商品混凝土施工技术略谈

1、商品混凝土施工技术略谈 随着建筑科技的飞速发展，商品混凝土行业也迅速地发展起来。混凝土的商品化，是混凝土施工中的一大进步，也是建筑工业化的标志之一。它不但大大压缩了施工场地，减少了施工噪音，加快了施工进度，也给施工单位的施工技术措施和创建文明工地带来了诸多方便，下面就商品混凝土的施工技术控制略谈一点自己的看法。 一、商品混凝土制定配合比控制 高效砼配合比经过严格的计算和试配得出,为了在施工中得到可靠的技术数据,以便进行动态质量控制,对砂、石含泥量、含水率和单位立方用水量以及外加剂的品种、掺量等都有特别的要求。施工单位要依据制定要求、批准的施工组织制定及环境温度等提出所需商品混凝土的性能要求，由

2、混凝土生产厂家依据要求配制混凝土配合比，在此监理人员应对商品混凝土的配合比进行审查，严密监控、协调、记录、分析和评价,从各相关因素中善于发现问题,及时加以解决,也可依据工程实际需要参加混凝土试配工作，做好开盘鉴定。 二、商品混凝土原材料控制 1、水泥：为了满足商品混凝土泵送高流态要求,水泥用量较大,混凝土水化热增高,加大混凝土内外温差,易使构件开裂,因此,控制水泥用量是保证混凝土强度,满足抗裂度要求、减少砼在搅拌、运输、泵送、浇筑过程中的坍落度损失的重要一环。 商品混凝土所用的水泥要采购规模较大的正规水泥厂家生产的，水泥的复验批量的划分要符合GB50204标准，对进场水泥应检验其强度和安定性，

3、检查其产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。 泵送商品砼应选用硅酸盐水泥、一般硅酸盐水泥、矿碴硅酸盐水泥和粉煤灰硅酸盐水泥，不宜采纳火山灰质硅酸盐水泥，因为它需水量大，易泌水。泵送商品砼水泥用量较多，强度等级C20-C60范围的水泥用量为350-550Kg/M3。 2、集料：要优先选用天然连续级配的粗集料，使混凝土具有较好可泵性，减少用水量、水泥用量，进而减少水化热。 依据结构最小断面尺寸和泵送管道内径，选择合理的最大粒径，尽可能选用较大的粒径，例如540mm粒径可比525mm粒径的碎石或卵石混凝土可减少用水量68Kg/m3，降低水泥用量15Kg/m3，因而减少泌水、收缩和水热化，同时最大粒

4、径一般不应大于32mm，泵送砼用粗骨料最大粒径与输送管径之比应符合一般混凝土配合比制定规程的规定。 粗骨料针、片状颗粒含量不宜大于10%，其含泥量不得大于1%，泥块含量不得大于0.5%。其他质量指标应符合现行行业标准一般混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法的规定。 细骨料选用质地坚硬的中砂,细度模数3.0-2.5,含泥量不大于1.0%。 3、外加剂和掺合料：外加剂一般宜掺缓凝型高效减水剂。泵送砼应掺FCN泵送剂或减水剂，并宜掺用粉煤灰或其他活性矿物掺合料。外加剂和掺合料的掺量应依据天气、缓凝、早强等要求通过试验确定，并应符合国家现行标准混凝土外加剂应用技术规范、粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规

5、程的规定。 三、商品混凝土原材料投料方式控制 混凝土搅拌、投料方式和顺序对混凝土坍落度、初凝时间、早期强度等有间接的影响。因此必须采纳二次投料法,即先将水泥、外加剂、黄砂加入进行初搅拌,然后加入搅和水,再加石子,直至规定的搅拌时间。这种投料方式,克服了外加剂不均匀造成的局部混凝土初凝时间过长,坍落度不稳定,混凝土工作度不良等现象,使混凝土获得稳定的强度。 四、商品混凝土搅拌控制 商品混凝土施工期间，生产混凝土所用的原材料、外加剂必须是同一产地、同一品牌、同一产品；同时对混凝土坍落度、初凝时间、混凝土罐车在路上运输等作出严格要求。 1、对混凝土坍落度的要求 混凝土搅拌依据气温条件、运输时间白天或

6、夜天、运输道路的距离、混凝土原材料水泥品种、外加剂品种等变化、混凝土坍落度损失等状况来适当地调整原配合比，保证混凝土浇筑时的坍落度能够满足施工生产需要，保证混凝土供应质量。 当气候有变化时，要求混凝土搅拌站提供不同温度下、单位时间内的坍落度损失值，以便现场能够掌握混凝土罐车在现场的停置时间。并且可以依据混凝土浇筑状况随时调整混凝土罐车的频率。浇筑混凝土时，搅拌站要派一名调度现场调配车辆。对到场的混凝土执行每车必测坍落度，试验员负责对当天施工的混凝土坍落度执行抽测，混凝土工长组织人员对每车坍落度测试，负责检查每车的坍落度是否符合商品混凝土小票技术要求，并做好坍落度测试记录。 2、对混凝土和易性的

