蛇口街道办花果路(样板路)市容环境综合整治工程(2)

1、蛇口街道花果路（样板路）市容环境综合整治工程蛇口街道花果路（样板路）市容环境综合整治工程施工组织设计 编 制 人： 审 核 人： 审 批 人： 日 期： 年 月 日 建设单位：深圳市南山区蛇口街道办事处 施工单位: 深圳市广源达建筑工程有限公司 目 录1、编 制 说 明.22、第一章 工程概况23、第一节 工程概况24、第二节 重点与难点35、第二章 施工部署及进度计划5 6、第一节 施工现场准备5 7、第二节 劳动力安排计划5 8、第三节 施工机械设备准备6 9、第四节 物资准备7 10、第五节 施工进度计划711、第三章 主要工程项目的施工方案8 12、第一节 施工方法8 13、第二节 路

2、面沥青的施工方法8 14、第三节 人行道、道牙石及种植槽的施工方法13 15、第四节 建筑劈开砖、广告牌的施工方法15 16、第五节 绿化施工方法及施工技术措施21 17、第六节 资料管理27 18、第七节 材料、成品的采购及保护措施2819、第四章 确保工程质量和工期的措施29 20、第一节 工程质量保证措施29 21、第二节 工期保证措施32 22、第三节 安全生产、环境保护及文明施工措施33 23、第四节 与业主等的协调、配合措施4024、第五章 其他保证措施41 25、第一节 优化施工以及新技术、新工艺、新材料应用建议41 26、第二节 应急抢险方案4227、第六章 工程的保修、保养及

3、回访42 28、第一节 工 程 保 修42 29、第二节 工 程 回 访4230、施工进度计划横道图43 编 制 说 明我公司在仔细研究了蛇口街道花果路（样板路）市容环境综合整治工程施工图纸及经业主审阅设计院图纸后，提出疑难和疑问的意见。结合甲方提出的工程要求，根据工地现场条件、图纸设计的内容，编制了蛇口街道花果路（样板路）市容环境综合整治工程施工组织设计。在本施工组织设计中将对我公司的施工部署、主要的施工方案及技术措施、现场文明施工、质量保证体系、安全保证措施、环境保护等作详细的阐述。在叙述中将运用图表进行说明，并突出我公司在本工程中将要使用的施工方法和施工思路，力争使我公司的技术优势在本工

4、程中得以充分发挥，创造良好的社会、经济效益，争创优良工程。本施工组织设计中的施工技术部分也是我公司技术力量和多年施工经验的结合。第一章 工程概况第一节 工程概况本工程位于深圳市蛇口街道花果路。两旁商店较多，人流密集的地段，路面破损较大，人行道凹凸不平、参差不齐。因以周边居民和商店为主，对道路和人行道进行改造。其中路面为：4996.10m2,人行道透水砖铺设为：5806.790m2，盲道铺设为：282.64m2，分格花岗岩石为：323.68m2,安砌侧（平、缘）花岗岩石为：942.12m。标准树池：65个，种植槽：464.74m等。因此对道路路面和人行道进行改造。根据本工程的特点及实际情况，我司

5、编制本施工组织设计，是指导蛇口街道花果路（样板路）市容环境综合整治工程的纲要性文件。在施工中，我公司本着对业主高度负责的态度，将积极与建设单位配合，服从监理工程师的指导，从严控制工程质量，在保证工程质量的同时认真做好安全文明施工，制定环保措施，制定安全生产措施，确保施工中不发生伤亡事故，创建安全文明工地。同时，在施工中将建设单位投资的每一分钱落到实处，以达到有效控制投资的目的，更好更快的交出让业主满意的优良工程。第二节 重点与难点本工程施工工期紧张，因此，对本项目的施工部署、施工程序、劳动力的合理安排、技术力量的调配、施工后勤保障、等诸多方面要求较为严格，同时必须做好现场周围环境保护措施及材料

6、进场时间的路线安排。我公司将以优秀的管理水平和一流的施工技术高效优质进行施工，并严抓质量，为此必须抓好下面几个重点环节：1设立一个强有力的组织机构进驻施工现场进行组织指挥，按时保质完成本工程。项目经理技术负责人园建工程师水电工程师园林绿化工程师预算工程师质量安全员物资供应员测量组试验组修理组土建组安装组绿化组项目执行经理2与建设单位以及监理单位的协调：第一，进场后进行图纸会审，确定需要修改的地方和需要配合的方面；第二，每周进行一次工程协调会，确定各部分场地的提供时间点和施工范围，确定下一步施工计划；第三，主动与建设单位和监理单位联系、沟通在施工中遇到的问题，协调解决方案。3、施工现场的围闭、材

