HRM4800A原料立式磨

1、概概 述述whrm3700ehrm3700e立式磨是合肥中亚建材装备有限责任公司立式磨是合肥中亚建材装备有限责任公司荣誉产品。是为曰产荣誉产品。是为曰产32003200吨水泥熟料生产线配套设吨水泥熟料生产线配套设计的大型原料立式磨。计的大型原料立式磨。whrm3700ehrm3700e立式磨是一种技术性能优异的烘干兼粉磨立式磨是一种技术性能优异的烘干兼粉磨设备，主要用于水泥生料的粉磨。该型立式磨具有设备，主要用于水泥生料的粉磨。该型立式磨具有粉磨效率高、电耗低、入料粒度大、产品细度易于粉磨效率高、电耗低、入料粒度大、产品细度易于调节、设备工艺流程简单、占地面积小、噪音低、调节、设备工艺流程简单

2、、占地面积小、噪音低、扬尘小、使用维护简单、运行费用低、耐磨材料消扬尘小、使用维护简单、运行费用低、耐磨材料消耗少等优点。除此之外，该型立式磨还具有如下独耗少等优点。除此之外，该型立式磨还具有如下独特性能：特性能：w1.1.磨辊可用移动液压装置翻出机外磨辊可用移动液压装置翻出机外, ,更换辊套衬板及磨更换辊套衬板及磨机检修空间大、检修作业十分方便。机检修空间大、检修作业十分方便。w2.2.磨辊辊套能翻面使用，延长了耐磨材料的使用寿命。磨辊辊套能翻面使用，延长了耐磨材料的使用寿命。w3.3.开机前无需在磨盘上人工布料，并且磨机可空载启动，开机前无需在磨盘上人工布料，并且磨机可空载启动，免除开机难

3、的烦恼。免除开机难的烦恼。w4.4.采用磨辊限位装置，避免磨机工作时因断料而产生的采用磨辊限位装置，避免磨机工作时因断料而产生的剧烈震动。剧烈震动。w5.5.采用新型磨辊密封装置采用新型磨辊密封装置, ,密封更加可靠密封更加可靠, ,并且无需密封并且无需密封风机。风机。w6.6.磨辊轴承采用强制循环润滑油润滑，散热效果明显。磨辊轴承采用强制循环润滑油润滑，散热效果明显。w7.7.采用外循环系统，降低风环处的风速，减少立磨排风采用外循环系统，降低风环处的风速，减少立磨排风机能耗，改善磨机的启动及停机条件，减少维护的清料机能耗，改善磨机的启动及停机条件，减少维护的清料时间。时间。磨机结构及工作原理

4、磨机结构及工作原理w一、工作原理一、工作原理 hrm3700ehrm3700e立式磨作为一种新型节能粉磨设备，其工立式磨作为一种新型节能粉磨设备，其工作原理是：电动机驱动减速机带动磨盘转动，需粉磨的作原理是：电动机驱动减速机带动磨盘转动，需粉磨的物料由锁风喂料设备送入旋转的磨盘中心，在离心力作物料由锁风喂料设备送入旋转的磨盘中心，在离心力作用下，物料向磨盘周边移动，进入粉磨辊道。在磨辊液用下，物料向磨盘周边移动，进入粉磨辊道。在磨辊液压力的作用下，物料受到挤压、研磨和剪切作用而被粉压力的作用下，物料受到挤压、研磨和剪切作用而被粉碎。同时，热风从围绕磨盘的风环高速均匀向上喷出，碎。同时，热风从围

5、绕磨盘的风环高速均匀向上喷出，粉磨后的物料被风环处的高速气流吹起，一方面把粒度粉磨后的物料被风环处的高速气流吹起，一方面把粒度较粗的物料吹回磨盘重新粉磨，另一方面对悬浮物料进较粗的物料吹回磨盘重新粉磨，另一方面对悬浮物料进行烘干，细粉则由热风带入动静态分离器进行分级，合行烘干，细粉则由热风带入动静态分离器进行分级，合格的细粉随同气流出磨，由收尘设备收集下来即为产品，格的细粉随同气流出磨，由收尘设备收集下来即为产品，不合格的粗粉在分离器叶片作用下重新落至磨盘，与新不合格的粗粉在分离器叶片作用下重新落至磨盘，与新喂入的物料一起重新粉磨，如此循环，完成粉磨作业全喂入的物料一起重新粉磨，如此循环，完成

6、粉磨作业全过程。过程。结构见下图结构见下图二、主要部件的结构形式及技术特点二、主要部件的结构形式及技术特点w1传动装置：传动装置：w立式磨的传动装置由主电机、膜片联轴器、减速机、主立式磨的传动装置由主电机、膜片联轴器、减速机、主电机底座、减速机底座、辅助传动装置、导轨等部份组电机底座、减速机底座、辅助传动装置、导轨等部份组成，安装在磨机下部，既要带动磨盘传动，还要承受磨成，安装在磨机下部，既要带动磨盘传动，还要承受磨盘、物料、磨辊的重量以及加压装置施加的碾磨压力，盘、物料、磨辊的重量以及加压装置施加的碾磨压力，是立式磨中最重要的部件之一。润滑系统采用独立的油是立式磨中最重要的部件之一。润滑系统

7、采用独立的油站，并有油压、油温的自动保护系统，使全套装置工作站，并有油压、油温的自动保护系统，使全套装置工作安全可靠。该型式的减速机具有体积小、重量轻、减速安全可靠。该型式的减速机具有体积小、重量轻、减速比大、传动效率高等优点。减速机底座用来承载减速机。比大、传动效率高等优点。减速机底座用来承载减速机。辅助传动装置在磨机正常运转过程中是脱开的，只有在辅助传动装置在磨机正常运转过程中是脱开的，只有在磨机维修的时候才会用到。磨机维修的时候才会用到。w2磨盘装置磨盘装置w21磨盘的结构和功能磨盘的结构和功能 磨盘主要由盘座、衬板、压块、挡料圈、刮料架、磨盘主要由盘座、衬板、压块、挡料圈、刮料架、刮料

8、板等部件组成。刮料板等部件组成。 磨盘和磨辊是重要的研磨部件，其形状设计必须使磨盘和磨辊是重要的研磨部件，其形状设计必须使被粉磨的物料在磨盘上形成厚度均匀稳定的料床，因此被粉磨的物料在磨盘上形成厚度均匀稳定的料床，因此合理的磨盘形状配以相适应的磨辊，对于稳定料层、提合理的磨盘形状配以相适应的磨辊，对于稳定料层、提高粉磨效率、减少研磨消耗有着极为重要的作用。通过高粉磨效率、减少研磨消耗有着极为重要的作用。通过大量的调研和类比，我们采用的磨盘形状和轮胎形辊套，大量的调研和类比，我们采用的磨盘形状和轮胎形辊套，磨盘周边有可以调节料层厚度有挡料圈。磨盘周边有可以调节料层厚度有挡料圈。 磨盘的首要功能是