7、要求 为了保证混凝土在浇筑过程中不离析，要求混凝土要有足够的粘聚性。 3、对混凝土初、终凝时间的要求 为了保证混凝土浇筑不出现冷缝，砼初/终凝时间保证控制在规定时间以内，控制E、配合比制定 混凝土的配合比是依据要求的强度和抗渗等级，并合计混凝土的耐久性、防碱集料反应。 4、对碱集料的要求 为了防止因碱-集料反应而导致结构被破坏，本工程不仅从合同上对混凝土搅拌进行严格控制，要求优先选用低碱水泥，混凝土的含碱量控制在规范或制定要求以内。而且，项目还随时派技术员、试验员到混凝土搅拌对其所购的水泥、砂、石等材料进行抽检，看其是否全面履行合同。 混凝土含碱量过大，会引起碱集料反应，导致混凝土被破坏，因此

8、必须严格控制水泥中含碱量(Na2O+0.658K2O)不得超过0.6%，活性集料含量不得超过1%。每立方米砼中的碱含量不大于3kg。 5、抗腐蚀性要求 依据地下水腐蚀性评价报告，本场地地下水对混凝土的腐蚀性等级按强腐蚀性合计，按照岩土工程勘察规范GB50021-2000 的规定，应对地下部分基础梁采用一级防护处理，混凝土采纳一般硅酸盐水泥水泥，水灰比0.6，水泥用量350kg/m3,铝酸三钙C3A8%，并按一定掺量掺入防腐剂。同时加入UEA 膨胀剂，UEA 膨胀剂的掺入量按产品说明书中添加。 五、商品混凝土产品检验控制 要求商品混凝土生产厂家应当依据技术标准和合同的规定对出厂的商品混凝土的坍落

9、度、拌合物性能和强度等进行出厂检验，坍落度确实定要合计商品混凝土运输过程中的损失值。 搅拌运输车运送的商品混凝土宜在1.5小时内卸料，商品混凝土的运送频率应保证商品混凝土施工的连续性。商品混凝土进入施工现场严禁加水及二次运转和搅拌，并不得将超过初凝时间的商品混凝土用于工程。严格控制商品混凝土现场的交货检验：在商品混凝土进场时，监理工程师应见证施工单位、生产厂家对进场的每一车商品混凝土验收，并签认交货检验记录。 六、商品混凝土运输控制 质量要求：砼送到浇筑地点后，如砼搅和物出现离析或分层现象，应对砼搅和物进行二次搅拌，同时应检测其坍落度，所测数据应付合施工方案中对此数据的要求，其同意偏差值应符合

10、有关标准的规定。假设不符合要求，不得使用。 七、商品混凝土浇筑控制 1、框架柱、墙体混凝土的施工 A、剪力墙混凝土浇筑分层下料，采纳标尺杆控制分层高度。墙体混凝土一次浇筑到梁底或板底，且高出梁底或板底3cm待拆模后，剔凿掉2cm，使之漏出石子为止。其在墙体竖向后浇带处设置BW 止水条。墙上口找平：墙体混凝土浇筑完后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线添减混凝土，将墙上表面混凝土找平，凹凸差控制在10mm 以内。 安排2个作业班组，配备46名振捣手，进行振捣施工。框架柱砼浇筑至梁底面往上40mm 处，待模拆掉后，剔除35mm 软弱砼层，清理干净后再浇筑梁板砼，使接槎留在梁内，而又能保证梁

11、下铁的砼保护层厚度。 框架柱砼分层浇筑、分层振捣。选用50 棒进行振捣。分层厚度不超过振捣棒有效长度的1.25 倍，即每次下灰厚度不超过450mm；控制方法：自制一把有厘米刻度的木质活动尺，将木尺靠在模内壁，使刻度尺悬于下方，依据标尺尺寸借助照明设施观测下灰厚度。 插点要求均匀，每次移动的距离不大于振捣棒作用半径R 的1.5 倍，且插点应在俩墙模中间，避免振捣对模板和钢筋产生影响。 振捣要在下层砼初凝前进行，并要求振捣棒插入下层砼5cm,以保证上下层砼结合紧密。每一插点要掌握好振捣时间。时间过短不易振实，过长则会引起离析。以砼表面呈水平、不大量泛气泡、不再显著下沉、不再浮出灰浆为准。边角处应多