7、料的运输：第一：做好材料进场时间的路线安排，材料进场时将根据实际的情况详细安排运输计划，尽量避开陆路交通高峰期运输材料，保证材料供应畅顺，使工程进度不受影响；第二：规范材料堆放管理；第三：材料加工尽量在厂家加工好成品运到现场；第五：材料质量是保证工程质量最关键的要素之一，应按图纸要求挑选材料，加强材料部门与运输部门的协调管理力度.4. 本工程工期紧、除组织好班组人员外，还必须配备好足够的机械设备，保证平整场地，组织材料、及材料顺利进场。因此安排好施工机械设备进场时间和合理安排各工序的衔接是保证工期的关键，必须精心组织。为赶进度，小雨不停工；夜间加班，免费为工人提供夜宵等。序号工程项目单位数量1

8、铣刨原有沥青路面m²4996240厚AC-20I细粒式沥青混凝土m²4996330厚AC-13I细粒式沥青混凝土m²49964乳化沥青透层m²99925拆除侧源石m942.126拆除人行道m²6413.117人行道透水砖m²5806.798人行道盲道m²282.649人行道分格线m²323.6810安砌侧（平、缘）石m942.1211标准树池个6512种植槽m464.7413热熔涂料标线标线m²256.62014花岗岩车档个6815标志板快516景观垃圾通个3517外墙面拆除m²296.2318

9、立面贴劈开砖m²296.2319原有广告牌拆除m²116.220制作安装广告牌m²116.221变压器箱维护22修缮围墙m²555.71第二章 施工部署及进度计划第一节 施工现场准备一、在公司内部选择优秀的管理人员、技术人员、施工员组成工程项目部。二、清理施工现场作业面内的建筑垃圾、杂物、弃用构筑物或其它设施，及时外运，依据现场及时做好建立坐标控制网点和高程控制点。三、实地踏勘现场，根据现场实际情况及实际的交通路线，绘制严密的施工路线图及施工方案，既避免由此造成的交通问题，又能顺利完成各项施工工作。四、根据临时用水、用电情况确定水电接驳方案。根据建设单位

10、提供的电源，分别设立独立的配电箱，配备漏电保护器，空气开关、独立电表等。配电箱由专业电工负责看管，所有施工用电由就近配电箱接出。施工用水要注意环境控制与环境保护。第二节 劳动力安排计划本工程施工工作面范围广，施工工期也很紧，必须根据具体情况详细安排施工计划，施工中应以“平行施工为主，交叉施工为辅”，根据工程特点，需配备施工技术水平高、综合能力强的施工人员来确保工程质量和进度。劳动力综合需要量是确定工程规范和组织劳动力进场的依据，据此计算出各个主要工种在各个时期的平均人数。劳动力组织根据各施工段开工情况及交叉作业的程度陆续进场， 劳动力可根据具体需要做调整。 主要施工人员配备表如下： 劳动力计划

11、表 单位：人工种级别按工程施工阶段投入劳动力情况第10天第20天第35天第50天第65天第70天第90天备注管理员4666668测量员2222222土建技工10303030408060杂工35101010108机械使用员2222222水电技工3333333质检员1111111合计254954646410484第三节 施工机械设备准备我们将根据合同工期安排，分批、分期进场施工，同时我们将响应业主、监理方面的要求，随时调配设备进场，保证施工强度、施工进度按计划有序进行。1、拆除机械将优先集中在施工准备阶段进场，以保证场地清理、拆除工程的顺利进行。2、根据机械设备进退场时间安排，对可以上路行走的机械

12、，在规定进场时间内指定专人驾驶到施工现场；其它机械设备，原则上考虑用汽车及平板车运输，除满足城市运输有关规定外，切实保证运输安全；在条件许可的情况下，尽可能安排在夜间运输。根据本工程的特点和工期的需要，项目部配备充足的机械设备，且可及时调用本工程后备机械，确保工程的顺利进行。机械设备、生产工具设备需求计划表：机械名称规格型号额定功率(KW)或容量m3吨位(t)厂牌及出厂时间数量(台)新旧程度(%)小计其中新购租赁拥有 炮机YSB155T2拥有70% 碾压机12t3 租赁75% 铣刨机JHE-400H3000（kw）2 租赁80%沥青摊铺机KOBELCO/神钢/5102 租赁80%第四节 物资准

