化工安全生产技术措施

1、化工安全生产技术措施 本门课程包括劳动保护与安全生产、防火防爆技术、防尘防毒技术、防静电技术、电气安全技术和压力容器安全技术共六章。主要阐明白化工安全生产的基本原则与任务,实现安全生产的基本原则与任务,以及实现安全生产的措施与防火、防爆、防尘防毒、防静电、电气安全和压力容器安全等技术要求和技术操作训练。 化工安全生产关系到国家的财产安全、人民生活利益,以及职工的安康,是化工企业最根本的效益所在。安全生产关系到化工企业的经济效益和社会效益,是化工企业生存和发展的基石。在我国经济社会正处于高速发展的大好时期,化工生产安全管理显得尤为重要。因此本门课程的内容是我们在化工生产操作前必需要牢记和把握的。

2、 近两年来尽管国家有关部门和企业在安全生产方面做了大量工作,但目前全国化工行业安全生产形势依旧非常严峻,大大小小的安全事故不断发生。如今年1月初,x省y市某化肥厂压缩机发生爆炸险些伤人等严重事故;2月24日,x省y市武进邹区第二化工厂乙酸甲酯车间发生毒气泄漏事故,7名当班工人中毒,其中2人抢救无效死亡;2月27日,x省y市大丰化肥厂因氢气泄漏发生爆炸,造成5人死亡、26人受伤的重大伤亡事故,给国家和企业造成了巨大的经济损失。 归结起来,造成安全生产事故的主要原因是人的因素。有资料表明:目前化工行业的安全生产事故中,人为因素造成的事故占总数的70%80%。这其中有职工的素养问题,更有企业管理者的

3、综合素养不高问题。某些化工企业的领导自认为重视安全管理工作,企业也建立了不少规章制度,但在实际工作中这些管理条例只是写在纸上、挂在墙上,就是落实的时候跟不上,缺乏执行国家安全生产法律法规的自觉性。从发生的许多事故都是重复事故中可略见一斑。当前由于相 当一部分企业负担过重,企业领导只顾抓市场、抓效益,根本顾不上抓安全管理,当生产与安全发生矛盾时,置安全生产于不顾。本应停车进行设备检修,却为了眼前利益,让设备冒险使用,最终导致重大伤亡事故的例子并不鲜见。企业经济效益不好,事故频发也是重要原因之一。 其次,企业为降低成本、压缩经费,首先削减的是安全生产技术措施经费,导致劳动安全投入严重不足,造成设备

4、失修,重大隐患长期得不到治理。一些效益好的企业虽然投入部分资金用于安全管理,但投入也在逐年削减;亏损企业则投入很少或根本不投入。拼设备、拼人力现象普遍,企业设备老化,技术落后,生产现场脏乱差,跑、冒、滴、漏现象非常严重,事故隐患增加,安全生产状况恶化。据有关部门在近期对某些省市的安全检查中发觉,大部分被查的石油、石化、化工企业的消防设备和器材存在许多问题:易燃易爆企业自备消防车普遍老化;摆在现场的灭火器有的无压力,有的超过检验期限;消防栓内有的无水枪;消防水泵房普遍没有正常维护保养,有的几近瘫痪。企业生产设备和事故应急防范基础设施的状况令人堪忧。 另外,随着劳动人事制度的改革和企业自身发展的需

5、要,化工企无一例外地实施了职工下岗分流、减员增效等措施,使得部分职工人心不稳,产生不利于安全生产的心情。一些企业由于改革中职工岗位变动大,没有准时对这些人员进行岗前安全学问的培训,埋下了安全隐患。同时,企业为降低劳动力成本,大量使用农夫工、季节工、临时工,这些人员的文化水平低、自我保护意识差,给化工安全生产带来极大的不利影响。还有一些乡镇、私营、外资等小企业,大多没有健全的规章制度,安全生产处于无章可循、无法可依的混乱状态,事故高发,其所造成的伤亡事故已占事故总数的80%以上。 当前,化工已成为国民经济的重要支柱产业。随着化学工业的发展,涉及到的化学物质的种类和数量显著增加。但是,由于化工生产

