轴承端盖注塑模

1、江阴职业技术学院毕业论文课 题： 轴承挡板铸造工艺分析及模具设计专 题：专 业： 机电系模具设计与制造学 生 姓 名： 班 级： 学 号： 指 导 教 师： 完 成 时 间： 目录 江阴职业技术学院毕业论文中文摘要本文介绍的是轴承挡板的铸造工艺过程。分析零件的技术条件、材料组成和性能要求。对零件结构的铸造工艺进行分析，了解零件的结构特点，找出可能存在的结构问题，提出改进措施或预防措施。根据零件的结构特点、技术要求、生产要求、生产批量、生产条件选择和造型方法，提出多种浇注和分型方法，综合对比后选择最为理想的浇注位置和分型面。制定铸造工艺方案，根据方案和零件特点选用适宜的工艺参数，设计铸件的补缩系

2、统和浇注系统并绘制铸造工艺图。设计铸造工艺装备，包括模板、芯盒、砂箱。绘制其装配图。关键词：端盖；铸造工艺；浇注系统1 江阴职业技术学院毕业论文AbstractCasting process the workpiece in the process of the graduation design of end cover. Requirements and performance analysis technology, parts materials. The casting parts structure analysis, to understand the characteristi

3、cs of parts, find out the possible problems, put forward the improvement measures and preventive measures. According to the structural characteristics, technical requirements of parts, production requirements, production volume, production conditions and other methods, put forward a variety of casti

4、ng and typing method, comparing the most ideal choice of pouring position and parting surface. Make casting process, according to the plan and the characteristics of the parts suitable process parameters selection, gating and feeding system and draw the casting process design of casting. Design cast

5、ing technology and equipment, including template, core box, sand box. Drawing the assembly drawing.Keywords: The end cover; casting process; casting systemI 江阴职业技术学院毕业论文 目 录中文摘要IABSTRACTII目 录III第一章 绪论11.1 发展现状和趋势11.2 铸造的概念及分类11.3铸造在国民经济中的作用和地位11.4 课题设计目的和意义2第二章 挡板工艺分析32.1生产条件及技术要求32.2工艺分析4 2.3 铸件图.4

6、 2.4 铸造工艺图.4 第三章 工艺方案的确定63.1铸造方法的选择63.2造型、造芯方法的选择63.3凝固原则、浇注位置的确定63.4分型面的选择63.5砂箱中铸件数量的确定83.6 砂芯数量的确定93.7主要工艺参数的确定93.7.1铸造收缩率的选择93.7.2机械加工余量的确定93.7.3拔模斜度的确定103.8 砂芯设计103.9 浇注系统的设计103.9.1浇注系统类型的选择103.9.2浇注系统的设计与计算103.10 排气的设计133.11铸件图及铸件工艺图13第四章 型、芯砂种类及配方的选择144.1型砂种类及配方的选择144.2芯砂种类及配方的选择14第五章 工艺装备的设计

7、165.1模样的设计165.2模板的设计165.3芯盒的设计17 5.4沙箱的设计.18第六章 铸件的熔炼、浇注、落砂、清理要求19 6.1熔炼196.1.1原材料196.1.2 装料196.1.3 熔化196.1.4 铁液出炉196.1.5 出炉温度196.1.6 孕育处理206.1.7 孕育后的化学成分：206.2浇注206.2.1 浇注前的准备206.2.2 浇注206.2.3 安全注意事项216.3落砂216.4清理21第七章 铸造质量控制227.1 铸造缺陷分析及防止措施227.2 铸件质量检验22参考文献24致谢25III 江阴职业技术学院毕业论文第一章 绪论1.1 发展现状和趋势