9、支撑料床，并将磨辊产生的力传磨盘的首要功能是支撑料床，并将磨辊产生的力传输至下部的减速机，同时也将减速机的扭力传输至粉磨输至下部的减速机，同时也将减速机的扭力传输至粉磨区域。磨盘与风道一起形成了一个环形的腔室，风从此区域。磨盘与风道一起形成了一个环形的腔室，风从此腔室喷出，通过下风环、上风环进入到碾磨区。腔室喷出，通过下风环、上风环进入到碾磨区。w211磨盘磨盘 磨盘是一个大型的旋转铸件，通过螺栓与减磨盘是一个大型的旋转铸件，通过螺栓与减速机的推力法兰相连接。磨机减速机的扭矩通过速机的推力法兰相连接。磨机减速机的扭矩通过螺栓产生的磨擦力由盘座所吸收。另外磨盘下端螺栓产生的磨擦力由盘座所吸收。另

10、外磨盘下端装有两个圆柱形定位销。装有两个圆柱形定位销。 盘座上有一个水平式的平面，为了保护盘座，盘座上有一个水平式的平面，为了保护盘座，上面铺有盘形的耐磨材料做的衬板。磨辊产生的上面铺有盘形的耐磨材料做的衬板。磨辊产生的粉磨力，通过磨盘传入减速机。粉磨力，通过磨盘传入减速机。w212衬板和压块衬板和压块 衬板构成了磨机的粉磨轨道，衬板是由耐磨衬板构成了磨机的粉磨轨道，衬板是由耐磨合金钢铸成的。衬板被分成若干块，所有衬板组合金钢铸成的。衬板被分成若干块，所有衬板组合在一起就是一个盘形的粉磨轨道。各块衬板均合在一起就是一个盘形的粉磨轨道。各块衬板均有两处平滑的斜面，斜角分加为有两处平滑的斜面，斜角

11、分加为5和和15，它，它的外圆斜面与盘座内圆斜面以的外圆斜面与盘座内圆斜面以5角配合，由压角配合，由压环通过衬板内圆斜面以环通过衬板内圆斜面以15角将衬板压紧在盘座角将衬板压紧在盘座上。上。w213挡料圈挡料圈 挡料圈用螺栓连接在磨盘的外凸边上部，挡料圈用螺栓连接在磨盘的外凸边上部，挡圈的高度决定了磨盘上粉磨物料层所需的厚度，挡圈的高度决定了磨盘上粉磨物料层所需的厚度，通常称之为通常称之为“料床料床”。 注意厚度过高的注意厚度过高的“料床料床”会导致磨机能耗会导致磨机能耗上升，并且降低粉磨效率。因此挡圈应量低些。上升，并且降低粉磨效率。因此挡圈应量低些。但同时还须考虑到高度过低的挡料圈使滞留在

12、磨但同时还须考虑到高度过低的挡料圈使滞留在磨盘上的物料较少，导致磨机在运行时有较大的振盘上的物料较少，导致磨机在运行时有较大的振动，且吐渣量大，增加风环处的载荷。动，且吐渣量大，增加风环处的载荷。 在磨机发运时挡料圈的高度已初定，但只是在磨机发运时挡料圈的高度已初定，但只是通常的情况。各个厂的物料情况不尽相同，例如：通常的情况。各个厂的物料情况不尽相同，例如：易磨性系数、喂料粒度、物料水分等，因此在许易磨性系数、喂料粒度、物料水分等，因此在许多情况下，需要在调试时再调整一下挡料圈的高多情况下，需要在调试时再调整一下挡料圈的高度，以便得到合理的高度。度，以便得到合理的高度。w214刮料板刮料板

13、刮料板的作用是将从风环处落下的较大的刮料板的作用是将从风环处落下的较大的物料扫入吐渣口，然后排出机外。因此必须定物料扫入吐渣口，然后排出机外。因此必须定期检查刮料板，看其是否牢固。期检查刮料板，看其是否牢固。w22维护维护 为了保证磨机的良好运行，我们建议定期为了保证磨机的良好运行，我们建议定期进行检查和维护，清注意以下几点：进行检查和维护，清注意以下几点：1)、衬板、衬板 磨机启动时，应当预防磨内温度变化过磨机启动时，应当预防磨内温度变化过大，以防止产生温度应力。大，以防止产生温度应力。 磨盘上耐磨衬板相对脆弱，如果在运行磨盘上耐磨衬板相对脆弱，如果在运行中出现裂纹，无论是机械性的、还是热应

14、力中出现裂纹，无论是机械性的、还是热应力影响的，只要没有完全断裂就无须更换。影响的，只要没有完全断裂就无须更换。 只有在磨机的产量大幅度降低和正常生只有在磨机的产量大幅度降低和正常生产无法维持时才需更换衬板。如果出现大量产无法维持时才需更换衬板。如果出现大量的磨损，严重影响粉磨效率时，这时也应该的磨损，严重影响粉磨效率时，这时也应该更换衬板。更换衬板。2)盘座盘座 磨机运行时，盘座的温度在磨机运行时，盘座的温度在100以上，因此，以上，因此，停机之后，排料重锤阀和磨门不应当立即打开，停机之后，排料重锤阀和磨门不应当立即打开，以保证磨盘不会立即与大量的冷空气接触，产生以保证磨盘不会立即与大量的冷

15、空气接触，产生巨大的温度应力导致磨盘的开裂。巨大的温度应力导致磨盘的开裂。3)挡料圈挡料圈 磨机能够顺利运行的基本要求之一，就是挡磨机能够顺利运行的基本要求之一，就是挡料圈在整个磨盘圆周上保持恒定的适当的高度。料圈在整个磨盘圆周上保持恒定的适当的高度。因磨损或者异物造成的高度不均匀需要立即进行因磨损或者异物造成的高度不均匀需要立即进行维护。维护。4)刮料板刮料板 刮料板必须定期检查。当刮料板磨损时，必刮料板必须定期检查。当刮料板磨损时，必须进行更换。须进行更换。3液压加压装置液压加压装置 液压加压装置包括液压系统、油缸、蓄能器及管路液压加压装置包括液压系统、油缸、蓄能器及管路等。它是传递磨辊压

