埋弧焊及焊接工艺基础ppt课件

1、埋弧焊埋弧焊埋弧焊的任务原理及特点埋弧焊的任务原理及特点 埋弧焊是利用电弧作为热源的焊接方法。埋弧焊时电弧是在一层颗粒状的可熔化焊剂覆盖下熄灭，电弧不外露，埋弧焊由此得名。所用的金属电极是不延续送进的光焊丝。一、任务原理右图是埋弧焊焊缝构成过程表示图。焊接电弧在焊丝与工件之间熄灭，电弧热将焊丝端部及电弧附近的母材和焊剂熔化。熔化的金属构成熔池，熔融的焊剂成为溶渣。熔池受熔渣和焊剂蒸汽的维护，不与空气接触。电弧向前挪动时，电弧力将熔池中的液体金属推向熔池前方。在随后的冷却过程中，这部分液体金属凝固成焊缝。熔渣那么凝固成渣壳，覆盖于焊缝外表。熔渣除了对熔池和焊缝金属起机械维护作用外，焊接过程中还与

2、熔化金属发生冶金反响，从而影响焊缝金属的化学成分。1焊剂2焊丝电极3电弧4熔池5熔渣6焊缝7母材8渣壳埋弧焊焊缝构成过程表示图埋弧焊的任务原理及特点埋弧焊的任务原理及特点埋弧焊的任务原理及特点埋弧焊的任务原理及特点埋弧焊时，被焊工件与焊丝分别接在焊接电源的两极。焊丝经过与导电嘴的滑动接触与电源联接。焊接回路包括焊接电源、联接电缆、导电嘴、焊丝、电弧、熔池、工件等环节，焊丝端部在电弧热作用下不时熔化，因此焊丝应延续不时地送进，以坚持焊接过程的稳定进展。焊丝的送进速度应与焊丝的熔化速度相平衡。焊丝普通由电动机驱动的送丝滚轮送进。随运用的不同，焊丝数目可以有单丝、双丝或多丝。有的运用中采用药芯焊丝替

3、代实心焊丝，或是用钢带替代焊丝。埋弧焊有自动埋弧焊和半自动埋弧焊两种方式。前者的焊丝送进和电弧挪动都由专门的机头自动完成，后者的焊丝送进由机械完成，电弧挪动那么由人工进展。焊接时，焊剂由漏斗铺撒在电弧的前方。焊接后，未被熔化的焊剂可用焊剂回收安装自动回收，或由人工清理回收。SAW过程图片埋弧焊的优点和缺陷埋弧焊的优点和缺陷 1埋弧焊的主要优点1所用的焊接电流大，相应输入功率较大。加上焊剂和熔渣的隔热作用，热效率较高，熔深大。工件的坡口可较小，减少了填充金属量。单丝埋弧焊在工件不开坡口的情况下，一次可熔透20mm。2焊接速度高，以厚度810mm的钢板对接焊为例，单丝埋弧焊速度可达5080cmmi

4、n，手工电弧焊那么不超越1013cm/min。3焊剂的存在不只能隔开熔化金属与空气的接触，而且使熔池金属较慢凝固。液体金属与熔化的焊剂间有较多时间进展冶金反响，减少了焊缝中产生气孔、裂纹等缺陷的能够性。焊剂还可以向焊缝金属补充一些合金元素，提高焊缝金属的力学性能。4在有风的环境中焊接时，埋弧焊的维护效果比其他电弧焊方法好。5自动焊接时，焊接参数可经过自动调理坚持稳定。与手工电弧焊相比，焊接质量对焊工技艺程度的依赖程度可大大降低。6没有电弧光辐射，劳动条件较好。2埋弧焊的主要缺陷1由于采用颗粒状焊剂，这种焊接方法普通只适用于平焊位置。其他位置焊接需采用特殊措施以保证焊剂能覆盖焊接区。2不能直接察

5、看电弧与坡口的相对位置，假设没有采用焊缝自动跟踪安装，那么容易焊偏。3埋弧焊电弧的电场强度较大，电流小于100A时电弧不稳，因此不适于焊接厚度小于1mm的薄板。埋弧焊的适用范围埋弧焊的适用范围 由于埋弧焊熔深大，消费率高，机械化操作的程度高，因此适于焊接中厚板构造的长焊缝。在造船、锅炉与压力容器、桥梁、起重机械、铁路车辆、工程机械、重型机械和冶金机械、核电站构造、海洋构造等制造部门有着广泛的运用，是当今焊接消费中最普遍运用的焊接方法之一。埋弧焊除了用于金属构造中构件的衔接外，还可在基体金属外表堆焊耐磨或耐腐蚀的合金层。随着焊接冶金技术与焊接资料消费技术的开展，埋弧焊能焊的资料已从碳素构造钢开展

6、到低合金构造钢、不锈钢、耐热钢等以及某些有色金属，如镍基合金、钛合金、铜合金等。埋弧焊工艺埋弧焊工艺焊前预备：埋弧焊在焊接前必需做好预备任务，包括焊件的坡口加工、待焊部位的外表清理、焊件的装配以及焊丝外表的清理、焊剂的烘干等。坡口加工坡口加工要求按JGJ81或者参考GB986执行，以保证焊缝根部不呈现未焊透或夹渣，并减少填充金属量。坡口的加工可运用刨边机、机械化或半机械化气割机、碳弧气刨等。待焊部位的清理焊件清理主要是去除锈蚀、油污及水分，防止气孔的产生。普通用喷砂、喷丸方法或手工去除，必要时用火焰烘烤待焊部位。在焊前应将坡口及坡口两侧各20mm区域内及待焊部位的外表铁锈、氧化皮、油污等清理干