8、现在随着我国国民的经济快速的发展，市场许多同行业对铸造工业的需求越来越多。目前铸造的技术水平已经有了突飞猛进的提高，可是就我个人感觉总体上与早就崛起的工业国家们的比拟铸造还是有很大的距离的。技术水平是越来越高了，跟以前真是没有办法比了，是以前想都不敢想的了。调整整个产品结构，增加了许多先进的模具比例，消除了进口模具的需求，铸造工业在未来的发展前景的一个大目标。将在未来的市场中有很大的作用，在铸造工业中的比重总金额将逐步发展，其发展速度肯定会超过其他行业。跟据我对市场的了解，我国铸造产品结构进一步的走向合理化，有好多高技术含量的大型、精细、庞大、长命模具的份额已从30%提高到40%。同时，一些老

9、的铸造公司的设备水平也在不断提高，我相信他们的生产能力会不断加强，铸造行业的快速发展。1.2 铸造的概念及分类(1) 概念：铸造是将液态金属在重力或外力作用下充填到铸型腔中使之冷却、凝固，从而获得所需形状及尺寸的毛坯或零件的方法，所铸出的产品称为铸件。(2) 分类：通常从铸型材料、充型和凝固等方面对铸造进行分类。按住型材料、充型和凝固等条件：铸造方法分为砂型铸造（用砂型作铸型并在重力下充型和凝固的铸造方法）和特种铸造(在铸型材料、充型和凝固等方面与砂型铸造有显著差别的铸造方法的统称）。按液态合金充型和凝固条件：铸造方法分为重力铸造（如砂型铸造、陶瓷型铸造、金属型铸造）和非重力铸造（如压力铸造、

10、低压铸造、挤压铸造和离心铸造）。按铸型材料：铸造方法分为一次型铸造（如砂型铸造、非金属材料）和永久型铸造（如金属型铸造、压力铸造和压力铸造）。 （3）按铸型材料:铸造方法分为一次型铸造（如砂型铸造、壳型铸造和熔模铸造，铸型材料为非金属材料）和永久型铸造（如金属型铸造、压力铸造和低压铸造，铸型材料为金属材料)。1.3 铸造在国民经济中的作用和地位 铸造特点（1）适用范围广：合金种类、铸件的形状和大小及质量几乎不受限制；（2）铸件具有一定的尺寸精度;通常比普通锻件高，熔模铸件可达到无加工余量;（3）成本较低：原材料来源广，价格低廉；铸件与零件形状和尺寸相近，节省材料。 铸造的缺点 （1）铸件晶粒粗

11、大，组织疏松，易产生缩孔和气孔等缺陷；（2）铸件力学性能较大，尤其是冲击仍性较低；（3）生产工序多，铸件质量难以精确控制。1.4 课题设计目的和意义跟着事业发展的要求，工业产品的种类和数量都在不停的增加。还记得以前老家的那些老式的工厂现在早就被社会淘汰掉了，因为他们的技术没有提高，它们都属于不持续的发展，要想在模具这行发展下去就要不停的更新自己的技术，从而满足社会的需求量。产品的质量越来越高，产值的增长，也就是意味着市场正在增长。不少发达国家铸造工业企业搬迁到中国，是我国铸造工业产业快速发展的重要原因之一。提高中国技术人员的水平和平均人工成本是吸引外资的优势，所以中国模具市场前景是很好的。这是

12、铸造市场的快速增长的重要因素。根据我国的国家标准，将铸件分为46类10种，铸件是10种，在我国主要，跟着铸造工业的发展。铸造的发展速度非常快，特别是近几年的发展。据悉目前全世界年产出模具好几百亿美元，铸件就有大约260亿美元这样。我们国家在1999年铸件总大约在两百多亿，在这期间我们国家技术的提高是大家显而易见的事，就不要多说什么了。在七类这些设计铸造产品中，铸件的比例真的很大，估计在铸造中最大了。  在设计手册上主要的是汽车、摩托车、电器、电子、建筑材料、办公设备、等方面的用户，我们还在开拓跟多的客户。现在我们国家每年所需要的铸造约130-140亿还都是靠进口，铸件是进口量最多的吧

