法兰盘夹具毕设论文要具体三维图纸啥的加1030408953

1、编号 210901112109011118 南京航空航天大学金城学院南京航空航天大学金城学院毕毕业业设设计计题 目法兰盘零件的工艺规程及工装设计学生姓名龚亮学 号2109011118系 部机电工程系专 业机械工程及自动化班 级21090111指导教师杨慧二一三年六月南京航空航天大学金城学院南京航空航天大学金城学院本科毕业设计（论文）诚信承诺书本科毕业设计（论文）诚信承诺书本人郑重声明：所呈交的毕业设计（论文） （题目：法兰盘零件的工艺规程及工装设计 ）是本人在导师的指导下独立进行研究所取得的成果。尽本人所知，除了毕业设计（论文）中特别加以标注引用的内容外，本毕业设计（论文）不包含任何其他个人或

2、集体已经发表或撰写的成果作品。作者签名： 年 月 日 （学号）： 毕业设计（论文）报告纸 i基于 UG 法兰盘零件的工艺规程及工装设计 摘摘 要要 工艺学是以研究机械加工工艺技术和夹具设计为主技术学科，具有很强的实践性，要求学习过程中应紧密联系生产实践，同时它又具有很强的综合性， 本课题的任务是：根据最终传动箱盖零件的特点编制一份从毛坯到成品全部生产过程的一份完整的工艺规程，并针对其中的铣上表面、钻孔两道工序设计了二套专用夹具。其中铣床夹具中用到对刀块和定位键，以利于铣削加工。钻床夹具中用到钻套，其作用是确定钻头等道具的轴线位置，防止道具在加工过程中发生偏斜。UG NX 是西门子公司著名的 3

3、D 产品开发软件。设计过程中主要运用 UG 完成零件的建模、夹具立体图、以及夹具在安装过程中的动画。此次设计是对机械制造技术基础课程相关知识的综合运用，培养了我们分析问题，解决问题以及查找资料的能力，为以后的学习和工作打下良好的基础。关键词 : 工艺规程，专用夹具，定位方案，UG 三维设计 毕业设计（论文）报告纸 iiThe Process Procedures and Tooling Design of CA6140 lathe ring flange Based on UGAbstract A specialized main specialized course that “mechan

4、ical manufacturing engineering is studied is machinery , rely mainly on studying machining technology and jig to design technological discipline , have very strong practicality , require that should contact production practices closely in the learning process, at the same time it has comprehensive t

5、he very strong one The task of this subject is according to the characteristics of final drive cover to finish a process of order. I designed two sets of special fixture which include rough milling of surface and drilling. Among them, the milling machine fixture used the knife block and positioning

6、key which facilitate the milling process. Drilling jig used in drill set, which role is to determine the location of the axis to prevent the occurrence of tool deflection in the processing.UG NX is famous 3D product software of Siemens company. The design process mainly uses UG to do modeling, fixtu

7、re stereogram, and the animation of the installation.This design is the foundation of mechanical manufacturing technology course of comprehensive application of knowledge, which trains our ability of analysis problem, problem-solving and the ability to find information. It lay a good foundation for

8、our study and work in the future.Key Words：Process Planning; Special fixtures; Positioning programs; UG three-dimensionaldesign 毕业设计（论文）报告纸 iii目录摘 要 .iABSTRACT.ii第一章 引 言.51.1 概述.51.2 课题研究的方法和意义.5第二章 机械加工工艺规程设计.62.1 概述.62.1.1 工艺规程的作用 .62.1.2 工艺规程的设计原则 .62.1.3 工艺规程设计所需原始材料 .62.1.4 工艺规程设计的步骤及内容 .72.2 零

9、件的分析.72.2.1 生产类型的确定 .72.2.2 零件的工艺分析 .82.2.3 毛坯的选择和设计 .82.3 工艺路线的拟定 .92.3.1 定位基准的选择 .92.3.2 表面加工方法和加工方案的选择 .92.4 工艺计算.112.4.1 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 .112.4.2 确定切削用量及基本工时 .15第三章 夹具设计 .373.1 概述.37 毕业设计（论文）报告纸 iv3.1.1 机床夹具的分类 .373.1.2 机床夹具的作用 .373.1.3 专用机床夹具的组成 .383.1.4 夹具设计的基本要求 .383.1.5 专用夹具的设计方法和步骤 .393

10、.2 机床夹具设计的基本要求.393.3 专用夹具的设计方法和步骤.393.4 铣床的夹具设计.403.4.1 定位基准的选择 .403.4.2 定位误差分析 .403.4.3 夹紧机构 .403.4.4 夹具与机床连接元件 .413.4.6 对刀块 .413.4.7 使用说明 .413.5 钻床夹具设计.413.5.1 钻床专用夹具设计要点 .423.5.2 设计思想 .423.5.3 定位分析 .423.5.4 夹紧机构选择 .423.5.5 钻套的选择和设计 .423.5.6 钻模板设计 .433.5.7 使用说明 .43第四章 夹具辅助设计 .454.1 概述.454.2 装配爆炸图.

