对乙酰氨基酚的制备及质量检查7页

1、对乙酰氨基酚分散片的制备及质量检查【摘 要】 目的：考察制备对乙酰氨基酚分散片的最佳处方及工艺并进行药物质量检查。方法：通过单因素实验筛选对乙酰氨基酚最佳崩解剂，然后通过正交试验得到涉及黏合剂用量，崩解剂用量和加入方法的最佳制备工艺。结果：最优崩解剂为交联羧甲纤维素钠（CCNa）,用量7%，采用内外加法；黏合剂为PVP，用量2%；硬度控制在2kg左右。结论：用本法制备对乙酰氨基酚分散片可操作性强，但多数质量检查不符合要求。【关键词】对乙酰氨基酚；分散片；正交试验【前言】分散片指在水中能迅速崩解并均匀分散的片剂。 分散片可以迅速释放药物从而提高药物的生物利用度，另外它具有易生产、便携等特点。一般

2、需要对分散片进行崩解时限，混悬性或分散均匀度和溶出度的检查。国内外广泛用于分散片中的崩解剂主要有羧甲基淀粉钠(CMS-Na)、交联聚乙烯吡咯烷酮(PVPP)、交联羧甲纤维素钠(CCNa)、低取代羧丙纤维素(L-HPC)等。分散片质量检查的项目是：崩解时限、溶出度检查、分散均匀性检查等。对乙酰氨基酚(Acetaminophen)又名扑热息痛(paracetamolum APAP)，属苯胺类解热镇痛药，临床上用于发热、头痛、风湿痛、神经痛及痛经等，适于对阿司匹林过敏的患者。对乙酰氨基酚目前已有片剂(胶囊型)、注射剂、胶囊、咀嚼片、混悬液、滴剂等多种剂型，其中片剂胶、囊剂为常用。由于该药物在水中溶解

3、度较小且在水溶液存在稳定性问题,同时该药物吸收血药达峰时为1060min。由对硝基酚钠经还原成对氨基酚，再酰化制得。本论文研究的对乙酰氨基酚分散片可以满足一些特殊用药需求，并为工业生产提供一定理论依据。一 仪器与试药1仪器：乳钵，托盘天平，片剂四用检测仪；尼龙筛（16目），单冲压片机，RCZ-8A智能溶出仪，WFZ UV-2000紫外分光光度计，FT-2000A脆碎度检查仪，LB-2B崩解时限测定仪，LIBROR-1600TP分析天平，101-4AB电热鼓风干燥箱。2试药：对乙酰氨基酚原料药，可压性淀粉，硫脲，硬脂酸镁，羧甲基淀粉钠（CMS-Na），交联聚吡咯烷酮（PVPP），低取代羟丙级纤维

4、素（L-HPC），交联羧甲基纤维素钠（CCNa），聚乙烯吡咯烷酮（PVP）。二 方法与结果1 .药物处方设计根据文献选用以下处方： 对乙酰氨基酚 5.0g 待筛选崩解剂 适量15% PVP醇溶液 9ml 微晶纤维素 13.2g 硬脂酸镁 0.22g 硫脲 适量（0.1%） 制成50片2 .制片方法采用湿法制粒。将研碎的主药、与稀释剂、崩解剂（若为内外加法加入一半）混匀，混入粘合剂（若为内外加法加入崩解剂另一半）制成软材后过16目尼龙筛。于50-60干燥约30min后整粒后于硬脂酸镁混合均匀，压片。（1）崩解剂筛选以崩解时限为指标筛选崩解剂，根据文献5备选CMS-Na，PVPP，L-HPC，CC

5、Na做崩解剂分别制片，用量为1.1g。根据中国药典做崩解时限试验结果记入表1。表1 对乙酰氨基酚分散片中崩解剂筛选结果编号CMS-Na（g）PVPP（g）L-HPC（g）CCNa（g）分散均匀性崩解时限（s）11.1合格20.021.1合格50.031.1合格48.341.1合格18.0由结果可知CCNa为最优崩解剂。（2）制备工艺的优化根据文献考察崩解剂用量和加入方式，黏合剂和崩解剂用量对制备工艺的影响。按照表2中三因素三水平进行正交设计。以崩解时限作为衡量标准，结果如表3。表2 对乙酰氨基酚分散片处方优化因素水平表崩解剂用量（Ai,%）黏合剂用量（Bi,%）崩解剂加入方式（Ci）131内加

