太阳能泵站施工方案

1、10.太阳能泵站工程太阳能排水泵站施工包括太阳能排水泵房及集水井、泵房出口护 砌池、光伏板基础、钢制铁艺围栏等工程。本工程基础土方施工、砂 砾料垫层、混凝土工程的施工详见上述施工方案。10. 1施工降排水太阳能泵站施工中采用轻型井点降水方法降排水，井点降水施工 详见临时工程。11. 2基础土方、砂砾料施工（1）在施工前需确定现场工作界线，并保护所有规定保留和监 理工程师指定的要保留的植物及构造物。如遇弹簧土或土质太差时, 必须全部清除，并用级配好的土料换填。场地清理完成后，应全面进 行填前碾压，使其密实度达到规定的要求。（2）基槽开挖采用小型挖掘机开挖，人工修整的方法。开挖前 用石灰画出开挖线

2、，挖出的土方除予留足够的回填外，其余全部采用 运输车辆外运。开挖同时掌握开挖深度，严禁超挖，并定出标高及坡 度，开挖完成后对基础土方进行夯实、整平。如有翻浆现象，必须全 部挖除烂泥，用砂砾料换填。（3）选用的垫层料必须是级配良好，在铺垫前，还应备足料。 施工时，用小型运输车或手推车运至铺筑工作面，人工平料，砂砾石 垫层应分层铺筑，每层铺设厚度应根据设计要求及压实工具确定。利 用平板振捣器和人工夯实相结合的方法进行垫层料的压实，压实度必 须符合要求。（4）基坑回填采用人工手推车运土料至工作面卸料、平仓，分 层夯实，人工铺料厚度不大于20cm。条件允许的情况下可汽车运土， 小型机械摊铺、碾压。回填

3、所用的土料在满足回填土料质量要求的情 况下，应尽量采用开挖出的土方进行回填。对于含水量不符合设计要 求的土料，应进行洒水或摊开晾晒。12. 3砌体工程13. 3. 1施工材料（1）砖：本节规定适用于普通砖、空心砖、灰砂砖和粉煤灰砖， 施工人员应按施工图纸要求选用砖的品种和标号。（2）项目使用普通硅酸盐水泥，出厂日期不应超过3个月，堆 放高度不超过15袋。不同粒径的骨料，分别堆放，标识清楚，避免 相互混淆或混入泥土。砂应质地坚硬，清洁、级配良好。施工用水所 含物质不应影响混凝土和易性和混凝土强度的增长，以及引起钢筋和 混凝土的腐蚀。（3）砂浆的配合比应经试验确定，若须改变砂浆的材料组成， 应重新

4、试验，并经监理人批准。砂浆应采用机械拌和，拌和时间从投 料完算起应不少于2rain。砂浆应随拌随用。水泥砂浆和水泥混合砂 浆应分别在拌成后3h和4h内使用完毕;如施工期最高气温大于30, 应分别在拌成后2h和3h内使用完毕。14. 3. 2作业条件熟悉图纸、建筑及结构施工统一说明；砖在砌筑前一天浇水湿润, 含水率宜为10%-15%,不宜采用即时浇水淋砖即时使用；弹好主要 轴线及砌体控制边线，经技术部门进行复线，检查合格，方可施工。15. 3. 3操作工艺（1）破墙挂线砌筑，两边立皮数杆，上下错缝，内外搭砌，浑 水墙中长度大于或等于300mm的通缝每间不超过3处，且不得位于同 一面墙体上。砖砌要