11、45 毕业设计（论文）报告纸 v4.2.1 创建默认的爆炸图 .454.2.2 编辑爆炸图 .454.2.3 两套夹具图 .464.3 装配动画设计.474.3.1 简介 .474.3.2 制作装配动画 .47第五章 总结与展望.48参 考 文 献 .49附录.51 毕业设计（论文）报告纸 6第一章第一章 引引 言言1.1 概述机床夹具是零件在机床上加工时，用以装夹工件和引导刀具之间的一种工艺装备，现代夹具有很多种类：按使用机床分为车床、铣床夹具。按夹紧动力源分手动、气动、液压夹具。按夹具使用特点分为通用夹具、专用夹具、组合夹具、通用可调整夹具和成组夹具等，本次设计主要是专用夹具，现在一般企业

12、都习惯于大量采用传统的专用夹具，特别是近几年来数控机床、加工中心、成组技术、柔性制造系统等新加工技术的应用，对专用夹具有了更大的需求。现代专用夹具的发展方向主要表现为标准化精密化，高效化、柔性化。所以对专用夹具的设计和研究具有重大意义。1.2 课题研究的方法和意义本次毕业设计的主要内容是完成法兰盘的加工工艺，设计专用夹具并用 UG 软件绘制零件三维图和夹具装配图，并导工程图和装配动画以及爆出炸图。 对法兰盘的研究不仅是对以前学过的所有专业知识的考查，也是对自我能力提高的一个挑战，要求我们综合运用所学知识，而且设计过程要用到UG和CAD等制图软件，这些软件功能强大，在工业中应用极为广泛，对这些软

13、件的熟练使用是对我们将要步入工作岗位的必备要求，与将来走上岗位的实际演练有着密切关系，研究成果对于万向节滑动叉的工业生产具有一定的积极作用。 毕业设计（论文）报告纸 7第二章第二章 机械加工工艺规程设计机械加工工艺规程设计2.1 概述将工件在各个机加工工序中所采用的加工方法、应达到的加工要求、所需要的工装设备、具体的操作规范等用文件的形式详细地规定下来，即形成了零件机加工工艺规程。它既是指导零件生产的技术文件，也是新建或扩建零件机加工厂房的主要依据，同时也是现有生产方法和技术的总结。加工工艺规程是机械制造厂的最主要的技术文件之一。将工艺规程内容填入一定格式的卡片即成为生产准备和施工依据的工艺文

14、件。常用的有机械加工工艺过程卡片、机械加工工艺卡片、机械加工工序卡片。2.1.1 工艺规程的作用(1) 工艺规程是工厂进行生产准备工作的主要依据。(2) 工艺规程是企业组织生产的指导性文件。(3) 工艺规程是创建和扩建机械制造厂（或车间）的重要技术文件。2.1.2 工艺规程的设计原则工艺规程设计必须遵循以下原则：(1)所设计的工艺规程必须保证机器零件的加工质量和机器的装配质量，达到设计图样上规定的各项技术要求。(2) 工艺过程应具有较高的生产效率，使产品能尽快投放市场。(3) 尽量降低制造成本。(4) 注意减轻工人的劳动强度，保证生产安全。2.1.3 工艺规程设计所需原始材料设计工艺规程必须具

15、备以下原始材料：(1) 产品装配图、零件图。(2) 产品验收质量标准。(3) 产品的年生产纲领。(4) 毛坯材料与毛坯生产条件。(5) 制造厂的生产条件，包括机床设备和工艺设备的规格、性能和当前的技术状态，工 毕业设计（论文）报告纸 8人的技术水平，工厂自制工艺装备的能力以及工厂供电、供气的能力等有关资料。(6) 工艺规程的设计、工艺装备设计所用设计手册和相关标准。2.1.4 工艺规程设计的步骤及内容(1)分析零件图和产品装配图。设计工艺规程时，首先应分析零件图所在部件所在零件在部件或总成的装配图。(2) 对零件图和装配图进行工艺审查。(3) 由产品的年生产纲领和产品自身特性研究确定零件生产类

16、型。(4) 确定毛坯。提高毛坯制造质量，可以减少机械加工劳动量，降低机械加工成本。(5) 拟定工艺路线。(6) 确定各工序所用机床设备和工艺设备（含刀具、夹具、量具、辅助等） ，对需要改装或重新设计的专用工艺装备要提出设计任务书。(7) 确定各工序的加工余量，计算工序尺寸及公差。(8) 确定各工序的技术要求及检验方法。(9) 确定各工序的切削用量和工时定额。(10) 编制工艺文件。2.2 零件的分析CA6140 卧式车床上的法兰盘，为盘类零件，用于卧式车床上。车床的变速箱固定在主轴箱上，靠法兰盘定心。法兰盘内孔与主轴的中间轴承外圆相配，外圆与变速箱体孔相配，以保证主轴三个轴承孔同心，使齿轮正确