7、净。焊件的装配焊件的装配装配焊件时要保证间隙均匀，上下装配焊件时要保证间隙均匀，上下平整，错边量小，定位焊缝长度普通大平整，错边量小，定位焊缝长度普通大于于30mm，并且定位焊缝质量与主焊缝，并且定位焊缝质量与主焊缝质量要求一致。必要时采用公用工装、质量要求一致。必要时采用公用工装、卡具。卡具。 对直缝焊件的装配，在焊缝两端要对直缝焊件的装配，在焊缝两端要加装引弧板和引出板，待焊后再割掉，加装引弧板和引出板，待焊后再割掉，其目的是使焊接接头的始端和末端获得其目的是使焊接接头的始端和末端获得正常尺寸的焊缝截面，而且还可除去引正常尺寸的焊缝截面，而且还可除去引弧和收尾容易呈现的缺陷。弧和收尾容易呈

8、现的缺陷。 焊接资料的清理焊接资料的清理埋弧焊用的焊丝和焊剂对焊缝金属埋弧焊用的焊丝和焊剂对焊缝金属的成分、组织和性能影响极大。因此焊的成分、组织和性能影响极大。因此焊接前必需去除焊丝外表的氧化皮、铁锈接前必需去除焊丝外表的氧化皮、铁锈及油污等。焊剂保管时要留意防潮，运及油污等。焊剂保管时要留意防潮，运用前必需按规定的温度烘干待用。用前必需按规定的温度烘干待用。 埋弧焊的工艺参数埋弧焊的工艺参数 普通焊接条件下，焊缝熔深与焊接电流成正比。随着焊接电流的添加，熔深和焊缝余高都有显著添加，而焊缝的宽度变化不大。同时，焊丝的熔化量也相应添加，这就使焊缝的余高添加。随着焊接电流的减小，熔深和余高都减小

9、。焊接电流当其他参数不变时，焊接电流对焊缝外形和尺寸的影响如以以下图所示。电弧电压电弧电压的添加，焊接宽度明显添加，而熔深和焊缝余高那么有所下降。但是电弧电压太大时，不只使熔深变小，产生未焊透，而且会导致焊缝成形差、脱渣困难，甚至产生咬边等缺陷。所以在添加电弧电压的同时，还应适当添加焊接电流。焊接速度焊接速度当其他焊接参数不变而焊接速度添当其他焊接参数不变而焊接速度添加时，焊接热输入量相应减小，从而使加时，焊接热输入量相应减小，从而使焊缝的熔深也减小。焊接速度太大会构焊缝的熔深也减小。焊接速度太大会构成未焊透等缺陷。为保证焊接质量必需成未焊透等缺陷。为保证焊接质量必需保证一定的焊接热输入量，即

10、为了提高保证一定的焊接热输入量，即为了提高消费率而提高焊接速度的同时，应相应消费率而提高焊接速度的同时，应相应提高焊接电流和电弧电压。提高焊接电流和电弧电压。 焊丝直径与伸出长度焊丝直径与伸出长度当其他焊接参数不变而焊丝直径添当其他焊接参数不变而焊丝直径添加时，弧柱直径随之添加，即电流密度加时，弧柱直径随之添加，即电流密度减小，会构成焊缝宽度添加，熔深减小。减小，会构成焊缝宽度添加，熔深减小。反之，那么熔深添加及焊缝宽度减小。反之，那么熔深添加及焊缝宽度减小。 当其他焊接参数不变而焊丝长度添当其他焊接参数不变而焊丝长度添加时，电阻也随之增大，伸出部分焊丝加时，电阻也随之增大，伸出部分焊丝所遭到

11、的预热作用添加，焊丝熔化速度所遭到的预热作用添加，焊丝熔化速度加快，结果使熔深变浅，焊缝余高添加，加快，结果使熔深变浅，焊缝余高添加，因此须控制焊丝伸出长度，不宜过长。因此须控制焊丝伸出长度，不宜过长。 埋弧焊的焊接参数主要有：焊接电流、电弧电压、焊接速度、焊丝直径和伸出长度等。埋弧焊的工艺参数埋弧焊的工艺参数焊丝倾角焊丝倾角焊丝的倾斜方向分为前倾和后倾。倾角的方向和大小不同，电弧焊丝的倾斜方向分为前倾和后倾。倾角的方向和大小不同，电弧对熔池的力和热作用也不同，从而影响焊缝成形。当焊丝后倾一定角对熔池的力和热作用也不同，从而影响焊缝成形。当焊丝后倾一定角度时，由于电弧指向焊接方向，使熔池前面的

12、焊件遭到了预热作用，度时，由于电弧指向焊接方向，使熔池前面的焊件遭到了预热作用，电弧对熔池的液态金属排出作用减弱，而导致焊缝宽而熔深变浅。反电弧对熔池的液态金属排出作用减弱，而导致焊缝宽而熔深变浅。反之，焊缝宽度较小而熔深较大，但易使焊缝边缘产生未熔合和咬边，之，焊缝宽度较小而熔深较大，但易使焊缝边缘产生未熔合和咬边，并且使焊缝成形变差。并且使焊缝成形变差。 其他其他 坡口外形坡口外形 b.根部间隙根部间隙 c.焊件厚度和焊件散热条件。焊件厚度和焊件散热条件。 焊接电流对焊缝外形和尺寸的影响埋弧焊的平安操作技术埋弧焊的平安操作技术1埋弧自动焊机的小车轮子要有良好绝缘，导线应绝缘良好，任务过程中

