船体建造标准

1、Q/ZH 中 华 造 船 厂 工 厂 标 准Q/ZH 565-2000船 体 建 造 质 量 标 准 2000年3月 实施设 计 研 究 所 目 次1引言 12船体建造质量标准 31船体放样 3 1.1 加工样板 3 1.2 胎架划线样棒和样板 3 1.3 框架装配平台肋骨型线 3 1.4 锚链筒、坑锚箱放样和实船划线 3 1.5 水线、水尺和载重线标志样板及划线 32号料 4 2.1 零件尺寸 43数控、光电气割 4 3.1 数控划线气割 4 3.2 光电气割 44冷加工 5 4.1 剪切 5 4.2 气割 5 4.3 刨边 5 4.4 轧平 5 4.5 撑直、撑梁拱 6 4.6 折边 6

2、4.7 轧角边 7 4.8 轧圆及半圆 8 4.9 波形舱壁 8 4.10 槽形舱壁 8 4.11 冲切口孔 8 4.12 外板轧(压)型 85热加工 8 5.1 肋骨、纵骨铁样 8 5.2 肋骨、纵骨弯形 8 5.3 矫直 8 5.4 龙骨底板、艏柱 9 5.5 外板弯形 9 5.6 型材折角度 9 5.7 部件矫正 9 5.8 主机座 10 5.9 辅机座 10 5.10 舵 10 5.11 圆筒体 10 5.12 船体变形矫正 116部件装配 11 6.1 拼板 11 6.2 T型材 11 6.3 型材拼接 12 6.4 框架(包括烟囱框架) 12 6.5 舱壁、围壁、肋板、平直舷墙 1

3、2 6.6 主机座 13 6.7 辅机座 13 6.8 舵及挂舵臂 13 6.9 带缆桩柱、桅、起重柱和锚链筒侧推等圆筒体 14 6.10 铸钢或钢板铸钢焊接型艉柱及艉轴支架 14 6.11 导流管 147分段装配 15 7.1 胎架 15 7.2 外板拼接 15 7.3 划结构线 15 7.4 构件安装 15 7.5 主机座安装 16 7.6 艉柱安装 16 7.7 舭龙骨（护舷材)）17 7.8 艏柱安装 17 7.9 艏侧向推进导航筒 178激光划线 17 8.1 划线 17 8.2 分段端接缝 179外场气割 17 9.1 手工 17 9.2 半自动 1710批锘及碳刨 18 10.1

4、 批锘 18 10.2 碳弧刨槽 1811电焊 18 11.1 手工电弧对接焊缝 18 11.2 埋弧自动焊对接焊缝 18 11.3 角焊缝 18 11.4 间断角焊缝 1812分段完工 19 12.1 通用标准 19 12.2 专用标准 1913船台划线 21 13.1 中心线、大接缝肋位线、标杆龙骨底线、主机轴线 2114船台装配21 14.1 定位分段 21 14.2 其它分段 21 14.3 甲板分段 21 14.4 舱壁分段 21 14.5 艉柱分段 22 14.6 艏艉分段 22 14.7 艏艉楼及上层建筑 22 14.8 主机座 22 14.9 辅机座 23 14.10 大接缝

5、23 14.11 肋距 23 14.12 大接缝对接构件 23 14.13 舭龙骨（护舷材）24 14.14 艉轴支架 24 14.15 挂舵臂 24 14.16 货舱口围板 24 14.17 桅、起重柱、侧推导流筒 24 14.18 烟囱 25 14.19 舷墙 2515完工主尺度 25 15.1 总长L 25 15.2 型宽B 25 15.3 型深D 25 15.4 底龙骨挠度 25 15.5 艉部上翅 25 15.6 艏部上翅 25附录 A 编制依据 26 III中华造船厂工厂标准 Q/ZH 565-2000 代替Q/ZH 565-85船体建造质量标准1 引言1 1 本标准适用于本厂建造

6、的船长20m的各类船舶。1 2 榜关于船体钢材表面、气割面和焊缝面等三个表面质量标准，因另有企业标准，故不列入本标准范围。1 3本标准的标准界限分为级、级和级三个级别。其中，级界限为内控限，它略高于或等同于中国船舶工业总公司船体建造施工质量评级标准（1995年修订版）；级界限为标准限，级界限为允许限。1 4本标准以船体建造各工种分类，在产品施工某工位进行评级时，需按工种项目名进行查阅。 15标准界限栏内的数值含义均为小于等于（）。 四角平面度数值均系用拉对角线方法检验，验两线交叉处间隙数值。如用其它方法则验其四角，而以其中任意三角的点组成平面时，第四点距该面的差值，要求为表列值的两倍。 冷热加