17、啮合。主要作用是标明刻度，实现纵向进给。2.2.1 生产类型的确定计算零件生产纲领的公式：N=Qn(1+&%)(1+%) （2-1）其中：Q=5000 辆/年（产品的年产量） n = 1 件/辆（每辆汽车该零件的数量） & = 4（零件的备品率） = 1（零件的废品率） 。则 N=50001(1+4%)(1+1%)=5252（件）根据生产纲领确定该零件为大批量生产。 毕业设计（论文）报告纸 92.2.2 零件的工艺分析1. 零件作用：CA6140 卧式车床上的法兰盘，为盘类零件，用于卧式车床上。车床的变速箱固定在主轴箱上，靠法兰盘定心。法兰盘内孔与主轴的中间轴承外圆相配，外圆与

18、变速箱体孔相配，以保证主轴三个轴承孔同心，使齿轮正确啮合。主要作用是标明刻度，实现纵向进给，因此对法兰盘的研究有及其重大的意义。 图 2.1 法兰盘零件图2. 加工表面的技术要求分析：法兰盘是一回转体零件,有一组加工表面,这一组加工表面以的孔为中心 ,包0.045020mm括： mm 的外圆柱面及左端面, 尺寸为mm,90mm 的外圆柱面、右端面及0.120.3410000.01745上面的 4 个 9mm 的透孔， mm 的外圆柱面及上面的 6mm，4mm 的孔, 90mm00.645端面上距离中心线分别为 34mm 和 24mm 的两个平面。并且其余加工面都与它有位置关系,可以先加工它的一

19、个端面,再借助专用夹具以这个端面为定位基准加工另一端面,然后再加工孔到尺寸要求，再以孔定位加工各个表面。2.2.3 毛坯的选择和设计 确定毛坯的依据是零件在产品中的作用、零件本身的结构特征与外形尺寸、零件材料，工艺特性以及零件生产批量等。常用的毛坯种类有铸件、锻件、焊接件、冲压件、型材等法兰盘在工作过程中不承受冲击载荷，也没有各种应力，毛胚选用铸件即可满足工作要求。该法兰盘的轮廓尺寸不大，形状较复杂，故采用 HT200 金属模铸造。 毕业设计（论文）报告纸 102.3 工艺路线的拟定2.3.1 定位基准的选择在工艺规程设计中，正确选择定位基准，对保证零件技术要求、确定加工先后顺序有着至关重要的

20、影响。定位基准有精基准与粗基准之分。用毛坯上未经加工的表面作定位基准，这种定位基准称为粗基准；用加工过的表面作定位基准，这种定位基准称为精基准。在选择定位基准时一般都是先根据零件的加工要求选择精基准，然后再考虑用哪一组表面作粗基准才能把精基准加工出来。1. 精基准的选择选择粗基准主要是选择第一道机械加工工序的定位基准，以便为后续的工序提供精基准。选择粗基准的出发点是：一要考虑如何分配各加工表面的余量：二要考虑怎样保证不加工面与加工面间的尺寸及相互位置要求。这两个要求常常是不能兼顾的，但对于一般的轴类零件来说，以外圆作为粗基准是完全合理的。对本零件而言，由于每个表面都要求加工，为保证各表面都有足

21、够的余量，应选加工余量最小的面为粗基准（这就是粗基准选择原则里的余量足够原则）现选取45外圆柱面和端面作为粗基准。在车床上用带有子口的三爪卡盘夹住工件，消除工件的六个自由度，达到完全定位2. 粗基准的选择 精基准的选择主要应该考虑基准重合的问题。当设计基准与工序基准不重合时，应该进行尺寸换算。2.3.2 表面加工方法和加工方案的选择 制定工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状，尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。在生产纲领一确定为中批生产的条件下，可以考虑采用通用性的机床配以专用工夹具，并尽量使工序集中来提高生产率。除此以外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。工艺路线方案

22、 1工序 1 粗车 100 端面及外圆柱面，粗车 45 端面及外圆柱面，粗车 90 的端面及外圆柱面，粗车 B 面。工序 2 钻、粗绞 20 的孔 毕业设计（论文）报告纸 11工序 3 精绞 20 的孔工序 4 半精车 100 的端面及外圆柱面，半精车 90 的外圆柱面，车 100、90 外圆柱面上的倒角，车 20 孔的左端倒角。工序 5 半精车 45 的端面及外圆柱面，半精车 90 的右端面，车 32 退刀槽，车 45圆柱面两端的倒角，车 20 内孔的右端倒角。工序 6 精车 45 的外圆，精车 90 的右端面及外圆柱面，精车 100 的端面及外圆柱面。工序 7 精铣 90 圆柱面上离中心线

23、 24mm，34mm 的平面。工序 8 磨 45 外圆，磨 B 面。工序 9 钻 6 孔。工序 10 钻 49 透孔。工序 11 抛光 B 面。工序 12 去毛刺。工序 13 刻线、刻字。工序 14 镀铬，检验入库。工艺路线方案二工序 1 车柱体的右端面，粗车 90 右端面，车槽 32，粗车、半精车外圆 ，车右端倒角。工序 2 粗车 100 柱体左、右端面，粗车 90 柱体左端面，半精车 100 左、右端面、90 左端面，粗车外圆 45 、100、90，半精车外圆 45 、100,90，车 100 柱体的倒角，车 45 柱体的过度倒圆。工序 3 精车 100 左端面，90 右端面。工序 4 钻

