A21箱梁顶板负弯矩束张拉与方案

1、一、工程概况及设计要求1二、预应力施工方法1三、孔道压浆3四、质孙、安全保证体系14五、环境保护、水土保持措施16六、常见审故处理20七、质呈安全措施23墩顶连续负弯矩张拉施工方案一、工程概况及设计要求1、预应力钢束材料采用低松弛钢绞线，设计公称直径15.2mm,按设计钢丝标 准强度 Ryb=1860N/mm2,弹性模量 Es=1.95 X 10血&。2、锚具体系：采用BM15-5、15-4,扁锚体系。3、张拉混凝土强度：按设讣要求，需待墩顶现浇混凝土达到85%的设计强度方 可张拉。4、成孔：孔道采用预埋金属波纹管成孔。二、预应力施工方法1、张拉工艺：采用YCW250E千斤顶进行张拉。

2、2、张拉顺序：按设计图预应力束布置情况：先张拉长束，再张拉短束。3、张拉程序:按设计给定张拉控制应力o k=0. 75Ryb=0. 75 X 1860=1395MPa,单根张拉控制力为1395 X 140X 1=195. 3KNo按公路桥涵施工技术规范 （STS041-2000）,具体如下：0-0.10。八量伸长量初读数）-1.0ok持 荷2分钟（量伸长量终读数-校核伸长值（满足）一锚固。0-0. 10。k（量） -0.20ok （量Z12） fl.OOk持荷2分钟（量-校核伸长值 （满足）一锚固。4、张拉伸长值校核：按桥涵施工规范张拉采取“双控制”，即实行应力控制的同时，进行伸长值 校核，将

3、张拉实际伸长值与理论伸长值差控制在±6%之内。（1）理论伸长值校核：山预埋波纹管成孔按公路桥涵施工技术规范 （STS041-2000）取:K二0.0013 H =0. 20 钢绞线弹性模量 Es=l. 95 X lOTa, 分段计算叠加，具体如下表：AL=EALI=2 LPLi(W<KUfpei>) / (KLi+P Oi)AyEs 注：Ay= 139mm:如伸长值误差较大时，应计入混凝土弹性压缩12mm。张拉实际伸长值测量：Al= （A12-A11） /0.9或厶 1=（A12-A11）+（ A13-A11）张拉实际伸长允许范围： LX （1-6%） < Al &

4、lt; AL （1+6%）张拉时伸长值满足后方可锚固。预应力钢束伸长值讣算见附表。6、钢绞线张拉后及时对其作画线标记并进行定期观测。三、孔道压浆1、根据梁长及孔道布设情况，孔道采用一端压浆。在梁另外一端通过安装临 时阀或其他可行措施保证压浆密实与饱满，在孔道压满后通过加圧泌水一次成 型，压浆在5°C以上环境温度进行。如低于5°C时，釆取加温措施（如采用30°C 水调制水泥浆），同时保证构件温度在压浆后48小时内不得低于5°C,当气温高 于35°C时，压浆在夜间进行。2、压浆水泥采用梁板同种Po.52.5级水泥拌制，水泥出厂日期不能超过三个 月。

5、水泥为P.O52.5水泥（水泥浆通过试验掺入适量的外加剂）。水灰比控制在 0. 4-0. 45以内，采用强制机械搅拌或人工拌制。水泥浆拌制后应经常搅动并在 30-45分钟内用完。并根据工地需求做好流动度（稠度）及泌水率试验，拌和3 小时泌水率<2%。24小时全部被吸回，稠度控制在（14-18S）之间。3、压浆采用UB3柱塞式灰泵一台，压浆工作应连续进行，如出现故障，压浆 不能一次完成，应立即用压力水冲干净孔道。压浆时灰泵压力控制在0. 5MPa以 上。4、每台班制作泥浆试块三组（7.07cmX7.07cmX7.07cm立方体试件），标准 养护28天检查其抗压强度，作为质量验收资料，圧浆标

6、号为C50水泥浆。四、质量保证措施1、预应力机械（1）、根据施工方案提供总工期要求，主要设备为YCW250E千斤顶及相配套设 备,ZB4-500型电动油泵，UB3型压浆泵，切割机。(2) 、严格按规范要求设备定期配套标定(有计量认证单位)并出具标定报告， 按标定结果确定张拉油表读数，在施工过程中油表、千斤顶严禁混用。(3) 、按锚具型号及预应力钢材规格配套张拉设备，同时张拉设备量程有一定富 于量，当张拉行程不足时，可分级重复张拉，但应选用相应的夹片。(4) 、现场应配有专用设备维修人员，以确保设备完好率，以保证张拉工作连续 性。(5) 、张拉机具有专人负责使用，严格执行各种操作规程，定期维护，

