规程第73-77条的规定执行。 3、迎头排矸采用平行作业时,必需遵守如下规定: a、耙岩机回头轮固定点距迎头9m。且固定点位于帮上,并有专人在安全地点监护时,迎头排矸方可与打眼、顶板支护平行作业。 b、平行作业时,迎头工作人员不准随便离开距迎头6米以内的地点,只准在距迎头6米以内范围内进行工作,并在距迎头6米处巷道断面自底板500mm起,每隔500mm布置一道铁丝,共计三道,确保工作人员安全。 c、平行作业时全部工作人员要留意耙岩机耙斗及钢丝绳运行状况,特殊是耙岩机司机要精力集中,细心操作,亲密观看,严防耙斗伤人和损坏风水管线及设备。 d

5、、人员过往耙斗运行区域时,要事先和耙岩机司机以信号取得联系,停电、停运转、松开空重闸皮后再进入,严禁停留。 4、耙岩机操作: 3.1、开车前做好六检查:、尾轮悬挂是否牢固、正确。、钢丝绳是否正常,是否从滑轮槽上跑出被卡住,是否在滚筒上起圈、乱绳等。、操作机构是否敏捷、闸带松紧是否合适。、耙岩机的固定是否符合作业规程要求,机械、电器及信号是否正常。、耙岩机耙斗运行范围是否有人。、固定耙岩机的地点是否安全。发觉问题准时处理,不准带隐患操作。 3.2、检查无误后即可送电启动电机,主尾绳速度要把握匀称。要避免忽松忽紧,钢丝绳摇摆幅度不宜过大,防止钢丝绳被滑轮等卡住和起圈。当耙斗在尾轮上提起后,快速松开

6、空绳手把,这样可使耙斗向前超过尾轮,即使迎头有额头也能将矸石装尽。 3.3、在岩石过大或不好耙装时,应耙耙回回,不准耙不动硬耙,以免造成断绳或烧电机。 3.4、在没有矿车时耙矸,不准在过渡槽上存矸以防被耙斗挤出或钢丝绳甩出伤人。 3.5当耙斗的出绳方向与耙岩机的夹角过大时,司机应在出绳方向的对侧操作,以防耙斗窜出溜槽,伤害司机。耙斗运行范围内不的有人。 3.6、正常操作时,不可将两个把手同时拉紧,以防耙斗飞起。 3.7、停机后,要使操纵机构位于停止位置,切断电源,然后取出手把。 3.8、放炮前用木板或矸石将耙岩机挡好,发防崩坏。要将耙斗开到耙岩机前,防止耙斗被矸石埋住,进料槽有用矸石拦住。照明

7、灯要放到槽下保护好。 3.9、放炮后,要对固定装置、槽子、电缆等进行检查,将操作部位的矸石清理洁净,在矸石上洒水后方可开机。 3.10、要经常检查钢丝绳。如绳头严重裂开时,要准时截去或更换新绳,滚筒余绳不小于3圈。上下山使用耙岩机时,要留意矸石滚动伤人。 3.11、耙岩机运行时,耙岩机前要设备防爆照明灯,并且运行范围内不准有人(司机除外),耙岩机两帮设备封闭式弹性钢丝绳挡绳栏。 3.12、固定回头轮铁楔钢材打入岩体深度不少于400mm,煤体不少于600mm。固定楔长度600-1000mm,绳套长度600mm左右。 3.13、耙装机司机操作一侧距离巷壁的距离必需保持在700mm以上。 3.14、

8、严禁人员踩耙斗扒矸,严禁用其他物品代替回头轮固定楔。 5、耙岩机挪移及固定安全技术措施 5.1、挪移前,应将挪移段巷道内的浮矸、积矸清理洁净,平整场地,挪移段内不准有障碍物及杂物。 5.2、在工作面高出底板1m左右的位置打注两根锚杆,施工工艺流程同顶帮锚杆施工工艺流程。 5.3、将挪移段的轨道垫平铺直,接头要平稳,道木下方要充实,两轨终端长度相差不超过0.5m。 5.4、耙岩机开关电缆应够长、且无损伤,停电后将开关移动到位。 5.5、将两侧挡板拆掉,用两侧丝杠将簸箕槽微抬起,以利移动。 5.6、临时轨道铺设完毕后,即可进行耙岩机的挪移工作。 5.7、移机时,信号工打慢点,使绞车渐渐上拉,先用绞