24、、扩、粗铰、精铰孔 20mm 至图样尺寸并车孔左端的倒角。 工序 5 粗铣、精铣 90 柱体的两侧面。工序 6 钻 4 孔，铰 6 孔。工序 7 钻 4 9 孔。工序 8 磨削外圆面 100，90， 。工序 9 磨削 B 面，即 外圆面、100 右端面、90 左端面。 毕业设计（论文）报告纸 12工序 10 刻字刻线。工序 11 镀铬。工序 12 检测入库。工艺方案的比较与分析上述两种工艺方案的特点在于：方案一是从左端面加工到右侧，以 100mm 的外圆作为粗基准加工左端面及 20mm 的孔又以孔为精基准加工，而方案二则是从右端面开始加工到左端面，然后再钻孔 20mm，这时则很难保证其圆跳动的

25、误差精度等。因此决定选择方案一作为加工工艺路线比较合理。2.4 工艺计算2.4.1 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定法兰盘零件材料为 HT200，毛坯重量约为 1.4kg，生产类型为中批生产，采用铸造毛坯。根据上述原始资料及加工工艺，分别确定各加工表面的机械加工余量，工序及毛坯尺寸如下：1.mm 外圆表面00.01745此外圆表面为 IT6 级，参照文献5确定各工序尺寸及加工余量详见表 2.1：表 2.1 表面加工余量工序名称工序余量工序基本尺寸工序尺寸的公差工序尺寸及偏差精磨外圆0.2450.0170017. 045精车外圆0.445.20.0390039. 02 .45半精车外圆1.

26、445.60.101 . 06 .45粗车外圆3470.31 . 02 . 047毛坯5501.05 . 05 . 0502. 外圆表面mm0.120.34100参照文献10，确定加工余量详见表 2.2。 毕业设计（论文）报告纸 13表 2.2 表面加工余量工序名称工序余量工序基本尺寸工序尺寸的公差工序尺寸及偏差精车外圆0.51000.240.120.34100半精车外圆1.510050.3000.30100.5粗车外圆41020.60.300.30102毛坯61061.60.80.81063B 面00.645mm参照文献10，确定加工余量详见表 2.3。表 2.3 表面加工余量工序名称工序余

27、量工序基本尺寸工序尺寸的公差工序尺寸及公差精车外圆0.6450.600.645半精车外圆1.445.60.70.30.445.6粗车2471.00.50.547毛坯4492.01.01.0494B 面中两个端面：参照文献10，确定加工余量详见表 2.4。表 2.4 表面加工余量工序名称工序余量精车0.2半精车0.8粗车2毛坯35孔 20mm045. 00参照文献10确定加工余量详见表 2.5表 2.5 表面加工余量 毕业设计（论文）报告纸 14工序名称工序余量工序基本尺寸工序尺寸的公差工序尺寸及公差精铰0.1200.0450.045020铰孔0.219.90.08419.9063. 0021.

28、 0扩孔1.719.70.119.71 . 00钻孔1818+0.6186 . 00毛坯2006.mm 外圆90参照文献10确定加工余量详见表 2.6表 2.6 表面加工余量工序名称工序余量工序基本尺寸工序尺寸的公差工序尺寸及公差精车外圆0.5900.606 . 090半精车外圆1.590.50.73 . 04 . 05 .90粗车4921.05 . 05 . 092毛坯6962.01.01.0967. 的右端面00.01745mm1）按照文献3，铸件重量为 2.8kg，mm 端面的单边加工余量为 2.03.0，取0017. 045Z=3.0mm，铸件的公差按照表 6-28，材质系数取，复杂系

29、数取，则铸件的偏差为；1M2S7 . 08 . 0 2）精车余量：单边为 0.2mm（见文献3中） ，精车公差既为零件公差 0.017mm；3）半精车余量：单边为 0.8mm（见文献3中）本工序的加工公差为 0.1mm；4）粗车余量：粗车的公差余量（单边）为 Z=3.0-0.2-0.8=2mm；粗车公差：现在规定本工步（粗车）的加工精度为 IT11 级，因此，可以知道本工序的加工公差为 0.16mm，由于毛坯及以后各道工步的加工都有加工公差，因此所规定的加工余量其实就是含义上的加工余量，实际上，加工余量有最大的加工余量及最小加工余量之分；mm：参照文献10确定加工余量详见表 2.70017.

