见习报告及评定

1、国际司钻见习报告见习人： 指导人： 单位责任人：见习内容A安全培训1.安全风险分析的程序和修正.2.工具的规范与安全使用.3.泥浆泵设备的安全运转和维护维修.4.钻机工作和钻机辅助工作的安全常识.5.安全演习及设施设备的结构原理使用6.循环系统设施的安全使用及措施.7.井控状态的安全和复杂情况的安全措施.8.钻具管理使用的安全常识9.重大作业的安全管理措施10.协调的安全常识.B设备管理1.循环系统描述2.泥浆泵的 结构与原理的描述3.液力端的规范与压力出口各项的标准.4.辅助设备设施的结构与描述.5.维修与维护和易损件的更换.6.泥浆净化系统的结构原理使用的描述.7.泥浆净化系统设施的规范维

2、护标准.C钻具管理1.常用数据的转换2.钻柱描述综合使用的配合标准3.钻柱的有关计算性能的转换.4.钻铤接头其他配合转换接头井下特殊工具的规范性能计算和转换5.钻具的记录制图丈量描述的规范.6.钻具的使用标准及规范7.钻柱的分析.D应急与事故预防和处理 1.循环系统与设施重大作业的分析与保障2.井控状态下的循环系统的使用分析.3.钻进过程中循环系统的使用分析.4.钻进过程中净化系统的使用分析.5.管汇设施的使用的分析.6.循环系统作业过程中事故案例的预防与处理7.净化系统作业过程中事故案例的预防与处理8.钻井作业的井下井控的复杂情况的处理9.常用设备的问题判断与处理10.环境条件下的设备使用分

3、析.E模拟考评1.作业风险分析的实际应用及协调2.各项纪录规范的实际实施.3.常用设备的现场维护与检修规范的应急使用.1. 目的2. 程序的基本模式3. 泥浆泵风险分析程序4. 修改5. 总结一、目的运用安全风险分析中的三个因素来确定与修正现场作业的安全条件，实施作业的可行性程序。运用泥浆泵修理的风险分析为示例，来提高本岗位所管理设备的修理的全过程的实施与控制的能力。二、程序的基本模式1. 基本工作根据现场设备的运转情况，结合当前作业实际，实施正常设备修理所需的程序和在设备有可能发生紧急情况下进行的特殊处理的程序。2. 潜在危险因素首先分析最容易出现的安全隐患，包括相关的作业隐患。在有可能的情

4、况下，尽可能全面分析相关的安全隐患。3. 实施的安全措施。在第一时间内提供条件，消除第一安全隐患，保障人员、设备和相关的作业安全。然后全面实施相关的安全作业方法。三.泥浆泵风险分析程序 1基本工作1.1 正常作业下的检查、维护保养、更换易损件、操作。所谓正常作业为在正常钻井、循环、起下钻、下套管等作业过程中，无井下异常情况及相关设备不良运转的作业。1.1. 1检查正常作业中，泵运转时间长，功率大，与相关设备配合使用，最容易出现问题的是：A动力端：齿轮箱和链条箱润滑、油温和油位，供应泵压力，喷油嘴喷油状况，中心拉杆及动力端密封状况，冷却风机温度和供风，直流电机的温度及运转状况，动力端有无异常响声

5、。B液力端：易损件刺坏、管线状况、阀门易刺坏、上水不好或不上水，连接处松动。保险阀、辅助设备及设施的损坏及堵塞。1.1. 2 维护保养最大限度的保证动力端和液力端冷却、润滑、密封、紧固等维护正常运转的安全措施。1.1. 3 更换易损件（见附表一）1.1. 4 操作a. 拔掉泥浆泵动力端直流电机上的按钮插销，开直流电机。b. 启动灌注泵，钻台上启动。c. 在司钻操作台通过指派开关选定可控硅与泥浆泵电机组合，并选定操作位置。d. 启动泥浆泵，缓缓转动节流阀电位器手柄，待确认泥浆泵运转正常后再逐渐增加泥浆的冲数。e. 可以打开减压管线和泥浆泵管线以清除吸入管线和泥浆泵内的空气，确保泵的平稳运转和延长

6、阀及活塞使用寿命。f. 逐渐增加泥浆泵的冲数到所要求的冲数。g. 当使用两台泥浆泵时，操作泥浆泵调速手轮应相互配合。使两台泥浆泵的冲数和压力基本一致。1.2 特殊情况下的检查、维护和处理。1.2. 1特殊情况下检查：保证设备即时的正常运转。处理后，必须恢复设备到正常运转状态。在特殊情况下， 如需打高压，须重点检查保险阀、闸门、管线及安全防护措施。1.2.2特殊情况下维护例如：在一缸损坏的情况下，但不影响其它缸的使用。调整安全阀及空气包的压力，保证双缸正常运转及作业的需求。1.2.3特殊处理：在不影响安全及设备情况下而采取的措施。保险阀损坏，上水阀箱或排水阀箱损坏的处理。高低压滤网损坏，出口处的

