回风巷掘进过老巷 安全技术措施

1、回风巷掘进过老巷 安全技术措施一、概况 2021年5月23日中班11002回风巷掘进碛头,距三叉口开口点14m处遇空巷,空巷与11002回风巷成斜交,夹角约40度,空巷道四周岩石松软破裂,顶和下帮跨超群标,流砂偏多,给掘进工作面带来困难,为保证施工安全,特制定以下安全施工技术措施,望严格执行。 二、处理的组织和落实 1、成立1100回风巷过空巷领导小组 组长:刘学尧(安全副矿长) 副组长:汤传明(总工程师)、陈绍权(生产副矿长)、 成员:王龙(通防副矿长)、沈愿兵(技术科长)、谭炳林(安全科长)、平凡(通风科长)、路盐学(机电科长)等全矿现场管理员。 2、职责落实 、刘学尧负责治理的组织、落实

2、、指挥、督促、检查等日常工作。 、汤传明负责每天巡察、督促、检查、指导工作点安全工作。在工作点现场落实、实施相关措施和隐患排查,准时处理工作点点工作中出现的各种问题。 、陈绍全负责组织施工人员学习相关安全学问和安全措施方案。分别每天跟班巡察、督促、检查、指导安全工作。现场落实、实施相关措施和隐患排查,准时处理班点工作中出现的各种问题。 、沈愿兵负责技术方案、安全措施制定和技术监督,供应相关资料。 、谭炳林负责对现场安全进行落实把关。 、平凡负责加强“一通三防”的管理和落实。 、领导小组各人员必需相互协作协调和探讨研究,采取有效措施处理相关隐患,工作中遇有特别状况和问题必需逐级或直接汇报,研究处

3、理。不得看水流舟、纨绔职守。 三、支护方式 1、临时支护:采用2根规格为4m的9号工字钢做前探梁,布置在顶上,上方铺设厚木板。 2、永久支护:掘进支护方式11号矿工钢规则梯形支护,净断面为6.05m?;,上净宽为2.3m下净宽度为3.2m净高为2.2m,严禁超宽降低掘进。 四、施工方法 1、以风动工具落岩或扩大。 2、如有大块围岩无法用手工破裂时,采用放小炮振动破裂法。 五、过空巷安全技术措施 (一)、工程质量设计要求,永久支护采用11号工字钢作为支护材料。用直径不小于50mm硬质杂木作为架箱间的撑木,一棚四撑,撑木位置要按设计位置放置。梯形支架要求腿梁合逢,用直径不小于100mm的坑木作为背

4、帮接顶的材料,接顶要求严实,帮侧用排材背紧绞实,架棚顶部和两帮要匀称铺设木板。架硼支护时前倾后仰不得超过60mm,迈步不得超过100mm,硼距为500mm。2、严禁空帮漏顶,坚持使用前探梁,梁头上方铺上4根1.5m长0.05m厚木板,并且前探临时支护不得走出0.5m。 3、每架完一架工字钢后必需用5cm不小于1.50m圆木向顶和帮成30°向老巷打去,达到掌握软砂下漏。 4、严格按中、腰线和工程质量要求施工,否则不予验收,一律返工。 (二)、掘进过空区(空巷)安全技术措施 1、队长、班组长要现场指挥、现场监督。各班必需严格执行交接班制度,交班时必需向下一班交代清晰工作面状况。 2、每班

5、进班前班长必需首先弄清工作面通风、瓦斯、供电状况,确认安全后方可进入碛头,进入碛头必需首先清理顶帮活矸,检查好超前支护后方能作业。 3、现场应预备木料和木板及短木料,以备冒顶时急用。 4、施工过程人员要时刻执行敲帮问顶制度,找顶工作时,人员必需站在完好的支护下用长把工具进行。 5、施工时的最大空顶距1.0米,随掘随支。 6、过破裂带时,要小拿小取,同时派专职顶板工看护顶板,一律以风动工具落岩。 7、施工前,首先加固空区前10米内支护,且保证局扇的有效吸风量,配备专职瓦斯员跟班管理“一通三防”和防突管理。 8、加强通风瓦斯检查管理,杜绝瓦斯超限作业,局扇必需保证正常运转,专人(专职瓦斯员)负责,