7、工类中用三角样板或箱子对外板检验时其标准均为负值，系指下图情况： 横向内弯加工 横向外弯加工 纵向外弯加工 （纵向内弯加工图相似，图略）检验直线外板平线编制 沈纯德 校审 李富昌 编制单位 设计研究所审定 张广海 批准 何光耀 实施日期 2000年3月 1 / 26Q/ZH 565 - 200016船体建造过程，每道工序均产生一定的积累误差。内外场气割、火工，工作环境不同，其对质量标准亦应予以区别。本标准已尽可能考虑了这些因素的影响。17本标准检验内容栏内不注明检验基准者，均指该工序采用上道工序所提供的信息（样板或基准线）为基准。公差名称的定义按GB/T1182-1996形状和位置公差 通则、

8、定义、符号和图样表示法、GB/T1184-1996形状和位置公差 未注公差值。18本标准不考虑船体建造工艺加工余量、割缝补偿量、焊接收缩补偿量及安装反变形尺寸等。19特种船舶或另有特殊要求项目时，需另订专用质量标准或参照本标准增订补充项目。1 10第二章表内标有“*”号者为主要质量特性。2 船体建造质量标准 各级质量标准界限见表1。表1 船体建造质量标准分类号分类名检验项目检 验 内 容各 级 标 准 界 限级级级1船体放样1.1加工样板1*、加工样板(实体兼加工样板按1.4.1)-0.5-1.00-0.5+0.502*、压角、轧圆、压形等样板±0.5±1.0±1

9、.53*、外板加工三角样板+0.5-1.0+1.0+0.5±1.54*、组成样箱的纵横线型板±1.0±1.5±2.55*、甲板梁拱标准样板±0.5±0.5±1.06、甲板梁拱加工样板±0.5±1.0±1.51.2胎架划线样棒、样板（包括舵胎架）1*、肋距样棒、昂势样棒、支点胎架高度样棒±0.5±1.0±1.52*、模板胎架划线样板甲板梁拱样板0-0.50-0.5+0.501.3框架装配平台肋骨型线1*、驳线型样棒上格子线、型值点、结构线位置±0.5

10、7;0.7±1.02*、平台线型的格子线、型值点、结构线位置与样棒偏差±0.5±0.7±1.03*、格子线垂直度、验对角线长度差值±±±4*、肋骨型线与肋骨铁样偏差±1.0±1.5±2.55、各线条宽度0.81.01.11.31.41.61.4锚链筒、坑锚箱放样和实船划线1*、下料草图（样板）开孔样板、划线样棒位置线±0.5±1.0±1.52*、实船划开孔线差值±2.0±3.0±5.03、内部构架划余量线±2.0±4

11、.0±6.01.5水线水尺载重线标志样板与划线1*、样棒位置线、样板轮廓线±0.5±1.0±1.52*、样棒样板划线差值±0.5±1.0±1.53*、肋位处的水线与船台 标杆基准线±1.0±2.0±3.0续 表 分类号分类名检验项目检 验 内 容各 级 标 准 界 限级级级4*、吃水线左右舷水平度值±2.0±3.0±5.05*、载重线标志距上甲板差值±1.0±1.0±2.010002号料2.1零件尺寸1、尺寸4.0m偏差±1.

12、0±2.0±3.02、尺寸<4.0m偏差±1.0±1.5±2.03、板端垂直度 (-) ±±±4、型材长度±1.0±2.0±3.05、实样划线号料线与样板外形+0.5-0+1.0+0.5+1.5+1.06、中心线、肋位线、开口线、安装位置线等±0.5±1.0±1.53数控划线切割与光电气割3.1数控划线气割（注:右表15中数值仅指机械误差,不包括割缝补偿）1、直线度（见注）2、长、宽度（见注）±±±3、对角线长度差值（见