13、备开工前，认真做好材料计划采购准备，对各种材料的采购、入库、保管和出库都制定完善的管理方法，以及对加工订货材料的落定和组织。对加工机械进行调试，使之处于良好状态，并准备充足的消耗材料，根据机械设备投入计划有序进场。根据施工图纸详细测算所需的各种材料数量，按图纸要求开列主要材料清单，注明产地、品牌、规格型号、等级、数量，分别需提前订货的材料，需外地采购的材料，并编制“材料进场计划”。物料部将根据进场计划，提前落实供货单位，对于需经业主、监理公司确认的材料，如石材样板等，准备好材料样板供业主选择，对于一进场就急需使用的材料，如黄沙、水泥等应提前安排人员就地落实采购，保证工人进场施工。根据本工程的施

14、工要求及工程特点，我公司已完成材料的踏勘工作，基本上完成了材料的准备工作。主要材料需求计划序号名称进场时间1砼砖2沙3水泥4花岗岩路牙石5透水砖6沥青混凝土7黄锈石8盲道砖9碎石子第五节 施工进度计划我司按照中标工期及本工程部署要求，公司组织项目部各技术人员共同研究，制定了蛇口街道花果路（样板路）市容环境综合整治工程施工总进度计划横道图工程进度计划，作为控制工程施工进度的目标计划，进度控制目标为：施工总工期90日历天。不同专业工种施工必须同步进行，交差作业，所以必须合理安排施工计划，才能保证将影响降到最低。施工进度详见附表（施工总进度计划横道图）第三章 主要工程项目的施工方案第一节 施工方法有

15、的分项分部工程只有在有关的技术措施、安全措施实施后方可进行施工。因此，在施工组织设计规定的措施实施后，工程负责人要进行检查，符合要求后，再进行分项工程施工指令。按如下施工顺序：进 场现 场 清 理临时设施搭建机 械 准 备材 料 准 备拆除施工安砌路牙人行道施工种植槽施工沥青施工工程完毕清理自检修整第2节 路面沥青的施工方法1、平面控制网的测设根据施工现场选用设轴线控制桩。根据已知的导线控制点先放出主轴线。然后再根据主轴线测设其它轴线，从而建立平面控制网，并于轴线端头设置相应的轴线控制桩。2、高程控制甲方提供的水准点引入场内测设施工水准点，用水准仪由设定的水准点测设各点。3、 铣刨原有路面基层

16、结构工程铣刨作业中发现面层滑动，不正常松裂，应报请工程司處理。遇有混凝土结构面或其边缘，刨路机無法施工時应改用人工清除。路面上之设施应适当保护，不得破坏。路面铣刨後如有行车安全之虞者，应设置安全措施。 铣刨后路面应清洁干净。不得与垃圾土石及其他废料混雜。 4、乳化沥青透层、中粒式沥青混凝土、细粒式沥青混凝土工程 场内整体施工时，应将路面、路肩等的位置用灰线放线，沥青混凝土必须用摊铺机以及在规定的温度内碾压施工 乳化沥青混凝土透层原路面铣刨后，表面清理干净平整后，并用洒布车喷洒乳化沥青透层。施工工艺：基层清理 测定标高 洒水 喷洒乳化沥青透层。 （1） 喷洒乳化沥青透层：在路面铣刨清理干净及整理

17、平整后，如基层比较干燥 时，应先在基层表面洒少量的水，并对附属构造物覆盖保护，待表面稍干后浇洒透层沥青。在路缘石、雨水口、检查井等局部应用刷子人工涂刷，浇洒过量处应予刮除，纱洒布不到部分，采用人工进行扑洒。（2） 喷洒完后，待其破乳且洒布时间不少于24小时之后，方可铺筑沥青面层。40厚中粒式沥青混凝土工程喷洒沥青透层破乳且不低于24小时后，摊铺中粒式沥青混凝土。 施工工艺：测量放线 定位 施工准备 厂伴混合料 摊铺 辗压 测量验收 1）施工准备 （1）材料准备：施工前，在旁站监理下，首先对各种原材料进行全面检测，合格后，进入实验目标配合比阶段-生产配合比阶段-施工配合比。 （2）机械准备：施工

18、前对所有参加沥青路面施工的机械及拌合站进行全面检查。经调试处于良好状态，施工、机械能力配套。 （3)经监理工程师同意后，首先进行试验段的施工。在实验段的施工中检验配合比的合理性，同意机械组合、辗压遍数、人员组织机械运行等技术参数，以便于以后的正常施工中压实度达到98%以上。 2）沥青混合料的拌合 拌合站具有防止矿粉飞扬的出尘设备，矿料加热、沥青加热、拌合温度等均采用电子传感控制。控制室依据实验室要求提供的数据进行拌合，实验数据未经监理工程师同意不得随意改动。混合料的拌合时间不得低于45秒。实验室要随时进行取样检测控制，对混合料进行矿粉筛分、油石比、稳定度等实验，发现问题及时控制、调整。拌好的混