7、密封或连接泄漏。2潜在危险因素2.1.1首先分析最容易出现的安全隐患及相关作业隐患A动力端：齿轮箱和链条箱温度高、有异常响声、跳闸。B液力端：易损件刺坏，保险阀跳闸，闸门倒错，上水不好，辅助设备的轴承高温。2.1.2全面分析相关的安全隐患3实施的安全措施3.1.1首先消除第一安全隐患。A动力端：齿轮箱和链条箱温度高，可以考虑降温。如通过冷却器来降温等。有异常响声必须立即停泵并查明原因。跳闸，启动一下复位键，如果还不能启动泵，立即通知电工。B液力端：上水不好，如果完全不上水，说明闸门未开启或管线堵塞，只上水不好，先听两泵的运转情况，可能是吸入或排水阀箱内有异物或滤网堵了。倒闸门按操作程序进行。保

8、险阀跳闸应及时复位。经常检查易损件的情况，刺漏严重时及时更换。3.1.2全面实行相关的安全作业方法。四、修改定期对风险分析进行修改，以便提高工作能力和消除安全隐患。五、总结附表一:TASK ANALYSIS FOR DRILLING CNNOC SERVICES.LTD.海油服钻井事业部安全风险分析单UNIT:DOSLTASK DESCRIPTION:Change mud pump pistonDATE: 2003-7-26REV:0 time分析单位：DOSL任务描述:更换泥浆泵缸套活塞日期: 2003-7-26修改次数:第0次EQUIPMENT CATEGORY:WORK POSITION

9、: mud pump room设备种类: 工作位置:泥浆泵舱PERSONS ANALYZED TASK:NAME OF PERSON COMPUTERIZED TASK:参加分析的人员:钻井一队记录制表人姓名:Wen Cai Wang REQUIRED AND/OR RECOMMENDED:AREA APPROVAL:所需劳保用品: 常规权威认可:SEQUENCE OF BASICJOB STEPPOTENTIA ACCIDENTS OF HAZARDSRECOMMENDED SAFE JOB PROCEDURE基本工作潜在的危险安全工作步骤建议准备工具及设备：扳手，卸卡子专用工具，盘泵专用工

10、具，缸套套装工具，起子，吊车和导链，手锤，润滑脂，一套缸套和活塞，压缩空气管线，1,缸套和活塞的型号不相符，导致最大工作压力不符合作业情况。2，缸套和活塞有裂纹或损伤，导致产生意外事故。3，活塞杆螺母的上扣扭矩达不到，导致泵运转过程中有异常响声、损坏阀箱等设备。4，工具及设备准备不全，检查不到位，导致耽误工作的顺序进行。1， 按需要选择缸套和活塞。2， 仔细检查缸套和活塞有无裂纹或损伤。3， 按规定上好活塞杆螺母4， 工具准备齐全，检查到位清理工作场地，了解其工作场所有无其它隐患。1， 工作场所是否通风或有有毒气体存在。2， 工作场所有杂物，泥浆等，导致绊倒，撞伤。1， 检查是否通风及有无有毒

11、气体。2， 及时清理杂物，泥浆准备、检查、配带好劳动保护用品1，劳动保护用品不到位，导致意外伤害。1，劳保用品检查到位，按规范配带通知钻台停泵，挂好“修理中”牌及锁死电机插销1，和钻台沟通不好，导致开泵等意外事故的发生。1，沟通好关闭高压闸门，上水闸门，打开回水闸门，并从压力表上确定已卸压1， 倒换闸门的顺序不正确，2， 未确定完全卸压，造成人员伤害。1， 按正确的倒闸门程序进行。2， 从压力表上确定已卸压。从低压滤网处放掉残余泥浆，并连接气管线，使用压缩空气扫线1，扫线不彻底，泥浆流出，绊倒，碰撞。1，扫线彻底拆卸所需修理的缸套、活塞：拆卸活塞杆与中心拉杆连接的卡箍，再上缸套盖板，盘泵使中心

12、拉杆与活塞杆分离，然后用缸套套装工具套入缸套，用随泵配带的吊车和导链吊住缸套，用手锤敲松缸套压盖，通过导链即可从机架上方取出缸套和活塞。1， 扎榔头时，站立的位置不好，摔伤 或榔头扎着自己。2， 盘泵时，未站立在安全位置，伤脚 等。3， 链吊缸套时，未挂好，导致伤设备、伤人。1， 扎榔头时，站好位置。2， 盘泵时，人员站立在安全位置3， 确认缸套已挂好。用水冲洗干净部件及阀箱（锥部）1，未冲洗干净，导致上水不好1，冲洗干净阀箱及缸套活塞。检查、保养设备1， 检查不仔细，产生不良后果。2， 保养不到位，设备容易磨损及损坏。1， 检查仔细2， 按照规范保养到位装备好所用缸套和活塞：先装上活塞与活塞