13、注）±±±4、坡口面角度（见注） (+) ±2°±2°±3°5、坡口钝边（见注） (+) (-)±0.5±1.0±1.56*、零件上检验直线切割后直线度且3.0且6.0且9.07*、长宽度 长度<10倍宽度 长度10倍宽度±1.0±2.0±2.0±4.0±3.0±6.08、划线偏差±0.5±1.0±1.53.2光电气割(IK2500-CE机)（注:右表3中数值仅指机械误差不包括割缝

14、补偿）1、人工划零件图位置线±0.2±0.4±0.62、线条宽度0.50.70.4或0.80.91.01.13、长宽度（见注）±0.4±0.6±0.84*、长宽度±0.8±1.2±1.6续 表 分类号分类名检验项目检 验 内 容各 级 标 准 界 限级级级d4冷加工4.1剪切1、 龙门剪板厚15，长3m，剪切偏差±1.0±1.0±1.52、剪刀车板厚12，长38m，剪直线偏差±1.5±1.5±2.03、剪刀车剪曲线偏差±1.0±

15、;2.0±3.04、圆边剪剪圆弧线偏差±1.0±1.5±2.04.2气割(外场气割见9)1、半自动气割直线偏差（偏差号料线差值）±0.5±1.0±1.52、手工气割直线偏差±1.0±1.5±2.03、手工气割曲线偏差±1.5±2.0±2.54、半自动气割坡口面角度±2°±2°±4°5、半自动气割坡口钝边±1.0±1.0±2.06、半自动气割厚板簿头边缘板厚 (+) (-)

16、77;1.0±1.5±2.07、半自动气割厚板簿头宽度 (+) (-) ±0.5d±1.0d±1.5d8、气割面垂直度：半自动气割板厚<20半自动气割板厚2030半自动气割板厚>30±0.5±0.5±1.0±0.5±1.0±1.5±1.0±1.5±2.09、气割面垂直度：手工气割板厚<20手工气割板厚2030手工气割板厚>30±0.5±1.5±2.5±1.0±2.0±3.0

17、±1.5±2.5±3.54.3刨边1、直线度（长度8m）±0.3±0.4±0.62、宽 度±0.5±1.0±1.53、长度（刨边线与号料线偏差值）±0.5±1.0±1.54、坡口面角度（图见3.1.4）±2°±2°±3°5、坡口钝边（图见3.1.5）±0.5±1.0±1.56、刨厚板簿头边缘板厚（图见4.2.6）±0.5±1.0±1.57、刨厚板簿头后宽度（

18、图见4.2.7）±0.5d±1.0d±1.5d4.4轧平1、板厚7±±±续 表 分类号分类名检验项目检 验 内 容各 级 标 准 界 限级级级2、板厚812±±±3、板厚13±±±4.5撑直、撑梁拱1、长度4m直线度±1.0±2.0±4.02、长度48 m直线度±2.0±3.0±5.03、长度4m梁拱中值可增量(见下图)±4.0±2.0±1.04、 长度48 m梁拱中值可增量+4.6折边

19、1*、折边高度及折边宽度（有配合要求）±1.5±2.0±3.02、肘板折边高度及宽度±2.0±3.5±5.03、板厚9折边内圆角R与板厚tR2tR1.5tR1.0t4、板厚10折边内圆角R与板厚tR2.5tR2tR1.5t5、折边角度±且2.0±且3.0±且5.06、肘板折边角度：（折边宽度100）±2.0±3.0±5.07*、二个方向挠曲度长度4m±±±且6.08*、二个方向挠曲度长度48 m（图见上）±6.0±8.0

20、77;12.0续 表 分类号分类名检验项目检 验 内 容各 级 标 准 界 限级级级4.7轧角板1*、宽度边缘偏差a(见下图)±1.01.52.52*、角度偏差值b1.01.52.03*、长度方向挠曲度值±且6.0±且8.0±且10.04.8轧圆及半圆1*、板厚8，轧正圆圆度偏差，验对角直径差值. 500 10005001.02.02.03.03.05.02*、板厚8，轧正圆圆度偏差，验对角直径差值. 500 10005002.03.03.04.04.06.03*、1000验对角直径差值,D直径4*、压轧半只圆与加工样板间隙.1.01.52.55*、轧正

21、圆直径偏差验外圆周长±且4±且5±且76*、压轧半圆四角拉对角线交叉点差0.51.01.57*、压轧半圆边势直线度±且2.0±且3.0±且4.0续 表 分类号分类名检验项目检 验 内 容各 级 标 准 界 限级级级4.9波形舱壁（即压半圆形筋）1、波形间距a *有配合要求 无配合要求±2.0±4.0±2.0±6.0±3.0±9.02、波形高度b±2.0±3.0±4.03、壁面平直度值c±1.0±2.0±3.04.10