13、应理顺导线，防止改动及被熔渣烧坏。2控制箱和焊机外壳应可靠的接地零和防止漏电。接线板罩壳必需盖好。3焊接过程中应留意防止焊剂忽然停顿供应而发生剧烈弧光裸露灼伤眼睛。所以，焊任务业时应戴普通防护眼镜。4半自动埋弧焊的焊把应有固定放置处，以防短路。5埋弧自动焊熔剂的成分里含有氧化锰等对人体有害的物质。焊接时虽不像手弧焊那样产生可见烟雾，但将产生一定量的有害气体和蒸气。所以，在任务地点最好有部分的抽气通风设备。影响焊接接头性能的要素影响焊接接头性能的要素影响焊接接头性能的主要要素，可归纳为力学和材质两个方面，见以以下图影响焊接接头性能的主要要素，可归纳为力学和材质两个方面，见以以下图 影响焊接接头性

14、能的要素影响焊接接头性能的要素力学方法影响焊接接头性能的要素为接头外形的改动、焊接缺陷如未焊透和焊接裂纹、剩余应力和剩余变形。接头外形的改动，如焊缝的余高和施焊过程中能够千百万的接头错位等。焊接接头是组成焊接构造的关键部位，其性能与整个焊接构造的性能和平安有直接的关系。因此，不时地提高焊接接头的质量，是保证焊接构造平安、可靠任务的重要方面。材质方面影响焊接接头性能的要素为焊接热循环所引起的组织变化、焊后热处置和焊接剩余变形的矫正等。影响焊缝金属力学性能的要素影响焊缝金属力学性能的要素 当焊缝金属的化学成分一定时，焊缝金属的力学性能取决于焊接层数和焊接线能量。单层焊时，焊缝金属的组织是典型的柱状

15、晶见以以下图a。多层焊时，第一层焊道的柱状晶受后焊层的热作用而转化为较细的晶粒见图b。所以，多层焊焊缝金属的力学性能，尤其是塑性比单层焊的来得好。影响焊缝金属力学性能的要素影响焊缝金属力学性能的要素 焊缝金属的力学性能与焊接线能量的关系是增大焊接线能量，接头的冷却速度减慢，使强度、硬度均减少，这一点在焊接高强钢时更为明显，手弧焊焊接800MPa级高强钢时，焊缝金属的强度和焊接线能量的关系见右图。焊接接头热影响区力学性能的变化情况焊接接头热影响区力学性能的变化情况强度和塑性的变化低碳钢和调质钢热影响区强度和塑性的变化见图a。在1200左右的粗晶区，强度增高，塑性降低。韧性的变化低碳钢和调质钢热影

16、响区韧性的变化见图21b。在1200以上至熔合区呈现韧性低值，最低位置在熔合线上。焊接线能量越大，高温停留时间越长，越容易因晶粒粗大而使韧性降低。含氮的低碳钢、低合金高强钢在势影响区400200蓝脆温度内会因塑性变形而引起韧性下降，这景象称为热应变脆化。焊接接头和坡口的选择原那么焊接接头和坡口的选择原那么 接头强度对接接头具有最好的受力条件，是各种接头中优先思索运用的接头方式。 焊接工艺性这是指焊接接头的可焊到性、可探伤性和减少接头的腐蚀程度。 焊接资料的耗费量同样厚度的接头，用双V形的坡口替代Y形坡口能节省较多的焊接资料、电能和工时，焊件越厚节省的越多。 坡口加工Y形和双V形坡口可用氧气切割

17、或等离子弧切割，亦可用机械切削加工。形、双形坡口只能用刨边机加工，在圆筒体上应尽量少开形坡口，因加工困难。焊接变形采用不适当的坡口外形容易产生较大的焊接变形。如平板对接的Y形坡口，其角变形就大于Y形坡口。焊接接头以及分类焊接接头以及分类 用焊接方法衔接的接头称为焊接接头简称为接头。它由焊缝、熔合区、热影响区及其临近的母材组成。在焊接构造中焊接接头起两方面的作用，第一是衔接作用，即把两焊件衔接成一个整体；第二是传力作用，即传送焊件所接受的载荷。根据GB/T3375?焊接名词术语?中的规定，焊接接头可分为10种类型，即对接接头、T形接头、十字接头、搭接接头、角接接头、端接接头、套管接头、斜对接接头

18、、卷边接头和锁底接头，如以以下图。其中以对接接头和T形接头运用最为普遍。坡口及常用坡口方式坡口及常用坡口方式 根据设计或工艺需求，将焊件的待焊部位加工成一定几何外形的沟槽称为坡口。开坡口的目的是为了得到在焊件厚度上全部焊透的焊缝。坡口的方式由GB985?气焊、手工电弧焊及气体维护焊焊缝坡口的根本方式与尺寸?、GB986?埋弧焊焊缝坡口的根本方式及尺寸?规范制定的：常用的坡口方式有I形坡口、Y型坡口、带钝边U形坡口、双Y形坡口、带钝边单边V形坡口等，见以以下图。表示坡口几何尺寸的参数及其作用表示坡口几何尺寸的参数及其作用坡口面焊件上所开坡口的外表称为坡口面，见以以下图。坡口面角度和坡口角度焊件外