6、具有易燃、易爆、易中毒、高温、高压、易腐蚀等特点,与其他行业相比,许多化工物料的易燃性、反应性和毒性,打算了化工生产潜在的担心全因素更多,危急性和危害性更大。这就要求化工企业必需不断强化企业的安全管理,建立、健全长效的安全管理机制,促进企业的健康、稳定、持续发展。 在化工生产操作中应当严格根据生产操作规程进行,应留意以下几个方面: 工艺操作 1)运行 1、严格按工艺规程和安全管理制度进行操作。 2、操作者必需遵守工艺纪律,不得擅自转变工艺指标。 3、操作者不得擅自离开自己的岗位。 4、安全附件和联锁不得随便拆弃和解除,声、光报警等信号不能随便切断。 5、在现场检查时,不准踩踏管道、阀门、电线、

7、电缆架及各种仪表管线等设施,去危急部位检查,必需有人监护。 6、严格安全纪律,禁止无关人员进入操作岗位和动用生产设备、设施和工具。 7、正确推断和处理异常状况,紧急状况下,可以先处理后报告。 8、在工艺过程或机电设备处在异常状态时,不准随便进行交接班。 2)开车 1、检查并确认水、电、汽(气)必需符合开车要求,各种原料、材料、辅助材料的供应必需齐备、合格。投料前必需进行分析验证。 2、检查阀门开闭状态及盲板抽加状况,保证装置流程畅通,各种机电设备及电气仪表等均应处在完好状态。 3、保温、保压及洗净的设备要符合开车要求,必要时应重新置换、清洗和分析,使之合格。 4、安全、消防设施完好,通讯联络畅

8、通,危急性较大的生产装置开车,应通知消防、医疗卫生部门到场。 5、开车过程中要加强有关岗位之间的联络,严格按开车方案中的步骤进行,严格遵守升降温、升降压和加减负荷的幅度(速率)要求。 6、开车过程中要严密留意工艺的变化和设备运行的状况,加强与有关岗位和部门的联系,发觉异常现象应准时处理,状况紧急时应中止开车,严禁强行开车。 3)停车 1、正常停车必需按停车方案中的步骤进行。用于紧急处理的自动停车联锁装置,不应用于正常停车。 2、系统降压、降温必需按要求的幅度(速率)并按先高压后低压的顺序进行。凡需保压、保温的设备(容器)等,停车后要按时记录压力、温度的变化。 3、大型传动设备的停车,必需先停主

9、机、后停辅机。 4、设备(容器)卸压时,要留意易燃、易爆、易中毒等化学危急物品的排放和散发,防止造成事故。 4)紧急处理 1、发觉或发生紧急状况,先作出妥当处理,同时向有关方面报告。 2、工艺及机电设备等发生异常状况时,应快速采取措施,并通知有关岗位协调处理,必要时,按步骤紧急停车。 3、发生停电、停水、停气(汽)时,必需采取措施,防止系统超温、超压、跑料及机电设备的损坏。 4、发生爆炸、着火、大量泄漏等事故时,应首先切断气(物料)源,同时尽速通知相关岗位并向上级报告。 防火、防爆 1)生产装置 1、依据生产、使用化学物品的火灾和防爆危急性等级分类要求,其厂房布置、建筑结构、电气设备的选用、安

10、装及有关的安全设施,必需符合建筑设计防火规范(gbj16)、中华人民共和国爆炸危急场所电气安全规程(试行)(1987年12月16日七部一委规程),以及炼油化工企业设计防火规定)(yhs01)等规范、规程的有关要求。 2、在工艺装置上有可能引起火灾、爆炸的部位,应充分设置超温、超压等检测仪表、报警(声、光)和安全联锁装置等设施。 3、在有可燃气体(蒸汽)可能泄漏扩散处,应设置可燃气体浓度检测、报警器,其报警信号值应定在该气体爆炸下限的20%以下,如与安全联锁协作,其联锁动作应是在该气体爆炸下限的50%以下。 4、全部自动掌握系统,应同时并行设置手动掌握系统。 5、全部与易燃、易爆装置连通的惰性气