5、立好皮数杆，加砌在基础中部位置，配一水平尺， 保持横平竖直。砌体内外带挂双线，拐角及门窗洞边选砖砌筑。（2）砌筑前，根据墙体位置弹出轴线，砌筑时，一定要先摆转， 排灰缝宽度，并注意门窗洞口位置，立好皮数杆，并用水准仪找平, 砖墙挂线砌筑，10皮砌筑高度，不超过规定值；当砌至梁、板底时， 应用斜砖法与梁、板底砌牢、卡紧。（3）组砌方法采用一顺一丁砌法；砖应上下错缝内外搭砌，灰缝平直，砂浆饱 满，水平灰缝厚度和竖向灰缝厚度一般为10mm,但不应小于8mm,也 不应大于12mm；水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%,竖向灰缝宜 采用挤浆或加浆方法，使其砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝。砖的转角处和交接处应同

6、时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置 的临时间段处应砌成斜槎，砖的斜槎长度不应小于高度的2/3,外墙 转角处严禁留直槎；每层承重的最上一皮砖，应用丁砌层砌筑。（4）砖的砌筑排砖摆底：根据己弹出的控制线位置考率排砖计划。砌砖：砌筑混水墙应将从石专缝出溢出的水泥砂浆刮除。砌筑前, 混凝土垫层应清理干净，并浇水湿润，但不能有积水。砌筑结束后, 要做到工完、料尽、场地清。（5）砌筑工程采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不得超过750mm, 施工时间气温超过30度时，铺浆长度不超过500mmo墙面平整度控 制在8mm以内，垂直度每层控制在5mm以内，全高控制在10mm以内。10. 3. 4养护（1）外露面砌体，养

7、护期内应避免雨淋或暴晒；（2）砌砖体完工后应至少洒水养护3天。10. 4混凝土工程（1）模板工程平台模板采用20nmi厚复合木模板，下托钢管，间距L 0m,脚手 钢管支撑；梁柱采用组合钢模板，辅以木模板，柱箍采用脚手钢管, 箍距500mm。（2）钢筋工程钢筋进场必须有原材质保书，经二次复检合格后方可使用。绑扎 钢筋前由技术员先做技术交底，钢筋的规格、尺寸和位置符合设计和 规范要求。钢筋保护层留置应符合要求。（3）混凝土浇筑所有原材料必须经试验检测合格后方可拌料使用。严格按照实验 室开出的配合比进行拌料施工，如遇雨季,应随时抽查砂、石含水率， 调整水灰比。混凝土浇筑宜一次成型，如留设施工缝，应按

8、规定留设，再浇筑 混凝土时必须用同标号的水泥沙浆接浆，并且清除接头处的浮浆。混 凝土振捣采取“快插、慢拔”的方式进行，严禁破坏己绑扎成型的钢 筋骨架。混凝土浇筑过程中安排专职木工检查混凝土浇筑的标高和模板 的支护情况，如有支撑不牢、漏浆等现象发生，应立即停止施工并进 行加固，整改完成后方可继续施工。预留管的管径、方向、标高应符合设计要求，预留管衔接处应严 密不得漏水，预留支管口应用素混凝土砌筑封口抹平。10. 5彩钢屋顶及门窗安装10. 5. 1材料进场（1）彩钢板、防盗门及塑钢窗户等材料进场，厂商应附原厂出 厂材质检验证明。（2）检验成型彩板及楝条的规格、尺寸、厚度。检验各式收边 料规格、尺

9、寸、厚度。检验零配件（自攻螺丝、垫片、止水胶等）。（3）彩色钢彩板外观不得有拖拉伤痕、色斑，表面膜层磨损、 扭曲、污染、色差、翘角等现象。（4）材料进场时，应堆放在甲方指定的区域，材料应有适当的 包装，以免损毁。10. 5. 26条安装（1）整平：安装前对橡条支承进行检测和整平，对橡条逐根复 查其平整度，安装的模条间高差控制在±5mm范围内。（2）弹线：橡条支承点应按设计要求的支承点位置固定，为此 支承点应用线划出，经模条安装定位，按橡条布置图验收。（3）固定：按设计要求进行焊接或螺栓固定，固定前再次调整 位置，偏差W±5mm。（4）验收：橡条安装后由项目技术责任人通知质量