12、加注意，外墙止水带两侧必须仔细振捣，防止漏振。振捣时应尽量避免碰撞钢筋、芯管、线盒、予埋件等。 柱子混凝土一次浇筑到梁下口，且高出梁下口3cm待拆模后，剔凿掉2cm，使之漏出石子为止。由于柱和梁或板混凝土强度等级不同，在浇筑梁、板混凝土时，先用塔吊浇筑柱头处高强度的混凝土，且在混凝土初凝前再浇筑梁、板混凝土。浇筑完后应随时将伸出的钢筋整理到位,并用木抹子按标高线将砼表面的砼找平。 2、楼梯、顶板、梁砼浇筑 A、楼梯砼与顶板砼同时浇筑，浇筑时遵循由低到高原则，将低处砼振实后再浇筑高处砼。严禁反振。 B、浇筑板砼时，砼的虚铺厚度略大于板厚。振捣时采纳插入式振捣棒，每个泵应配3 个以上振捣棒，在砼下

13、灰口配1-2 个振捣棒，在砼流淌端头配1-2 个振捣棒。振捣时，要快插慢拔，振捣点间距为45cm，梅花形布置，逐点移动，顺序进行，不得漏振。振捣完后先用长刮尺刮平，待表面收浆后，用木抹刀搓压表面，在终凝前再进行搓压，要求搓压三遍，最后一遍抹压要掌握好时间，以终凝前为准，终凝时间可用手压法把握。 C、梁板混凝土浇筑应同时进行，先将梁的混凝土分层进行浇筑，用“赶浆法由梁的一端向另一端作阶梯型推动，当起始点的混凝土达到板底时，在与板混凝土同时浇筑。当存在凹凸跨梁时，应先浇筑低跨梁，从大跨度梁的两端向中间浇筑。浇筑与振捣应紧密配合，第一层下料宜慢，使梁底充分振实后再下第二层料。 D、浇筑柱梁交叉部位的

14、混凝土时，宜采纳小直径的振动棒从梁的上部钢筋较稀处插入梁端振捣。浇筑悬臂板时，应注意不使上部负弯矩筋下移，当铺完底层混凝土后，应及时将钢筋提升到位，再持续浇筑混凝土。 E、首层顶板混凝土浇筑时，应密切观察模板的变形状况，发现模板支承下沉，马上停止浇筑采用加固措施，并在混凝土初凝前完成。 3、施工缝浇筑：施工处须待以浇注混凝土的抗压强度达到1.2Mpa 以上时，才同意持续浇筑。浇筑前应将施工缝混凝土凿毛，清除松动石子，用水冲洗干净，持续浇筑前，先铺设一层510cm 同混凝土配合比的水泥砂浆，仔细振捣，使结合优良。 八、商品混凝土浇筑时间的控制 由于浇筑速度的限制，并且为了使砼在凝结过程中产生的水

15、化热能在砼初凝前均匀的散发，依据现场的状况，要求砼初凝时间为6 小时。砼浇筑时应派专人观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件等有无移动、变形或堵塞状况，发现问题应马上处理，并在已浇筑的砼初凝之前修整完好。施工缝位置四周回弯钢筋时，注意不要扰动钢筋四周的砼。采用措施防止计划外施工缝：保证砼按时到位；妥当控制浇筑时间；关注天气状况；积极了解供电局供停电安排，假设停电，提前做好准备。 砼的泌水处理：由于泵送砼的坍落度大，在振捣过程中会出现大量泌水和浮浆，因此应在施工过程中不断将这些水和浮浆人为诱导至电梯井坑、积水坑等处人工舀出。 砼表面处理：砼初凝前用平板振动器作二次振捣，再用木抹子将砼表面压实抹平，并用

16、水准仪配合检查表面平整度，控制在同意偏差范围内。除表面沉缩裂缝。压抹后，及时用塑料薄模严密覆盖，作好保湿养护。 九、商品混凝土的强度控制 混凝土强度控制是一项严密的技术、质量控制过程。由于诸多变异的影响将会导致混凝土质量不稳定,因此我们必须动用数学方法和动态控制法,直观地实际地对高强混凝土质量进行全面监测和控制。使混凝土标准抗压强度值在动态图上呈正态分布。每一点的上升与下降均会引起监控技术人员的重视,从而分析、评价、找出问题,马上加以解决。 十、商品混凝土养护时间控制 商品混凝土的养护是防治裂缝的关健。因此商品混凝土的第一次养护时间应该尽量提前。越早越好。特别是碰到干燥大风、烈日暴晒的天气，要