16、力的重要机构，磨机运转中磨辊压等。它是传递磨辊压力的重要机构，磨机运转中磨辊压力的大小均由液压加压系统来控制。液压加压是通过油力的大小均由液压加压系统来控制。液压加压是通过油缸实现的，而蓄能器起缓冲作用。液压加压系统调整灵缸实现的，而蓄能器起缓冲作用。液压加压系统调整灵活，并可实现空载启动，即启动时将磨辊抬起，以降低活，并可实现空载启动，即启动时将磨辊抬起，以降低启动力矩，无须辅助传动的帮助。采用液压自动控制系启动力矩，无须辅助传动的帮助。采用液压自动控制系统来施加及控制其对物料的作用力，可以根据物料易磨统来施加及控制其对物料的作用力，可以根据物料易磨性的变化调整磨辊压力，因而使磨机经常保持在

17、最经济性的变化调整磨辊压力，因而使磨机经常保持在最经济条件下运行，这样，既可以减少无用功的消耗，又能使条件下运行，这样，既可以减少无用功的消耗，又能使辊套、衬板的寿命得到延长。同时，由于蓄能器的缓冲辊套、衬板的寿命得到延长。同时，由于蓄能器的缓冲作用，使液压缸施加压力具有较大的弹性，以可自动调作用，使液压缸施加压力具有较大的弹性，以可自动调节，当遇到大而坚硬的杂物时，磨辊可以跳起，从而避节，当遇到大而坚硬的杂物时，磨辊可以跳起，从而避免粉磨部件及传动装置因承受过大荷载而损坏。免粉磨部件及传动装置因承受过大荷载而损坏。 另外需强调的是立式磨是集机械、液压、电气自另外需强调的是立式磨是集机械、液压

18、、电气自动化为一体的设备。运行时液压系统压力、磨辊轴承动化为一体的设备。运行时液压系统压力、磨辊轴承温度、减速机运行参数等数据都通过设备配有的各种温度、减速机运行参数等数据都通过设备配有的各种传感器送到中央计算机，以监视立式磨的运行状态，传感器送到中央计算机，以监视立式磨的运行状态，并进行自动控制。并进行自动控制。 4磨辊限位装置磨辊限位装置w 41结构结构 传动臂的摆动角度决定了磨辊的位置，因此可以传动臂的摆动角度决定了磨辊的位置，因此可以通过限位开关及机械限位装置来控制传传动臂的摆动。通过限位开关及机械限位装置来控制传传动臂的摆动。限位开关是控制磨辊在启动时的抬起高度；机械限位限位开关是控

19、制磨辊在启动时的抬起高度；机械限位装置用来控制磨辊和磨盘之间的间隙，防止了生磨辊装置用来控制磨辊和磨盘之间的间隙，防止了生磨辊和磨盘间直接接触。此外，料床的厚度显示在传动臂和磨盘间直接接触。此外，料床的厚度显示在传动臂的标尺上。的标尺上。w 42限位开关的功能限位开关的功能 传动臂的限体温表装置是通过安装在轴传动臂的限体温表装置是通过安装在轴承盖侧面的限位开关及机械限位装置来进行承盖侧面的限位开关及机械限位装置来进行控制。当磨辊抬起时，触动相对应的限位开控制。当磨辊抬起时，触动相对应的限位开关，自动关闭相对应的油缸无杆腔的电动截关，自动关闭相对应的油缸无杆腔的电动截止阀，并显示止阀，并显示“磨

20、辊抬起磨辊抬起”信息。当所有磨信息。当所有磨辊的限位开关者显示辊的限位开关者显示“磨辊抬起磨辊抬起”信号后，信号后，液压泵就会关闭。如果磨机减速机测振仪出液压泵就会关闭。如果磨机减速机测振仪出现报警，磨机震动大，液压系统的现报警，磨机震动大，液压系统的“磨辊抬磨辊抬起起”功能必须起作用，以防止机械损坏。功能必须起作用，以防止机械损坏。 注意：机械限位装置必须要以常进行调注意：机械限位装置必须要以常进行调节，以补偿粉磨部件所增加的磨损，因为磨节，以补偿粉磨部件所增加的磨损，因为磨损件产生磨损后和全新的部件相比，传动臂损件产生磨损后和全新的部件相比，传动臂所处的角度是完全不同的。如果不对其进行所处

21、的角度是完全不同的。如果不对其进行调节，就会发生在料床厚度没有变薄的情况调节，就会发生在料床厚度没有变薄的情况下，出现机械限位装置的限位螺杆与动臂连下，出现机械限位装置的限位螺杆与动臂连续碰撞接触，降低粉磨效率，增大磨机能耗。续碰撞接触，降低粉磨效率，增大磨机能耗。w43料床厚度的监测料床厚度的监测 料床的厚度可以从传动臂所处的角度料床的厚度可以从传动臂所处的角度直接确定。为了达到这一点，在每一个磨辊直接确定。为了达到这一点，在每一个磨辊门上者有用螺栓固定的带指针的固定架，刻门上者有用螺栓固定的带指针的固定架，刻度板固定在动臂上。指针所指的刻度上的刻度板固定在动臂上。指针所指的刻度上的刻度，代

22、表料床的厚度。指针的零位在粉磨部度，代表料床的厚度。指针的零位在粉磨部件磨损后必须生新进行调节。件磨损后必须生新进行调节。5分离器分离器w51分离器的结构分离器的结构 分离器设计为机械传动、转速可调的动静态分离器，分离器设计为机械传动、转速可调的动静态分离器，安装在磨机上部与上壳体相连。分离器主要部件由壳体、安装在磨机上部与上壳体相连。分离器主要部件由壳体、笼形转子、导风片、传动装置等部件组成笼形转子、导风片、传动装置等部件组成 。w52分离器的功能分离器的功能 以粉磨且烘干的物料与气流一起从下部进入分离器，以粉磨且烘干的物料与气流一起从下部进入分离器，分离器内部的导风叶片使粉尘、空气形成一个

23、切向流，分离器内部的导风叶片使粉尘、空气形成一个切向流，转子按与切向流相同方向进行旋转。在导风叶片和转子转子按与切向流相同方向进行旋转。在导风叶片和转子叶片之间的间隙处，形成一个离心力的空间，使粉尘、叶片之间的间隙处，形成一个离心力的空间，使粉尘、空气得以分离。大颗粒的物料被抛向外部，因重力而下空气得以分离。大颗粒的物料被抛向外部，因重力而下落，离开了间隙处后，被收集并返回磨机进行再粉磨。落，离开了间隙处后，被收集并返回磨机进行再粉磨。成品物料与空气夹杂在一起，通过分离器的出风口离开成品物料与空气夹杂在一起，通过分离器的出风口离开分离器。分离器。 成品物料的细度取决于导风叶片的角度成品物料的细

