精加工车间质量控制管理规定

1、精加工车间质量控制管理规定1. 目的：为了保证精加工加工零件的入库质量，避免批量不合格状况 的发生，确保零件加工品质处于受控状态。2. 适用范围：精加工车间质量管理。3. 具体要求:3.1工序内发生质量问题的处理3. 1. 1各工序内操作人员负责对每个零件按照工艺卡片、图纸进 行检验，做出合格与不合格判断。3. 1.2各工序内发现的不合格零件应及时的向车间检验员报告, 由检验员确认，不合格零件标示隔离并标识放置。3.2送检不合格品及后道工序出现质量问题的处理流程和方法3. 2.1品质、装配发现的不合格品，由发现部门填写反馈单，依 据反馈单，精加工车间分析原因，采取正确的纠正和预防措施。3. 2

2、. 2后道工序发现前道工序不合格零件，按3. 1. 2处理。3.3量检具日常管理工作3. 3. 1精加工车间量检具由车间检验员专人负责管理。3.3.2量检具管理人员负责量检具日常维护保养，依据公司 质量管理文件监视和测量设备的控制管理。3. 3. 3量检具管理人员对量检具使用情况进行监督，发现明显违规使用的行为进行劝阻、处罚。3.4刀夹具日常管理工作3. 4. 1精加工车间刀夹具由车间仓库管理员专人负责。3.4.2刀夹具管理人员负责日常领用借用，做好领用借用记录,依据精加工质量管理文件精加工刀具管理规定对刀夹具进行 申购、维修、报废管理。3.4.3刀夹具的存储和保护，依据公司仓库管理制度、消防

3、管理制度进行管理。3.5标准化管理3. 5. 1精加工车间由车间工艺员进行标准化管理。3. 5. 2车间工艺员对使用屮的匚艺卡、检验记录等技术指导性文 件进行修正更改。3. 5. 3车间工艺员对生产制造困难或无法实现的图纸，及时反馈 到技术、开发部。3. 5. 4车间工艺员负责工艺纪律的检查，对检查中发现的违反加 工工艺的行为进行处罚。3.6加工现场的质量管理3. 6.1车间各岗位工作车按照状态分为材料区、合格品区、不合 格品区等，各区域要有明显标示。3. 6.2材料摆放区要干净、整齐、有序，摆放高度安全，摆放位 置合理。3.6.3合格品区要标识清楚，工艺卡、派工单放置在合理位置。3.6.4不

4、合格品区要标识隔离，5个工作日内不合格品要处理完3. 6.5填写完工艺卡、派丁单，才能让合格品转序。3.7日常质量管理要求3. 7. 1 “三检”制度的要求3. 7. 1. 1各工序操作人员首件必须检验，并由检验员确认合格, 填写检查记录后，才能批量生产。3. 7.1. 2在零件生产过程中，各工序操作人员要适时的送检，填 写检查记录，检验员随机在各工序间抽检，保证加工质量处于 监督，检验记录真实有效。3.7. 1.3零件加工完成后，连同检验记录、工艺卡、派工单，经 车间检验员检验确认后，送品质部检验员检验。3. 7. 2非标零件规范要求3. 7.2. 1非标零件必须要有工艺卡，在加工过程中出现的问题以 及解决的措施要记录在工艺卡上。3. 7. 2. 2非标零件批量生产，首件必须由品质部检验员确认，确 认合格后才能生产。3.7.3尺寸检验的规定3. 7. 3. 1有形位公差要求、尺寸公差要求的，关键部位尺寸必须 全检，监控刀具磨损，预防出现不合格品。3.7. 3.2在加匸过程中刀具交换，程序修改等情况出现时，需要 对相关的项冃按首