19、合料色泽均匀一致，无花白、团快、粗细集料离析等现象，不符合要求的拌合料坚废弃。 3）混合料的运输 热拌沥青混合料采用载重15T以上的装卸车进行运输。车厢清扫干净。为防止沥青与车厢板黏结，在车厢板上涂一薄层油水（油：水=1：3）。拌好的混合料及时运往现场，确保运往现场的混合料温度不低于130-150度。运输过程中用帆布遮盖混合料。开始摊铺时，摊铺机等待卸料的车不宜少于3台。运至现场好，摊铺机推动时，在挂空挡升斗倒。施工现场质检员检测混合料的温度。 4）混合料的摊铺 两台组成梯队联合摊铺，两台摊铺机前后的距离为10-30m。前后两台摊铺机轨道 重叠20-100m，Ac-20中粒式混凝土依靠钢丝绳自

20、动找平摊铺。上面层与下面层进行摊铺是不能时间过长，为防止无染。混合料的摊铺温度应控制在110-130度。摊铺机烫平板在摊铺钱必须加热，以防止粘料。混合料必须缓慢、均与、连接不断进行摊铺，不得随意变换速度或中途停顿。 5）混合料的辗压 辗压是沥青砼路面施工的最后的一道工序，也是路面质量的关键工序。沥青混合料的压实按初压、复压、终压三个环节进行，在较高温下辗压成型，达到规范要求。 （1）初压：初压在混合料摊铺后较高温下进行，并不能产生推移、开裂，压实度为150度。采用关闭振动的振动压路机从路外侧向中心辗压，相临辗压带应重叠1/2-1/3宽，最后在辗压中心位置，以完全副为一遍。处压的目的是整平和稳定

21、混合料，为复压创建条件。初压时质检员注意检查平整度、路供，必要时予于调整。另外，辗压时将驱动轮面向摊铺机，慢起慢停，不得掉头。 (2）复压：复压的目的是混合料密度、稳压、成型，混合料的密度成度取决于这一道工序。复压时混合料温度为140度。复压采用胶轮压路机、双钢轮压路机，辗压遍数不少于4-6遍，达到压实度且无明显轮迹。 （3）终压：终压是消除轮迹，紧密形成平整的压实度，温度为120度。终压选用双钢轮压路机进行辗压，压实遍数为2-4遍，至全部消除轮迹，此时温度不低于 120度。30厚细粒式沥青混凝土工程 中粒式沥青混凝土完成后，摊铺细粒式沥青混凝土 施工工艺：准备下承面 施工方言 拌合 运输 沥

22、青混合料 的摊铺 辗压 养护 1）准备下承面 把准备摊铺沥青的沥青混凝土下面层清扫干净，并再次对各项指标进行检查。 2）施工放样 在沥青混凝土下面层上按逐桩坐标恢复中线，用石灰粉标出中线、边线。 3）拌合 （1）拌和楼控制室要逐盘打印沥青及各种矿料的用量和拌和温度，并定期对拌和楼的计量和测温进行校核。 （2）拌和时间由试拌确定。必须使所有集料颗粒全部裹复沥青结合料，并以沥青混合料拌和均匀为度，建议外掺剂水泥加入拌和仓后先与矿料干拌10s，再加入橡胶沥青湿拌40s。（3） 要注意目测检查混合料的均匀性，及时分析异常现象。如混合料有无花白、冒青烟和离析等现象。如确认是质量问题，应作废料处理并及时予

23、以纠正。在生产开始以前，有关人员要熟悉本项目所用各种混合料的外观特征，这要通过细致地观察室内试拌的混合料而取得。（4） 每台拌和楼每天上午、下午各取一组混合料试样做马歇尔试验和抽提筛分试验，检验油石比、矿料级配和沥青混凝土的物理力学性质。每周应检验12次残留稳定度。（5） 每天结束后，用拌和楼打印的各仓料数量，进行总量控制。以各仓用量及各仓筛分结果，在线检查矿料级配；计算平均施工级配和油石比，与设计结果进行校核；以每天产量计算平均厚度，与路面设计厚度进行校核。 4）运输 （1）采用数字显示插入式热电偶温度计检测沥青混合料的出厂温度和运到现场温度。插入深度要大于150mm。在运料卡车侧面中部设专