24、度取决于导风叶片的角度以及转子速度的调节。将导风叶片的角度加以及转子速度的调节。将导风叶片的角度加大或者提高转子的速度，选粉后，物料的细大或者提高转子的速度，选粉后，物料的细度更细；反之，将导风叶片的角度减小或者度更细；反之，将导风叶片的角度减小或者降低转子的速度，物料的颗粒将会变粗。降低转子的速度，物料的颗粒将会变粗。 总之，要想生产出合格的细度的产品，总之，要想生产出合格的细度的产品，必须在磨机的调试中逐步进行摸索。转子的必须在磨机的调试中逐步进行摸索。转子的旋转方向取决于导风叶片的切向流方向，转旋转方向取决于导风叶片的切向流方向，转子的旋转方向和导风叶片的导风流方向是相子的旋转方向和导风

25、叶片的导风流方向是相同的。同的。 该分离器的分级效率高，调节余地大。该分离器的分级效率高，调节余地大。53各零部件的结构与功能各零部件的结构与功能w531分离器的壳体分离器的壳体 壳体部分主要为分离器的静态部件，包壳体部分主要为分离器的静态部件，包括出风口、壳体框架、喂料溜子、粗粉漏斗、括出风口、壳体框架、喂料溜子、粗粉漏斗、检修平台等。检修平台等。 喂料溜子位于壳体的侧面。溜子的底部喂料溜子位于壳体的侧面。溜子的底部和侧面均为焊有耐磨层的复合钢板。壳体的和侧面均为焊有耐磨层的复合钢板。壳体的下部分通过法兰与上壳体相连接。通过壳上下部分通过法兰与上壳体相连接。通过壳上的检修门可以方便的对此区域

26、进行检修。的检修门可以方便的对此区域进行检修。 粗粉漏斗位于转子的下部，它通过支架粗粉漏斗位于转子的下部，它通过支架支撑在分离器的壳体上。支撑在分离器的壳体上。532回转部分回转部分w回转部分主要包括：转子、转子的叶片、联轴器等。回转部分主要包括：转子、转子的叶片、联轴器等。w转子从中间进入分离器的壳体，在转子调整完毕后，转子从中间进入分离器的壳体，在转子调整完毕后，将支撑杆焊接在分离器的壳体上。将支撑杆焊接在分离器的壳体上。w在转子和轴架安装在一起后，便可进行调节。借助在转子和轴架安装在一起后，便可进行调节。借助精确的水准议，可以使整个转子校正在分离器壳体精确的水准议，可以使整个转子校正在分

27、离器壳体的中心位置。的中心位置。w所有附着的螺栓必须定期检查其紧固度，任何旋转所有附着的螺栓必须定期检查其紧固度，任何旋转部件上的已磨损严重的零件要立即更换。部件上的已磨损严重的零件要立即更换。w分离器的轴固定在自调心轴承上，上部的推力滚子分离器的轴固定在自调心轴承上，上部的推力滚子轴承可以承受转子的重力。轴承可以承受转子的重力。w轴承的润滑为干油润滑。轴承的润滑为干油润滑。w533导风叶片导风叶片 导风叶片是通过螺栓拧在壳体上的。导风叶片是通过螺栓拧在壳体上的。w534传动装置传动装置 分离器的传动装置是由电动机、减速机、分离器的传动装置是由电动机、减速机、联轴器等组成。减速机支撑在传动底座

28、上，联轴器等组成。减速机支撑在传动底座上，减速机的出轴通过联轴器与转子主轴相连，减速机的出轴通过联轴器与转子主轴相连，从而带动笼形转子的旋转。转子的转向从上从而带动笼形转子的旋转。转子的转向从上往下看为顺时针旋转。电动机采用变频调速，往下看为顺时针旋转。电动机采用变频调速，通过调节转速达到对产品细度的控制。通过调节转速达到对产品细度的控制。w6磨辊装置磨辊装置 磨辊是立式磨的重要部件，物料在磨辊磨辊是立式磨的重要部件，物料在磨辊的强大压力下被粉碎。本磨机共配备的强大压力下被粉碎。本磨机共配备4个磨辊，个磨辊，每个磨辊与自己的摇臂固定在一起。磨辊相每个磨辊与自己的摇臂固定在一起。磨辊相互为互为9

29、0等距布置，磨辊与磨盘衬板间距为等距布置，磨辊与磨盘衬板间距为15mm。w62磨辊构造磨辊构造 磨辊的主要部件有辊芯、磨辊轴、轴承、磨辊的主要部件有辊芯、磨辊轴、轴承、辊套（易磨损件）、轴承密封、闷盖、透盖、辊套（易磨损件）、轴承密封、闷盖、透盖、润滑油管等组成。润滑油管等组成。w63磨辊轴承磨辊轴承 磨辊由两组轴承支承，调心滚子轴承受径磨辊由两组轴承支承，调心滚子轴承受径向载荷，轴向载荷。这两个轴承通过内外间隔向载荷，轴向载荷。这两个轴承通过内外间隔套定位并相互支撑。轴承通过磨辊的闷盖和透套定位并相互支撑。轴承通过磨辊的闷盖和透盖而压紧。盖而压紧。 轴承实际的使用寿命会受到操作方式、润轴承实

30、际的使用寿命会受到操作方式、润滑效果以及磨机的磨内温度等因素的影响。滑效果以及磨机的磨内温度等因素的影响。w64轴承的润滑轴承的润滑 轴承的润滑为稀油循环润滑，并在辊轴中轴承的润滑为稀油循环润滑，并在辊轴中间设置有透气管，以保证辊子内部为大气压。间设置有透气管，以保证辊子内部为大气压。w65密封件密封件 每个磨辊都有若干数量的密封件。透盖和辊子芯之每个磨辊都有若干数量的密封件。透盖和辊子芯之间及闷盖和辊芯之间通过间及闷盖和辊芯之间通过o形密封圈进行密封。磨辊的形密封圈进行密封。磨辊的旋转部件用浸油石棉盘根和固定轴相密封。磨辊透盖延旋转部件用浸油石棉盘根和固定轴相密封。磨辊透盖延伸到机壳外，不与