30、045表 2.7 表面加工余量 毕业设计（论文）报告纸 15工序名称工序余量工序基本尺寸工序尺寸的公差工序尺寸及公差精车端面0.2940.606 . 094半精车端面0.894.20.73 . 04 . 02 .94粗车2951.05 . 05 . 095毛坯3972.00 . 10 . 1908. mm12. 034. 0100左端面参照文献10确定加工余量详见表 2.8表 2.8 表面加工余量工序名称工序余量工序基本尺寸工序尺寸的公差工序尺寸及公差精车端面0.2910.606 . 091半精车端面0.891.20.73 . 04 . 02 .91粗车2921.05 . 05 . 09239

31、40.606 . 0949、mm 右端面：90参照文献10确定加工余量详见表 2.9表 2.9 表面加工余量工序名称工序余量精车0.2半精车08粗车2毛坯310、mm 圆柱面上离mm 孔中心线 34mm 的平面：90045. 0020参照文献10确定加工余量详见表 3.0表 3.0 表面加工余量工序名称工序余量 毕业设计（论文）报告纸 16半精铣0.7粗铣10.3毛坯1111、mm 圆柱面上离mm 孔中心线 24mm 的平面：90045. 0020参照文献10确定加工余量详见表 3.1表 3.1 表面加工余量工序名称工序余量精磨0.05精铣0.15半精铣07粗铣20.1毛坯212.4.2 确定

32、切削用量及基本工时粗车 100 端面（1）选择刀具选用 93偏头端面车刀，刀具材料为 YG8 硬质合金，前刀面形状为平面带倒棱形，前角为 10，后角为 6，主偏角为 93，副偏角为 10，刀尖角圆弧半径为 0.5，刃倾角为-10，刀杆横截面 BH=1625（2）确定切削用量确定背吃刀量：粗车的余量为 2mm。由于刀杆截面取最大吃刀深度 6mm，所以一次pa走刀完成，即mmap2确定进给量 f：参照文献10，得 f=0.6-0.9mm/r，取 f=0.65mm/r确定切削速度 v：当使用 YG8 硬质合金刀加工 HT200（190HBS） ，f=0.65mm/r，查出。2pammmin/65mv

33、c 毕业设计（论文）报告纸 17由于实际的车削过程中使用条件的改变，查切削速度修正系数为：，0.77vck，则根据。Vc50/ minvcckvm10001000 50150.15 / min106wvnrd按 CA6140 车床的转速列表查得与 150.15r/min 相近的转速为 n=160r/min，得实际切削速度为确定，16010653.28/ min10001000n dvmmmap2f=0.65mm/r，n=160r/min，v=53.28m/min。计算基本工时， ， 1fLTinf12312ddLlll其中，d=106， =0， ，取，所以。1d1(23)2tanpralk42

34、l03l134fLTisnf粗车 100 外圆柱面（1）选择刀具选用 90焊接式直头外圆车刀，刀片厚度为 5mm，刀具材料为 YG8 硬质合金，前刀面带倒棱形，前角为 10，后角为 6，主偏角为 90，副偏角为 8，刀尖角圆弧直径为 0.5，刃倾角为-10（2）确定切削用量确定背吃刀量：粗车的余量为 2mm（半径值） ，一次走刀完成，即pammap2确定进给量 f： 参照文献10，得 f=0.6-0.9，取f=0.8mm/r确定切削速度： 当使用 YG8 硬质合金刀加工 HT200（190HBS） ，f=0.8mm/r，查出。2pammmin/89mvc由于实际车削过程中使用条件的改变，查切削

35、速度修正系为 ，0.62vck，则根据。Vc55.22/ minvcckvm10001000 55.22175.8 / min106wvnrd按 CA6140 车床的转速列表查得与 175.8r/min 相近的转速为 n=160r/min，得实际切削速度为。16010653.28/ min10001000n dvm最后，确定，f=0.8mm/r，n=160r/min，v=53.28m/minmmap2 毕业设计（论文）报告纸 18计算基本工时 ，d=106，=0，1231fllllLTiinffn12312ddLlll1d其中，取， 所以，。9l 1(23)2tanpralk23l 30l 1

36、7fLTisnf粗车 45 右端面及外圆柱面，粗车 90 的端面及外圆柱面（1）选择刀具：选用 93偏头端面车刀，刀具材料为 YG8 硬质合金，前刀面形状为平面带倒棱形，前角为 10，后角为 6，主偏角为 93，副偏角为 10，刀尖角圆弧半径为 0.5，刃倾角为-10，刀杆横截面 BH=1625（2）确定切削用量确定背吃刀量：粗车的余量为 2mm。由于刀杆截面取最大吃刀深度 6mm，所以一次pa走刀完成，即。mmap2确定进给量 f：根据文献8，得 f =0.4-0.5，取 f =0.5mm/r。确定切削速度： 当使用 YG8 硬质合金刀加工 HT200（190HBS） ，f 2pamm=0.

37、5mm/r，查出，由于实际情况，在车削过程中使用条件的改变，查切削94.28/ mincvm速度修正系数为：则根据0.77vck72.54/ minCvccVkvm。10001000 94.28513.1 / min50wvnrd按 CA6140 车床的转速列表查得与 513.1r/min 相近的转速为 n=500r/min，得实际切削速度为5005078.54/ min10001000n dvm确定，f=0.5mm/r，n=500r/min，v=78.54m/min。2pamm（3）计算基本工时 ，d=50， =01fLTinf12312ddLlll1d 其中，取， 所以，1(23)2tan