24、用检测孔，孔口距车箱底面约300mm。 （2）拌和楼向运料车卸料时，汽车应前后移动三次装料，以减少粗集料的离析现象。 （3）沥青混合料运输车的运量应较拌和能力和摊铺速度有所富余，根据工程规模摊铺机前方应有35辆运料车等候卸料。 （4）橡胶沥青混合料的运输温度大多采用165，热天短距离运输时温度可以稍低，但也宜在150以上，冷天长距离运输时可采用175的高温。在运输过程中应注意混合料的保温防护。 （5）运料车应有良好的篷布覆盖设施，卸料过程中继续覆盖，直到卸料结束取 走篷布，以资保温并避免污染环境。 （6）连续摊铺过程中，运料车在摊铺机前1030cm处停住，不得撞击摊铺机。卸料过程中运料车应挂空

25、档，靠摊铺机推动前进。 5）沥青混合料的摊铺 （1）连续稳定地摊铺是提高路面平整度最主要措施。对于橡胶沥青混凝土，摊铺机的摊铺速度应根据拌和楼的产量、施工机械配套情况及摊铺厚度、摊铺宽度，按13m/min予以调整选择，做到缓慢、均匀、不间断地摊铺。用餐应分批轮换交替进行，切忌停铺用餐，争取做到每天收工停机一次。 （2）用机械摊铺的混合料未压实前，施工人员不得进入踩踏。一般情况下不得采用人工整修。 （3）橡胶沥青混合料上面层采用非接触式平衡梁装置控制摊铺厚度。两台摊铺机距离不应超过10m，以形成良好的热接缝。 （4）摊铺机应调整到最佳工作状态，调好螺旋布料器两端的自动料位器，并使料门开度、链板送

26、料器的速度和螺旋布料器的转速相匹配。螺旋布料器中的混合料以略高于螺旋布料器2/3为度，使熨平板的挡板前混合料的高度在全宽范围内保持一致，避免摊铺层出现离析现象。 （5）检测松铺厚度是否符合规定，以便随时进行调整。摊前熨平板应预热至规 定温度。摊铺机熨平板必须拼接紧密，不许存有缝隙，防止卡入粒料将铺面拉出条痕。 （6）摊铺遇雨时，立即停止施工，并清除未压实成型的混合料。遭受雨淋的混合料应废弃，不得卸入摊铺机摊铺。 6）辗压 (1)沥青混合料的压实是保证沥青面层质量的重要环节，应选择合理的压路机组合方式及碾压步骤。为保证压实度和平整度，初压应尽量在摊铺后较高温度下及时进行。为防止橡胶沥青粘结橡胶轮

27、胎，橡胶沥青混凝土不宜使用胶轮压路机。一般用35台初压钢轮压路机紧跟摊铺机进行振动碾压。 (2)橡胶沥青混合料压实工艺分为初压、复压和终压。 (3)压路机应以缓慢而均匀的速度碾压，压路机的适宜碾压速度建议按表3 选用。 (4)为避免碾压时混合料推挤产生拥包，碾压时应将驱动轮朝向摊铺机；碾压路线及方向不应突然改变；压路机起动、停止必须减速缓行，不准刹车制动。压路机折回不应处在同一横断面上。 (5)初压应紧跟摊铺机进行碾压，随摊铺机逐步推进。复压、终压应分清段落，设置明显标志，便于司机辩认。对松铺厚度、碾压顺序、压路机组合、碾压遍数、碾压速度及碾压温度应设专岗管理和检查，使面层做到既不漏压也不超压

28、。 (6)橡胶沥青混凝土的压实度需达到至少96%的要求。 (7)压实完成12小时后，方能允许施工车辆通行 3）养护 （1）设立限速标志，并且各种履带车及其他铁轮车不得直接在路面上行驶 （2）当路面全面泛油后，即撒养护料，不泛油不撒，局部泛油也不撒，撒料时要顺行车方向少撒、勤撒、薄撒、撒匀。 （3）加强维修，保持路面平整、路拱适度、线条顺直、路容整洁、排水良好。第3节 人行道、道牙石及种植槽的施工方法人行道施工顺序原人行道拆除，表面清理干净平整后，用100mm碎石垫层、30mm1:3干硬性水泥砂浆后铺装人行道砖。施工工艺：施工放样 找平层 人行道砖铺筑 扫缝养护 1） 施工放样 根据泛水横坡度进

29、行高程控制放样，根据快料面层图案形状进行平面尺寸放 样，同时对树池位置尺寸进行放样。 2）找平层 在铺设人行道面层前，清理基层表面的松散杂物清扫干净，凸出基层表面的灰渣 等粘结杂物要铲平，不得影响找平层的有效厚度。按设计要求，铺筑100mm碎石垫层、30mm1:3干硬性水泥砂浆找平层。 3）人行道砖铺装 （1)找平后，根据泛水横坡度和纵坡作为灰饼。铺装人行道砖，带线铺装，用橡胶锤锤实道砖，严禁空鼓现象。铺装过程中，随时用3m铝合金板条检查其表面平整度，对不顺直砖要拔正。 (2)进行盲道砖砌块与提示盲道砌块不得混用，盲道必须避开树池、检查井、标线等障碍物。路口处盲道应铺设为无障碍形式。 （3）铺