31、含尘气体接触，所以只用简单的浸油伸到机壳外，不与含尘气体接触，所以只用简单的浸油石棉盘根密封就能保证辊轴承不进灰。石棉盘根密封就能保证辊轴承不进灰。w66磨辊辊套磨辊辊套 磨辊辊套是粉磨工具，因此它会受到磨损，辊套属磨辊辊套是粉磨工具，因此它会受到磨损，辊套属易磨损件。辊套采用的是以易磨损件。辊套采用的是以20simn母材，表面堆焊硬母材，表面堆焊硬质合金而成，它是用双头形头的螺栓，弹垫和螺母通过质合金而成，它是用双头形头的螺栓，弹垫和螺母通过压紧压环而固定在辊芯上。磨辊设计为斜面安装，楔形压紧压环而固定在辊芯上。磨辊设计为斜面安装，楔形环压紧，更换辊套十分方便。辊套为对称结构，当磨损环压紧，

32、更换辊套十分方便。辊套为对称结构，当磨损到一定程度后可翻面使用，延长其使用寿命。到一定程度后可翻面使用，延长其使用寿命。67维护维护 对磨辊进行定期和彻底的维护可以延长它的使用寿对磨辊进行定期和彻底的维护可以延长它的使用寿命，也可以使磨机得以有效的运行，请特别注意以下几命，也可以使磨机得以有效的运行，请特别注意以下几点：点：w确保磨机运行平稳。确保磨机运行平稳。w保持挡料圈的高度要适当，并在整个圆周范围内均匀；保持挡料圈的高度要适当，并在整个圆周范围内均匀；通过液压系统给予磨辊合适的压力。通过液压系统给予磨辊合适的压力。w当拆除整个磨辊时，磨辊必须与摇臂一起从磨机内翻出当拆除整个磨辊时，磨辊必

33、须与摇臂一起从磨机内翻出来。来。w在需要检查轴承时，可以拆除闷盖上的盖板。当重新安在需要检查轴承时，可以拆除闷盖上的盖板。当重新安装盖板之前，应更换新的装盖板之前，应更换新的o形密封圈。形密封圈。7、传动臂装置、传动臂装置71数量和布置数量和布置 每个传动臂都安装在磨机机架上的轴承座内。本磨每个传动臂都安装在磨机机架上的轴承座内。本磨机共配备机共配备4组传动臂，传动臂相互间互为组传动臂，传动臂相互间互为90等距布置。等距布置。71传动臂构造传动臂构造w每组传动臂包括动臂、摇臂、横轴、整体轴承座、轴承每组传动臂包括动臂、摇臂、横轴、整体轴承座、轴承以及动摇臂连接的锥销和锥套等。以及动摇臂连接的锥

34、销和锥套等。w摇臂和动臂通过锥销及锥套相连接，使两者成为一体。摇臂和动臂通过锥销及锥套相连接，使两者成为一体。横轴通过键与摇臂固定，圆螺母用来锁紧动臂、摇臂和横轴通过键与摇臂固定，圆螺母用来锁紧动臂、摇臂和横轴。横轴。w将锥套放入动臂和摇臂的连接孔中，锥套上开有切口，将锥套放入动臂和摇臂的连接孔中，锥套上开有切口，当用弹簧强行将锥销压进锥套时，锥套可以胀开，然后当用弹簧强行将锥销压进锥套时，锥套可以胀开，然后使其胀紧在摇臂上。使其胀紧在摇臂上。w动臂的下部通过两组锥销和锥套与油缸相连。动臂的下部通过两组锥销和锥套与油缸相连。73轴承轴承 摇臂横轴承通过摇臂横轴承通过2个轴承支撑在轴承座上个轴承

35、支撑在轴承座上,轴承座与轴承座与支架连为一体支架连为一体.径向力由一个调心滚子轴承和一个圆锥径向力由一个调心滚子轴承和一个圆锥滚子轴承吸收滚子轴承吸收,使得摇臂的轴可以旋转。通过磨辊传来使得摇臂的轴可以旋转。通过磨辊传来的轴向推力由圆锥滚子轴承所吸收。的轴向推力由圆锥滚子轴承所吸收。74传动臂的作用传动臂的作用w传动臂的作用是将液压油缸的拉力传递到磨辊上，使之传动臂的作用是将液压油缸的拉力传递到磨辊上，使之转变为对料床的粉磨力。此力是通过与动臂连接的锥销转变为对料床的粉磨力。此力是通过与动臂连接的锥销轴传递至动臂、摇臂、然后到磨辊。轴传递至动臂、摇臂、然后到磨辊。w摇臂和壳体之间的密封是通过密

36、封架、磨辊门上的橡胶摇臂和壳体之间的密封是通过密封架、磨辊门上的橡胶条来实现的。条来实现的。75轴承的润滑轴承的润滑 轴承采用干油润滑，在运输和安装过程中应轴承采用干油润滑，在运输和安装过程中应将各个油嘴堵住。在安装完毕后，再将各个润滑将各个油嘴堵住。在安装完毕后，再将各个润滑点与干油润滑系统相连接。点与干油润滑系统相连接。76维护维护 传动臂和磨辊一样同为磨机的关键部件。它传动臂和磨辊一样同为磨机的关键部件。它的寿命可以通过合理的维护得以延长，请注意以的寿命可以通过合理的维护得以延长，请注意以下几点：下几点：w动摇臂连接的锥销装置和连接螺栓都必须动摇臂连接的锥销装置和连接螺栓都必须紧固。紧固

37、。w动摇臂和轴连接的紧固圆螺母要拧紧，若动摇臂和轴连接的紧固圆螺母要拧紧，若出现圆螺母松动可能会造成动摇臂在横轴出现圆螺母松动可能会造成动摇臂在横轴上的轴向窜动，并可能导致轴承座内轴承上的轴向窜动，并可能导致轴承座内轴承的损坏。的损坏。w所有轴承必须定期给予润滑，否则可缓缓所有轴承必须定期给予润滑，否则可缓缓导致轴承发生卡死。导致轴承发生卡死。w检修磨辊时，需用检修缸翻转摇臂，此时检修磨辊时，需用检修缸翻转摇臂，此时一定要松开圆螺母、拆卸锥套及连接螺栓。一定要松开圆螺母、拆卸锥套及连接螺栓。8上壳体上壳体w 81结构结构 上壳体为焊接结构件。圆柱形的壳体是螺上壳体为焊接结构件。圆柱形的壳体是螺