38、pralk235l 24l 30l 16fLTisnf粗车 90 右端面（1）选择刀具：选用 93偏头端面车刀，刀具材料为 YG8 硬质合金，前刀面形状为平 毕业设计（论文）报告纸 19面带倒棱形，前角为 10，后角为 6，主偏角为 93，副偏角为 10，刀尖角圆弧半径为0.5，刃倾角为-10，刀杆横截面 BH=1625（2）确定切削用量确定背吃刀量pa粗车的余量为 2mm。由于刀杆截面取最大吃刀深度 6mm，所以一次走刀完成，即.2pamm确定进给量 f：参照文献8，得 f=0.6-08，取 f=0.75mm/r。确定切削速度：当使用 YG8 硬质合金刀加工 HT200（190HBS） ，f

39、=0.75mm/r，查出。2pamm79.18/ mincvm由于实际车削过程中使用条件的改变，查切削速度修数： 0.77vck，则根据，按表查得与Vc60.92/ minvcckvm10001000 79.18201.99 / min96wvnrd201.99r/min 相近的转速为 n=200r/min，得实际切削速度为2009660.32/ min10001000n dvm确定，f=0.75mm/r，n=200r/min，v=60.32m/min2pamm（3）计算基本工时 ，d=96， =50 1fLTinf12312ddLlll1d，其中，取， 所以，1(23)2tanpralk23

40、5l 24l 30l 112fLTisnf粗车外圆00.01745（1）选择刀具：选用 90焊接式直头外圆车刀，刀片厚度为 5mm，刀具材料为 YG8 硬质合金，前刀面带倒棱形，前角为 10，后角为 6，主偏角为 90，副偏角为 8，刀尖角圆弧直径为 0.5，刃倾角为-10。（2）确定切削用量确定背吃刀量：粗车的余量为 2mm（半径值） ，一次走刀完成，即pa2pamm 毕业设计（论文）报告纸 20确定进给量 f：根据手册，得 f=0.4-0.9，取 f=0.56mm/r确定切削速度：当使用 YG8 硬质合金刀加工 HT200（190HBS） ，f=0.56mm/r，查出。由于实际情况，在车削

41、过程中使用条件的改变，2pamm80/ mincvm查切削速度修正系数为：，则根据0.62vckVc49.64/ minvcckvm。10001000 49.64316 / min50wvnrd按 CA6140 车床的转速列表查得与 316r/min 相近的转速为 n=320r/min，得实际切削速度为3205050.27/ min10001000n dvm确定，f=0.56mm/r，n=320r/min，v=50.27m/min2pamm（3）计算基本工时 ，d=106， =0 其中1231fllllLTiinffn12312ddLlll1d，取， 所以，41l 1(23)2tanpralk

42、235l 23l 30l 115fLTisnf精铰孔：机床的选择：选用 CA6140 卧式车床；刀具的选择：选用直径 20mm 高速20钢锥柄机用铰刀。切削用量选择：查表得：f=1.5-3.0mm/r，进给量取 f=1.6mm/r转速为 n=140r/min 与扩孔相同，得实际切削速度为140208.796/ min10001000n dvm确定，f=1.6mm/r，n=140r/min，v=8.796m/min0.03pamm计算基本工时 其中，取 121flllLTiinffn93l 1cot(1 2)1.62rDdlk215l 所以，129fLTisnf半精车 100 的左端面及外圆柱面

43、，半精车 90 的外圆柱面，车 100、90 外圆柱面上的倒角，车 20 孔的左端,半精车 100 左端面选择刀具：选用 93偏头端面车刀，刀具材料为 YG6 硬质合金，前刀面形状为平面带倒棱形，前角为 10，后角为 6，主偏角为 93，副偏角为 10，刀尖角圆弧半径为 0.5，刃倾 毕业设计（论文）报告纸 21角为-10，刀杆横截面 BH=1625。确定切削用量：确定背吃刀量：半精车的余量为 0.8mm，可一次走刀完成，即pa0.8pamm确定进给量 f：参照文献10，得 f=0.18-0.25mm/r，取 f=0.24mm/r确定切削速度：当使用 YG6 硬质合金刀加工 HT200（190

44、HBS） ，f=0.24mm/r，查出，由于实际车削过程中使用条件的改变，查0.8pamm120/ mincvm切削速度修正系数为：，Vc=，则根据0.77vck92.33/ minvcckvm。10001000 92.33288.13 / min102wvnrd按 CA6140 车床的转速列表查得与 288.13r/min 相近的转速为 n=320r/min，得实际切削速度为320102102.54/ min10001000n dvm确定，f=0.24mm/r，n=320r/min，v=102.54m/min0.8pamm计算基本工时： ，d=102， =20 1fLTinf12312ddL

45、lll1d1(23)2tanpralk其中，取， 所以，235l 24l 30l 137fLTisnf半精车 100 外圆柱面选择刀具选用 90焊接式直头外圆车刀，刀片厚度为 5mm，刀具材料为 YG6 硬质合金，前刀面带倒棱形，前角为 10，后角为 6，主偏角为 90，副偏角为 8，刀尖角圆弧直径为0.5mm，刃倾角为 0（2）确定切削用量：（a）确定背吃刀量：pa粗车的余量为 0.75mm（半径值） ，一次走刀完成，即0.75pamm 毕业设计（论文）报告纸 22确定进给量 f： 参照文献10，得 f=0.2-0.3mm/r，取 f=0.28mm/r（c）确定切削速度 当使用 YG6 硬质