13、，为什么我们就只能靠进口呢，我们通过自己不断的专研，不但带动了自己国家的发展，还帮助我们国家在同行事业中的提高。大学三年的学习很快就要结束了，毕业设计就是其中最后一个实践步骤，是对我们学生这三年来的一个技术的检测还有设计的考试。我国的经济在不断地发展中，就算不是很快，但是我们只要坚持不懈的发展下去，我们的生产技术会有更广泛的运用。 与机床工业相比，铸造工业是一个新的行业，我国铸造工业发展的时间不长，我感觉这次选择做毕业设计真的是一个很不错的决定。  1 江阴职业技术学院毕业论文第二章 挡板工艺分析2.1生产条件及技术要求挡板生产的性质就是成批生产，材质为HT200。零件的主要技术要求

14、：精度要求：如图1-2所示（端盖零件图）。铸件里部不得有缩孔、不得缩松等缺陷，60的圆加工后是允许出现黑皮的，铸件 表面要求光洁，轮廓要求清晰。 3 江阴职业技术学院毕业论文图1-2挡板零件图2.2工艺分析该零件的主要壁厚是20mm，最大壁厚是34mm , 最小壁厚是12mm，整个铸件的壁厚比较均匀，外轮廓尺寸为：195×195×54mm3。最小壁厚和加工余量可铸出孔，2X，9 2xm10不能铸造出来的，铸造后加工，75、96、110、130、133、144、145面直径有更高的加工要求，零件的结构有很好的铸造工艺，能大规模生产，所以毛坯的生产方法为砂型铸造。HT200材料

15、要能够满足零件所适用于砂型铸造的使用要求。2.3铸件图依据零件图及铸造工艺设计铸件图如图1-3所示：2.4铸造工艺图 依据铸件图形状的确定，如图1-4所示：图1-3铸件图 图1-4铸造工艺图 第三章 工艺方案的确定3.1铸造方法的选择由于批量生产，所以零件的结构都是不复杂的，再结合植物实体材料的供应，考虑技术先进和经济的合理性，因此，确定的空白生产方法的普通砂铸造。砂型种类为湿型。3.2造型、造芯方法的选择根据零件的195×195×54毫米和工厂设备条件的外形尺寸，对砂箱造型手工建模的建模方法，气举和运输，手工芯盒芯的制作方法。 3.3凝固原则、浇注位置的确定凝固原则：铸件

16、材质为HT200收缩（V=1%），为了有利于补缩，采用顺序凝固。浇注位置：为了保证铸件质量，必须把最重要的加工面在浇注时向下或直立状态。由零件的技术要求知道：195的圆所在平面截面积尺寸较大，同时从顺序凝固的原则出发，将厚大部位放在上面，得到顺序凝固。综合考虑结果：确定本件的浇注位置如图2-1所示。图2-1浇注位置冷却位置与浇注位置一致。3.4分型面的选择此件可有二种分型面方案： 方案：如图2-2分型面（方案1）所示，大部分常见的铸件都是相同的模具，可以保证其尺寸精度，核心也容易检查，并满足箱，浇注，冷却位置，减少冲击，防止砂生产，上、下箱相差不大，造型很简单。图2-2分型面（方案1） 方案二

17、：如图2分型面（方案2）所示铸造模具，可保证尺寸精度和芯容易检查壁厚均匀，稳定性好，造型简单，但浇注不光滑，容易产生喷砂，同时上箱增大，起模行程大。不易制作。27 江阴职业技术学院毕业论文图2-3分型面（方案2）经过比较，综合考虑，为保证铸件质量，采用方案I较合理。3.5砂箱中铸件数量的确定铸造工艺课程设计说明书检查砂箱最大尺寸长X宽640x250mm2，四顶杆间距长X宽为736x538，根据铸件4.23kg重量的铸造工艺设计手册中找到其最小含沙量的参数是：B = 70mm，C = = 50mm，90mm，F = 40mm，D = 70mm，铸件轮廓为195×95× 江阴职