30、装的人行道砖应稳固、无翘动、表面平整、缝线直顺、缝宽均与、灌缝饱满，无翘角、反坡、积水现象。其偏差均应在规范规定的允许范围内。 4）扫缝养护 用干石灰细石沙扫缝，洒水封缝并铺锯未浇水养护。路缘石施工顺序 拆除原有侧缘石，基层验收合格后，根据设计要求安装立道牙及平道牙。施工工艺：基层验收 运输 放样 安装 勾缝 1）基层验收及结构做法 基层验收合格后，按设计要求，立道牙开挖夯实后用30mm1:2水泥砂浆卧牢。平道牙开挖夯实后，用天然级配碎石铺150mm的垫层再浇筑100mm的C15混凝土以及30mm厚的1:3水泥砂浆，面撒素水泥。 运输 立道牙、平道牙在厂家加工成品后将立、平道牙运送至准备安装的

31、地点。 2）、测量放样： 首先按照图纸设计用全站仪测量放出安装路缘石的边线，用水准仪 放出高程 线。 3）安装： 根据测量放线的点挂好施工线，开始安装立道牙后再安装平道牙，保证线型顺直、曲线圆滑。安装立道牙、平道牙必须用靠尺或水准尺边安装边检测，使之横平竖直，保证圆顺、平直。安装好的立、平道牙每20m直顺度不超多10mm，相邻两块高差不超过3mm。 4）、灌缝、勾缝：安装完毕，砂浆必须饱满，密实。 种植槽施工顺序 种植槽材料、尺寸均应按设计要求进行施工。 施工工艺：施工放样 材料进场 粘贴黄绣石 灌缝、擦缝 1）施工放样 种植槽与步道同步施工，应先放种植槽位置，再根据图纸排好黄锈石大样。以保证

32、黄锈石铺砌缝隙均匀一致。 2）材料进场 （1）黄锈石进场后，应侧立堆放在室内光面相对、背面垫松木条，并在板下加垫木方。详细核对品种、规格、数量等是否符合设计要求，有裂纹、缺棱、掉角、翘曲和表面有缺陷时，应予剔除。 （2）种植槽所用的灰色卵石、铸铁镂空树篦子、橡胶垫、角铁、钢筋预埋件进场前除出具生产合格证外，应严格进行质量检查，对其几何尺 寸、强度、外观进行抽样检测，合格者方可使用。 3)粘贴黄锈石 （1）板块应先用水浸湿，待擦干或表面晾干后方可铺设。 （2）根据种植槽十字控制线，纵横各铺一行，做为大面积铺砌标筋用。依据试拼时的编号、图案及试排时的缝隙（板块之间的缝隙宽度，当设计无规定时不应大于

33、1mm），在十字控制线交点开始铺砌。先试铺即搬起板块对好纵横控制线铺落在已铺好的干硬性砂浆结合层上，用橡皮锤敲击木垫板（不得用橡皮锤或木锤直接敲击板块），振实砂浆至铺设高度后，将板块掀起移至一旁，检查砂浆表面与板块之间是否相吻合如发现空虚之处，应用砂浆填补，然后正式粘贴。 （3）立面粘贴黄锈石时，基层清理干净后洒水湿润，然后用水灰比为0.5的水泥素浆刷一遍，铺抹砂浆结合层，用刮尺压实赶平，再用木抹子搓揉找平，铺完一段结合层即安装一段黄锈石，结合层与黄锈石应分段同时粘贴。 4）灌缝、擦缝 在板块铺砌后1-2昼夜进行灌浆擦缝。根据黄锈石颜色，选择相同颜色矿物颜料和水泥（或白水泥）拌合均匀，调成1:

34、1稀水泥浆，用浆壶徐徐灌入板块之间的缝隙中（可分几次进行），并用长把刮板把流出的水泥浆刮向缝隙内，至基本灌满为止。灌浆1-2h后，用棉纱团蘸原稀水泥浆擦缝与板面擦平，同时将板面上水泥浆擦净，使黄锈石面层的表面洁净、平整、坚实，以上工序完成后，面层加以覆盖。养护时间不应小于7d。 第4节 建筑劈开砖、广告牌的施工方法劈开砖施工顺序铲除块料面层、陶瓷后，按设计要求施工。施工工艺：材料 基层处理拆除 做防水 砂浆层 弹线 浸泡 铺贴 填缝 勾缝 清洗保养 1）材料 专用粘接剂、填缝剂、收口条、劈开砖等2）基层处理将面砖墙身按建筑要求掺入聚丙烯抗裂纤维做好找平层，平整度达到规范要求。铺砖前三小时，基层