19、表的垂直面与坡口面之间的夹角称为坡口面角度，两坡口面之间的夹角称为坡口角度，见以以下图。开单面坡口时，坡口角度等于坡口面角度；开双面对称坡口时，坡口角度等于两倍的坡口面角度。坡口角度或坡口面角度应保证填充金属能自在伸入坡口内部，不和两侧坡口面相碰，但角度太大将会耗费太多的填充资料，并降低劳动消费率。表示坡口几何尺寸的参数及其作用表示坡口几何尺寸的参数及其作用 根部间隙焊前，在接头根部之间预留的空隙称为根部间隙。亦称装配间隙。根部间隙的作用在于焊接底层焊道时，能保证根部可以焊透。因此，根部间隙太小时，将在根部产生焊不透景象；但太大的根部间隙，又会使根部烧穿，构成焊瘤。 钝边焊件开坡口时，沿焊件厚

20、度方向未开坡口的端面部分称为钝边。钝边的作用是防止根部烧穿，但钝边值太大，又会使根部焊不透。根部半径U形坡口底部的半径称为根部半径。根部半径的作用是增大坡口根部的横向空间，使焊条可以伸入根部，促使根部焊透。Y形、带钝边形、带钝边U形、双形、双Y形三种坡口各自的优缺陷形三种坡口各自的优缺陷 当焊件厚度一样时，三种坡口的几何外形见图Y形坡口 1坡口面加工简单。 2可单面焊接，焊件不用翻身。 3焊接坡口空间面积大，填充资料多，焊件厚度较大时，消费率低。 4焊接变形大。 带钝边U形坡口 1可单面焊接，焊件不用翻身。 2焊接坡口空间面积大，填充资料少，焊件厚度较大时，消费率比Y形坡口高。 3焊接变形较大

21、。 4坡口面根部半径处加工困难，因此限制了此种坡口的大量推行运用。 双Y形坡口 1双面焊接，因此焊接过程中焊件需翻身，但焊接变形小。 2坡口面加工虽比Y形坡口略复杂，但比带钝边U形坡口的简单。 3坡口面积介于Y形坡口和带钝边U形坡口之间，因此消费率高于Y形坡口，填充资料也比Y形坡口少。常用的垫板接头方式常用的垫板接头方式 在坡口反面放置一块与母材成分一样的垫板，以便焊接时能得到全焊透的焊缝，根部又不致被烧穿，这种接头称为垫板接头。常用的垫板接头方式有：I形带垫板坡口、V形带垫板坡口、Y形带垫板坡口、单边V形带垫板坡口等见图。垫板接头的操作技艺比单面焊双面成形简单，容易掌握，常用于反面无法施焊如

22、小直径圆筒环缝的场所，缺陷是当垫板和筒体的椭圆度不一致时，两者之间装配在一同时部分会留有缝隙，焊接时，熔渣流入此缝隙时无法上浮，因此易构成夹渣。关于焊接工艺评定以及实验要求按照JGJ81?建筑钢构造焊接技术规程?中的相关规定。焊件对接时的技术要求焊件对接时的技术要求 焊件对接时的要求如下：焊件对接时的要求如下： 1不同厚度钢板对接时不同厚度钢板对接时 ，假设两侧钢板厚度相差太大，那么衔接后由于衔接处的，假设两侧钢板厚度相差太大，那么衔接后由于衔接处的截面变化较大，将会引起严重的应力集中。所以对于重要的焊接构造，应对厚板进截面变化较大，将会引起严重的应力集中。所以对于重要的焊接构造，应对厚板进展

23、削薄。根据有关技术规范规定：当薄板厚度展削薄。根据有关技术规范规定：当薄板厚度10mm，两板厚度差超越，两板厚度差超越3mm或当或当薄板厚度薄板厚度10mm，两板厚度差大于薄板厚度的，两板厚度差大于薄板厚度的30%或超越或超越5m时，对厚板边缘应进时，对厚板边缘应进展削薄，削薄的长度应大于或等于板厚差的展削薄，削薄的长度应大于或等于板厚差的3倍，见以以下图。倍，见以以下图。2直线形焊件和曲线形焊件对接时，焊缝正益处于交界处，产生较大的焊接应力，成为整个构造的薄弱面。为此，对接处的曲线形焊件应有不时段部分，便于焊缝处于平对接位置见以以下图。焊缝的种类焊缝的种类对接焊缝构成对接接头的焊缝称为对接焊

24、缝。对接焊缝可以由对接接头构成，也可以由T形接头十字接头构成，后者是指开坡口后进展全焊透焊接而焊脚为零的焊缝，见以以下图。角焊缝两焊件接合面构成直交或接近直交所焊接的焊缝，见以以下图。焊接后焊件中所构成的结合部分称为焊缝。按结合方式，焊缝可分为对接焊缝、角焊缝、塞焊缝和端接焊缝四种。焊缝的种类焊缝的种类同时由对接焊缝和角焊缝组成的焊缝称为组合焊缝，T形接头十字接头开坡口后进展全焊透焊接并且具有一定焊脚的焊缝，即为组合焊缝，坡口内的焊缝为对接焊缝，坡口外衔接两焊件的焊缝为角焊缝，见以以下图。塞焊缝是指两焊件相叠，其中一块开有圆孔，然后在圆孔中焊接所构成的填满圆孔的焊缝。端接焊缝构成端接接头的焊缝

