预应力及钢筋砼空心板梁预制施工

1、预应力及钢筋砼空心板梁预制施工本施工方案采用长线台座法预制预应力空心板梁，采用单根张拉方式，预应力放松采取K斤顶放松，龙门吊出槽堆放，大型平板拖车运输。1、张拉台座建造台座：根据梁体的底部宽度，在考虑支拆模板的工作宽度后，台面宽度100cm，两侧排水沟35cm，另设8米13米普通板梁台座在预应力台座一侧。台面宽123.5，每线有6-8个台位。预制场拼一付15米跨径的龙门，净高6.7米。预制二厂布置相似。（1）、台面采用水磨砼，台面是制作构件的底模，必须平整光滑，保证预制构件的外型尺寸。建造台面时先将地基整平，铺上8cm厚的级配碎石面层作为底模。同时在台面两侧边缘焊上角钢，以保护台面。（2）、根

2、据钢绞线的全部张拉力，将承力支架设计成传力梁式。（3）、横梁采用厚为2cm的钢板组合拼装焊成尺寸为580*60*70cm的钢横梁，以保证张拉时其刚度和强度。（4）、定位是用来确定预应力筋位置的，其厚度采用3cm，长为110cm，宽度为20cm，根据预应力筋的设计间距在定位板上钻孔，保证其位置准确及从中穿预应力筋方便。2、施工准备工作（1）、将钢绞线堆放场地平整并清扫干净。（2）、将钢绞线盘吊运到整平的场地上，线盘中心大致与槽对齐，距槽位4-5m，用角铁笼子扣住，安放平稳。遇到阴雨天，应及时覆盖彩条布。堆放时应尽量避免直接与地面接触。取下铭牌，记下钢绞线的盘号，强度等级、弹性模量、质量及技术执行

3、标准等有关资料，为张拉计算、质量记录作好准备。（3）、检查张拉机具及其他有关机具，使其处于完好状态。（4）、检查原材料的质量，取样送检等工作应在工程展开前进行。（5）、检查底模是否符合要求，进行气囊密封性试验，防止气囊漏气。（6）、检查施工现场电力及水源的供应情况是否能保证施工。（7）、清扫施工场地及台面，用扫帚将台面杂物扫到排水沟内，再用铁锹将砼碎屑铲到小推车内，运到场外指定地点。（8）、塑料管切割：用切割机按钢绞线的失效长度切割，堆放备用。（9）、准备木檀：木檀尺寸98.5*6.5*4.0cm，木檀上刻槽，槽深1.5cm，槽中心间距5cm，槽在木檀上的角度宜控制好以免影响施工。（10）、梁

4、体放样在台面刷脱模剂之前，用钢卷尺将设计梁长精确地放样到台面上。并且在底座上将钢筋位置按设计尺寸用墨线弹出。低温环境下施工时，放样长度比实际梁长小些，并作手锯在角钢上锯下记号。（11）、刷隔离剂放样完毕后，将台面清扫干净，将隔离剂均匀地涂到台面上。（12）、将下料成型的钢筋按设计数量和间距摆放到台面上。3、穿钢绞线（1）、沿台面每隔5m放置一根木檀，防止脱模剂沾染钢绞线。（2）、将钢绞线按顺序和设计根数由固定端横梁的定位板孔中逐根穿入，按有效长度套好塑料管后人工在台侧缓缓将钢绞线送往并穿过张拉端横梁定位板的相应孔内，留足K斤顶的最小工作长度20cm，在固定端用夹具将钢绞线固定在定位板上。（3）

5、、钢绞线全部穿后，在张拉端用力将钢绞线拉顺直，以减少K斤顶张拉次数，拉直后将其固定。4、钢绞线张拉（1）、本方案钢绞线张拉采用单根张拉的形式，由中部开始，对称地向两侧分级进行。初调应力（10%）后作下标记，张拉完成后测定伸长量。（2）、张拉时，保证张拉机具与钢绞线中心在一条直线上，并在台面上每2米放置一根相当于保护层厚度的垫块，防止钢绞线因自重而下垂，破坏隔离剂和沾染钢绞线。（3）、预应力钢绞线张拉后，钢绞线对设计位置的偏差不得大于5mm。（4）、张拉过程中，发现断丝或滑丝及时予以更换。（5）、为保证施工安全，在台座张拉端设置钢筋防护网。张拉时，两端严禁站人，也不准进入台座区。（6）、在张拉过

