冲压机械安全操作与管理

1、冲压机械安全操作与管理 冲压加工是利用金属模具将钢材或坯料分别或变形的工艺方法。具有操作简洁、生产效率高、尺寸和外形精度高、能冲制复杂零件、简单实现机械化和自动化等优点。广泛应用于汽车、拖拉机、电机、电器仪表、轻工等制造行业中。 一、冲压机床的安全防护装置 冲压机床的安全防护装置，是指滑块下行时，设法将危急区与操作者的手隔开，或用强制的方法将操作者的手拨出危急区的安全装置。常用的防护装置有防护栅栏、拨手式防护装置等（参见机械工业部1985年5月颁发的冲压安全管理规程）。 1栅栏式防护装置 是在压力机上加防护栅栏，使操作者与危急区或被保护区隔开。防护栅栏随压力机的滑块运动，当滑块下行时，栅栏随之

2、下行，使操作者与冲模隔开，从而保护操作者的安全。 2拨手式防护装置 拨手式防护装置是在冲压时，将操作者的手强制脱离危急区的一种安全装置。它通过一个带有橡皮的杆子，在滑块下行程时，将手推出或拨出危急区。 这种防护装置结构简洁，但其作用力较大，且在大多数状况下推开作用的牢靠保护较滞后。新式拨手装置与掌握系统联锁，拨手装置不工作，压力机也不能工作。 3红外防护装置 由发光源发出不可见的红外线，不经过光学透镜聚光，而直接辐射出来。接收器也不经过光学透镜聚光，而直接接受红外光。可有效防止身体接近危急区。 冲压机安全防护装置种类许多，除上所述外，还有牵手式安全防护装置，触感联锁安全防护装置，双手操作安全防

3、护装置等。 二、冲压机床的进出料装置 设置冲压机床进出料装置，实现进出料机械化、自动化，是提高生产率，保证安全生产的重要措施。简易送出料装置，也能起到保证作用。 1手动安全工具 在中型冲压机上，如不能采用机械化送料，则可用手动工具送料、取料，使冲压工双手完全不接触危急区。 手动工具有机械式的镊子、钳子、钩子、真空吸盘、气动夹钳等。 2简易手工送料装置 只要用手推动坯料，使坯料沿着导板滑入凹模，即达到送料的目的。 3机械输料装置 机械进出料装置结构简洁，动作精确，操作便利，保障安全，还能提高产量，应推广使用。 三、管理措施 要实现冲压安全，除采取各种技术措施外，还必需采取各种管理措施，主要有：

4、1建立工艺管理制度。生产要在工艺文件指导下进行，文件要有安全内容，在工艺操作卡上必需明确注上冲模安全状况、编号，配备的安全工具名称、编号等。有了这些详细明确的工艺文件作为生产依据，才能防止各种由于无章可循或工艺纪律不明等原因而造成的伤害事故。 2建立冲压设备和安全防护装置管理制度。冲压设备出现故障，安全防护装置失灵，都可能是造成工人伤亡事故的物质条件。因此，要建立冲压设备和安全防护装置的维护和保养制度，严格遵守技术操作规程。作业前必需专心检查设备的操纵系统、安全防护装置、电器和主要的紧固件等，观看运转中有无特别声响或其他异常状况，发觉故障和隐患应马上停机修理，严禁“带病”运行。 3制订安全操作

5、规程和各项管理制度，并教育职工专心执行。要坚决制止违章现象，对于因违章而造成人身或设备事故者要依据责任制度赐予教育和严肃处理。 4冲压机的安全操作。 工作前，首先要认真检查操纵机构是否敏捷、牢靠，紧固件有无松动。特殊是留意操纵系统的弹簧有无失效或断裂现象。空载试验机器的运转是否正常，滑块单动运动是否有迟滞或连冲现象，安全装置是否完好。 手工送取单个坯料时，必需使用合适的专用工具。应在工作中自始至终地使用安全装置。 工作中发觉机器运转声音不正常，产生连冲、操纵不灵或电气故障，应马上停车检修。 冲压机使用脚踏开关时，必需加设防护挡板。当滑块启动后，脚必需马上离开踏板。 在机器运转过程中，严禁到转动