25、，见以以下图。对接焊缝几何外形的参数对接焊缝几何外形的参数 表示对接焊缝几何外形的参数有焊缝宽度、余高、熔深，见以以下图。焊缝宽度指焊缝外表与母材的交界处称为焊趾。而单道焊缝横截面中，两焊趾之间的间隔称为焊缝宽度。余高指超出焊缝外表焊趾连线上面的那部分焊缝金属的高度称为余高。焊缝的余高使焊缝的横截面添加，承载才干提高，并且能添加射线摄片的灵敏度，但却使焊趾处会产生应力集中。通常要求余高不能低于母材，其高度随母材厚度添加而加大，但最大不得超越3mm。熔深在焊接接头横截面上，母材熔化的深度称为熔深。一定的熔深值保证了焊缝和母材的结合强度。当填充金属资料焊条或焊丝一定时，熔深的大小决议了焊缝的化学万

26、分。不同的焊接方法要求不同的熔深值，例如堆焊时，为了坚持堆焊层的硬度，减少母材对焊缝的稀释作用，在保证熔透的前提下，应要求较小的熔深。角焊缝几何外形的参数角焊缝几何外形的参数 根据角焊缝的外表外形，可将角焊缝分成两类：焊缝外表凸起带有余高的角焊缝称为凸角焊缝；焊缝外表下凹的角焊缝称为凹角焊缝，见以以下图。表示角焊缝几何外形的参数有焊脚、角焊缝凸度和角焊缝凹度。焊脚角焊缝的横截面中，从一个焊件上的焊趾到另一个焊件外表的最小间隔称为焊脚。焊脚值决议了两焊件的结合强度，它是最主要的一个参数。凸度凸角焊缝截面中，焊趾连连线与焊缝外表之间的最大间隔。凹度凹角焊缝横截面中，焊趾连线与焊缝外表之间的最大间隔

27、。焊缝成形系数焊缝成形系数 熔焊时，在单道焊缝横截面上焊缝宽度c与焊缝计算厚度s的比值称为焊缝成形系数。焊缝宽度和焊缝计算厚度在各种接头中的表示见右图。焊缝成形系数小时构成窄而深的焊缝，在焊缝中心由于区域偏析会聚集较多的杂质，抗热裂纹性能差，所以构成系数值不能太小，如自动埋弧焊时焊缝的成形系数要大于1.3，即焊缝的宽度至少为焊缝计算厚度的1.3倍。焊接工艺参数对焊缝外形的影响焊接工艺参数对焊缝外形的影响 焊接时，为保证焊接质量而选定的诸物理量例如，焊接电流、电弧电压、焊接速度、线能量等的总称为焊接工艺参数。工艺参数对焊缝外形的影响如下：1焊接电流当其它条件不变时，添加焊接电流，焊缝厚度和余高都

28、添加，而焊缝宽度那么几乎坚持不变或略有添加，见图a。电弧电压当其它条件不变时，电弧电压增大，焊缝宽度显著添加，而焊缝厚度和余高略有减少，见图b。焊接速度当其它条件不变时，焊接速度添加，焊缝宽度、焊缝厚度和余高都减少，见图c。焊接电流、电弧电压和焊接速度是焊接时的三大焊接工艺参数，选用时，该当思索到这三者之间的相互适当配合，才干得到外形良好，符合要求的焊缝。a焊接电流对焊缝外形的影响；b电弧电压对焊缝外形的影响；c焊接速度对焊缝外形的影响。焊接方法在图样上的表示焊接方法在图样上的表示 根据?金属焊接及钎焊方法在图样上的表示代号?中的规定，焊接方法用特定的数字表示。几种主要焊接方法的数字表示，见表

29、1。表中同时列出了旧规范GB324焊接方法的字母表示，以作对照。另外，根据不同行业其标注方法也不同，可以表达清楚那么可。在图样上焊接方法代号标注在焊缝符号指引线的尾部。焊缝符号及其组成及根本符号的表示方法焊缝符号及其组成及根本符号的表示方法在图样上标注焊接方法、焊缝方式和焊缝尺寸的代号称为焊缝符号。根据GB324?焊缝符号表示法?的规定，焊缝符号普通由根本符号与指引线组成。必要时还可以加上辅助符号、补充符号和焊缝尺寸符号。根本符号是表示焊缝横截面外形的符号。几种常用的根本符号表示法，见下表。焊缝符号中辅助符号的表示方法焊缝符号中辅助符号的表示方法 辅助符号是表示焊缝外表外形特征的符号，见表3。

30、不需求确切地阐明焊缝外表的外形时，可以不用辅助符号。焊缝符号中补充符号的表示方法焊缝符号中补充符号的表示方法 补充符号是为了补充阐明焊缝的某些特征而采用的符号，见表4。焊缝符号中指引线的表示方法及运用焊缝符号中指引线的表示方法及运用 指引线普通由带有箭头的指引线简称箭头线和两条基准线一条为实线，另一条为虚线两部分组成，见图17。指引线运用时应与根本符号相配合：1假设焊缝在接头的箭头侧，那么将根本符号标在基准线的实线侧，见图18a。2假设焊缝在接头的非箭头侧，那么将根本符号标在基准线的虚线铡，见图18b。3标对称焊缝及双面焊缝时，可不加虚线，见图18c、图18d。焊缝尺寸符号及其标注位置焊缝尺寸