13、杆之间的密封圈，再装上活塞，用液压扭矩钳上紧其螺母，再在活塞外表涂以润滑脂，再装进缸套，其它程序和拆卸刚好相反。1， 扎榔头时，站立的位置不好，摔伤 或榔头扎着自己。2，盘泵时，未站立在安全位置，伤脚 等。3， 吊缸套时，未挂好，导致伤设备、伤人。1， 扎榔头时，站好位置。2，盘泵时，人员站立在安全位置3，确认缸套已挂好。清理场地，收拾工具1， 场地未收拾干净，绊倒，伤人。2， 工具损失，损坏1， 及时收拾场地2， 与准备工具对照，是否齐全，并清洗干净，整齐放到工具箱。打开上水闸门，关闭低压滤网处放泥浆闸门，拆除电机插销，低压循环，看是否正常，如正常则进行下一步作业1，低压循环不彻底，造成上水

14、不好1，确定泥浆连续，无间断的流出。关闭回水闸门，打开高压闸门1，闸门倒换错误1，按倒闸门顺序进行通知钻台开泵，先低泵速，后逐渐提高。1，泵速过快，压力过高，损坏设备1，开泵须先低泵速，待泵运转正常后，再逐渐提高。监控所修的部件有无潜在隐患1，监控不仔细，造成隐患。1，监控仔细记录所耗部件，并收管修理中牌1，造成设备的浪费。1，记录好所耗部件F1600泥浆泵压力概念及工作原理, 结构及性能,维修及保养维护一,压力概念及工作原理:1，压力概念泥浆在途经各种路径的损耗.它与泥浆自身性能有关,与途经的管线有关,与设备有关与钻柱有关,与环空有关,与钻头有关,与井深有关,与地层有关等等. 2,泥浆出口压

15、力表显示了其压力. 3,工作原理 电动机通过链条,带动小齿轮轴,大小齿轮啮合，大齿轮转动带动主轴及固定其下的曲柄旋转,曲柄旋转,把其旋转运动转换成了120度角的活塞的往复圆周运动.当曲柄从水平位置自左向右逆时旋转,活塞向动力端移动时,液缸内形成真空,泥浆池内的泥浆在液面压力的作用下,顶开吸入阀,进入液缸,直到活塞运动到右止点(曲柄由0度旋到180度).这是吸入过程.当曲柄继续旋转.活塞开始向液力端运动,液缸内液体受挤压,压力升高吸入阀关闭,排出阀被顶开,液体进入排出管,直到活塞运动到左止点.这是泵的排出过程.随着电动机的不断运转.其不断重复吸入和排出过程.将液体从泥浆池中源源不断的经排出管送向

16、井底.二,泥浆泵的性能及基本结构. 1,性能 1-1缸套最大直径: 1800MM(7寸) 1-2额定功率: 1180千瓦 1-3额定冲数: 120次 1-4齿轮速度比 : 4.206:1 1-5重量: 2479KG 1-6规格型号: F1600 1-7F1600的定义: F表示泵的系列号，1600两台直流电机的功率是1600马力 1-8冲程长度: 305MM 1-9缸套及其工作压力表:尺寸(英寸)76 1/26 1/86 6 3/45 3/45 1/25工作压力(兆帕)2327.429.632.225.43535352,基本结构2-1动力端 两台电机，两边的链条，小齿轮轴，轴承，曲柄轴，主轴承

17、，人字齿轮，曲柄轴承，曲柄，十字头及其上下导板和其轴承，中心拉杆，根。 2-2液力端 卡箍，喷淋管，活塞杆，活塞，活塞螺母，缸套，液缸，吸入阀座，上水凡尔座，上水凡尔，阀弹簧，阀杆导向器及其螺栓（母），定位盘，缸盖堵头，缸盖法兰，缸盖，吸入管线，排出阀座，排水凡尔座，排水凡尔，阀弹簧，阀盖，排出管汇，空气包，压力表。 保险阀的调制:用搬手拧保险阀上面的螺丝，使指针指到规定的值。其上面有一个复位手柄，是用来复位的。 空气包的压力规范: 对吸入系统的要求:泵的吸入系统设计要按需要能够做到单独安装，F系列泵必须在正压头（正压力）才能得到满意的性能，吸入管汇最佳压力为0.14-0.21MP(20-30