9、车试拉耙岩机,观看各部件的连接是否牢固,无误后进行耙岩机的移动工作,绞车司机压紧绞车制动闸,松开耙岩机的卡轨器等固定装置,然后绞车司机开动绞车,缓慢地将耙岩机移动至预定位置。 5.8、移机时由队长现场统一指挥,采用信号联系,信号联系要清楚、精确,全部人员在耙岩机上方2-3米处随行,耙岩机下方严禁有人。(绞车司机除外) 5.9、遇有问题时,必需停牢稳后,在耙斗下方用道木打飞机掩,掩好后方可进行处理。 5.10、整个挪移过程中的联系:一停、二拉、三松、四慢拉、五慢松。 5.11、耙岩机的挪移及固定工作必需有专人统一指挥,全部参与移机的人员必需精神集中,听从现场指挥的统一调度,不得私自操作,防止出现

10、斜井跑车事故发生。 5.12、耙岩机到位后,固定好卡轨器,撑腿支牢,在顶板上打锚杆、挂吊挂拉紧后溜槽。 5.13、在耙岩机挪移的预定位置巷道两帮(距底板500mm)及肩窝各打两根直径20*2400mm树脂锚杆,把锚杆与耙岩机台车及尾轮用直径17.0mm的钢丝绳连接起来,每根钢丝绳用不少于两副绳卡固定。 5.14、主斜井筒(上行)采用特制的三角板和道夹板和轨道固定在一起,主斜井井筒(下行)采用压梁的固定方式进行固定。 5.15、用直径17.0mm的钢丝绳缠绕在耙岩机的轮子上与轨道连在一起,并用相匹配的绳卡固定。缠绕圈数不得少于两圈。 5.16、耙岩机回头轮固定点必需打注至少2根20*2000mm

11、螺纹钢锚杆,确保回头轮有效牢固不脱落。 5.17、将前槽安装好,插牢三角档板,接好耙斗牵引绳,将护栏固定好。 5.18、检查无问题后,才能松绞车绳,将护栏固定好。 6、在上、下山移动耙岩机时应执行以下规定: 6.1、要利用小绞车移动耙岩机,并应设专职信号工和小绞车司机。 6.2、移动耙岩机前,有关人员应对小绞车的固定、钢丝绳及其连接装置、信号、滑轮、轨道铺设质量等进行一次全面检查,发觉准时处理。 6.3、小绞车将耙岩机牵引住之后,才允许拆掉卡轨器。 6.4、移动耙岩机过程中,在机器下方禁止有人工作或停留。 6.5、耙岩机移至预定位置后,须先固定好卡轨器及辅助加固设备,方准松开绞车钢丝绳。 7、

12、拆、接火时的安全技术措施 7.1、拆、接火时首先必需根据机电科规定打“停电报告”然后将上一级开关打至“零”位并进行闭锁。要求挂停电牌的同时另派专人进行看护。 7.2、拆、接火时10米范围内要求必需在瓦斯浓度允许(即小于0.5%)的状况下进行验电、放电,无问题后方可拆接火。 7.3、接火时要求必需先接负荷侧电缆,后接电源侧电缆。拆火时要求先拆上一级电源侧电缆,后拆负荷侧电缆。严禁同时两侧同时拆接火。 8、耙斗作业段上方的探头:瓦斯浓度报警点:1.0%、断电点:1.0%、复电点:<1.0%。断电范围:均为掘进巷道内全部非本质安全型电气设备 9、其它 9.1、要求开启耙岩机前,必需对工作面作业

13、范围内的矸石利用静压水管水进行洒水。 9.2、耙岩工作结束后,清除耙岩机传动部机及开关上的岩石、粉尘、保持机械及环境卫生。每班工作结束后和司机离开机器时,必需马上切断电源,并打开离合器。 9.3、耙岩机耙矸作业过程中,耙岩机运行范围内严禁任何人进入作业区域,当人员确需进入时,必需与耙岩机司机联系并停电闭锁后方可入内。 9.4、耙岩机耙矸期间,必需派专人在距工作面迎头6米范围内的安全地点进行对耙矸点进行观看,当发觉有矸石滚落现象时,必需准时通知耙岩机操作司机,以确保不发生矸石滚落伤人事故。同时在耙岩机司机操作台正前方利用20*2000mm螺纹钢锚杆加工一道护栏网。 9.5、司机上井后,应将本班设备运