11、体、助燃气体的输送管道,均应设置防止易燃、易爆物质窜入的设施,但不宜单独采用单向阀。 6、因反应物料爆聚、分解造成超温、超压,可能引起火灾、爆炸危急的设备,应设置自动和手动紧急泄压排放处理槽等设施。 7、应在可燃气体(蒸汽)的放空管出口处设置阻火器,在便于操作的地方设置截止阀,以便在放空管出口处着火时,切断气源灭火。放空管最低处应装设灭火管接头。 8、输送易燃物料时,应依据管径和介质的电阻率,掌握适当的流速,尽可能避免产生静电。设备、管道等防静电措施,应按化工企业静电接地设计技术规定(cd90a3)的有关规定执行。 9、有突然超压或瞬间分解爆炸的生产设备或贮存设备,应装有爆破板(防爆膜),导爆

12、筒出口应朝安全方向,并依据需要采取防止二次爆炸、火灾的措施。 10、各生产装置、建筑物构筑物、罐区等工业下水出口处,除按规定做水封井外,尚应在上述区域与水封井间设置切断阀,防止大量易燃、易爆物料突发性进入下水系统。 11、用于易燃、易爆气体的安全阀及放空管,必需将其导出管置于室外,并高于建筑物2米以上。 2)动火、用火 1、应依据火灾危急程度及生产、修理、建设等工作的需要,经使用单位提出申请,厂安全、防火部门登记审批,划定“固定动火区”。固定动火区以外一律为禁火区。 2、设立固定动火区的条件和要求: 1.动固定动火区应设置在易燃、易爆区域主导风向的上风向。 2.距易燃、易爆厂房、罐区、设备、阴

13、井、排水沟、水封井等,不应小于30米。 3.室内固定动火区应以实体防火墙与其他部分隔开,门窗向外开,道路要畅通。 4.生产正常放空或发生事故时,可燃气体不会扩散到固定动火区内。 5.固定动火区内不准放易燃、易爆、可燃物和其他杂物,应配备一定数量的消防器材。 6.固定动火区要设立明显标志,落实专人管理。 3、在禁火区内,除生产工艺用火外,其他可产生火焰、火花和表面灼热的长期作业(如:化验室用的电炉、电热器、酒精炉、茶炉等),均须办“用火证”,用火证的有效期限最多不许超过1年。生产区内禁止用电炉、煤气炉取暖、热饭等。 4、用火证上应明确负责人、有效期、用火区域及安全防火措施。用火证一律由安全(防火

14、)部门审批,用火时要将用火证悬挂在用火点四周备查。 5、在禁火区内使用电、气焊(割)、喷灯及在易燃、易爆区域使用电钻火花及灼热表面的临时性作业,均为动火作业,必需申请办理动火证。 6、动火作业分三级管理: 1.特别动火,指在处于运行状态的易燃、易爆生产装置和罐区等重要部位的具有特别危急的动火作业。 2.一级动火,易燃、易爆区域(即:甲、乙类火灾危急区域)的动火作业。 3.二级动火,指一级动火及特别动火以外的动火作业。 4.凡全厂、一个车间或单独厂房内全部停车,装置经清洗、置换、分析合格,并采取隔离措施后的动火作业,可依据其火灾危急性大小,全部或局部降为二级动火管理。 5.遇节、假日或生产不正常