18、)PSI)泵才能具有最大的窖效率和的易损件寿命. 卡箍的上扣扭矩:330N.M(245FT.IBS)活塞杆螺母的上扣扭矩:M39*3-6H/6G 1625到2170牛.米 缸套的上扣扭矩:GD-1 一个人的重量，大约175磅 用18英寸扳手上扣 不用加长管API-1 一个人的重量，大约175磅 用18英寸扳手上扣 不用加长管API-2 一个人的重量，大约175磅 用18英寸扳手上扣 不用加长管API-3 一个人的重量，大约175磅 用18英寸扳手上扣 不用加长管API-4 两个人的重量 用48英寸扳手上扣 或一个人的重量 用72英寸扳手上扣 须用加长管API-5 两个人的重量 用8 1/2英尺

19、扳手要上扣 须用加长管API-6 一个人的重量 用10英尺扳手上扣 须用加长管 或三个人的重量 用7 1/2英尺扳手上扣 须用加长管三， 泥浆泵的维修及保养维护1，泥浆泵的维修1-1液力端主要零部件的拆卸。1-1-1，拆卸活塞。 用一圆棒插入缸盖孔内，用榔头敲圆棒，松了后，用手卸掉缸盖，取下缸盖堵头，缸盖密封圈。用扳手卸掉阀导向器螺母（栓）。取下其导向器，定位盘，阀弹簧和上水凡尔，然后拆卸活塞杆与中间拉杆连接的卡箍，盘泵，使中间拉杆与活塞杆分离。 再在中心拉杆与活塞杆之间顶一圆棒，盘泵将活塞顶出缸套，即可将活塞从液缸孔内取出。1-1-2，缸套，活塞一起拆卸。 拆卸活塞杆与中心拉杆连接的卡箍，再

20、上缸套盖板，盘泵使中心拉杆与活塞杆分离，然后用缸套套装工具套入缸套，用随泵配带的吊车和导链吊住缸套，用手锤敲松缸套压盖，通过导链即可从机架上方吊出缸套和活塞。1-1-3，上阀座的拆卸 将一圆棒插入阀盖孔内卸掉阀盖，然后取出阀弹簧，排水凡尔，凡尔座，使用随泵提供的液压拆阀座工具，即可拆卸上阀座。1-1-4，下阀座的拆卸。 按以上方法拆除掉上阀座后，从缸盖法兰孔内取出上水凡尔和凡尔座。然后使用拆阀座，工具即可拆卸下阀座，且从缸盖法兰孔内取出阀座。1-2液力端主要零部件的装配 1-2-1，阀，阀座，阀盖的装配 将阀体，阀胶皮，用压板和卡簧装成一体。把阀座的外锥面清理干净，并确认外锥面没有刻痕和毛刺后

21、，将阀座放入已清洗干净的液缸阀锥孔内。装配时，不能在阀座外锥面上和阀座孔内锥面上涂油或脂。并且要使阀座与液缸配合紧密。注意应先装下阀座。再装上阀座。把阀总成装到阀座上，使阀弹簧居于阀体的中心位置上。排出阀用阀盖压紧，吸入阀从缸盖法兰孔内装入。并装上阀杆导向器，定位盘，缸盖密封圈，缸盖堵头，缸盖。注意：密封圈须涂上黄油。缸盖的螺纹表面须涂上润滑脂。最后用圆棒和榔头拧紧。 1-2-2，活塞的装配及其与缸套的装配 先装上活塞与活塞杆之间的密封圈。再装上活塞，用液压扭矩钳上紧其螺母。再在活塞外表面涂以润滑脂。再装进缸套。其它程序和拆卸刚好相反。2，泥浆泵的保养维护: A每天的维护保养1, 停泵后待油面

22、稳定时检查动力端油位,至少每天检查一次, 油位太低时应增加到需要高度，如果采用链条传动,还应检查链条箱的油位。2,观察缸套与活塞的工作情况,有少量泥浆随活塞拖带出来,是正常情况。如果发生刺漏情况时,应及时更换活塞并详细检查缸套内孔磨损情况。如磨损量较大时,缸套也应即时更换。3,检查机架的缸套机架腔,若有大量泥浆,油污沉淀,应及时清理。4,检查喷淋泵水箱冷却润滑液（水）,水量不足时应补充,水质污染时应更换,同时还须清理水箱卫生。5检查吸入空气包和排空气包的充气压力是否符合操作条件要求。6检查安全阀的可靠性,必要时应予以更换。7,检查润滑油泵压力是否异常,如发现压力很小(低于0.035兆帕)或无压