35、用水做淋湿处理。3） 防水层聚合物水泥基防水涂料配制：先将防水涂料配制好，用搅拌器搅拌至均匀细微，不含团粒的混合物即可使用，配料数量根据工程面和完成时间所安排的劳动力而定，配好的材料应在40分钟内用完。分纵横方向涂刮聚合物水泥基防水涂料，后一涂层应在前一涂层表干但未实干时施工（一般情况下，两层之间约24小时），以指触不粘为准。聚合物水泥基防水涂料收头采用多遍涂刷或用密封材料封严。 4）砂浆层抹灰程序宜先抹立面后抹地面，分层铺抹，接茬不宜留在阴阳角处，铺抹时压实抹光和表面压光。防水砂浆各层应紧密结合，每层宜连续施工，必须留施工缝时应采用阶梯坡形茬，接茬层层搭接紧密，但离开阴阳角处不得小于200m

36、m 。 防水层阴阳角应做成圆弧形，阳角直径一般为10mm，阴角直径一般为50mm。  5）弹线分清砖的尺寸色号，确定砖与砖的灰缝距离（留缝在6-8mm），确定铺贴设计要求，在找平层上按铺贴设计要求和砖的实际规格分段分格弹出控制线并做好标记。6）浸砖铺贴前在清水中浸透两至三小时，并取出晾干表面后方能铺贴。7）铺贴用灰匙把专用粘接剂抹在砖的背部，并铺满砖底，不留空隙，然后按分格线铺在墙上。8）填缝砖贴完一周，即可填缝。填缝应先将填缝剂放在灰板上，抹平成约8mm厚的浆板，再用灰匙将其分成条状物，往砖缝内送，抹净砖面多余填缝剂，避免填缝剂弄脏砖面。9）勾缝填缝完工后，即用

37、工具勾缝，再用干净布将表面抹干净。要求缝隙严密，不得漏填，不高出砖面。10）清洗保养填缝完成后约30小时，（具体可根据当时的天气而定），且砖缝凝固到一定强度后。全面清洗、清理外墙砖。广告牌施工顺序拆除原有广告位，表面清理干净后，按设计要求施工。施工工艺：原材料检查 放样 号料 切割 加工 制孔 焊接 组装 除锈、施涂 成品保护 安装 1）原材料（1）钢结构制作与安装需用的钢材，必须由供应部门提供合格证明及有关技术文件。钢结构所用钢材的质量必须严格遵守国家有关的技术标准、规范和设计要求的规定。并按照有关的实验操作规程进行试验，提出准确可靠的数据，确保工程质量。*（2）配件、连接材料M10*130

38、化学锚栓、L50*5镀锌角钢（焊条、焊丝和焊剂，高强度螺栓、普通螺栓及铆钉等）和涂料均应具有质量合格证，并应符合设计要求和现行国家技术标准的规定。（3）钢结构制作工艺中矫正是关键的工序，是确保钢结构制作质量重要环节。对于各种型材，如变形超标，下料前应以矫正。（4）制作钢结构的钢材矫正应用平板机、型钢矫直机矫正和人工矫正，矫正后钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不大于0.5mm。人工矫正钢板时，应根据变形情况，确定锤击顺序。 2) 放样（1）放样前应该核对施工图、熟悉工艺标准、掌握各部件的精确尺寸严格控制尺寸精度；（2）度量工具必须经法定计量单位校验；（3）放样应以施工图的实际尺寸1:1

39、的大样放出有关的节点，连接尺寸，作为控制号料、弯制、剪切、铣刨、钻孔和组装等的依据。（4）放样应在放样平台上进行，平台必须平整稳固。放样平台严禁受外力冲击，以免影响平台的水平度。放样时首先应在平台上弹出垂直交叉基线和中心线，依次放出构件各节点的实样。 3）号料号料前应详细熟悉样板上的符号和号料的数量。板材号料应号出基准检查线；号孔应号规孔线。号料后应在零件上注明零件的编号、数量、加工方法等，并应根据零件不同的材料统一采用不同颜色标注。号料应依据施工工艺要求预留切割和边缘加工的余量，以及焊接收缩余量。4）切割本工程钢板切割均采用气割的方法。在气割钢板和型材时，厚度在14mm以下时缝宽为2mm；厚