10、员或监理工 程师验收，确认合格且转入下道工序。10. 5. 3彩钢板铺设及固定彩色钢板铺设顺序，原则上是由上而下，由常年风尾方向起铺。 利用屋脊处楝条安装屋面顶板，确保纵横向搭接接缝均匀，呈直线, 确保檐口目测呈直线。屋面顶板与橡条用自钻丝连接。（1）屋面以山墙边做起点，由左而右（或同右而左）依顺序铺设。第一片 板安置完毕后，沿板下缘拉准线，每片依准线安装，随时检查不使发 生偏离。铺设面以自攻螺丝，沿每一板肋中心固定于檄条上。（2）收边屋面（含雨蓬）收边料搭接处，须以铝拉钉固定及止水胶防水。屋面收边平板自攻螺丝头及铝拉钉头，须以止水胶防止。屋脊盖板及 檐口泛水（含天沟），须铺塞山型发泡PE封口

11、条。（3）施工原则与自攻螺丝施工方法相同。自攻螺丝固定于肋板， 其凹陷以自攻螺丝底面与肋板中线齐为原则，± 1.5mm合格，其过紧 部分应加止水胶防水，其过松部分应重新锁紧。自攻螺丝必须垂直支 撑面，迫紧垫圈必须完整。（4）屋面各构件接缝，拉抑钉、自攻钉用中性耐候胶密封，密 封后，严禁人员在其上行走。（5）除锈刷涂料连接处焊缝须无焊渣、油污，除锈合格后方可涂刷涂料。构件的 补刷漆要按涂装工艺要求分层补刷。涂层干漆膜厚度要符合设计要求 或施工规范的规定。10.5.4门窗安装（1）门窗的数量、品种、规格、开启方向及安装位置应符合设 计要求，门窗规格质量必须符合设计要求和国家有关标准规定。

12、（2）安装前进行弹线，确保安装位置正确。门窗必须牢固安装， 横平竖直，高低一致，门窗框与墙体缝隙应填满密实，表而光滑平整， 无裂缝。预埋件的数量、位置、埋设连接必须符合设计要求。（3）门窗框与墙体的固定可采用膨胀螺栓法，并按要求进行打 胶处理，门窗安装后应表面洁净，开启灵活。10. 6砂浆抹面施工（1）基层处理对砖墙基层，应将表面清理干净，当基层表面凹凸不平的深度大 于10mm时，应用素灰和水泥砂浆分层找平，抹完后将砂浆表面扫毛。基层处理后必须浇水润湿，使砂浆层与基层结合牢固。如果浇水 不足，素灰层中的水分被基层吸收，使防水层水化作用不能充分进行, 影响强度及抗渗性，因此要浇水湿透，使抹上灰浆

13、后没有吸水现象。（2）搅拌砂浆砂浆原材料因符合相关要求，砂浆用搅拌机进行搅拌，配合比符 合要求，颜色一致。（3）吊垂直、套方找规矩，抹灰饼分别在门窗口角、垛、墙面等处吊垂直，套方抹灰饼，并按灰饼 充筋后，在墙面上弹出抹灰灰层控制线。“做灰饼”时应先在左右墙 角上各做一个标准饼，然后用线锤吊垂直线做墙下角两个标准饼，再 在墙角左右两个标准饼面之间通线，每隔1. 2m-1. 5nl左右及在门窗口 阳角等处上下各补做若干个灰饼。（4）抹灰在墙体湿润的情况下抹底层灰，对墙体表面宜先刷水泥浆一遍， 不要涂刷面积过大，随刷随铺面层砂浆；并在不同材质结合处挂钢丝 网，与不同材质的接触面不低于30cli1,随