31、符号及其标注位置 焊缝尺寸符号的表示，见表5。焊缝尺寸符号标注位置，见图19。标注原那么是：1焊缝横截面上的尺寸标在根本符号的左侧。2焊缝长度方向上的尺寸标在根本符号的右侧。3坡口角度、坡口面角度、根部间隙等尺寸标在根本符号的上侧或下侧。4一样焊缝数量符号、焊接方法代号等标在尾部。举例：阐明图举例：阐明图20中焊缝符号的意义中焊缝符号的意义 图20a表示为双面角焊缝，周围焊，焊脚尺寸6mm，手弧焊。图20b表示为单面Y形坡口，坡口角度60装配间隙2mm，钝边2mm，焊后焊缝外表须加工成与母材平齐，一样焊缝有四条。图20c表示为带垫板的对接接头，单面焊，I形坡口，装配间隙2mm。图20d表示为交

32、错断续角焊缝，焊脚尺寸8mm，焊缝长100mm，共20条，焊缝之间间隔50mm，在工地焊接。焊接位置及焊接位置的表示焊接位置及焊接位置的表示熔焊时，焊件接缝所处的空间位置称为焊接位置，可用焊缝倾角和焊缝转角来表示。焊缝轴线与程度之间的夹角称为焊缝倾角，见图21a。经过焊缝轴线的垂直面与坡口的等分平面之间的夹角称为焊缝转角，见图21b。根据焊缝倾角和焊缝转角大小的不同数值，可将焊接位置分为平焊、立焊、横焊和仰焊四种。平焊、立焊、横焊、仰焊和全位置焊平焊、立焊、横焊、仰焊和全位置焊平焊焊缝倾角05、焊缝转角010的焊接位置称为平焊位置，见图22a。在平焊位置进展的焊 接 就 称 为 平 焊 。立焊

33、焊缝倾角8090、焊缝转角0180的焊接位置称为立焊位置，见图22b。在立焊位置进展的焊接就称为立焊。横焊焊缝倾角05，焊缝转角7090的焊接位置称为横焊位置，见图22c。在横焊位置进展的焊接就称为横焊。仰焊焊缝倾角015，焊缝转角165180的焊接位置称为仰焊位置，见图22d。全位置焊管子程度固定对接焊时，因同时包含仰、立、平三种焊接位置，所以称为全位置焊，也称管子的 程 度 固 定 焊 ， 见 图 2 2 e 。船形焊及其优点船形焊及其优点 T形、十字形和角接接头处于平焊位置进展的焊接称为船形焊，亦称平位置角焊，见图23。船形焊相当于开90角Y形坡口内的程度对接焊，焊后焊缝成形光滑美观，一

34、次焊成的焊脚尺寸范围较宽，对焊工的操作技艺要求也较低，但一次焊成的焊缝凹度较大。调理角即可调理底板和腹板内熔合面积的分配比例。当1=2时，取=1=2=45，当12时，取45使熔合区偏于厚板一侧。正接、反接及其选用正接、反接及其选用 采用直流电源施焊时，焊件与电源输出端正、负极的接法称为极性。极性有正接和反接两种：正接焊件接电源正极，焊条接电源负极的接线法，也称正极性。见图24a。反接焊件接电源负极，焊条接电源正极的接线法，也称反极性，见图24b。选用原那么：1碱性焊条手弧焊采用反接。由于碱性焊条手弧焊采用正接时，电弧熄灭不稳定，飞溅很大，电弧声音暴躁，并且容易产生气孔。运用反接时，电弧熄灭稳定

35、，飞溅很小，而且声音较安静均匀。同理，埋弧焊运用直流电源施焊时，也采用反接。2钨极氩弧焊焊接钢、黄铜时采用正接。由于阴极的发热量远小于阳极，所以用直流正接焊接时，钨极因发热量小，不易过热，同样大小直径的钨极可以采用较大的电流，钨极寿命长；焊件发热量大，熔深大，消费率高。而且，由于钨极为阴极，热电子发射才干强，电弧稳定而集中。焊接电弧的偏吹、磁偏吹及其抑制方法焊接电弧的偏吹、磁偏吹及其抑制方法 焊接过程中，因气流的干扰、焊条偏心的影响和磁场的作用，使电弧中心偏离焊条轴线的景象称为焊接电弧的偏吹。偏吹不只使电弧熄灭不稳定，飞溅加大，熔滴下落时失去维护，还会严重影响焊缝的成形。直流电弧焊时，因遭到焊

36、接回路所产生的电磁力的作用而产生的电弧偏吹称为磁偏吹。由于用直流电施焊时，除了在电弧周围产生本身磁场外，还有经过焊件的电流也会在空间产生磁场。假设导线位置在焊件左侧，那么在电弧左侧的空间为两个磁场相迭加，而在电弧右侧为单一磁场，电弧两侧的磁场分布失去平衡，因此磁力线密度大的左侧将对电弧产生推力，使电弧偏离轴线向右侧倾斜，产生磁偏吹见图25a。反之，将导线接在焊件右侧，那么电弧将向左侧偏吹，见图25c。同理，假设导线在电弧中心线下面将不会产生磁偏吹，见图25b。假设在电弧附近有铁磁性物质存在，如焊接T形接头的角焊缝时，那么电弧也将偏向铁磁性物质引起偏吹。目前，抑制电弧的磁偏吹还没有较完善的方法，