23、力,应及时检查吸入和排出滤网有无堵塞现象。8每天把活塞杆卡箍松开,检查卡箍锥面及活塞杆,中间拉杆连接面处是否干净,并将活塞杆转动四分之一圈上紧。这样做的目的是使活塞的磨损面均匀分布,以延长活塞和缸套的使用寿命。9在上紧缸盖和阀盖前,先在其丝扣表面涂润滑脂,且在每4小时时间内检查一次是否有松动现象出现。10经常观察阀盖密封,缸盖密封,缸套密封(含耐磨盘与液体的密封)报警孔,如有泥浆排出,应及时更换相应的密封圈。11在停泵时检查排出空气包的预充压力是否正常。 B每周的维护保养1,拆卸阀盖,缸盖一次,除去污泥,清洗干净。涂上二硫化钼复合钙基润滑脂。2，检查阀导向器的内套,如已明显磨损(阀导向杆与导向

24、器间的间隙超过3毫米)应将其换掉,以免导向器失去正确引导阀体运动的作用,加速阀的磨损 .3,检查阀体和阀座的使用情况,把磨损严重或刺坏了的阀体,阀胶皮阀座换掉(更换阀座时应注意同时更换阀体),检查阀弹簧,把折断或丧失弹力的阀弹簧也应换掉.4,检查活塞锁紧螺母,若遇腐蚀或损坏应换掉(因为一般上紧过三次以后的螺母, 镶在其内的密封圈已失去锁是紧能力).5,从排污法兰的一堵处放一次水,直至风油为止.6,检查并清洗 润滑油泵管线中的滤网一次 . C每月维护保养1,检查液力端的所有双头螺栓和螺母,便如缸盖法兰螺母,液缸与机架 连接的螺母,以吸入管汇,排出管汇的连接螺栓,螺母等,如果出现松动,须按规定扭矩

25、值上紧.2,检查中间杆盘根盒 内的密封圈,若已磨损须更换,一般每三个月至少一次 ,更换时应注意油封 方位.3,拆卸和清洗装在排出管城的滤筒.4,每六个月换掉动力端油池和十字头沉淀油槽内的脏油,并同时清理这些油槽. D每年的维护保养1,检查十字头导板是否松动,十字头运转间隙是否符合规定要求,可在导板下加垫来调整也可将十字头旋转180度再进行使用.2,推荐每隔两年或三年对整个泵进行一次全面检查.检查主轴承,边杆轴承,十字头轴承,输入轴轴承是否磨损或磨坏,若不能继续使用,须换新的.3,检查齿轮的磨损情况,若磨损严重,须将被动轴和主动轴同时调头安装,利用齿面未磨损的一面. E在维护保养中须注意的其它事

26、项.1,上中间拉杆与活塞杆的卡箍前,必须将25度的锥面擦干净.2,更换缸套,必须将缸套密封圈一起换掉.3,冬季停泵后,必须将阀腔及缸套内的泥浆放尽并冲洗干净.4,泵各检查窗孔应注意盖好,以防灰砂等混入润滑油内.5,排出空气包只能充以氮气等惰性气体或空气。严禁充入易燃易爆气体,如氧所,氢气等 气体. 3，泥浆泵的故障和排除方法 3-1液力端故障故障原因排除方法1，压力表的压力下降，排量减小或完全不排泥浆1， 上水管线密封不严密，使空气进入泵内2， 吸入滤网堵死1， 拧紧上水管线法兰螺栓或更换垫片2， 停泵，清除吸入滤网杂物2，液体排出不均匀有忽大忽小的冲击，压力表指针摆动幅度大。上水管线发出呼呼

27、声。1， 一个活塞或一个阀磨损严重或者已经损坏2， 泵缸内进空气1， 更换已坏活塞检查阀有无损坏及卡死现象2， 检查上水管线及阀盖是否严密3，缸套处有剧烈的敲击声1， 活塞螺母松动2， 缸套压盖松动3， 吸入不良，产生水击。1， 拧紧活塞螺母2， 拧紧缸套压盖3， 检查吸入不良的原因4，阀盖，缸盖及缸套密封处报警孔漏泥浆1， 阀盖，缸盖未上紧2， 密封圈损坏1， 上紧阀盖，缸盖2， 更换密封圈5，排出空气包充不进气体或充气后很快泄漏1， 充气接头堵死2， 空气包内胶囊已破3， 针形阀密封不严1， 清除接头内的杂物2， 更换胶囊3， 修理或更换针形阀6，柴油机负荷大排出滤筒堵塞拆下滤筒，清除杂物

28、3-2动力端故障故障原因排除方法1，轴承高热1， 油管或油孔堵死2， 润滑油太脏或变质3， 滚动轴承磨损或损坏4， 润滑油过多或过少1， 清理油管及油孔2， 更换新油3， 修理或更换轴承4， 使润滑油适量动力端有敲击声1， 十字头导板已严惩磨损2， 轴承磨损3， 导板松动4， 液力端有水击现象1， 调整间隔或更换已磨损的导板2， 更换轴承3， 上紧导板螺栓4， 改善吸入性能4,润滑系统的要求:要使泵获得最长的无故障寿命,必须进行常规的保养和检查,以保证供应适量的清洁的润滑油流到各运动零件上,各种泵的压力润滑形式控制着泵在工作时的每分钟最低冲次.F系列泵应用油浴 润滑和压力润滑系统.润滑状态良好