18、业技术学院毕业论文60mm3，因此砂箱中最多能放四只铸件。3.6 砂芯数量的确定根据铸件的结构并选择了分型面，将是一个芯，如图2-4砂芯数量的确定所示。图2-4砂芯数量的确定3.7主要工艺参数的确定3.7.1铸造收缩率的选择根据实际生产情况，并参考铸造工艺课程设计手册，确定该件的收缩率为1%。3.7.2机械加工余量的确定根据精度铸件查并参考铸造工艺课程设计手册，并看看实际情况，确定加工余量，具体数值见铸件工艺图。 3.7.3拔模斜度的确定按零件图尺寸采用增厚法。根据铸造工艺课程设计手册确定拔模斜度为1º30'-2º。 3.8 砂芯设计铸造需要1砂芯，是用手芯盒芯制成

19、。砂芯由砂芯主体和芯头组成，1#砂芯根据铸件放置位置确定为垂直芯头，结合其基本尺寸参考铸造工艺课程设计手册3-4取下芯头高为30mm，上芯头20mm，由表3-5确定下芯头斜度为10°，由表3-6确定下芯头与芯座间隙为1mm，由表3-7确定防压环和集砂槽的尺寸。3.9 浇注系统的设计浇注系统由直浇道、横浇道和内浇道组成。体系截面积巨细对铸件质地影响很大，截面积过小，浇注期间长，大概发生浇不够、冷隔、砂眼等短处；切割面积过大，浇注速度快，可投入到砂中，进入熔池和气体，使铸件渣孔、气孔等缺陷。为了填补模具与适当的速度，铸件系统的面积必须合理确定。3.9.1浇注系统类型的选择由于铸件材质为H

20、T200，铸造质量要求较高，浇注系统选用中间式封闭式浇注系统，其特点是充型性能好，可实现铸件自下而上的定向凝固，补缩效果好。因砂箱中需放置4只铸件，所以浇注系统需要设计横浇道、内浇道与直浇道相连，采用梯形的内浇道。3.9.2浇注系统的设计与计算计算出这个浇注编制的浇注时间、内浇道截面积、浇注体系各组元断面的尺寸，并且校核最小压力头。1. G值的确定：克值是液体金属的重量，包括立管。拿到产品图纸后，通过计算得到的产品图纸，通过计算得到的铸件的重量，由于浇注系统和立管重量计算困难，可以通过过程产量估计。的计算公式生产中，根据表4-3所列数据估算工艺出品率。表4-3 铸铁件工艺出品率 铸件重量/kg

21、大量流水生产成批生产单件小批生产1007580708065751001000808580857580100085908090 注: 1 对球墨铸铁件可取60%80%。故G=4.23kg2. 浇注时间： 式中 t浇注时间（s）； G型内金属总重量（kg）； S系数，取决于铸件壁厚可由表4-4查得。 表4-4系数S和铸件壁厚的关联铸件壁厚/mm2.53.53.58.08.015系数S1.631.852.2注：表中铸件身厚，指铸件主要身厚，对实心体铸件取身厚=2E（E为铸件的当量厚度）。式中S系数，取决于铸件壁厚可由表4-4查得 S=1.63 G型内金属总重量 G=4.23(kg) 故浇注时间t=3

22、(s)3.流量系数值的确定：值与浇注系统的结构、浇注方式、浇注温度、砂型情况及合金性质等因素有关。在金属液充型过程中该值是不稳定的。因此准确地确定流量系数是有困难的。值大小一般从表4-7中选取再按表4-8修正。故流量系数=0.54.确定平均压力头Hp及最小剩余压力头Hm ：由图4-9可看出金属液充填铸型的过程中，作用在内浇道的静压头高度随型腔充满程度而变化。因此计算浇注系统最小断面积时，作用在浇道要充满型腔。应采用静压力头的平均值。其数值大小与铸件尺寸和浇注系统的结构类型有关，平均压力头可用下列公式求出 （4-8）表4-9 不同浇注形式的平均静压头高度计算公式式中 HP平均压力头（cm）； H