7、以确保安 全。2、预应力材料(1) 、按材料试验报告提供Es确定计算理论伸长量。(2) 、每批材料分批送检(锚具、夹片、钢绞线)，钢绞线符合ASTM-96SA要 求，锚具性能符合公路桥涵施工规范要求。(3) 、灌浆水泥品种与梁体相同。3、张拉前对梁接头混凝土试块进行试压，达到85%后方可张拉。4、张拉过程按规范要求，山专人统一指挥，施工前对操作人员认真做好技术 交底，及时整理施工资料。五、工期控制根据总体施工安排，张拉以不占用控制工期来安排施工，人员安排以适应总 工期要求。六、常见事故处理1、刮丝：因夹片锚板孔加工精度不够、不配套，使钢绞线在限位板中不能自 山伸缩，工作夹片刻伤钢绞线，容易造成

8、断丝，适当调整限位板的限位槽深度。2、滑丝：钢绞线在卸荷后，突然造成内缩值过大，超过允许范用，检查分析 原因，如夹片硬度不够，更换夹片。钢绞线质量不合格、锚板与夹片角度不吻合 及时更换。3、预埋及预留孔道(1)、在制梁时，保证锚垫板位置准确性，把锚垫板按设计尺寸紧固于端头模上, 并在浇注过程中保证不变形不移位。（2）、在浇注混凝土时严禁锚垫板与波纹管、波纹管之间接头漏浆，以防堵孔， 施工时用通孔器检查孔道畅通。（3）、波纹管有足够刚度及抗渗性，紧固于构造钢筋上，混凝土施工中，保证波 纹管畅通不变形。4、断丝：整根断，应分析检查原因，检查张拉应力及油表读数是否计算错误 直至重新送检钢绞线。5、伸

9、长率过大：检查计算误差，提高钢绞线弹性模量。七、质量、安全措施（-）质量保证措施1、按国家施工验收规范和优质工程标准组织施工，进行预应力工程质量检验 评定标准检查和评定丄程质量。2、加强全面质量意识，认真做好自检、互检、隐蔽工程验收，未经验收不得 进行下一道工序的施工，发现问题及时向技术、质检负责人汇报，及时解决；3、张拉施工前，应认真复检图纸与施工情况，并在混凝土强度达到设计允许 的强度等级后，方可进行张拉。4、严格按图纸及设计变更（经业主与设计单位同意）要求进行施工，发现问 题应及时上报有关单位，经有关部门核定后进行施工。5、严格按照预应力施工工艺进行施工，认真、严肃、真实地做好各项规定的

10、 施工记录。6、设备各项操作应严格按规程执行，发现设备故障及时排除，决不使用有故 障的设备进行施工。7、张拉前对待张拉梁、板的外观做必要检查，确认混凝土浇捣质量合格，无 蜂窝、空洞、异常裂缝等后再进行张拉。为确保工期，提前做好各项工作的前期准备，合理安排、组织人员做到高效 率施工，必要时加班加点进行突击施工。（二）安全措施1、严格执行安全操作规程、施工前要预先进行安全交底，每片梁施工前对张 拉操作人员进行安全教育。2、张拉平台搭设绑好高度适当的安全挡板，防止张拉中的意外事故伤及人身 安全。3、在张拉施工时做好安全隔离措施，避免意外发生断丝滑丝伤人，张拉预应 力筋开始询，禁止非预应力施工人员进入张拉区域。沿轴线方向张拉锚固时，固 定端、张拉端附近无人站立或走动，张拉锚固后1-2分钟再卸千斤顶，以防钢绞 线断丝、锚具松脱外射等意外事故。4、张拉设备使用前S对高压油泵、千斤顶进行空载试运行，无异常惜况方可 正式使用，油泵由专职人员操作，不得擅自离开岗位。5、加强施工人员的安全施工意识，进入现场必须载安全帽。在高空有跌落危 险处必须带安全带。6、做好施工用电安全工作，配备符合规定的电器设备，并随时注意检查，及 时更换破损、失效等不符合安全要求的设