29、与否的樗是压力表上的读数,一般情况下压力不得于0.035兆帕,如果压力低于此数值时,应清洗滤油器.外露式结构在使用前应检查排出滤油器的连接方向是否正确(注不得反接)闸阀是否开户,如果检查没问题后,方可使用.其使用润滑油品应符合下列规定: 1-1在环境温度为-1度到68度时,使用N320中极压齿轮油(硫磷型)加10%#复方防锈剂 1-2在环境温度为-18到27度时,使用N220中极压齿轮油(硫磷型)加10%#复方防锈剂 1-3在环境温度为-29到-5度时,使用N150中极压齿轮油(硫磷型)加10%#复方防锈剂5,开泵前的检查:5-1,检查动力端机架底部,如有润滑油应全部放空并清洗油池.如已放空

30、,则应检查油池内是否清洁,然后加入润滑油至最高油位,所用润滑油牌号:5-2打开泵的上视孔盖,向小齿轮轴承槽和十字头油槽内加上足够的润滑油,使泵的扬有磨擦面 在启动前 都得到润滑.5-3检查喷淋泵水箱内冷却液是否干净,液面是否达到要求.是否处于正常状态。5-4拧紧所有螺栓,检查阀盖,缸套是否上紧,检查活塞杆与蹭拉杆连接卡箍的螺栓是否上紧,取出十字头孔处的垫块,检查泵体内及机架内是否有杂物.5-5检查泥浆管线上的扬有阀门是否处在启动前开或关的状态5-6检查主和排出空气包充气压力是否达到下列规定压力值.泵型F1600空所包型号KB-75排出空气包吸入空气包充气压力(兆帕)4.50.07 注: 吸入空

31、气包只能用打气筒打气.5-7 打开喷淋泵总成和灌注系统的进排液阀门.5-8 检查排出安全阀和压力表齐全,灵敏.5-9 向吸入阀腔灌满水或泥浆,排净空气.5-10 若选用“外露式”润滑系统,还须打开油路系统上的闸阀.51 检查动力端齿轮油箱油位是否符合要求，当第一次启动新泵或在泵存放后启动时，泵需开启15分钟后停泵近5分钟再一次检查油位是否符合要求，检查滑油是否变质。512检查链条箱内油位是否合适，润滑油泵是否处于工作状态，滑油是否变质，513检查并确认缸套和活塞安排恰当以及活塞杆，中心拉杆，缸套夹具和缸套冷却管均已适当拧紧。，确认阀件，阀座以安装好并且阀盖以适当拧紧。514打开吸入和排出管线的

32、所有阀门。6：泵的操作61拔掉泥浆动力端直流电机上的按钮插销（开直流电机）62启动灌注泵（司钻台启动）63在司钻操作台通过指配开头选定可控怀泥浆电机组合并选定操作位置。64启动浆泵，缓缓转动节流阀（电位柄）手柄，待确认直流电机冷却风运转正常后再逐渐增加泥浆的冲数。65可以打开减压管线或泥浆泵管线，以清除吸入管线和泥浆泵内的空气。确保泵的平衡运转和延长阀及活塞的使用寿命。66逐渐增加泥浆泵的冲数到所要求的冲数。67当使用两台泥浆泵时，操作泥浆泵调速手柄相互配合，使 两台泥浆泵的冲数和压力基本一致。7:泵运转中的检查:7-1检查活塞杆和中间拉杆之间的连接卡箍是否有不正常的响 声;检查液缸上的所有螺

33、栓(母)心以及阀盖,缸盖是否有松动现象.如发现不正常现象,应查明原因,及时处理.7-2检查各高压密封处的溢漏现象,吸入和排出管线，阀门，法兰，泵阀和缸套处是否有刺漏声,如发现问题及时处理.7-3注意泵排出压变化,发现异常妥善处理.7-4注意喷淋泵的冷却水是否足够，7-5意各轴承部位,十字头导板及其它有相对运动部位的温度是否过高或有异常现象.7-6观察润滑油路压力表是否正常。及输油泵的运行情况。77检查缸套冷却液泵，链条润滑油泵供油压力是否正常。78检查泥浆泵舱内高，低压泥浆管线振动情况。79检查泥浆泵动力端和链条箱润滑油是否汇泄漏，油温是否正常。710注意倾听泥浆泵液缸工作情况，及时更换刺坏的