23、0内浇道至外浇道液面的高度（cm）； h铸件高度（cm）； h0内流道以上铸件的身高（cm）。5.最小压力头的校核：不同浇注形式的平均静压头高度计算公式列于表4-9，为了保证金属液能充满铸件上距直浇道最远最高的部位，铸件的最高点是一个最小的HM（称为剩余压头，嗯= h0-h0）。当铸件尺寸，壁厚很薄，金属液流远的情况，该压力角，检查是否满足使用要求时，计算公式（4-9）所示 HMLtan （4-9） 属液的过程，即铸件的最高点是水平距离（毫米）；压力角（0），按表4-10选取。故Hp=1006. 各组元面积的计算与确定：把浇注系统视为充满流动金属液的通道，用水力学原理计算浇注系统最小阻流截面积

24、，其计算公式为 式中 在总在内浇道截面积（cm2）； G铸件浇注总重量（kg）； t浇注时间（s）； 流量系数； HP平均压力头高度（cm）。故A内=2.83 cm2根据A内：A横：A直=1:1:1.15 所以 A内：A横：A直=2.83:3.11:3.25浇注系统各浇道横截面的形状如图2-5所示（浇注系统各浇道横截面的形状）图2-5浇注系统各浇道横截面的形状3.10 排气的设计 在铸造的流程当中，气体可以在空腔中产生，如果不能够及时的排出，就会产生铸件的缺陷，从而合理设计排气系统是很重要的工序，要合理的解决排气问题，这样就给下面的工序减少了好多麻烦，在排气的工序上要多注意一些细节。 1.砂型

25、的排气 两个孔都是用于排气的通道，上面的盒子是完成的，在16个孔的顶部的两个孔。 2.砂芯的排气1#垂直砂芯，从下砂箱中间扎出一个气孔，使气体由上向下排出来，2#砂芯形状较复杂，通气管道应通到分型面，使气体由下向上排出。为增加透气性，砂箱开设了出了气孔这么一项工序结构流程。3.11铸件图及铸件工艺图铸件生产批量为大批量生产，不能用铸造图形，用铸造工艺图来指导生产。铸造工艺图图2-6端盖工艺图 江阴职业技术学院毕业论文 第四章 型、芯砂种类及配方的选择4.1型砂种类及配方的选择 砂型和砂芯直接承受合金液的作用，型（芯）砂质量的高低对造型（芯）工艺，铸件质量和生产成本都会有很大影响。铸件中的一些缺

26、陷如：砂眼，气孔，夹砂等都与造型材料有直接关系，造型材料在生产中占有重要的地位。铸件材质为号HT200，选择湿型砂。一般铸铁件的湿砂型，用发气量测定仪器测出的有效煤粉含量（质量分数）常达5%8%，由于本件较小，砂型中有的煤粉只需3%-4%。浇注温度在12501340。与铸钢件相比，一般铸钢件比铸铁件温度高150，对砂型热作用时间较小，铁液不易氧化二生成氧化物，不易与型砂起化学作用。含有煤粉，透气性不高，在通常100以下，正常紧实率情况下，不致引起机械粘砂。较小铸件铸件对于砂型的抗夹砂结疤能力要求不高，铸铁用的硅砂大多含在92%（质量分数）以下，不易造成铸型表面膨胀类缺陷。参考可采用100细沙，

27、粒度均匀，其配比和性能见表3-1：表3-1（面砂配方）配比（重量%）型砂性能新砂重油膨润土 水分%湿压强度透气性100(70/100)1-1.57.54-4.55-7.5N/cm2110-1504.2芯砂种类及配方的选择 原材料要求 原砂或再生砂sio2含量不小于96%，粒度40/70（或50/100），水分要求小于0.5%。 呋喃树脂糖醇含量不低于90%，不超过0.3%的氮含量，游离甲醛含量不大于0.3%，粘度（20） 不大于50MPa。s，含水量不大于2%。 固化剂粘度（20）不大于100mpa.s，在-15以上不出现结晶，密度（20）为1.21.4g/cm3。 （2）配比的百分比及性能的