6、严禁任何人随便停开,风筒吊挂整齐,正确连接严密不漏风,工作面供风量达到作业规程要求,严禁无风及微风作业。严禁循环通风。 9、当工作面或回风流瓦斯浓度达到0.8%时,必需停止工作,撤出人员,切断其内非本质安全电源,在11002回风巷开口处设置栅栏,挂上警示牌,待采取措施处理好后,确认安全的状况下,方可恢复施工。严禁瓦斯超限作业。 10、矿井或工作面因故停电停风,造成工作面瓦斯超限时,必需严格按瓦斯排放措施的相关规定进行排放。 11、准时将风筒联接到工作面5m范围内,并保证工作面正常通风量,经常检查,维护好风电,瓦斯电闭锁及电气设备,准时挪移瓦斯探头吊挂位置,确保吊挂位置精确,探头灵敏牢靠,使用正

7、常。 12、掘进过程中,必需重点加强瓦斯和顶板支护管理,严格执行“敲帮问顶”,严禁空顶作业。 13、严密观看瓦斯和水动态状况,发觉隐患马上处理;发觉灾难预兆马上报告采取应急措施。 14、过空区原则上严禁爆,采用人工手工镐刨破裂,依据现场实际状况,可采用浅眼短掘,小炮快速一次成巷掘进。爆破作业严格按操作规程和有关规定执行,严禁违章操作。 15、严格执行“一炮三检”和“三人连锁”放炮制度。按规定使用好水炮泥及黄泥,爆破时,炮眼必需用水炮泥和黄泥充填满意,采用正向装药爆破,严禁反向爆破,严禁无炮泥和炮泥充填不满意爆破,更不得放糊炮及明炮,放炮后,必需等待至少30min无异常后,方能进入爆破地点进行检

8、查。 16、过老巷点必需设置专职的瓦斯检查员,随时检查瓦斯,把握“一通三防”和防突及安全状况,严密把握瓦斯变化动态,发觉问题马上采取措施处理,不能处理的马上向矿长和调度室汇报,不得离开工作岗位,实行现场交接班制度,做好交接记录手续。 17、爆破必需使用合格的铜质双芯母线,放炮安全距离符合安全规程规定及相关措施。 18、每次爆破前班组长必需派专人在警戒线外全部通道上设置警戒,撤离受威逼的全部人员,清点好人数,坚持做到警戒人、警戒绳、警戒牌三警制度,禁止任何人进入警戒区内。检查好爆破地点安全后,方能实施起爆工作。 19、爆破后,必需坚持炮烟散尽后(至少30min)放炮员、班(组)长、瓦斯员巡查爆破

9、地点,检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支护、瞎炮等安全状况,发觉问题必需先采取切实可行的措施进行处理,确认安全无隐患后,再撤出警戒,其他人员方可进入各自工作面进行工作。放炮员、班(组)长、瓦斯员入内检查时,要边检查边前进,防止瓦斯突然涌出和炮烟中毒。 20、严禁一次装药后分次爆破。延期毫秒雷管最终一段不得超过130ms。如需分次爆破,必需分次装药,且两次爆破间隔时间不少于1h。 21、搞好防尘工作,转载点和工作点必需严格洒水防尘。放炮前后冲洗10m内帮壁及工作面,防止粉尘聚集,煤层飞扬。 22、必需正确使用前探梁支护,支护柱距到0.4m,有一柱距马上支护,并接顶严密,不得空顶作业。 23、当掘进工

10、作面接近老空时,工作人员必需采取利用探钻进行钻探,钻探长度4m,探明老空是否有害气体及积水,钻探时必需打探眼3个方向老空,平行遇迎头1钻,然后上下各1钻,如有空气体不超及无积水时,掘进1m,以此类推。 24、采取人工镐刨及放小炮的方法向前掘进,放炮时间打摇槽眼,掏槽眼布置在迎头的中部,防止顶板冒落。 25、本措施由安全副矿长负责落实实施和施工队负责贯彻,组织施工人员学习,生产矿长、技术科详细支配协助安全矿长执行。井下各管理人员(负责督促、指导,相互协作)现场监督、管理。 26、各监测监控探头必需按规程规定悬挂到位,并确保数据灵敏、稳定牢靠。 六、其他事项 1、由于空巷时间较长,岩层变化较大,且破裂,一定要加强顶板和支护管理。 2、做好瓦斯、水患检测监控工作,安装好通讯防爆电话。 3、巷道保持正常通风,并随时检查瓦斯,留意观看了解瓦斯变化状况。 4、加强电气设备管理和保护,电缆悬挂整齐,严禁电气设备