22、槽形舱壁1、槽形宽度：a、b（见下图）±2.0±3.0±4.02、 槽形高度：h±3.0±4.0±6.04.11冲切口孔冲构件贯穿切口位置±1.0±1.5±2.04.12外板轧(压)型1*、中心线±0.5±1.0±1.52*、板形与三角样板间隙1.52.03.03*、三角样板平线2.03.04.05热加工5.1肋骨、纵骨铁样*与样台肋骨线型纵骨展开线型差值±0.5±1.0±2.05.2肋骨、纵骨弯形*1、与铁样线型差值±1.0±

23、;1.5±2.5*2、验平面度1对肋骨（纵骨）背对背验其间隙 长度<2.5m 长度2.55m 长度>5m (t=厚度)0.5t1.0t1.5t1.0t1.5t2.0t1.5t2.0t2.5t5.3矫直直线度长度<4m 长度48m±2.0±2.0±2.0±3.0±3.0±4.0续 表 分类号分类名检验项目检 验 内 容各 级 标 准 界 限级级级5.4龙骨底板、艏柱板1*中心线±1.0±1.5±2.02*、板形与三角样板间隙1.52.03.03*、三角样板平线1.01.53.04

24、*、艏柱纵向样板2.02.53.55.5外板弯形1*、仿路位置线±1.0±1.5±2.02*、板形与三角样板间隙2.02.53.53*、三角样板平线1.52.03.04*、板形与箱子板间隙2.53.55.05*、板边皱折度±1.5/肋距±2.5/肋距±4.0/肋距5.6型材折角度角度偏差(角度10°)平弯：立弯：±1.5°±2.0°±3.0°5.7部件矫正(注:型材部件参照T型材标准)1、 直线型T型材二个方向直线度±且3.0±且4.0±

25、;且6.02、 曲线型T型材验平线直线度±且2.0±且3.0±且5.03、 T型材面板角变形平面度误差验面板边缘处±且2.0±且3.0±且5.0续 表 分类号分类名检验项目检 验 内 容各 级 标 准 界 限级级级4、框架复线型0.51.01.51.52.51.55、框架平面度（不计大小）±5.0±7.0±10.06、型材接长后矫直，验接缝处2m长弯度±1.0±2.0±3.05.8主机座1*、面板直线度±且2.0±且3.0±且4.02*、座面四角

26、平面度验对角线交叉点差值1.02.03.05.9辅机座座面平面度验对角线交叉点差值*送机加工座不送机加工座1.01.51.53.02.05.05.10舵1*、舵尾扁钢位置±1.0±1.5±2.02*、舵尾扁钢直线度（扁钢长度L）±±±3*、舵外板高度方向直线度h舵高±±±4*舵四角水平度±±±5.11圆筒体1*、直线度：长度L±±±2*、圆度、验对角直径差值见 第7页 4.81*、双层底内部结构，在未盖内底板（外板）前，焊后矫直。在各跨距间平直度

27、及肋板扶强材平直度。±2.0±3.0±4.0续 表 分类号分类名检验项目检 验 内 容各 级 标 准 界 限级级级5.12船体变形矫正2*、舯0.5L外板,上甲板,上层建筑外围壁,走道壁,主舱壁。纵骨或肋距间平面度±3.0±4.0±5.03*、首尾部外板、平台板、二甲板、内底板、上建舱壁。肋距、纵骨或扶强材间距间平面度±4.0±5.0±6.04*、船舯0.6L外板大接头平面度±4.0±5.0±6.05*、首尾部外板，大接头肋距间平面度±5.0±6.0

28、77;7.06部件装配6.1拼板1、拼自动焊焊缝板缝间隙（板厚4）0.50.70.92、 拼手焊焊缝板缝间隙 板厚7 板厚812 板厚130.51.52.01.02.02.51.52.53.03、对接缝错边 板厚t±且1.5±且2.0±且3.06.2 T型材1、划复板安装位置线±0.5±1.0±1.52、复板安装位置±0.5±1.0±1.53、面板与复板角度与角度样板偏差且2.0且3.0且5.03、 面板与复板差位±2.0±3.0±4.0续 表 分类号分类名检验项目检 验 内