28、要求。配比（按重量百分比）性能新砂（%）重生砂（%）树脂（%）固体剂（%）（占树脂量）1h24h51090950.71.030500.30.52.5注：可使用时间一般控制在1525min之内。（3）混制工艺砂+固化剂（1 1.5min）+树脂（1±1.5min）卸载 江阴职业技术学院毕业论文 第五章 工艺装备的设计铸造工艺设备是采用在生产过程中的各种模具、工装、工装，下面是一个简要介绍了铸件的外观、模板、芯盒、砂箱的设计。 5.1模样的设计模具的外观是用来形成一个模具型腔，与铸件的形状和尺寸有关，铸件的形状是金属的 1.材料 为了满足生产的要求：穿，有足够的强度，同时考虑制造方便，使

29、用铝。 2.结构设计 如图4-1所示，由于体积较大，所以设计为整体铸造空心形状，10mm厚度，加强筋的中间设计，形状无特殊要求，并与平板使用的模板，固定。M10螺钉和两个定位销紧固，螺钉孔和销孔板钻孔，沉头螺钉，充满光修复整形。图4-1上模板装配图图4-2下模板装配图5.2模板的设计浇注系统的外观，通过螺钉、螺栓、销组件和底模铸造模板。模具板工作面分型面模底板的设计：1.材料为满足一定的机械性能要求，还要考虑便于手工加工制造，成本低，选用材料HT15-33。2.结构设计 根据砂箱尺寸，成型机确定底板尺寸500x500。100mm的高度，加强筋看，模板组装设计，定位销，安装在底板上的导向销。在模

30、具上设置2个紧固耳朵，并将螺栓固定在制造机器上。5.3芯盒的设计芯盒是模具的最核心，结构的尺寸是很合理的，核心的质量和效率的核心，由于设计的核心，核心框需要简单空旷，体积小，重量轻，易于操作，且要易于制造、修理，故芯盒材料选用ZL104。根据外形尺寸和芯盒材料，壁厚8mm以11-4 3 。外观与形状处理，以增加强度和刚度，建立了加强核心框，是服务寿命的核心框，刮的表面与耐磨损。根据1#芯的形状特征，采用对开芯盒，由两个可折式定位销定位，夹紧装置采用螺母和螺栓。图4-5芯盒图5.4砂箱的设计砂箱的结构不仅要符合砂工艺的要求，还要与其他运输设备、车间的要求。铸造砂箱采用整体铸造式，材料为ZG35，

31、生长强度，它配有钢筋，以避免对塌箱，箱子是斜的，为了增加透气性，开孔。根据铸造工艺课程设计手册，考虑合理的吃砂量及Z148B造型机的要求，砂箱内部尺寸定为500X500X250，合箱时采用插销定位，合箱后采用锲形卡锁紧。4-7砂箱图 江阴职业技术学院毕业论文 第六章 铸件的熔炼、浇注、落砂、清理要求6.1熔炼6.1.1原材料1、铸造生铁：Z18一级一类一组化学成分：元素SiMnPSCCrTi成分（%）1.62.0%0.500.060.034.00.030.042、硅铁：FeSi75-A化学成分：孕育剂元素SiPSCMnCr成分（%）74.080.00.0350.020.10.40.36.1.2

32、 装料1. 准备好炉前用的工具和材料。2. 检查炉料及合金是否符合技术要求。3. 检查原材料的数量和质量，核对加料通知单。4. 供电系统，检查是否冲天炉的正常运行，检查它是否符合冶炼炉的要求，5. 充电尺寸应根据尺寸大小，不宜过大或过小，其原理是降低棚材的概率。6. 装料时，块度和上料顺序要严格控制。6.1.3 熔化1. 待装料完毕后，就送风熔化。2. 熔化过程中随时观察风眼变化，使风眼保持明亮畅通。3. 熔化过程中要经常观察炉料，注意避免棚料。4. 大部分炉料熔化后可加入造渣材料。6.1.4 铁液出炉灰铸铁原铁水的化学成份(%)CSiMnPSCuMo3.203.401.21.30.801.0