34、阀件阀座。711注意倾听泥浆泵工作时声响有无异常。712检查灌注泵盘根处是否泄漏。 评语： 副钻指导人：评语： 单位负责人： 钻杆的结构见附图131 钻杆（3 1/2”和5”等级G105,E,S135）外径尺 寸(英寸)公称重量(磅/英尺)壁厚(毫米)内径(英寸)接头类型接头外径(毫米)接头内径(毫米)内容积(升/米)开端排量(升/米)闭端排量(升/米)3 1/2”9.506.452.992NC38(IF)120.768.34.7521.5136.213 1/2”13.309.352.764NC38(IF)120.768.33.8702.6246.213 1/2”15.5011.402.602

35、NC38(IF)12765.13.4323.0626.215”(E)19.59.194.276NC50(XH)161.995.39.2643.91212.675”(X)19.59.194.276NC50(XH)161.988.99.2643.91212.675”(G)19.59.194.276NC50(XH)165.182.69.2643.91212.675”(S)19.59.194.276NC50(XH)168.369.99.2643.91212.675”(E)25.612.74.00NC50(XH)161.995.39.2643.91212.675”(X)25.612.74.00NC50(

36、XH)165.176.29.2643.91212.675”(G)25.612.74.00NC50(XH)168.369.99.2643.91212.675”(S)25.612.74.00NC50(XH)184.282.69.2463.91212.67钻杆接头类型NC262 3/4IFNC312 7/8IFNC383 1/2IFNC404FHNC464FHNC505FH钻杆的机械性能公称直径(英寸)公称重量(磅/英尺)类别钢级抗拉屈服强度(103 daN)抗扭强度(daN.m)抗崩压力(MPa)抗挤压力(MPa)3 1/29.50EX95G105S13586.4109.5121.0155.619

37、2024302680345065.683.292.0118.269.283.190.0108.8优EX95G105S13568.186.295.3122.5150019102110271060.076.084.0108.148.957.060.769.8EX95G105S13559.174.882.7106.3130016501820235052.566.573.694.638.243.445.549.23 1/213.30EX95G105S135120.8153.1169.2217.5252031903520453095.1120.5133.2171.297.3123.3136.2175.1

38、优EX95G105S13594.4119.6132.2170.0195024702720351087.0110.2121.7156.682.9104.9116.0149.1EX95G105S13581.6103.3114.2146.8168021202350302076.196.4106.6137.074.994.8103.7126.93 1/215.50EX95G105S135143.6181.9201.1258.52860362040005150116.1147.0162.5209.0115.6146.5161.9208.1优EX95G105S135111.5141.2156.1200.6

39、2190277030603960106.1134.4148.6191.099.8126.4139.7179.6EX95G105S13596.1121.7134.5172.9187023702620337092.9117.6130.0167.290.8115.0127.2163.5519.50EX95G105S135176.0223.0246.4316.95580707078101050065.583.091.7118.068.982.889.6108.2优EX95G105S135138.6175.6194.1249.5438055406130788059.975.883.8107.848.75

40、6.760.469.3EX95G105S135120.3152.4168.4216.5379048005310683052.466.473.494.338.043.245.248.9525.60EX95G105S135239.9298.8330.3424.67090898099201275090.4114.6126.7162.893.1117.9130.3167.5优EX95G105S135184.5233.7258.3332.2550069607700990082.7104.8115.8148.979.0100.0110.6141.6EX95G105S135159.6202.1223.428

41、7.2474060006630853072.491.7101.4130.371.387.194.4114.4钻井数据手册53页图（附图1），钻杆分级示意图。接头和钻杆级别环带的颜色和数量次新级白色，两条二级黄色，1条三级桔红色，1条报废红色，1条接头状况环带颜色报废或车间可修理的红色现场可修理的绿色钻杆使用要求钻杆接头合理上扣推荐的扭矩值是以应力值496,423千帕(72000磅/英寸)为依据确定的,而接头的最小屈服强度为827371千帕(120000磅/英寸)最低的紧扣扭矩不小于推荐值的90%.各种接头术语的缩略语(术语 USA)正规型REG贯眼型FH内平型IF数字型NC开眼型OH小眼型SH

42、轻便型WO修正加大MO小井眼术语休斯90度螺纹SL-H-90双流型接头DSL休斯90度螺纹H-90内加厚IU外加厚EU内外加厚IEU加大贯眼型EH,XHV-0.076PAC钻杆的检验1,钻具使用每钻完井深3500-5000(米),2500-3500米二口井,2500米以下三-四口井,生产完井不到一年的钻具进行一次一般检查.2,弯曲检验表格。特厚钻杆(SMITH国际公司Drilco分部)HEAVY WALL DRILL PIPES (Drilco,Division of smith International ,Inc)特征 类公称尺寸(英寸)钻杆接头杆体公称直径中部加厚外径(英寸毫米)端部加厚