29、 容各 级 标 准 界 限级级级6.3型材拼接1、 角钢、球扁钢验接缝处1m长弯度±1.0±2.0±3.02、 球扁钢球头错边1.02.03.06.4框架(包括烟囱框架)1*、框架线型与铁平台线型1.00.52.01.02.51.52、构件连接处错边±1.0±1.5±2.03、平面度与铁平台平面±3.0±6.0±10.04*、中心线、结构线、外板缝线、水线、对合线等位置±0.5±1.0±2.06.5舱壁、围壁（包括烟囱、平直围壁及平直舷墙）、肋板、桁材上安装扶强材1*、角尺线

30、垂直度/ h±±±2、划结构线、外形线、平线与样棒、样板±0.5±1.0±1.53、构件安装位置与结构线±0.5±1.0±1.54、 扶强材端头位置±2.0±3.0±4.05、扶强材安装角度 h-扶强材高度h且3.0h且4.5h且6.0续 表 分类号分类名检验项目检 验 内 容各 级 标 准 界 限级级级6.6主机座1、面板直线度且2.0且4.0且6.02、复板安装位置±1.0±1.5±2.03、面板与复板垂直度误差1.01.53.04*、主机座

31、部件装配成整只，壹对复板间距2.01.03.02.05.03.05*、座面平面度±1.0±2.0±3.06.7辅机座1、复板安装位置±1.0±2.0±3.02、复板与面板角度与样板（图见6.2.3）±且2.0±且2.0±且2.03、面板直线度±且4.0±且6.0±且8.04、座面平面度*平面需机加工 平面不需机加工±0.5±1.5±1.0±2.5±1.5±3.56.8舵、挂舵臂1*、胎架模板位置、模板垂直度、平线水平

32、度、模板划余量线等±1.0±2.0±3.02*、舵承座中心线±1.0±1.5±2.53*、舵尾扁钢位置(e见下图)1.01.52.04、流线型舵对称偏差2.03.05.05*、舵尾扁钢直线度 扁钢长度L±±±6*、四角水平±1.0±2.0±3.07、长度高度（h高度或长度）±且±3.0±且±4.0±且续 表 分类号分类名检验项目检 验 内 容各 级 标 准 界 限级级级6.9带缆桩、桅、起重柱、锚链筒、侧向推进器等圆筒体.1*

33、、二半只合拢后圆度，验对角直径差值1000 >10003.04.04.06.06.08.02*、合拢后直径偏差 （D直径）±且4.0±且5.0±且7.03*、环形合拢直线度，验筒体外表面±且5.0±且7.0±且15.06.10铸钢艉柱或钢板铸钢焊接型艉柱及艉轴支架1*、轴中心线距基线高度A（见下图）2.003.01.05.02.02*、舵杆中心线距轴殻后端面尺寸B（见下图）02.01.03.02.05.03*、高度h（见下图）3.01.05.02.08.03.04*、合拢后各段中心面与中纵面差值 h2000 h2000±

34、;2.0±1.0±3.0±2.0±5.0±3.05*、轴中心线与舵杆中心线偏差±1.0±1.5±3.06.11导流管1、长度±3.0±5.0±7.02、进出口圆度（对角直径差值）±4.0±6.0±8.03*、中心环内圆度（对角直径差值）浆叶尖间隙的浆叶尖间隙的浆叶尖间隙的4、进口直径偏差±2.0±4.0±8.05、出口直径偏差±2.0±4.0±8.0续表1分类号分类名检验项目检验内容各级标准界限级

35、级级7分段装配7.1胎架1、模板位置±1.0±2.0±3.02、模板位置线与纵剖线组成框之对角线差±±±3*、模板垂直度±±±4、模板中心线或对合线±1.0±1.5±2.05*、平线水平度±1.0±1.5±2.06*、模板划线与样板线型偏差±1.0+1.02.0+1.52.57、外板纵缝线±1.0±2.0±3.08*、U形（即高窄形）胎架上口宽度（左右模板间的拉撑材拆后验）4060807.2外板拼接（胎架上