46、合金刀加工 HT200（190HBS） ，f=0.28mm/r，查出0.75pamm，由于实际情况，在车削过程中使用条件的改变，查切削速度修正系数为：120/ mincvm 则根据0.62vck74.46/ mincvccvkvm10001000 74.46232.37 / min102wvnrd按 CA6140 车床的转速列表查得与 232.37r/min 相近的转速为 n=250r/min，得实际切削速度为25010280.1/ min10001000n dvm确定，f=0.28mm/r，n=250r/min，v=80.1m/min0.75pamm（3）计算基本工时 1231fllllLT

47、iinffn123Lllll 其中，其中，取， 所以，9l 1(23)2tanpralk235l 23l 30l 112fLTisnf半精车 90 外圆柱面选择刀具选用 90焊接式直头外圆车刀，刀片厚度为 5mm，刀具材料为 YG6 硬质合金，前刀面带倒棱形，前角为 10，后角为 6，主偏角为 90，副偏角为 8，刀尖角圆弧直径为0.5mm，刃倾角为 0（2）确定切削用量（a）确定背吃刀量pa粗车的余量为 0.75mm（半径值） ，一次走刀完成，即0.75pamm(b)确定进给量 f 参照文献10，得 f=0.2-0.3mm/r，取 f=0.28mm/r 毕业设计（论文）报告纸 23（c）确定

48、切削速度 当使用 YG6 硬质合金刀加工 HT200（190HBS） ，f=0.28mm/r，查出0.75pamm，由于实际情况，在车削过程中使用条件的改变，查切削速度修正系数为：min/120mvc Vc=0.62vck74.46/ minvcckvm则根据10001000 74.46257.62 / min92wvnrd按 CA6140 车床的转速列表查得与 257.62r/min 相近的转速为 n=250r/min，得实际切削速度为2509272.26/ min10001000n dvm确定，f=0.28mm/r，n=250r/min，v=72.26m/min0.75pamm（3）计算基

49、本工时 1231fllllLTiinffn123Lllll 其中，其中，取， 所以，9l 1(23)2tanpralk235l 24l 30l 113fLTisnf半精车的右端面00.01745mm（1）选择刀具选用 93偏头端面车刀，刀具材料为 YG6 硬质合金，前刀面形状为平面带倒棱形，前角为 10，后角为 6，主偏角为 93，副偏角为 10，刀尖角圆弧半径为 0.5，刃倾角为-10，刀杆横截面 BH=1625（2）确定切削用量(a)确定背吃刀量pa半精车的余量为 1mm。由于刀杆截面取最大吃刀深度 6mm，所以一次走刀完成，即1pamm(b)确定进给量 f 毕业设计（论文）报告纸 24

50、参照文献10，得 f=0.4-0.5，取 f=0.43mm/r(c)确定切削速度 当使用 YG6 硬质合金刀加工 HT200（190HBS） ，f=0.43mm/r，查出1pamm，由于实际情况，在车削过程中使用条件的改变，查切削速度修正系数为：120/ mincvm 0.77vckVc92.33/ minvcckvm则根据10001000 92.33625.3 / min47wvnrd按 CA6140 车床的转速列表查得与 625.3r/min 相近的转速为 n=710r/min，得实际切削速度为71047104.83/ min10001000n dvm确定，f=0.43mm/r，n=710

51、r/min，v=104.83m/min1pamm（3）计算基本工时 ，d=47， =201fLTinf12312ddLlll1d 其中，取， 所以，1(23)2tanpralk235l 24l 30l 12fLTisnf半精车的右端面mm90（1）选择刀具选用 93偏头端面车刀，刀具材料为 YG6 硬质合金，前刀面形状为平面带倒棱形，前角为 10，后角为 6，主偏角为 93，副偏角为 10，刀尖角圆弧半径为 0.5，刃倾角为-10，刀杆横截面 BH=1625（2）确定切削用量确定背吃刀量pa半精车的余量为 0.8mm。由于刀杆截面取最大吃刀深度 6mm，所以一次走刀完成，即mmap8 . 0确

52、定进给量 f 参照文献10，得 f=0.1-0.25，取 f=0.24mm/r（c）确定切削速度 毕业设计（论文）报告纸 25 当使用 YG6 硬质合金刀加工 HT200（190HBS） ，f=0.24mm/r，查出0.8pamm，由于实际情况，在车削过程中使用条件的改变，查切削速度修正系数为：120/ mincvm Vc=0.77vck92.33/ minvcckvm则根据10001000 92.33324.75 / min90.5wvnrd按 CA6140 车床的转速列表查得与 324.75r/min 相近的转速为 n=320r/min，得实际切削速度为32090.590.98/ min1