37、通常是适当降低焊接电流值由于磁偏吹的力量几乎与焊接电流的平方值成正比、随时变换地线位置，使其更接近焊条轴线和操作时将焊条朝偏吹的方向倾斜一个角度。采用交流电源施焊时，焊接电弧的磁偏吹景象很弱，通常可不予思索。熔合比熔焊时，被熔化的母材部分在焊道金属中所占的比例称为熔合比。熔合比可以以焊道金属中母材金属熔化的横截面积SB与焊道横截面积SA+SB之比来计算，即熔合比=SB/SA+SBS0式中SA焊道金属中焊材金属熔化的横截面积；SB焊道金属中母材金属熔合的横截面积；SA+SB整个焊道金属横截面积。熔合比的表示，见图26。熔合比的大小会影响焊道金属的化学成分和力学性能。焊接接头开坡口与I形坡口相比较

38、，会显著地降低熔合比，见图27。因此，消费中可以用开坡口和合理选择坡口方式来调理熔合比的大小。 熔滴和熔滴过渡以及熔滴的自在过渡熔滴和熔滴过渡以及熔滴的自在过渡 弧焊时，在焊条或焊丝端部构成的和向熔池过渡的液态金属滴称为熔滴。熔滴经过电弧空间向熔池转移的过程称为熔滴过渡。熔滴从焊丝端头零落后，经过电弧空间自在运动一段间隔后落入熔池的过渡方式称为自在过渡。因条件不同，熔滴的自在过渡又可分为滴状过渡和放射过渡两种方式。1滴状过渡焊接电流较小时，熔滴的直径大于焊丝直径，当熔滴的尺寸足够大时，主要依托重力将熔滴缩颈拉断，熔滴落入熔池，熔滴的这种过渡方式称为滴状过渡。滴状过渡有两种方式：1轴向滴状过渡手

39、弧焊、富氩混合气体维护焊时，熔滴在脱离焊条丝前处于轴向下垂位置平焊时，脱离焊条丝后也沿焊条丝轴向落入熔池的过渡方式称为滴状过渡，见图28a。2射流过渡在某些条件下，因电弧热和电弧力的作用，焊丝端头熔化的金属被压成铅笔尖状，以细小的熔滴从液柱尖端高速轴向射入熔池的过渡方式称为射流过渡。这些直径远小于焊丝直径的熔滴过渡频率很高，看上去好似在焊丝端部存在一条流向熔池的金属液流，见图29b。熔滴过渡方式熔滴过渡方式焊接过程中，耗费电极焊丝，焊条熔滴过渡方式1、短路过渡使受电弧热熔化的耗费电极焊条前端与母材熔池短路，边反复进展燃弧，短路熔滴边过渡的形状叫短路过渡式，这种方式在CO2焊接与MIG焊接的小电

40、流，低电压区焊接时尤为显著，被运用于熔深较浅的薄板焊接。电极前端的熔融部分逐渐变成球状并增大构成熔滴，与母材熔池里的熔融金属相接触，借助于外表张力向母材过渡。短路过渡在采用低电流安装和较小焊丝直径的条件下产生，短路过渡易构成一个较小的、迅速冷却的熔池，适宜于焊接留较大根部间隙的横梁构造，适宜于全位置焊接。焊丝经过电弧间隙时没有熔滴过渡发生，当接触到焊接熔池时才会发生熔滴过渡。以下对一个完好的焊接工艺过程进展分析，短路过渡工艺过程的表示见以以下图。1当电弧正常任务时，母材和焊丝都处于高温形状，送丝机构稳定的送进焊丝。当焊丝接触到熔池时，同时伴随着如下3个过程发生。较大的焊接电流经过焊丝进入焊缝和

41、母材，使焊丝末端开场熔化。在图中短弧区，焊接电流迅速提高。当初始焊接电弧较短时，电弧电压值降低，电弧熄灭。2采用平特性焊接电源可以使电流继续添加，主要是为了坚持焊接电压稳定并提高电弧电压。此时电弧坚持稳定，熔化的焊丝继续向焊接熔池熔敷金属。3当焊接电流与电压继续添加时，焊丝在焊缝上构成一个圆锥形区域，经过继续的送丝过程，将更多的焊丝送进该圆锥形区域中。4随着焊接电压和电流继续添加，更多焊丝的送进，锥形区域不时扩展，接着焊丝在锥形顶部开场产生缩颈，为下一步的剪切作预备。电磁剪切力主要是焊接电流经过焊丝与焊缝熔敷金属之间的短路过渡产生的，电磁剪切力沿着焊丝的方向向内辐射。5从D开场，焊丝与焊缝上部

42、构成的锥形区域分别，电弧再引燃，电流开场降低，电压从短路过渡电压升高到电弧电压，熔滴停顿向焊缝中过渡。6电弧对焊丝和焊缝进展加热。7在电弧区，利用电弧热去除锥形区域，使之熔入焊缝中，添加焊缝和焊丝的热量，为下一个焊接周期作预备。8当电压降低到电弧电压以下时，短路过渡过程终了，焊丝接触到焊缝并熄灭。短路过渡工艺过程中的本卷须知如下。焊丝熔滴只在短路过渡时才干熔入焊缝金属中，并且没有金属离子经过电弧。短路过渡的熔滴过渡周期为20250次s。在短路过渡过程中，电流产生的磁力场是主要影响要素，而重力不是主要要素，因此一切的焊接位置均可以采用。焊丝周围的电流磁力场在短路过渡过程中会引起电磁收缩效应，焊丝