15、状况下的动火,应升级管理。 6.各类动火作业区域应由各厂明文规定,并在厂区平面图上标明。 7、特别动火和一级动火必需经分析合格后方可进行,其动火证的有效期为1天(24小时);二级动火也应当分析,二级动火证的有效期为6天(144小时)。 8、动火证上应清晰标明动火等级、动火有效期、申请办证单位、动火具体位置、工作内容(含动火手段)、安全防火措施、动火分析的取样时间、取样点、分析结果、每次开始动火时间以及各项责任人和各级审批人的签名及意见。 ?化学危急品储存 1、化工危急品储存应依据化学品的性质、危害程度和储存量,设置专业仓库、罐区储存场(所)。并依据生产需要和储存物品火灾危急特征,确定储存方式、

16、仓库结构和选址。 2、化学危急品仓库、罐区、储存场应依据危急品性质设计相应的防火、防爆、防腐、泄压、通风、调整温度、防潮、防雨等设施,并应配备通讯报警装置和工作人员防护物品。 3、装运易燃、剧毒、易燃液体、可燃气体等化学危急品,应采用专用运输工具。 4、化学危急品装卸应配备专用工具、专用装卸器具的电器设备,应符合防火、防爆要求。 5、依据化学物品特性和运输方式正确选择容器和包装材料以及包装衬垫,使之适应储运过程中的腐蚀、碰撞、挤压以及运输环境的变化。 6、易燃和可燃液体、压缩可燃和助燃气体、有毒、有害液体的灌装,应依据物料性质、危害程度,采用放开或半放开式建筑物。灌装设施设计应符合有关防火、防

17、爆、防毒要求。 电气安全 1)电气运行 1、易燃、易爆场所的电气设备和线路的运行和检修,必需按爆炸性环境用防爆电气设备通用要求(gb3836.1)和中华人民共和国爆炸危急场所电气安全规程(试行)执行。 2、电气设备必需有牢靠的接地(接零)装置。防雷和防静电设施必需完好.每年应定期检测。 3、电气作业必需由经过专业培训、考核合格、持证上岗,应按规定穿戴好劳动防护用品和使用符合安全要求的电气工具。 4、变、配电所制定符合现场状况的现场运行规程,值班人员的职责应在现场运行规程中明确规定。 5、高压设备无论带电与否.值班人员不得单人移开或越过遮片进行工作,若必需移开遮栏时.必需有监护人在场,并符合设备

18、不停电的安全距离。 6、雷雨天气,需要巡察室外高压设备时,巡察人员应穿绝缘靴,并不得靠近避雷装置。 2)电气检修 1、电气检修必需执行电气检修工作票制度。工作票由指定签发人签发,经工作许可人许可,并办理工作许可手续后方可作业。 2、必需带电检修时,应经主管电气的工程技术负责人员批准,并采取牢靠的安全措施,作业人员和监护人员应由有带电作业实践经验的人员担当。 3、在停电线路和设备上装设接地线前,必需放电、验电,确认无电后,在工作地段两侧挂接地线,凡有可能送电到停电设备和线路工作地段的分支线,也要挂接地线。 4、停电、放电、验电和检修作业,必需由负责人指派有实践经验的人员担当监护,否则不准进行作业

19、。 5、在带电设备四周动火,火焰距带电部位10千伏及以下的为1.5米;10千伏以上的为3米。 6、更换熔断器,要严格根据规定选用熔丝,不得任意用其他金属丝代替。消防 消防组织与设施 1、贯彻“预防为主,防消结合”的消防方针,采取先进的防火、防爆和救灾技术,实行目标管理。 2、企业必需设立有主要领导和各职能部门领导参与的防火安全委员会;车间相应设立防火安全领导小组及在其领导下的义务消防组织。 3、消防组织应依据企业的特点、生产检修状况和季节变化,拟定消防工作计划,实行消防目标管理,进行经常性的消防宣传教育、培训,结合事故预想进行演练。 4、对全部易燃、易爆物品和可能产生火灾、爆炸危急的生产、储运、销售、使用过程及其相关的设备,进行严格管理。 5、企业应依据生产规模、火灾危急性及邻近相关单位可供应的消防协作条件等因素,按国家、部颁规范、规定的有关要求确定其生产、储存、运输物品相适应的消防设施、消防器材。 6、企业内部设置的固定式消防设