53、0001000n dvm确定，f=0.24mm/r，n=320r/min，v=90.98m/min0.8pamm（3）计算基本工时 ，d=90.5， =47 1fLTinf12312ddLlll1d1(23)2tanpralk其中，取， 所以，235l 24l 30l 122fLTisnf半精车外圆柱面00.01745mm（1）选择刀具选用 90焊接式直头外圆车刀，刀片厚度为 5mm，刀具材料为 YG6 硬质合金，前刀面带倒棱形，前角为 10，后角为 6，主偏角为 90，副偏角为 8，刀尖角圆弧直径为0.5mm，刃倾角为 0（2）确定切削用量（a）确定背吃刀量pa粗车的余量为 0.7mm（半径

54、值） ，一次走刀完成，即0.7pamm(b)确定进给量 f 参照文献10，得 f=0.2-0.3mm/r，取 f=0.28mm/r（c）确定切削速度 当使用 YG6 硬质合金刀加工 HT200（190HBS） ，f=0.28mm/r，查0.7pamm 毕业设计（论文）报告纸 26出，由于实际情况，在车削过程中使用条件的改变，查切削速度修正系数为：120/ mincvm Vc=0.62vck74.46/ minvcckvm则根据10001000 74.46504.28 / min47wvnrd按 CA6140 车床的转速列表查得与 504.28r/min 相近的转速为 n=500r/min，得实

55、际切削速度为5004773.83/ min10001000n dvm确定，f=0.28mm/r，n=500r/min，v=73.83m/min0.7pamm（3）计算基本工时： ifnllllinfLTf3211321llllL其中，取， 所以，41l 1(23)2tanpralk23l 30l 110fLTisnf精车 45 外圆： (1)选择刀具、量具焊接式直头外圆车刀，刀片厚度 5mm, YG6 硬质合金，前刀面带倒棱形，主偏角90，前角，后角，副偏角，刃倾角，刀尖圆弧半径 0.6mm；量具选用外径千90106810分尺。(2)确定切削用量(a)确定背吃刀量精车 45 外圆，加工余量为

56、0.2 mm（半径值)，一次走刀，则mm。0.2pa (b)确定进给量由参照文献10得 f=0.10.3mm/r,选择 CA6140 车床，由表 4-2，取 f=0.15mm/r.(c)选择刀具磨钝标准及耐用度参照文献9查取后刀面磨钝标准为 0.60.8，耐用度为 T=60min.(d)确定切削速度 V 毕业设计（论文）报告纸 27根据参照文献10查取，v=144m/min，由于实际车削过程使用条件的改变，查取切削速度修正系数:73. 0, 0 . 1, 0 . 1, 8 . 0, 0 . 1, 0 . 1kTvkvtvsvMvTv则修正后的kTvkvtvsvMvTv修vv =1441.01.

57、00.81.01.00.73=84.10 m/min则:根据。查 CA6140 车床与 594.8 r/min 相近的转速为 710 r/min,1000594.8 / minvnrd得实际切削速度为100.4/ min1000n dvm综上：此工步的切削用量为mm，f=0.15mm/r，n=710r/min,v=100.4m/min.0.2pa （3）切削工时基本时间 1233312010.621min0.15 710mLlllTifn 辅助时间 0.150.093minamTT工作地服务时间() 5%0.036minsremaTTTTTT 精车 90 外圆(1)选择刀具、量具用精车 45

58、外圆车刀；量具用外径千分尺(2)确定切削用量(a)确定背吃刀量精车 90 外圆，加工余量为 0.25 mm，一次走刀，则mm。0.25pa (b)确定进给量由参照文献4 得 f =0.10.3mm/r,选择 CA6140 车床，由表 4-2，取 f=0.15mm/r. (c)确定切削速度 V根据参照文献10查取，v=144m/min，由于实际车削过程使用条件的改变，查取切削速度修正系数: 毕业设计（论文）报告纸 2873. 0, 0 . 1, 0 . 1, 8 . 0, 0 . 1, 0 . 1kTvkvtvsvMvTv则修正后的kTvkvtvsvMvTv修vv =1441.01.00.81.

59、01.00.73=84.10 m/min则:根据。查 CA6140 车床与 297.4 r/min 相近的转速为 320r/min,1000297.4 / minvnrd得实际切削速度为90.48/ min1000n dvm综上：此工步的切削用量为mm，f=0.15mm/r，n=320r/min,v=90.48m/min.0.2pa （3）切削工时基本时间 1211.56.52310.479min0.15 320mLlllTifn 辅助时间0.150.072minamTT工作地服务时间() 5%0.028minsremaTTTTTT 精车 90 右端面(1)选择刀具、量具偏头端面车刀，YG6

60、硬质合金，前刀面带倒棱形，主偏角，前角，后角，9393106副偏角，刃倾角，刀尖圆弧半径 0.8mm ；量具选用卡板。1010(2)确定切削用量(a)确定背吃刀量精车 90 右端面，加工余量为 0.2 mm，一次走刀，则mm。0.2pa (b)确定进给量由参照文献10得 f=0.10.3mm/r,选择 CA6140 车床，由表 4-2，取 f=0.18mm/r.(c)选择刀具磨钝标准及耐用度参照文献10查取后刀面磨钝标准为 0.60.8，耐用度为 T=60min. (d)确定切削速度 v根据参照文献10 取，v=136.9m/min，由于实际车削过程使用条件的改变，查取切削速 毕业设计（论文）报告纸 29度修