6、程中随时做好现场记录（油压表读数、伸长量实测值）。持荷5分钟。张拉程序：010%初应力1.05k100%k(锚固)5、绑扎钢筋、安放气囊（1）、待张拉完成56小时以后，准确调整箍筋位置，保证与设计要求一致，用绑丝绑扎。（2）、用绑丝绑扎预埋连接钢筋，支座预埋焊接钢板。（3）、安放气囊，每次安放时，应将其清洗干净。为防止其上浮或偏位，要用定位筋将其固定牢固，防止钢筋或绑丝扎破胶囊。6、安装侧模、端模（1）、绑扎完成后，将模板用小龙门吊配合人工吊运到台座两侧，涂脱模剂。（2）、将涂好脱模剂的模板按预制底定位线准确定位，模板之间用螺栓、螺母连接，连接处中间塞海绵条，防止漏浆。侧模拼装就位后，下侧用木

7、块支撑牢固，上面用对拉杆将两侧模板拉紧，保证板梁的几何尺寸。（3）、安装端模时，用木楔子打在端模与固定在侧模上的一段角钢之间，角钢可转动。7、浇筑砼（1）、砼采用一次浇筑的方法，先从一端开始，第一层浇注芯模以下底板部分，以上每层不超过30cm，从芯模两侧对称浇注，防止芯模上浮及偏位。振捣要密实、连续，浇注完成后要在顶面拉毛。（2）、在浇筑过程中，振捣棒要尽量避免碰撞预应力钢绞线及芯模与外侧模。8、芯模放气 拆除外模待砼强度达到2.0Mpa时，可将芯模放气，同时可拆除外模。砼在初凝后，采用洒水养生。9、放松及切割预应力钢绞线（1）、当砼的强度达到设计强度的百分之80%左右时，即放松预应力钢绞线。

8、（2）、不同时间预制的空心板梁应在砼强度达到同一值时放松预应力钢绞线，以保证反拱一致。（3）、放松钢绞线采用K斤顶单根放松。当达到放松条件时，用K斤顶分数次对称单根逐级放松，不得一次将某根钢绞线放完，宜采用先两侧后中间的方法。松张后，用氧-乙炔气割钢绞线。10、预制梁出槽（1）、所有预应力筋全部放松切割完成后，将预制板吊离地面堆放到存梁区，继续养护。（2）、起吊龙门吊，起吊时板梁两端同时起吊。（3）、堆放时支点位置要准确，避免预制板产生负弯矩（最大叠放不得超过三层）。11、钢筋砼空心板梁台面同样采用水磨砼，跨中部分预留5-10mm预拱度。其它工序（除预应力技术外）同预应力空心板梁。12、施工注

9、意事项（1）、要特别注意预制空心板的振捣和养生，严格保证砼质量，砼实际立方体强度达设计标号80%以后方可起吊、运输，堆放时应在空心板端部两点搁支，不得使上、下面倒置。（2）、焊接钢筋时，严格按规范检查焊接质量和几何尺寸。（3）、预制板中空洞采用橡胶气囊，如采用交频插入式振捣棒，须从两侧同时振捣，以防止芯模漏气上浮。（4）、因采用钢绞线强度较高，其传力锚固长度按100d考虑，如发现有滑丝现象，须采取必要措施：如采用夹具机械锚固等。预应力筋有效长度范围以外部分一定要采取有效措施进行失效外理。（5）、钢筋绑扎工作应在张拉结束后8小时进行，以策安全。（6）、放松预应力钢绞线应对称、均匀、分次完成，不得

10、骤然放松；放松钢绞线时砼实际立方体强度不低于设计标号的80%。（7）、预应力砼板存放时间不得大于60天，否则可能产生过大的反拱度。（8）、在预制板梁过程中，须密切注意护栏及交通工程所需管线预埋件的设置和预埋。13、张拉安全注意事项（1）、进行张拉前的安全技术交底，并落实到责任人。（2）、设立专职张拉人员，尽量找有经验的工人上岗，张拉现场杜绝闲人来往。（3）、张拉前，部门领导仔细检查张拉机具及其他情况，避免不必要的损失。（4）、经理部安全员到场指导。非张拉人员远离张拉区。通道、涵洞施工（1）、圆管涵的施工1、测量放样采用全站仪，用坐标法，对桥涵管进行总体定位，开挖前放出需开挖边线，基础处理时要精

