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文档简介
1、化工蒸馏安全操作措施 化工蒸馏,是依据液体混合物各组分挥发度的不同,使其分别为纯组分的操作,用来产品的提纯和回收或原料的精制。 液体混合物各组分的沸点是不相同的,蒸馏分别是以其沸点为依据的,蒸馏时采用加热方式通过加热载体完成传热过程,使得分别的两种(或以上)物质在汽、液相上产生变化,沸点低的物质,首先从溶液中变成气态,成为蒸汽。溶液中其含量随着加热过程而渐渐削减,进入汽相的物质经过冷凝变成该物质的液体,此过程完成了能量的转换和相的变化。 (一)蒸馏过程风险 1、需从溶液中分别的,往往是有机的溶剂,其具有燃爆性能,在加热产生其蒸汽过程中,气态易燃物一旦泄漏,与空气混合组成易燃易爆的混合气体,气体
2、向外喷射过程中,产生静电放电而引爆气体混合物,产生空间爆炸,空间爆炸的能量、热源又可引发蒸馏装置中物质的燃烧和爆炸,导致次生灾难的发生。 2、蒸馏分别,物质急剧升温、浓缩,甚至变稠、结焦、固化、安全运行困难,引发火灾、爆炸事故。 3、蒸馏过程液体挥发成气态,系统中压力增大,如排气不畅,蒸汽冷却介质不足,会导致蒸馏系统压力升高,造成冲料甚至爆炸。 4、如溶液蒸馏中组分不清(有些组分起初时含量极低,不易辨识,但多次循环套用,其含量因累积原因而增高),在操作失误(如蒸干、蒸馏温度超指标、挂壁等)时,引发分解爆炸,尤其对那些用苯、二甲苯等作清洗剂洗涤油漆容器后的溶剂进行蒸馏,其成份中有硝基,在一定的温
3、度下分解爆炸的威力达到“爆震”级;当残留物中含有热敏性、燃烧爆炸性物质时,则火灾爆炸危急性更大。 5、在负压蒸馏中,蒸馏结束必需透空,如采用空气透真空,高温液体或气体,一旦接触空气会产生燃烧、爆炸。 6、蒸馏是溶液浓缩过程,溶液中的介质随着溶剂的削减,粘滞力增加,凝固,堵塞管道、阀门,造成系统阻力大而发生爆炸事故。 7、蒸馏中高速流淌的烃类物料会产生静电,引发火灾。 8、工艺中的明火成为蒸馏爆炸的引火源,在一部分加热蒸馏中,采用炉灶或电热加热,有的是内部或外部加热盘管加热,在蒸馏过程中,有引发火灾、爆炸的可能。 (二)蒸馏过程的安全掌握 1、依据物料性质,选用不同的蒸馏方法和蒸馏设备。 选用蒸
4、馏方法时,从操作压力及操作过程加以考虑。 在处理难以挥发的物料(在常压下沸点150以上)时应采用真空蒸馏。这样可以降低蒸馏温度,防止物料在高温下变质、分解、聚合和局部过热。 在处理中等挥发性物料时(在常压下沸点为100左右),采用常压蒸馏较为相宜(如采用真空蒸馏反而会增加冷却的困难)。 常压下沸点低于30的物料,则应采用高压蒸馏,但应留意系统密闭。 2、依据蒸馏方法和物料品种不同,选用不同的加热介质。 常压蒸馏中易燃液体的蒸馏不能采用明火,而应采用水蒸气或过热水蒸气加热。 蒸馏腐蚀性液体,应防止塔壁、塔盘腐蚀,造成易燃液体或蒸气逸出,遇明火或灼热的炉壁而产生燃烧。 蒸馏自燃点很低的液体,应留意
5、蒸馏系统的密闭,防止因高温泄漏遇空气自燃。 对于高温的蒸馏系统,应防止冷却水突然漏入塔内,假如漏入,水快速汽化,塔内压力突然增高而将物料冲出或发生爆炸,在开始蒸馏前,应将塔内和蒸气管道内的冷凝水放空,然后再开车。 3、冷却系统的冷却水或冷冻盐水不能中断,如中断,未冷凝的易燃蒸气逸出访局部汲取系统温度升高,或窜出后遇明火而引燃。为防止冷却系统中断而不能发觉,建议增加冷却系统的温度报警、连锁;在冷却器的最上部安装防爆膜(在加压蒸馏中,视状况可安装安全阀),在超压时自动泄压(泄爆)。 4、蒸馏硝基类溶剂或聚合类溶剂时,采用真空蒸馏,降低温度,但是在蒸馏时,严防蒸干,详细方法: 蒸馏釜设置液位计,且有
6、低液位报警,釜内设温度超标报警。蒸馏釜应依据实际状况安装自动泄爆装置。 蒸馏结束时,肯定禁止直接打开透气阀放空气透真空,而应采用充氮气透真空;在硝基溶剂蒸馏釜上安装大面积的防爆膜;在放蒸馏残液时,应做好静电消退措施,不允许直接飞溅排放,产生冲击力而使静电放电引发火灾、爆炸事故;高温残液排放时,要防止接触空气自燃; 苯乙烯等易聚合的物料,在高温时聚合,应采用阻聚剂防止其聚合,这些蒸馏釜上尽量采用防爆膜泄爆,不应采用安全阀,防止聚合物堵塞安全阀的排气通道。 真空蒸馏使用的真空泵应安装单向阀,防止突然停车时空气流入设备内。 5、加压蒸馏时,应设置双道安全泄放装置;自动泄爆措施和手放排放措施;系统的排气管应通至厂房外,管道上安装阻火器,安全阀的出口管、防爆膜的泄爆口均应引至室外,防止在安全阀、防爆膜动作时,高速气体(带有易燃液体的液滴)喷出,造成静电放电而引发空间爆炸。 6、蒸馏岗位应设置蒸气灭火设施,泡沫灭火系统,其掌握阀应安在便于操作的地方,保证装置一旦出现火情能快速、准时、有效地扑灭。 7、电气根据相应的防爆等级安装;大型搅拌器的电动机带有油泵,其电机也必需是防爆型,否则在易燃蒸气泄漏时,因油泵电机不防爆而引发火灾、爆炸事故。 8、采用内盘管或蛇管加热的蒸馏装置,其蛇管或盘管应置于液面以下
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