43、顶部熔化的金属熔滴在电磁收缩力的作用下转变成球形熔滴并附着在顶部，构成一个自在熔滴并进人焊接熔池。短路过渡适宜于直径为1.2mm焊丝的焊接。厚板资料采用大直径焊丝，并且采用放射过渡来提高金属熔敷效率。短路过渡对于母材的焊接热量输入较低，因此比较适宜焊接薄板，焊接过程中不会产生烧穿景象，常用于焊接板厚小于5mm的碳钢和低合金钢。9下一个过程循环往复。2、球状体过渡前端熔化金属变大构成球状，继而开展为比外表张力还重的大粒熔滴，向母材侧落下过渡的形状叫球状体过渡。这种方式在CO2焊接的电流区更明显。因熔滴过渡时不是直落而下，所以焊缝略显不规那么，飞溅也多。3、放射过渡B+N前端熔化金属在收缩效应作用

44、下变成小粒熔滴，被高速吹向母材，这种突入熔池的过渡形状叫放射过渡。在MIG焊接的较大电流区较显著，熔深大，过渡稳定。收缩效应：有热收缩、电磁收缩两种，前者是为减少热损失，使弧柱直径变小，中心温度变高；后者是靠由弧柱电流构成的磁场产生相互吸引力，使弧柱变小。这种电弧景象叫收缩效应，其作用就是象捏碎饼似的将前端熔融金属的中间变细，并从前端部切分开。熔滴的短路过渡及熔滴的混合过渡熔滴的短路过渡及熔滴的混合过渡 焊条或焊丝端部的熔滴与熔池短路接触，由于剧烈过热和磁收缩的作用使熔滴爆断，直接向熔池过渡的方式称为短路过渡，见图30。熔滴的短路过渡频率可达20200次/s。在一定条件下，熔滴过渡不是单一方式

45、，而是自在过渡与短路过渡的混合方式，这就称为熔滴的混合过渡。例如，管状焊丝气体维护电弧焊及大电流CO2气体维护电弧焊时，焊丝金属有时就是以混合过渡的方式向熔池过渡。 熔滴过渡时产生飞溅的缘由熔滴过渡时产生飞溅的缘由 熔焊时，在熔滴过渡过程中，一部分熔滴溅落到熔池以外的景象称为飞溅。产生飞溅的缘由有以下几个方面：1气体爆炸引起的飞溅用涂料焊条焊接及活性气体维护焊时，由于冶金反响在液体内部将产生大量CO气体，气体的析出非常猛烈，尤如爆炸，使液体金属发生粉碎形的熔滴，溅落在焊缝两侧的母材上，成为飞溅。2斑点压力引起的飞溅电弧中的带电质点电子和阳离子，在电场的作用下向两极运动，撞击在两极的斑点上产活力

46、械压力，称为斑点压力。斑点压力是妨碍熔滴过渡的力，焊条端部的熔滴在斑点压力的作用下，非常不稳定，不时地跳动，有时被顶到焊丝的侧面，甚至使熔滴上挠，最终在重力和斑点压力的共同作用下，脱离焊丝成为飞溅。手弧焊和CO2气体维护焊采用直流正接时经常会发生这种类型的飞溅。3短路过渡引起的飞溅CO2气体维护焊采用短路过渡时，在短路的最后阶段，假设还继续增大焊接电流，这时的电磁收缩力使熔滴往上飞起，引起剧烈飞溅。焊接接头的可焊到性焊接接头的可焊到性焊接接头焊接时，为保证获得理想的接头质量，必需让焊条、焊丝或电极能方便地到达欲焊部位，这就是对接头可焊到性的要求，见以以下图。图中用角焊缝衔接的接头共五组，左边是

47、不合理的设计，由于箭头所指部位构成尖角，难以焊到。右边为合理设计，防止了尖角。图中对接接头中上图为不合理设计，因其坡口角度和根部间隙过小，使箭头所指部位难以焊到。以以下图为合理设计，加大了坡口角度和根部间隙，防止了焊不到的能够性。焊接接头的可探伤性焊接接头的可探伤性焊接接头的可探伤性是指接头检测面的可接近性。射线探伤的可接近性是指胶片的位置能使使整个焊缝处于探伤范围内并使能够呈现的缺陷成像，见以以下图。图中左侧所示接头无法射线探伤或者探出的结果不准确，改良后的右侧接头才干较好地完成射线探伤。超声探伤对接头检测面的可接近性要求较低，但一切存在间隙的T形接头和未熔透的对接接头，都不能或者只能有条件地进展超声检测。重要的检测要素 如何提高焊接接头的耐腐蚀性如何提高焊接接头的耐腐蚀性腐蚀介质与金属外表直接接触时，在缝隙内和其它尖角处经常发生剧烈的部分腐蚀，这是由于该处积存有少量静止溶液和堆积物。防止和减小这种腐蚀的方法是：第一，力求采用对接接头，焊缝焊透，不采用单面焊根部有未焊透的接头；第二，要防止接头缝隙及其构成的尖角和构造死区，要使液体介质能完全排放、便于清洗，防止固体物质在构造底部堆积。左图为不合理设计，右图为改良后的合理设计。应力集中应力集中