38、栓连接在磨机的下壳体上。在上壳体上，开有栓连接在磨机的下壳体上。在上壳体上，开有4个较大的磨辊门，使磨辊可以自由的翻进和翻出。个较大的磨辊门，使磨辊可以自由的翻进和翻出。每个开口都配有密封门，密封门通过螺栓与上壳每个开口都配有密封门，密封门通过螺栓与上壳体相连。密封门上设置了密封橡胶板。在上壳体体相连。密封门上设置了密封橡胶板。在上壳体的内部焊有衬板，磨损之后可以更换。为了方便的内部焊有衬板，磨损之后可以更换。为了方便检查磨机的内部，检查磨机的内部， 上壳体上还配有一个检修门。上壳体上还配有一个检修门。上、下风环安装在上壳体的下部，风环环绕在磨上、下风环安装在上壳体的下部，风环环绕在磨盘的周围

39、。盘的周围。w82功能功能 821上壳体上壳体 上壳体的功能是形成一个封闭的、与外上壳体的功能是形成一个封闭的、与外界隔绝的粉磨室。它的另一个功能就是使气界隔绝的粉磨室。它的另一个功能就是使气体和粉尘的混合体在磨盘和分离器之间充分体和粉尘的混合体在磨盘和分离器之间充分进行搅拌、热交换。从结构上讲，上壳体承进行搅拌、热交换。从结构上讲，上壳体承载了分离器的重量。载了分离器的重量。822风环风环w风环环绕着磨盘，它是个焊接结构件。它的功能风环环绕着磨盘，它是个焊接结构件。它的功能是将来自风道的气体均匀的导入碾磨区。叶片的是将来自风道的气体均匀的导入碾磨区。叶片的角度影响着粉磨物料的循环。角度影响着

40、粉磨物料的循环。w通过风环的气体速度非常重要。气体速度是一次通过风环的气体速度非常重要。气体速度是一次风风量和通过环横截面面积的函数关系。风速低，风风量和通过环横截面面积的函数关系。风速低，因重力原因会导致通过风环的回料量增多。因重力原因会导致通过风环的回料量增多。w上风环的分段设计使得各区段可以方便的进行更上风环的分段设计使得各区段可以方便的进行更换。换。风环有均匀分配、匀化气流，建立气压的作用风环有均匀分配、匀化气流，建立气压的作用 .83维护维护w1）密封橡胶板应该定期检查，看其是否有破损，如有）密封橡胶板应该定期检查，看其是否有破损，如有必要，应及时进行更换。必要，应及时进行更换。w2

41、）磨辊的）磨辊的“0”位可以借助安装在传动臂上的刻度标尺位可以借助安装在传动臂上的刻度标尺和安装在磨门上的指针进行核实。为达到此目的，必须和安装在磨门上的指针进行核实。为达到此目的，必须将磨辊降低，直至其接触到磨盘衬板。在此位置时，可将磨辊降低，直至其接触到磨盘衬板。在此位置时，可以将指针调节到标尺上的以将指针调节到标尺上的“0”位上。当磨机运行时，指位上。当磨机运行时，指针指到摆动的刻度标尺位置，便可读出料床的平均厚度针指到摆动的刻度标尺位置，便可读出料床的平均厚度以及厚度的变化情况。以及厚度的变化情况。w3）检查壳体衬板的磨损情况。衬板不需要同时全部更）检查壳体衬板的磨损情况。衬板不需要同

42、时全部更换，应按照各个衬弧的磨损情况部分进行更换。换，应按照各个衬弧的磨损情况部分进行更换。 9.下壳体与机架部分下壳体与机架部分 91结构结构w 下壳体与机架是由支架、壳体、两进风口、连接梁、下壳体与机架是由支架、壳体、两进风口、连接梁、地脚螺栓等部件组成。且这些部件多为焊接结构件，在地脚螺栓等部件组成。且这些部件多为焊接结构件，在安装现场，四个整体轴承座调整定位准确后组装焊接成安装现场，四个整体轴承座调整定位准确后组装焊接成一体。因此在放置和运输时应务必注意，避免使这些部一体。因此在放置和运输时应务必注意，避免使这些部件产生不必要的变形。件产生不必要的变形。w 支架的作用是给予磨机四个传动

43、臂、四个磨辊、支架的作用是给予磨机四个传动臂、四个磨辊、下壳体、上壳体、分离器等以支撑。在支架的底部装有下壳体、上壳体、分离器等以支撑。在支架的底部装有油缸支座，并且上面钻有销孔，插入锥销组便可与油缸油缸支座，并且上面钻有销孔，插入锥销组便可与油缸连接。在每个支架上还配有安装口，其位置靠近液压油连接。在每个支架上还配有安装口，其位置靠近液压油缸，随时可以检查油缸。支架的下平面通过地脚螺栓与缸，随时可以检查油缸。支架的下平面通过地脚螺栓与磨机基础连接成一体。支架的上平面与整体轴承座按图磨机基础连接成一体。支架的上平面与整体轴承座按图定位好后组装焊接成一体，并用筋板加固，下壳体按图定位好后组装焊接

44、成一体，并用筋板加固，下壳体按图纸方位安装在四个整体轴承座上，连接梁为插入式，与纸方位安装在四个整体轴承座上，连接梁为插入式，与四个整体轴承座、下壳体焊接在一起。这样就可以形成四个整体轴承座、下壳体焊接在一起。这样就可以形成一个扭力均衡的刚性圈，使整个机架更牢固。一个扭力均衡的刚性圈，使整个机架更牢固。92功能功能w机架的主要功能就是作为一个基础底座，对粉磨装置和机架的主要功能就是作为一个基础底座，对粉磨装置和能量传输部件进行支撑。粉磨力从磨辊处传出，通过磨能量传输部件进行支撑。粉磨力从磨辊处传出，通过磨盘和减速机传递到基础底座，然后进入到基础内部。盘和减速机传递到基础底座，然后进入到基础内部

45、。w产生粉磨力的部件由支架来承载。粉磨力来自与连接在产生粉磨力的部件由支架来承载。粉磨力来自与连接在支架下面的油缸机构，通过油缸传递到传动臂上，再传支架下面的油缸机构，通过油缸传递到传动臂上，再传递到磨辊上，最后再通过磨盘和减速机传递到基础上。递到磨辊上，最后再通过磨盘和减速机传递到基础上。w磨盘在粉磨过程中施加了圆周力，并对每个传动臂和轴磨盘在粉磨过程中施加了圆周力，并对每个传动臂和轴承座施加了弯曲扭力。这些指向下方的力被支架导入到承座施加了弯曲扭力。这些指向下方的力被支架导入到基础，并最终被基础所吸收。因圆周力所产生的扭力被基础，并最终被基础所吸收。因圆周力所产生的扭力被导入轴承座，而轴承