6、部位检查与修理。调整、修理和清理模具，必需在停车后进行。 工作结束后，关掉电动机，整理工作地点，清理冲压机工作台，给冲压机加油，揩净机床及冲模，并在冲模和滑块的导板上涂油。工作全部完毕，把踏板移到空档或把踏板锁住。 篇2：油压机冲压工安全操作规程 1应遵守一般冲压工安全操作规程。 2开车前应检查油压系统的油泵、掌握阀、压力表是否正常。 3开车后如发觉压力表指针不动或摇摆时，应停车检查。使用时不准超过额定压力。 4调整模具、测量工件、检查和清理设备时，均应停车进行。操作者离开机床时要关车，并停止油泵电机。 5禁止将工具放入挤压范围之内，并留意手、脚的安全(包括不得手扶立柱)。 6两人以上操作，开

7、车者与送料者应协调协作，送料人的手未离危急区前，不准起动压块下压。 7工作完毕后，应将上、下模具平稳落靠，切断电源、气源和油路。 篇3：冲压工安全技术操作规程 1、操作者必需熟识本机床的结构原理、性能和冲压工艺。 2、暴露在外的传动部件，必需安装防护罩；禁止在卸下防护罩的情形下开车。 3、开车前应检查各润滑部位是否有足够的润滑油，各部油路不得有堵塞和漏泄；检查设备及模具的主要紧固螺栓有无松动；检查空气管路气压是否达到规定要求（半月内放一次各气囊残留物，并准时添加压缩机油）。 4、模具试压、安装调试应由模具工进行；安装调试时应采取垫板等措施，防止上模零件坠落伤手；模具的安装应使闭合高度正确，尽量

8、避免偏心载荷；模具必需紧固牢靠，经试车合格，方能投入使用（光电保护灵敏牢靠，安全有效）。 5、工作中留意力要集中，禁止边操作、边闲谈，不许将手伸入上、下模具之间送料、接料，加工小件应选用辅助工具（专用镊子、钩子、）。模具卡住坯料时，只准用工具去解脱和取出。 6、冲床工作一段时间后（每二至三次），必需停车检查：紧固螺丝有无松动，上、下模具间有无变化，以防止上、下冲模发生位移，损坏冲模。 7、要留意检查离合器、制动器的工作状况，发觉离合器不灵，制动器打滑时，必需停车修理。 8、在排解故障或修理时，必需切断电源、气源，待机床完全停止运动后方可进行。 9、每冲完1个工件，手或脚必需离开按钮或踏板，以防

9、止误操作。严禁用压住按钮或脚踏板的方法，使电路常开，进行连车操作。连车操作应经批准或依据工艺文件。 10、协作行车作业时，应遵守挂钩工安全操作规程。 11、生产中坯料及工件堆放要稳妥、整齐、不超高；冲压床工作台上禁止堆放坯料或其它物件；废料应准时清理。 12、工作完毕，应将摸具落靠，切断电源、气源并专心整理所用工具和清理设备、现场。 13、发生下列状况时，要停机检查修理； 1）听到设备有不正常的敲击声； 2）在单次行程操作时，发觉有连冲现象； 3）坯料卡死在冲模上，或发觉废品、 4）照明熄灭； 5）安全防护装置不正常。 14、在下列状况下，要停机： 1）临时离开、发觉不正常； 2）由于停电而电动机停止运转、清理模具。 篇4：油压机冲压工（包括收口）安全操作规程 1按一般冲压工安全操作规程，作好模具安全和开车预备。 2留意设备额定压力，使用时不得超过。 3开车前应检查油泵系统各油泵掌握阀压力表是否正常，各处油路是否漏油，油箱是否缺油。 4开车后留意压力表指针偏转状况，如发觉来回摇摆或不动，应停车检查，调整模具，测量工件，检查或清理设备应停车进行。 5吊料所用钢绳、夹活板，传送链应结实牢固，吊料时要紧牢稳放