CNC安全操作及保养规程_第1页
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文档简介

1、一、目的明确工作职责,确保加工的合理性、正确性及可操作性。规范安全操作,防患于未然,杜绝安全隐患以达到安全生产并保证加工质量。二、范围公司所有CNC 机床操作人员。三、职责所有 CNC 机床操作人员都需遵照本细则进行作业,禁止违章作业。四、 CNC 机床安全操作规程4.1.必须全面了解机床,机械性能和传动系统原理、电源装置等。4.2.每日操作前,开动机床低速运行5 分钟空运转,进行生产起始点检,填写“CNC 机床三级保养计划表 (日常点检) “内容,检查机床各部位是否运行正常,无异常声音。4.3.检查穿戴、扎紧袖口、戴好防护眼镜,严禁带手套操作,女操作人员上岗需将头发盘好,戴好工作帽以免造成事

2、故。4.4.开机前清除导轨、 滑动面上的障碍物及工量具等,并及时移去装夹工具。检查机械、液压、气动等操作手柄、阀门、开关等是否处于工作位置上,检查刀架是否处于非工作位置上。检查箱体内的机油是否在规定的标尺范围内,并按润滑图的图表或说明规定加油。4.5.按顺序开机、关机,先开机床再开数控系统,先关数控系统再关机床。4.6.正确对刀,确定工件坐标系,并核对数据。4.7.程序输入后应认真核对,其中包括对代码、指令、地址、数值、正负号、小数点及语法的查对,保证无误。4.8.程序调试好后,在正式切削加工前,再检查一次程序、刀具、夹具、工件、参数等是否正确。4.9.刀具补偿值输入后,要对刀补号、补偿值、正

3、负号、小数点进行认真核对。4.10. 按工艺规程和程序要求装夹使用刀具,执行正式加工前,应仔细核对输入的程序和参数,并进行程序试运行,防止加工中刀具与工件碰撞而损坏机床和刀具。4.11. 按程序、按工艺规定进行加工,严禁随意加大进刀量、切削速度和切削深度,严禁超负荷、抄性能范围使用机床,严禁违章操作,不准吃刀停车,液压系统不准私自调整(出节流阀外) 。4.12. 刃磨刀具和更换刀具后,要重新测量刀长并修改刀补值和刀补号。4.13. 程序修改后,对修改部分要仔细计算和认真核对。4.14. 手动连续进给操作时, 必须检查各种开关所选择的位置是否正确,确定正负方向,然后再进行操作。4.15. 开机后

4、让机床空转15min 以上,以使机床达到热平衡状态。4.16. 机床运行中一旦发现异常情况,应立即按下红色急停按钮,终止机床所有运动和操作。待故障排除后,方可重新操作机床及执行程序。4.17. 出现机床报警时,应根据报警号查明原因并及时排除。4.18. 定期清理切削油箱中的铁屑等杂物,及时的按规定补充切削液。4.19. 未经车间主管允许不准将U(硬)盘、插到机床USB 端,不准修改或删除机床内的程序。4.20. 下班前,清理现场,清扫机床的铁屑,擦净机床后,货架上的工件要摆放整齐,做好 7S 工作。五、保养维护计划5.1.日常点检项目外观整洁,停机后铁屑杂物必须清理干净;,检查气压是否保持范围内(5kgf/c );刀库是否进行防锈,主轴内孔是否清洁;导轨油及切削液(油)是否充足;设备运行是否正常,有无异常振动或异常声音;活有效,紧急停止按钮是是否有效;5.2.周保养项目主轴冷却机过滤网清理;热交换机过滤网清理;切削液(油)槽内的滤网清洗;释放三点组合内之水;控制面板,钣金防护罩清洁;刀柄、夹头、套筒的清洁;5.3.月保养项目冷却机的油位;断电后清理电控箱例

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