11、确放出涵洞横纵轴线及基础与端墙位置。2、基础开挖及基础处理采用机械开挖至设计标高30cm左右时，采用人工突击开挖整平。回填砂砾并进行夯实，夯实后的砂砾顶面标高要符合设计标高。3、基础支模及砼浇筑根据涵洞基础尺寸，将基坑底及两侧整理成型，支管基模板，浇筑基础砼。浇筑砼时应注意砼顶面平整、标高准确、坡度顺，以保证管节安放后管节之间平顺。砼采用就地机械搅拌，按每层30公分左右的厚度水平浇筑，同时注意浇筑时要对称浇筑，以防挤偏砼管。砼采用坍落度在35左右。每次浇筑完成要注意适时养生。4、安装圆管在第一步砼完成强度达到50%以上后，开始安放砼管，安放时要从中间沉降缝处向两侧安放，保证管节头与沉降缝在同一

12、竖直断面上。同时要在管底铺设23cm坐浆砼，保证管节安放平顺稳定。待第二步砼完成后，进行管节砂浆抹带及沉降缝处理，并在管上涂刷两层沥青。5、端墙支模及砼端墙采用背带的大块漆胶模板，在第二步基础砼拆模后即可进行支模，支模时要严格控制其位置，砼一次浇注成型。6、回填及进出口锥坡铺砌管两侧分层对称回填，每层厚度不得大于15cm，并应尽量采用重型压路机压实，回填范围内的密实度要求比同层次的路基密实度提高2个百分点。回填过程中要顺路基方向形成3%的坡度，以防止雨水沿构造物的外壁渗透，影响回填质量。在宽度不小于2倍孔径范围内，压实度要达到95%以上，当涵顶覆土厚小于0.5m时，任何重型机械及车辆不得通过。

13、回填材料用石灰土或碎石土，回填上述材料有困难的，可回填碎石屑（含泥量<5%）至原地面。7、施工技术质量要求（a）砼所用原材料应按规范要求的频率做出厂检验，其各项检测指标在规定范围内方可使用。（b）钢筋必须具有出厂合格证书，并按要求对钢筋做出各种检验，钢筋应严格按照施工规范和施工图加工。（c）模板各部分尺寸要符合设计要求，方便装拆，且刚度要大，不变形。（d）定做内模板，要严格控制拼装后外形结构尺寸。（e）浇注砼之前，应查砼的均匀性和坍落度。浇注砼时，拌合物下落高度不得超出规范要求，如发现模板变形，应及时调整。（f）施工过程中及时正确地填写施工原始记录和质量检测记录。8、安全、文明施工注意事

14、项（a）、管涵吊装时，注意小心谨慎，不碰撞边角，轻吊轻放。（b）、现场用电有专人负责安全，电线不缠绕，各种施工机械摆放有序，场面齐整。（c）、与周围群众交往有礼，不与之发生冲突，尽量不扰民。（d）、施工人员须戴安全帽进场。（2）、施工工艺（a）、定位及入样根据设计提供的导线点、线位坐标及路线平曲线要求，并推出盖板涵纵横轴线坐标使用全站仪进行总体定位。用普通经纬仪直接丈量法按设计要求进行细部放样。（b）、地基处理采用强夯的方法处理地基，使其地基承载力满足设计要求，地基承载力应达到200Kpa以上。采用反开挖的方法开挖基坑，人工配合机械开挖，机械开挖至离设计标约30cm时，用人工突击开挖整平。地基

15、验收合格后，应填筑砂砾垫层并夯实，其高度达至到基础底标高。（c）、模板安装盖板涵采用就地浇筑工艺。全涵洞可分二次浇筑，第一次浇筑底板基础部分，第二次浇筑剩余部分。地基验收合格后即可安装模板。外侧用组合钢模板组装，内侧外露面采用大块防水胶合板，用好机油作脱模剂。将涂完脱模剂的模板用人工作业，同时利用经纬仪控制模板定位。两块模板用卡扣连接，保证模板平稳，接缝严密，不漏浆。模板安装时，用支架支撑牢固，上面用对拉杆浆模板拉紧，保证上口宽度，支架立柱安装在坚实的地基基础上，防止下沉。（d）、浇筑砼模板安装验收合格后浇筑砼。砼作机械搅拌，拌制砼配料时，各种衡器应保持准确，对骨实的含水量在天气变化时应经常检