46、座又是由支架和连接梁所组成的扭导入轴承座，而轴承座又是由支架和连接梁所组成的扭力整体的一部分。力整体的一部分。w下壳体为焊接结构件，有两进风口，它与磨下壳体为焊接结构件，有两进风口，它与磨盘共同形成一环形通道，并将热风通过风环盘共同形成一环形通道，并将热风通过风环送入磨内。它通过法兰与四个整体轴承座及送入磨内。它通过法兰与四个整体轴承座及连接梁相连。在其下部与一个吐渣口相连接，连接梁相连。在其下部与一个吐渣口相连接，从磨盘上卸出的一定量的物料将由此被除数从磨盘上卸出的一定量的物料将由此被除数排出磨外。下壳体中下部设有密封圈，可使排出磨外。下壳体中下部设有密封圈，可使其与旋转磨盘间的密封严密。其

47、与旋转磨盘间的密封严密。93维护维护w1）支架地脚螺体上的螺母必须在磨机操作）支架地脚螺体上的螺母必须在磨机操作100小时之后，再次加以紧固。小时之后，再次加以紧固。w2）定期检查密封圈，保持与旋转磨盘间密封）定期检查密封圈，保持与旋转磨盘间密封的严密性。的严密性。10、喷水系统、喷水系统w101功能功能 粉磨系统配置有喷水系统，通过水分的蒸发达到消粉磨系统配置有喷水系统，通过水分的蒸发达到消除热气体中的多余热量，并能较好地稳定料床，降低磨除热气体中的多余热量，并能较好地稳定料床，降低磨机震动。因此，需要向磨机内部喷入一定数量的水。磨机震动。因此，需要向磨机内部喷入一定数量的水。磨机所需喷入的

48、水量由热气体的温度（热气体的热能）及机所需喷入的水量由热气体的温度（热气体的热能）及磨机产量来决定。磨机产量来决定。w102结构结构 喷水系统包括泵站、控制阀、管路、喷嘴等部件组喷水系统包括泵站、控制阀、管路、喷嘴等部件组成。泵站由用户提供，喷的位置安装有磨内下料口的周成。泵站由用户提供，喷的位置安装有磨内下料口的周围进行喷水。围进行喷水。w103维护维护 1）喷嘴应按）喷嘴应按1个月左右的间隔进行检查，看其是否有个月左右的间隔进行检查，看其是否有污垢或者磨损，如有必要，应该立即进行更换。污垢或者磨损，如有必要，应该立即进行更换。 2）保护水管免受损坏，如有必要，立即进行更换。）保护水管免受损

49、坏，如有必要，立即进行更换。二、主要部件的结构形式及技术特点二、主要部件的结构形式及技术特点 1传动装置：传动装置： 立式磨的传动装置由主电机、膜片联轴器、减立式磨的传动装置由主电机、膜片联轴器、减速机、主电机底座、减速机底座、辅助传动装置、速机、主电机底座、减速机底座、辅助传动装置、导轨等部份组成，安装在磨机下部，既要带动磨盘导轨等部份组成，安装在磨机下部，既要带动磨盘传动，还要承受磨盘、物料、磨辊的重量以及加压传动，还要承受磨盘、物料、磨辊的重量以及加压装置施加的碾磨压力，是立式磨中最重要的部件之装置施加的碾磨压力，是立式磨中最重要的部件之一。润滑系统采用独立的油站，并有油压、油温的一。润

50、滑系统采用独立的油站，并有油压、油温的自动保护系统，使全套装置工作安全可靠。该型式自动保护系统，使全套装置工作安全可靠。该型式的减速机具有体积小、重量轻、减速比大、传动效的减速机具有体积小、重量轻、减速比大、传动效率高等优点。减速机底座用来承载减速机。辅助传率高等优点。减速机底座用来承载减速机。辅助传动装置在磨机正常运转过程中是脱开的，只有在磨动装置在磨机正常运转过程中是脱开的，只有在磨机维修的时候才会用到。机维修的时候才会用到。2磨盘装置磨盘装置 21磨盘的结构和功能磨盘的结构和功能 磨盘主要由盘座、衬板（磨盘主要由盘座、衬板（16个）、压块、挡料个）、压块、挡料圈、刮料架、刮料板等部件组成

51、。圈、刮料架、刮料板等部件组成。 磨盘和磨辊是重要的研磨部件，其形状设计必磨盘和磨辊是重要的研磨部件，其形状设计必须使被粉磨的物料在磨盘上形成厚度均匀稳定的料须使被粉磨的物料在磨盘上形成厚度均匀稳定的料床，因此合理的磨盘形状配以相适应的磨辊，对于床，因此合理的磨盘形状配以相适应的磨辊，对于稳定料层、提高粉磨效率、减少研磨消耗有着极为稳定料层、提高粉磨效率、减少研磨消耗有着极为重要的作用。通过大量的调研和类比，我们采用的重要的作用。通过大量的调研和类比，我们采用的磨盘形状和轮胎形辊套，磨盘周边有可以调节料层磨盘形状和轮胎形辊套，磨盘周边有可以调节料层厚度有挡料圈。厚度有挡料圈。 磨盘的首要功能是

52、支撑料床，并将磨辊产生的磨盘的首要功能是支撑料床，并将磨辊产生的力传输至下部的减速机，同时也将减速机的扭力传力传输至下部的减速机，同时也将减速机的扭力传输至粉磨区域。磨盘与风道一起形成了一个环形的输至粉磨区域。磨盘与风道一起形成了一个环形的腔室，风从此腔室喷出，通过下风环、上风环进入腔室，风从此腔室喷出，通过下风环、上风环进入到碾磨区。到碾磨区。 211磨盘磨盘 磨盘是一个大型的旋转铸件，通过螺栓与减速磨盘是一个大型的旋转铸件，通过螺栓与减速机的推力法兰相连接。磨机减速机的扭矩通过螺栓机的推力法兰相连接。磨机减速机的扭矩通过螺栓产生的磨擦力由盘座所吸收。另外磨盘下端装有两产生的磨擦力由盘座所吸