14、刷随抹灰。涂刷水泥浆之后紧跟着抹水泥砂浆层，在灰饼之间将砂浆铺均匀, 按要求分层抹灰。根据图纸不同部位设计要求分层抹面,并按照图纸 规定打底扫毛和压光抹平。墙面抹灰后随即用木刮杠刮平，再用木抹子搓平，并随时用2米 靠尺检查其平整度。木抹子刮平后，立即用铁抹子压第一遍，直到出 浆为止。面层砂浆初凝后，用铁抹子压第二遍，表面压平压光。在水 泥砂浆终凝前进行第三遍压光，且必须在终凝前完成。（5）养护砂浆抹面压光完工后24h,要做好洒水养护工作，以保证面层不 出现裂缝，并具有较高的强度，养护时间不少于7d。10. 7防水涂料施工10.7. 1作业条件（1）墙面己基本干燥，基层应按要求抹好找平层，要求平

15、整、 压光，不起沙，含水率不得大于10%，阴阳角处应抹成圆弧角。（2）门窗已按要求安装完毕。门窗必须牢固安装，横平竖直， 高低一致，框与墙体缝隙应填满密实，表面光滑平整，无裂缝。（3）涂料施工前应将涂刷面上的尘土、杂物，残留的灰浆硬块， 有突出的部分处理、清扫干净。（4）涂料不得在淋雨的条件下施工，施工环境温度不应低于5, 操作时严禁烟火。（5）进行外墙作业的外脚手架已搭设完成。10.7. 2工艺流程基层处理f打底找平一打磨f封底漆f第一遍涂料施工f修补 第二遍涂料f第三遍涂料施工f检查验收10. 7. 3施工工艺（1）基层清理：对基层表面进行作业前的验收，表面须洁净坚 固，对混凝土表面地浮浆

16、等进行清理，对砂浆基层，要仔细检查是否 存在空鼓及裂缝现象；基层要求含水率在10%以下，如无条件测试可 用手感进行估测。潮气太大不能施工，必须待干后方可施工；对墙面 的阴阳角、窗洞口的收口部位特别是阴阳角检查完成后要进行交接验 收；将进行作业的所有门窗等采用塑料布以及其他方式进行防护，避 免污染。（2）嵌缝：对墙面出现裂缝，应先在裂缝部位刷一遍掺胶水泥 浆，然后使用粘按石膏刮抹。（3）刮防水腻子找平：对基层墙面刮防水腻子找平，要求与基 层粘结牢固，无分层空鼓现象，待干燥后用砂纸打磨，手感无杂质进 行下一道工序。（4）封底漆：在干净的基层上，先喷涂（或滚涂）一遍封底漆， 增加与基层的结合力，防止

17、浮碱。（5）涂刷第一遍涂料：将桶内涂料用筛网进行过滤后喷涂第一 遍，从上至下均匀地进行。（6）防水腻子修补打磨：第一遍涂料完成后，再对墙面进行一 次细致的防水腻子修补工作，主要是针对阴阳角和局部的坑网部位。 然后再用300-400目砂纸上下左右均匀打磨，手感效果良好即可。（7）第二遍涂抹：喷涂同第一遍。（8）第三遍涂抹：检查第二遍喷涂对墙面所出现的缺陷及时修 改和处理，进行第三遍喷涂。（9）检查验收。对完成后的墙面涂料进行彻底的检查，重点检 查阴阳角及门窗洞口无误后报验收。（10）涂料清理。将楼层内所有的涂料及防护采用的材料及时清 理出现场，并将遗漏的涂料进行清理做好现场文明施工。10. 7. 4成品保护（1）施涂时首先清理好周围环境，防止尘土飞扬而影响涂饰质量。（2）不得污染窗台、门窗玻璃等已完成的分项工程。（3）涂饰墙面完工后，要妥善保护，不得磕碰污染墙面。10. 8铁艺围栏施工铁艺围栏应按要求在发包人和监理认可的厂家订货加工，栏杆的 高度、规格、型号、尺寸及外观等均应符合设计要求。（1）本工程铁艺围栏采用1.5m高镀锌喷塑围栏，网围栏基座采 用钢筋混凝土浇筑，混凝土垫层及基座施工应