6、法（C1）253内、外加法（C2）375外加法（C3）表3 实验结果的直观分析编号崩解剂用量（A）黏合剂用量（B）崩解剂加入方式（C）崩解时限（min）1A1B1C19.132A1B2C223.543A1B3C326.254A2B1C210.005A2B2C310.246A2B3C129.317A3B1C330.008A3B2C124.179A3B3C212.45K158.2949.1362.61K249.5557.9545.99K366.6268.0166.49R17.0718.8820.5结果表明A2B1C2为最优工艺。因此采用制备成品。3 .成品制备及质量检验按照下面处方制备成品，对其进

7、行质量检验。检查的项目包括硬度，分散均匀度，脆碎度，崩解时限与溶出度。（1）经优化的分散片处方对乙酰氨基酚 5.0交联羧甲基纤维素纳 1.1g聚乙烯吡咯烷酮 0.7g微晶纤维素 15.5g硫脲 0.02g(随黏合剂加入)硬脂酸镁 0.2g 制成50片（2）外观取压好的分散片，用吹风机吹去粉末，观察其外观：完整光洁，色泽均匀，边缘整齐。（3）硬度用四用仪测定，结果为66N，硬度合格。（4）分散均匀度取分散片置250ml 锥形瓶中，加20±1的水100ml，振摇3 分钟，应全部崩解并通过二号筛。结果证明符合标准。（5）脆碎度将20片分散片用吹风机吹去粉末，用分析天平精密称重9.34g，置

8、于脆碎度检查仪圆筒中，转4min（25r/min），分散片出现发生碎裂称重9.31g，减失重量=（9.349.31）÷9.34×100%=0.32%，故脆碎度合格。（6）崩解时限取分散片置崩解时限测定仪中，开动仪器测定分散片的崩解时限，之全部崩解过筛，记录时间超过12.32秒完全崩解，故崩解度合格。（7）溶出度取分散片20片，用分析天平精密称定，计算平均片重。将20片分散片置于研钵中研细，精密称取相当于平均片重的片粉置于1000ml容量瓶中，加0.1mol/l HCL溶液适量，振摇溶解，定容至1000ml，摇匀，取5ml过滤，初滤液弃去，取续滤液1.5ml置于25ml容量瓶

9、中，用0.4g/lNaOH溶液定容，摇匀，以溶剂做参比，用紫外分光光度计在257nm处测吸收度。量取1000ml 0.1mol/l HCL溶液放入介质杯中，取6片分散片精密称定，分别投入六个转篮中，计时30min，分别取样5ml过滤，初滤液弃去，取续滤液1.5ml置于25ml容量瓶中，用0.4g/lNaOH溶液定容，摇匀，以溶剂做参比，用紫外分光光度计在257nm处测吸收度。结果见表5。计算公式:溶出量%=(A/W)/(A*/W平均)×100%表4溶出度测试结果编号W（g）A溶出度（%）实验结果对照0.465580.41310010.466160.432104.73合格20.4597

10、40.39393.96合格3450.45938 0.423101.06合格60.473760.408100.53合格平均溶出量=（104.73%+96.93%+101.06%+100.53%）/4=100.07%药典中规定对乙酰氨基酚分散片剂的溶出度检查规定为30min内药物溶出限度为标示量的80%，实验中测得的平均溶出量为100.07%,，故对乙酰氨基酚分散片剂的溶出度检查合格。4.讨论实验本应由一人独立完成，但是由于各方面原因，实际需要大家配合完成。在这个过程中，每一个人对软材湿度，粒度大小，压片的硬度以及振摇的力度与速度等的判断与把握均不同，从而造成系统误差。该实验从崩解剂的选择、处方的

11、优化、质量检查等多方面对对乙酰氨基酚片剂的制备进行优化，最终选择出最优方案制备出分散片的分散均匀性、硬度、脆碎度、外观均较好。正交实验设计中有两组实验失败没有得到实验结果，所以正交试验所得到的结论不太准确。是由于人员操作不当，没有得到实验结果。另外也可能是所取的片剂不合格，过滤时滤膜安装不紧密或有破损直接导致实验的失败。 5.结论通过单因素实验选出CCNa为最佳崩解剂；通过正交实验筛选出最佳制备工艺为崩解剂用量5%，黏合剂用量1%，崩解剂宜用内外加法加入；且质量检查项目基本符合药典标准。参考文献1崔福德，药剂学M，第六版，2008.2郑虎，药物化学M，第六版，2009.3王玉玲，分散片中的崩解剂J.食品与药品，2005,7(3A).4陆锦芳，戴叶军，刘晓华，等，对乙酰氨基酚分散片的研制J上海医科大学学报，1999，2