17、在二次振捣后，及时养护，随抹随覆盖塑料薄膜，在不易覆盖塑料薄膜的部位涂刷养护剂。严禁在太阳直晒后裸露的混凝土上直接浇水养护，以防止由于温度骤降导致板面开裂。混凝土终凝后，设专人淋水养护，使混凝土表面处于湿润状态。养护时间应不少于7d，假设为抗渗混凝上养护时间不少于14d。通过以上方面工作。强化施工管理，商品混凝土庄施工现场的使用过程中的质量将得到有效的控制。 控制好养护时间对控制商品混凝土早期收缩十分重要。对不掺用减水剂的的一般混凝土而言，早期收缩很小，早期的洒水养护主要是使水泥充分水化，保证混凝土强度的发展，因此，我国混凝土结构工程施工质量验收规范的规定，混凝土的起始养护时间是浇筑后12小时

18、以内。但对大量掺用减水剂的现代商品混凝土，经相关试验证实，初凝后8小时内的收缩急剧增加，而在实际工程中最大量的楼板裂缝也主要出现在混凝土初凝后几小时以内，因此，掌握好起始养护时间是控制商品混凝土早期收缩裂缝的关键，如果持续按照浇筑后等12小时再进行洒水养护，就失去了控制早期收缩裂缝的产最正确时间，从早期收缩裂缝控制来讲，将失去了任何的作用。但目前大部分的施工单位仍然习惯于传统的施工养护经验，没能依据现在商品混凝土的特点在混凝土刚初凝失表面水前就采用合理养护措施，有效降低收缩，减少开裂。 混凝土的养护可分为温差控制、早期养护和常规养护三个阶段。温差控制即依据不同使用性质和不同截面构件采用相应的温

19、差控制措施,如冷却循环水管、温度钢筋和表面覆盖、蓄水养护法,降低混凝土中心温度和表面温度差。混凝土温差必须控制在20以下。混凝土早期养护指在最适当的时间拆掉外侧模后,进行覆盖养护浇水全湿养护,防止风吹、日晒及昼夜自然温差,全湿养护时间不少于14天。混凝土常规养护指常温条件下,全湿养护14天以后仍需养护21天。 及时而充分的湿养护 及时养护主要是在混凝土的表面没有失水前就进行养护，在实际操作过程中，要掌握及时养护有一定的困难，往往需要依据混凝土拌合物性能、气候等状况来确定一般在混凝土刚初凝就要进行湿养护，如果在养护时表面已出现失水现象，则需要在养护前对表面因失水造成的缺陷先行进行处理再养护，以保

20、证养护的效果。 十一、商品混凝土拆模时间的控制 由于混凝土综合应力变化受到钢筋的内约束和模板的外约束,所以不宜过早地拆掉侧模板,一旦混凝土内部温度下降,混凝土将会发生收缩。因此待混凝土降温趋于平衡,此时为拆模的最正确时间,一般在3648小时,本工程柱、梁侧模板的拆模时间不得少于40小时。侧向模板的拆掉一是保证模板的流水周转快,二是保证混凝土早期养护。 十二、商品混凝土试验控制 1、试验工具：相应数量的混凝土抗压、抗渗试模，小型振动台和坍落度试验设备、标准养护箱等。 2、坍落度试验：测试坍落度前，要先将试验桶用水湿润，放在不吸水的刚性平板上，分层装入混凝土，每层用标准棒插捣数次，刮平顶层混凝土，

21、按规定方法提桶、测量、记录。 3、混凝土试块制作：结构施工中按照每一施工段，同一浇筑日期的同一配合比混凝土制作试块，三块为一组，同条件养护试块两组。试块振捣采纳小型振捣台振实，抹平并应及时在试块表面临时写明工程部位、制作日期、强度等级标识，并及时填写试块试验表格，试块制作必须在浇筑地点进行。砼入模前，在现场随机取样制作砼试件，有见证取样的试件不少于30%，试件的留置应符合如下规定：强度试块：每100m³同一强度等级、同配合比、同班组砼取样不少于一次，同批同配合比砼少于100m³时，取样不少于一次。 4、试块养护 (1) 标养试块 在拆模后要及时放入标养箱，同条件试块拆模后，

22、注明标识，要存放在用钢筋焊接的笼子内，并加锁保护，放置在与其代表结构部位的同样环境处，防止碰撞和丢失。 (2) 同条件试块 按规范规定，对侧模在砼强度能保证其表面及棱角不因拆掉模板而受损坏后，方可拆掉。非承重结构模板拆掉时，其结构强度不得低于1.2Mpa。浇筑砼时均留置2组试块，并准确记录砼强度达到1.2Mpa 时的时间，在温差变化不大时可以一周两周制作一次。顶板同条件试块仅供拆模参照，每次浇筑顶板砼时留置同条件试块二组。同条件试块上应注明部位、留置时间。 十三、商品混凝土施工质量控制 1、混凝土工程严密组织施工，每一区段的混凝土保证连续浇筑，不得留置施工缝。 2、浇筑梁板混凝土时特别要注意板面以上的