36、铺板及框架上贴板）1*、外板与胎架间隙1.02.03.02、自动焊刨边板缝间隙0.50.71.03*、手焊板缝间隙板厚7板厚812板厚130.51.52.01.02.02.51.52.53.04、板缝面平面度，其中较薄板板厚t（图见6.1.3）±且2.0±且2.5±且3.55、外板首尾二端处纵缝定位（左右位置偏差）±1.5±2.0±3.06、外板肋位定位与胎架（或框架差位值（首尾位置偏差）±2.0±4.0±6.07.3划结构线*中心线、结构线、开孔线、余量线等位置±0.5±1.0

37、77;1.57.4构件安装1、 安装位置±1.0±1.5±3.02、 装配间隙1.02.03.03、对接构件错边 板厚t±且2.0±且2.5±且3.5续 表 分类号分类名检验项目检验内容各级标准界限级级级4*、间断构件错位 tt1主结构件且3.0且4.0且6.0次结构件且6.0且6.05、垂直度（散装零件）±1.5±2.0±3.06、框架、舱壁垂直度 （h高度）±且3.0±且4.0±且5.07*、大接头处框架、舱壁垂直度（最高点处）±3.0±4.0

38、7;6.08*、纵骨架式大接头处纵骨位置±2.0±3.0±4.09、纵横结构理论线面不平1.01.52.57.5分段散装或整体吊装的主机座1*、中心线±1.0±2.0±3.02*、复板内侧距中心线半宽度±1.0+2.01.0+3.01.53*、四角平面度±0.5±1.0±1.54*、座面高度+1.01.0+2.03.0+3.05.07.6尾柱安装(尾轴管安参照执行)B、C尺寸工艺反变形另行考虑1*、轴壳后端面距尾尖舱壁尺寸A（见下图）±3±5±82*、轴中心线（在尾

39、尖舱壁处）基线高度尺寸B（见下图）±2±3±53*、轴中心线（在轴壳后端面处）基线高度C（见下图）±2±3±54*、轴中心线与舵杆中心线左右偏差±2.0±3.0±6.0续 表 分类号分类名检验项目检验内容各级标准界限级级级7.7舭龙骨(护舷材)1、划位置线±2.0±2.0±4.02、安装位置±1.0±1.0±2.03、舭龙骨与外板夹角与样板/h ±且3.0±且4.0±且6.04、舭龙骨宽度b±3.0

40、7;5.0±8.07.8艏柱（包括带肋板或中纵桁)在首分段上安装艏柱中心线与分段甲板（平台板）中心线偏差±1.0±2.0±3.07.9艏侧向推进导流筒1*、中心线位置（高度、前后、左右）±1.0±2.0±3.02*、水平度（筒体中心线）±±±3*、筒体中心线与船体中心线垂直度±±8激光划线8.1划线1、激光光点正中划线偏差±0.5±1.0±1.52、激光经纬仪距划水平线经纬仪距划线面距离 L20m L40m L60m±0.5±

41、1.0±2.0±1.0±2.0±3.0±2.0±3.0±4.08.2分段端接缝1*、接头与基线面垂直度角度偏差15"20"25"2*、接头与纵中剖面垂直度角度偏差10"15"20"9外场气割9.1手工与气割线差值±1.0±0.5±2.09.2半自动1、与气割线差值±1.0±1.0±1.52、坡口面角度±3°±3°±5°3、 坡口钝边±1.

42、5±1.5±2.0续 表 分类号分类名检验项目检验内容各级标准界限级级级10批锘及碳弧刨槽10.1批锘1、坡口钝边±1.5±1.5±2.02、坡口面角度±3°±4°±5°3、 批簿头 直线度偏差 平面度 ±2.0±1.0±3.0±2.0±4.0±3.010.2碳弧刨槽1、 焊缝正面刨槽宽度： 板厚10槽深度为h则 宽度为 板厚1218槽深度为h 则宽度为(h+5)±1(h+4)±1(h+5)±2(

43、h+4)±2(h+5)±3(h+4)±32、槽深度不匀度±2.0±2.0±3.03、槽直线度（偏板缝线差）±2.0±2.0±3.011电焊11.1手工电弧对接焊缝(焊接位置平焊)1、 焊缝高度 验高出钢板面数值 板厚t=36 t=716 t=18261.0±0.51.5±0.52.0±0.51.0±1.01.5±1.02.0±1.01.0-1.01.5±1.52.0-2.02、 焊缝宽度板厚t=35正面宽度 反面宽度 t=716正面宽度 反面宽度 t=1826正面宽度 反面宽度t+4±18±1t+6±110±1t+8&#