53、收。另外磨盘下端装有两个圆柱形定位销。个圆柱形定位销。 盘座上有一个水平式的平面，为了保护盘座，盘座上有一个水平式的平面，为了保护盘座，上面铺有盘形的耐磨材料做的衬板。磨辊产生的粉上面铺有盘形的耐磨材料做的衬板。磨辊产生的粉磨力，通过磨盘传入减速机。磨力，通过磨盘传入减速机。 212衬板和压块衬板和压块 衬板构成了磨机的粉磨轨道，衬板是由耐磨合衬板构成了磨机的粉磨轨道，衬板是由耐磨合金钢铸成的。衬板被分成若干块，所有衬板组合在金钢铸成的。衬板被分成若干块，所有衬板组合在一起就是一个盘形的粉磨轨道。各块衬板均有两处一起就是一个盘形的粉磨轨道。各块衬板均有两处平滑的斜面，斜角分加为平滑的斜面，斜角

54、分加为5和和15，它的外圆斜，它的外圆斜面与盘座内圆斜面以面与盘座内圆斜面以5角配合，由压环通过衬板角配合，由压环通过衬板内圆斜面以内圆斜面以15角将衬板压紧在盘座上。角将衬板压紧在盘座上。 213挡料圈挡料圈 挡料圈用螺栓连接在磨盘的外凸边上部，挡圈挡料圈用螺栓连接在磨盘的外凸边上部，挡圈的高度决定了磨盘上粉磨物料层所需的厚度，通常的高度决定了磨盘上粉磨物料层所需的厚度，通常称之为称之为“料床料床”。 注意厚度过高的注意厚度过高的“料床料床”会导致磨机能耗上升，会导致磨机能耗上升，并且降低粉磨效率。因此挡圈应量低些。但同时还并且降低粉磨效率。因此挡圈应量低些。但同时还须考虑到高度过低的挡料圈

55、使滞留在磨盘上的物料须考虑到高度过低的挡料圈使滞留在磨盘上的物料较少，导致磨机在运行时有较大的振动，且吐渣量较少，导致磨机在运行时有较大的振动，且吐渣量大，增加风环处的载荷。大，增加风环处的载荷。 在磨机发运时挡料圈的高度已初定，但只是通在磨机发运时挡料圈的高度已初定，但只是通常的情况。各个厂的物料情况不尽相同，例如：易常的情况。各个厂的物料情况不尽相同，例如：易磨性系数、喂料粒度、物料水分等，因此在许多情磨性系数、喂料粒度、物料水分等，因此在许多情况下，需要在调试时再调整一下挡料圈的高度，以况下，需要在调试时再调整一下挡料圈的高度，以便得到合理的高度。便得到合理的高度。 214刮料板刮料板

56、刮料板的作用是将从风环处落下的较大的物料扫入吐刮料板的作用是将从风环处落下的较大的物料扫入吐渣口，然后排出机外。因此必须定期检查刮料板，看其是否渣口，然后排出机外。因此必须定期检查刮料板，看其是否牢固。牢固。 22维护维护 为了保证磨机的良好运行，我们建议定期进行检查和为了保证磨机的良好运行，我们建议定期进行检查和维护，清注意以下几点：维护，清注意以下几点： 1)、衬板、衬板 磨机启动时，应当预防磨内温度变化过大，以防止产磨机启动时，应当预防磨内温度变化过大，以防止产生温度应力。生温度应力。 磨盘上耐磨衬板相对脆弱，如果在运行中出现裂纹，磨盘上耐磨衬板相对脆弱，如果在运行中出现裂纹，无论是机械

57、性的、还是热应力影响的，只要没有完全断裂就无论是机械性的、还是热应力影响的，只要没有完全断裂就无须更换。无须更换。 只有在磨机的产量大幅度降低和正常生产无法维持时只有在磨机的产量大幅度降低和正常生产无法维持时才需更换衬板。如果出现大量的磨损，严重影响粉磨效率时，才需更换衬板。如果出现大量的磨损，严重影响粉磨效率时，这时也应该更换衬板。这时也应该更换衬板。 2）盘座）盘座 磨机运行时，盘座的温度在磨机运行时，盘座的温度在100以上，因此，以上，因此，停机之后，排料重锤阀和磨门不应当立即打开，以停机之后，排料重锤阀和磨门不应当立即打开，以保证磨盘不会立即与大量的冷空气接触，产生巨大保证磨盘不会立即

58、与大量的冷空气接触，产生巨大的温度应力导致磨盘的开裂。的温度应力导致磨盘的开裂。 3）挡料圈）挡料圈 磨机能够顺利运行的基本要求之一，就是挡料磨机能够顺利运行的基本要求之一，就是挡料圈在整个磨盘圆周上保持恒定的适当的高度。因磨圈在整个磨盘圆周上保持恒定的适当的高度。因磨损或者异物造成的高度不均匀需要立即进行维护。损或者异物造成的高度不均匀需要立即进行维护。 4）刮料板）刮料板 刮料板必须定期检查。当刮料板磨损时，必须刮料板必须定期检查。当刮料板磨损时，必须进行更换。进行更换。 3液压加压装置液压加压装置 液压加压装置包括液压系统、油缸、蓄能器及管路等。液压加压装置包括液压系统、油缸、蓄能器及管

59、路等。它是传递磨辊压力的重要机构，磨机运转中磨辊压力的大小它是传递磨辊压力的重要机构，磨机运转中磨辊压力的大小均由液压加压系统来控制。液压加压是通过油缸实现的，而均由液压加压系统来控制。液压加压是通过油缸实现的，而蓄能器起缓冲作用。液压加压系统调整灵活，并可实现空载蓄能器起缓冲作用。液压加压系统调整灵活，并可实现空载启动，即启动时将磨辊抬起，以降低启动力矩，无须辅助传启动，即启动时将磨辊抬起，以降低启动力矩，无须辅助传动的帮助。采用液压自动控制系统来施加及控制其对物料的动的帮助。采用液压自动控制系统来施加及控制其对物料的作用力，可以根据物料易磨性的变化调整磨辊压力，因而使作用力，可以根据物料易

60、磨性的变化调整磨辊压力，因而使磨机经常保持在最经济条件下运行，这样，既可以减少无用磨机经常保持在最经济条件下运行，这样，既可以减少无用功的消耗，又能使辊套、衬板的寿命得到延长。同时，由于功的消耗，又能使辊套、衬板的寿命得到延长。同时，由于蓄能器的缓冲作用，使液压缸施加压力具有较大的弹性，以蓄能器的缓冲作用，使液压缸施加压力具有较大的弹性，以可动调节，当遇到大而坚硬的杂物时，磨辊可以跳起，从而可动调节，当遇到大而坚硬的杂物时，磨辊可以跳起，从而避免粉磨部件及传动装置因承受过大荷载而损坏。避免粉磨部件及传动装置因承受过大荷载而损坏。 另外需强调的是立式磨是集机械、液压、电气自动化另外需强调的是立式