长周期生产设备管理的7大策略

1、长周期生产设备管理的7大策略长周期生产设备管理的7大策略：1. 用企业文化管设备；2. 进行信息化建设；3. 实行联合点检；4. 计划五落实；5. 检修透明化；6. 特护；7. 完善绩效考核，加大考核力度。江西铜业集团贵溪冶炼厂设备是我国20世纪80代初期从h本成套引进的，经过一期、 二期、三期、四期技改，产能不断扩大，已形成年产70万t阴极铜生产能力，成为目前国 内最大并跻身于世界铜行业前三强的现代化铜冶炼厂。在工厂发展的同时，生产设备管理同 样収得了显着的进步，有力地促进了工厂效益的提升。一、推行长周期生产模式的效益与风险评价1. 长周期生产模式长周期生产模式是指通过优化生产设备管理，改变

2、传统的一年一次的停炉检修（即年 修，每次停产35天左右）模式，将停炉检修周期延长至一年半以上的生产模式。2. 长周期生产的效益推行长周期生产模式，增加了年度有效生产天数，必将产生巨大的经济效益。按冃前 23个月的停炉检修周期，平均每年可多生产2（）天，仅阴极铜就可增产4力"，增加产值26 亿元。3长周期生产的风险作为现代化铜冶炼厂，其设备具冇三大特点：（1）设备先进，自动化程度高。（2）主工艺线 联锁性强，一台设备故障即可能导致相关主产线停产。（3）高温或强腐蚀性工作环境，使设 备的随机故障非常多。推行长周期生产模式也可能会导致非正常停产风险的增加，主要表现 在：（1）停炉检修周期延

3、长，设备连续运行，发生璽大设备故障的机率增加。（2）随机故障导 致生产线停产机率增加。因此，如何减少长周期生产的风险因素，确保设备在长周期内安全稳定运行是生产设备 管理工作者亟需解决的问题。二、长周期生产设备管理策略1. 用企业文化管设备将生产设备管理上升到企业文化层面，用企业文化的理念引导生产设备管理行为，使其 制度化、程序化、规范化，以利于广大生产设备管理工作者统一思想、坚定信念，达到事半 功倍的效果。具体策略有：按pdca流程，明确管理职责和管理冃标，建立制度、执行、 监督、考核、特色管理等模块，并用超级链接方式展开，构建生动形象的“推进模型”。 通过宣传、培训等方式将“推进模型”转化为

4、广人生产设备管理工作者共同的生产设备管理理 念。2. 进行信息化建设生产设备管理离不开网络信息系统的支撑。贵溪冶炼厂在1（）年前即开始重视生产设备 管理的信息化建设，目前已经成功开发和应用了第二代系统，其特点有：（1）功能完善，简 单实用。系统为口主设计，按贯标要求和管理实际进行开发，包含了与生产设备管理有关的 所冇内容。（2）设置了记录修改权限，确保记录具冇可追溯性。（3）设置了审批权限和流程， 确保记录真实有效。（4）设宜了互动模块，为点检员捉供了一个相互交流的平台。设备信息化系统的应用，为生产设备管理捉供了一个规范、高效的管理平台，有力地推 动了生产设备管理的进步。3. 实行联合点检联合

5、点检是指在坚持“以专业点检为核心，以操作工tl常巡检为基础”的前提下，建立以 专业点检员之间联合，专业点检员、牛产工段长与车间职能组之间联合，专业点检员、生产 工段长、车间职能组与车间领导z间联合等定期的、逐级扩大的点检监督机制，h的是对专 业点检和操作工i常巡检进行监督、指导，确保点检的广度和深度，消除点检的死角、盲点, 以达到提高点检实效的目的。联合点检是对推行以点检为核心的全员预防维修体制最重耍的补充和完善，是试行长周 期生产以來一项垂要的管理创新活动，已在各生产单位得到广泛开展，在减少随机故障、提 高计划准确率方面取得了明显成效。4. 计划五落实计划五落实是指年修、定修等需耍在停产情况

6、下进行的重大维修计划实施前，对计划中 的项目、方案、备詁配件、费用、承修单位进行落实的管理活动，目的是确保维修计划不过 修、不欠修，确保设备在卜一次停产检修前安全运行。五落实既是各级设备、生产管理人员 对自己责任范围内的维修项目进行全而落实的管理行为，也是班组、工段、车间、厂部对维 修计划进行逐级落实的过程，因此它是一项体现全员预防维修的重要管理活动。计划五落实作为贵溪冶炼厂重要维修计划实施前的传统管理活动，在试行长周期生产以 来，倍受重视，已经构成企业文化的一部分，对确保长周期生产设备安全稳定顺行起到了积 极作用。5. 检修透明化检修透明化管理是指对维修工程的管理过程和施工过程釆用公开的、程

7、序的、清楚的管 理方法。以确保工程的质量和数量。透明化管理是贵溪冶炼厂控制检修质量，确保在长周期 牛产模式卜设备安全稳定顺行的重要管理策略，主要措施停通过制定“维修作业标准" 和复杂设备的“维修预案”控制检修过程，减少因维修人员技能差异导致的质量问题。（2）含 隐蔽工程的维修项目要求制订“格式化的维修方案”（规定八个要索，并要求格式化和图表化: 即将工作量、工程结构、主要施工步骤以及各步骤的质量要求、用材、进度、费用等重要内 容用图表表述，以方便进行质量过程控制），约定“维修停止点”，严格控制隐蔽工程的过程 验收。6. 特护特护是指点检员或维修人员随操作班组倒班，以便跟踪设备运行情况

8、，及时排除随机故 障或对故障隐患进行预防性处理。特护可以减少随机故障次数，降低随机故障给联锁性强的 生产线造成停产的风险。因此，试行长周期生产以來，通过考察设备在生产线中的重要性或 设备在某个阶段的运行情况，动态地确定特护对彖，取得了良好效果。7. 完善绩效考核，加大考核力度这是最重要的策略，其具体方法有：（1）按共性指标和个性指标相结合的原则，将牛产 设备管理考核指标细化最化为包括基础工作、现场管理、故障损失、维修质最和成木等内容 的13个指标，逐年加大奖惩力度。（2）通过经常性的专项检查或评比、设备信息系统或现场 抽查等方式将考核落到实处。（3）按“四不放过”的原则组织好每一次故障专题分析。从采购管理到质量管理，从现场管理到仓储管理，从战略管理到生产成本管理，生产总 监都应该跟得上时代的步伐，唯冇打时