16、测，据以调整骨料和水的用量，保证砼的水灰比及和易性与试配。砼采用现场拌和，吊车浇筑。基础砼分三层浇筑完成，每层厚度保持在30cm左右。振捣一定要密实、连续，振捣棒要竖直插入，快插慢提，每次振捣时间在30秒左右。砼完成后要将该层侧墙范围内砼拉毛，基础襟边压光。每一振捣部位，必须振捣到该部位砼密实为止。密实的樯志是砼停止下沉，不再冒气泡，表面呈现平坦泛浆。（e）、砼养生砼初凝后洒水养护，当气温低于5时，应覆盖保温、保湿材料，但不得在砼上面洒水。每批砼试块与基础砼同条件养护。（f）、支侧模板并浇筑砼基础砼浇筑完成后，将侧墙部分基础砼面凿毛并清扫干净，第一次所支模板继续支侧墙模板，模板安装完成后，浇筑

17、砼，方法基本同基础砼。待涵身砼强度达到70%以上时，安装预制盖板。盖板在预制厂预制。2、施工技术质量要求（a）、砼所用原材料部分应按规范要求的频率做质量检验，其各项检测指标在规定范围内方可使用。（b）、钢筋必须具有出厂合格证书，并按要求对钢筋做出各种检验，钢筋应严格按照施工规范和施工图加工。（c）、模板各部分尺寸要符合设计要求，方便装拆，且刚度要大，不变形。（d）、定做内模板时，要严格控制组拼装后的外形结构尺寸。（e）、浇筑砼之前，应检查砼的均匀性和坍落度。浇筑砼时，拌合物下落高度不得超出规范要求，如发出内模变形，应及时调整。（f）、施工过程中及时下确地填写施工原始记录和质量检测记录。（3）、

18、钢筋砼箱涵施工1、施工工艺（a）、定位及放样本标段采用全站仪，根据设计提供的导线点、线位坐标及路线平曲线要求推算出箱涵纵横轴线坐标，进行各箱涵总体定位，达到精度要求，提高整体测量精度，用直接丈量法按设计要求进行细部放样。（b）、地基处理按设计要求，涵洞基底进行地基处理，在处理前，对原有沟渠进行清淤回填，属强夯区的回填碎石，属碎石桩区的回填砂或土到原地面。然后按强夯或碎石桩要求进行处理。处理完成后，采用反开槽法开挖基坑，开挖采用挖掘机加人工配合完成，当挖到设计设计标高以上30cm时，其余部分采用人工突击开挖，整平。检验地基承载力符合要求时，按设计要求填筑砂砾并夯实，支垫层砼模板车，浇注C15砼完

19、成垫层。（c）、绑扎底板侧墙钢筋待垫层砼具有一定强度后进行施工放样，精确放出箱涵各边角的位置，再按图纸设计放出主筋位置，标在垫层上，开始绑扎钢筋。绑扎钢筋之前，将钢筋骨架在钢筋加工车间加工成型，用绑丝绑扎钢筋，保证与设计要求一致。钢筋位置必须准确，位置偏差必须符合质量评定标准。（d）、支模板底板及侧墙钢筋验收合格后即可安装模板。内侧使用面积大于2m2大竹胶板，外侧用组合钢模组装，用机油作脱模剂均匀地用毛刷涂到模板的面积上。将涂完脱模剂的模板用人工安装，同时利用经纬仪控制定位。两块模板用卡扣或螺栓螺母连接，中间垫橡胶条，保证不漏浆。模板拼装时，内侧模板在预制砼垫块（砼垫块标号与底板砼设计标号相同，高度与底板厚度相同）用立杆和拉杆支撑，保证不偏移；外侧用支架支撑牢固，上面用拉杆将模板拉紧，保证上部宽度，支架立柱安装在坚实的地基基础上，防止下沉。（e）、浇筑第一步砼模板安装验收合格后浇注砼。砼配料时，各种衡器应保持准确，砼的水灰比及和易性与试配一致，砼拌和采用现场拌和，吊车配合吊斗浇注。砼浇筑分层进行，先从一端开始第一层浇筑底板，第二层开始浇筑侧墙砼，浇注到侧墙30cm。振捣一定要密实、连续。（f）、砼初凝后，洒水养护，当气温低于5时，