33、0.050.040.030.036.1.5 出炉温度灰铸铁：1480、1460、铸件基本壁厚不到30毫米，上限，超过30毫米下限。6.1.6 孕育处理1、采用随流孕育，用FeSi75A作孕育剂。2、投加剂的用量为1.3%至2的铁液，将铁液倒入1 / 3。3、孕育后加集渣剂（珍珠岩）覆盖，并多次扒渣措施。4、从孕育过程中浇注完成后，应在12分钟内结束，以防止经济衰退的产生。6.1.7 孕育后的化学成分：C Si Mn P S Cu Mo 3.203.351.802.200.801.00.050.030.030.036.2浇注利用中间浇注，浇注温度：13001400，浇注前应将熔融金决断可分表面，

34、以免倒入模具质量的影响。浇注时，必须坚持浇口杯满，不允许中断浇注，对溅溢砂防御。6.2.1 浇注前的准备1. 铸造件的工艺文件必须理解，浇注的顺序，所需数量的铁液，重量和铸件分布情 况。2. 检查起吊设备是否正常。3. 检查浇包的修包质量以及烘干预热是否合格。4. 所制备的保温渣、铁等材料及压燃、炉渣、矿渣、防火等工具。 5. 查抄锁箱螺栓是不是紧实安稳，压铁重量和位置是否符合。6.2.2 浇注1. 按浇注顺序，工艺要求进行浇注。2. 第一次盛铁液的浇包，如发现沸腾现象应立即停止出铁液，该包铁液不许浇铸件。3. 当攻时，铁水不能在包装上清洗，在墙上，铁应完成，并设置渣刮表面的污垢。4. 根据铸

35、件的要求，浇注温度：13801420。5. 浇注时应无渣措施，浇包口接近浇口杯，杯口应保持灌满，不能引起飞溅或旋涡。6. 启动后立即浇筑、引气、大孔铸件应点燃火材料。7. 当浇注铁水时，如强而快乐，从立管上连续喷液铁，应立即停止浇筑8. 将剩下的或不合格的熔融铁浇倒，或倒进预挖小的干砂坑。6.2.3 安全注意事项1. 吊包人员吊运浇包时不得从现场人员头上经过。2. 浇注时不得用眼睛正视冒口。3. 挡渣人员不得位于包嘴正面操作。6.3落砂砂控制方法分为手动和机械砂。根据铸件的特点，结合本厂的条件，对l128砂的选择。6.4清理清理干净是一个长期的沙子从铸造表面附着的沙子，沙子，去除多余的金属过程

36、。采用悬挂式外链喷丸清理、切割提升管、喷砂清理去除氧化物、喷丸清理腔、磨漆后人工采摘的铸件。 江阴职业技术学院毕业论文 第七章 铸造质量控制7.1 铸造缺陷分析及防止措施本铸件常见的铸件常见的缺陷分析及防止措施：1缩孔、缩松由于铸钢的收缩大，可能因浇注工艺不同，而出现缩孔、缩松。2.防止措施严格控制浇注温度。要严格控制成型砂的水分，适当的气孔和排气气体，更重要的是在气体和炉渣除了净冶炼过程。3粘砂 铸造金属表面氧化，氧化物和模塑材料产生低熔点化合物或浇注的液态金。 4.防止措施 保证通风条件的前提下，尽可能对原砂的细粒度，提高砂的密实度。 5偏芯作为1 #砂芯的芯不在头上，只有核心的核心是定位，冲击力差，在浇注砂芯可倾倒，使腔体的形状和尺寸不符合要求。6.防止措施在合箱前严格检查砂芯位置。7.2 铸件质量检验进行质量检验，进行清砂后进行。铸件质量包括外观质量、内部质量和服务质量。铸件应进行外观质量检查，并进行重要铸件的内部质量检查和质量的使用。本铸件检查内容如下：1理化检验 铸件的表面质量包含铸件的外观弊端、巨细精度、质地毛病、表面粗毛刺等。铸件外观质量优劣影响后续加工工艺、后续加工的消耗，也影响铸件的使用性能。所有铸件应符合质量检验标准的规定。这些测试通常需要在很多时候进行。例如，在铸造后的第一个螺栓只能发现明显的表面缺陷，精细的表面缺陷，使用特