43、外径(英寸毫米)钻杆的机械性能接头外径(英寸毫米)内径(英寸毫米)内径(英寸毫米)壁厚(毫米)横截面积(毫米2)抗拉屈服值(十牛顿)抗扭屈服值(十牛顿米)5376.225.481065 1/2139.75 1/8130.23077660NC50(4 1/2 IF)6 1/2165.13 1/879.4特征 类(续)公称尺寸(英寸)接头重量拧紧扭矩(十牛顿米)体积接头机械性能钻杆加接头外部(升/米)内部(升/米)钢体(升/米)抗拉屈服值(十牛顿)抗扭屈服值(十牛顿米)每米重量30英尺钻杆重量5NC50(4 1/2 IF)563696673.4670.9398513.974.619.36特厚钻杆(

44、Smith国际公司Drilco分部)(续)(HEAVY WALL DRILL PIPES(Drillco,Division of Smith International ,Inc)(continued)特征 类公称尺寸(英寸)钻杆接头杆体公称直径中部加厚外径(英寸毫米)端部加厚外径(英寸毫米)钻杆的机械性能接头外径(英寸毫米)内径(英寸毫米)内径(英寸毫米)壁厚(毫米)横截面积(毫米2)抗拉屈服值(十牛顿)抗扭屈服值(十牛顿米)5376.225.481065 1/2139.75 1/8130.23077660NC50(4 1/2 IF)6 1/2165.13 1/879.4特征 类(续)公称尺

45、寸(英寸)接头重量拧紧扭矩(十牛顿米)体积接头机械性能钻杆加接头外部(升/米)内部(升/米)钢体(升/米)抗拉屈服值(十牛顿)抗扭屈服值(十牛顿米)每米重量30英尺钻杆重量5NC50(4 1/2 IF)563696672.2968.0398513.814.619.20加重钻杆的使用要求：略地质相关参数要求：略钻杆与井深,井况,地质相关参数的要求1,悬吊钻柱的伸缩因自重伸长L=Length of string (m)钻柱长度E=modulus of elasticity =210000MPa弹性系数 in meters =1.87 10(-7)L2因泥浆浮力缩短=mud specific gra

46、vity 泥浆比重L=length of string (m)钻柱长度E=modulus of elasticity =210000M 弹性系数v=poissons ratio =0.3 for steel 钢的波松比 in meters =-0.334 因温度伸缩L= length of string (m)钻柱长度dt=temperature variation of the mud 泥浆的温度变化总伸缩A=A=2钻柱设计计算设计参数A DESIGN PARAMETERSa) 预计下钻柱总长度b) 井径c) 泥浆比重d) 抗拉和（或）超拉极限的安全系数e) 抗挤安全系数f) 钻铤的长度，外

47、径、内径和每米重量g) 钻杆尺寸及检测等级抗拉载荷B TENSION LOADING式中：T=0.981*where：T=悬吊的钻杆液中重量（万牛顿）=钻杆长度钻铤长度钻杆在空气中每米的重量钻铤在空气中每米的重量K浮力因素允许载荷 安全系数 超拉极限C ALLOWABLE LOAD FACTOR OF SAFETY MARGIN OF OVER PULL式中：where：=钻杆抗拉最大允许载荷钻杆屈服强度（万牛顿钻杆超拉极限(万牛顿)=钻杆抗拉安全系数最大钻深D MXIMUM DRILLING DEPTH考虑到钻杆的类型、协荷及预期安全，钻柱长度受限于下列因素：或：=考虑到预期安全，钻杆机械性

48、能、钻铤载荷及泥浆等的钻柱最大长度(m)复合钻柱如果钻柱是集合的,即钻柱的公称尺寸、钢级及磨损程度均不同，则抗拉最弱段应放在钻铤的上方；其最大长度按上式计算。较坚固段放在上部，其最大长度可用D中的公式计算，但须用钻铤在空气中的重量加上最弱段的重量代替项。因环空液柱静压造成的挤压力。E.。COLLAPSE DUE TO ANNULAR HYDROSTATIC PRESSURE式中：where：=限定的抗挤压力最大允许挤压力抗挤安全因素当钻柱内外液面一致时，挤压力（等于液柱静压差）为零。如果钻杆内无液体（如测试期间）其挤压力为：=9.81Zd式中：挤压力Z=垂直深度d=泥浆密度抗扭强度E TORSIONAL STRENGTH用于钻柱的扭矩不应超过实际接头的拧紧扭矩，对复合钻柱而言，转盘上的扭矩应限定在接头拧紧扭矩的最低值。扭转变形Torsional deformation下列公式可用以计算引起钻柱扭转变形的旋转圈数，不考虑磨擦力的接头的影响。式中：N旋转圈数M所