40、度在1620mm以下时缝宽为2.5mm，气割后的钢板和型钢的气割面的平面度和割纹深度以及局部缺口深度都必须符合钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）的规定。5）加工为了消除切割后钢材硬化或产生淬硬层，以保证构件连接接触严密、平整和其焊接坡口的加工质量。所以需要对切割后钢材的边缘进行加工，以确保加工的精度。边缘加工的宽度、长度、边直线度、相邻两边夹角、加工面垂直度以及加工面表面粗糙度都必须符合钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）的规定。6）制孔钻孔是在钻床上进行。为了确保指控的质量应预先在零件上冲成或钻成小孔，待结构装配时，将孔扩钻至设计孔径，确保孔壁不受损伤达

41、到孔壁光滑。为了确保群控制作的质量，应预先制成钻模，严格控制孔群的位置，制孔时将钻模覆在零件上钻孔。所有制孔的质量应符合钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）的规定。7)焊接（1）严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条、受潮结块的焊剂，焊丝、焊钉使用前应清除油污、铁锈。（2）、焊接采用门式自动埋弧焊进行焊接；柱连接板加肋板采用手工焊接。 （3）、焊接型钢的结构件时，当翼缘板和腹板要拼接时，按长度方向拼接。腹板拼接的拼接缝拼成“T”字形；翼缘板拼接缝和腹板拼缝的间距应大于200mm，拼接焊接应在型钢组装前进行。（4）需要弯曲的槽钢和钢管用滚板机滚制，滚制的槽钢和钢管弧度应符合图纸要求，

42、如果弧度有偏差，应进行矫正。 8）组装（1）钢结构组装前,应按施工图、施工方案及其下料单,清点和检查加工件的材质、规格、数量和加工质量,并将组件连接接触部位和沿焊缝边缘每边3050mm范围内的铁锈、毛刺、污垢等清除干净。（2）组装平台及拼装模具应经测平,组装平台平面高低差不应超过4mm,并加以固定.构件的组装应在部件的组装、焊接、矫正后进行,以保证构件组装的精度。（3）组装时应进行零件组装的调整定位，以防止过大的外力强行组对，避免构件内产生附加应力、产生疲劳或裂纹等缺陷。（4）组装时应防止焊接变形。为了保证焊接结构的质量，防止焊接产生应力、变形和裂纹等缺陷，所以本工程在组装焊接时，选择对称法的

43、施焊顺序，焊缝布置的位置采用两边对称，尽量减少焊缝和不等规格或异种钢材相焊；采用较大的夹具将焊件固定以增加罕见的刚度；采取反变形的措施，即在焊前进行组装，先将焊件向与焊接后产生变形相反的方向进行人为的适量变形，以达到焊后抵消变形的目地。矫正：组合H型钢因焊接产生的变形，本工程采用机械和高温加热矫正调直，进行热矫正时，加热温度不应超过9000C，加热矫正后应自然冷却，在矫正过程中，不得损坏钢材材料组织。 9）除锈、施涂（1）除锈：本工程采用机械抛丸除锈。除锈采用专用除锈设备，进行抛射除锈可以提高钢材的疲劳强度和抗腐能力。对钢材表面硬度也有不同程度的提高，有利于漆膜的附和不需增加外加的涂层厚度。除

44、锈使用的磨料必须符合质量标准和工艺要求，施工环境相对湿度不应大于85。 经除锈后的钢材表面，用毛刷等工具清扫干净，才能进行下道工序，除锈合格后的钢材表面，如在涂底漆前已返锈，需重新除锈。（2）施涂：本工程施涂的方法采用喷涂法。喷涂顺序为：先上后下、先难后易、先左后右、先内后外，以保持涂层厚度均匀一致，不漏涂。钢材除锈经检查合格后，在表面涂完第一道底漆，一般在除锈完成后，存放在厂房内，可在24小时内涂完底漆。存放在厂房外，则应在当班漆完底漆。油漆应按设计要求配套使用，第一遍底漆干燥后，再进行中间漆和面漆的涂刷，保证涂层厚变达到设计要求。油漆在涂刷过程中应均匀，不流坠。 10)成品保护：（1）钢构

45、件涂装后加以临时围护隔度，防止踏踩，损伤涂层。（2）钢构件涂装后，在4小时之内遇有大风或下雨时，则加以覆盖，防止粘染尘土和水气，影响涂层的附着力。（3）涂装后的构件需要运输时，要注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂层损坏。（4）涂装后的钢构件勿接触酸类液体，防止咬伤涂层。11)安装 （1)螺栓预埋安装：螺栓加工好经验收符合质量要求后,立即进行安装。在安装时严格按图纸的尺寸要求,为了保证螺栓在浇捣混凝土时不发生偏移,在浇筑混凝土基础前，应用定型卡盘将预埋螺栓按设计要求位置卡住，在加固螺栓时采用钢板凿孔固定（钢板孔的位置必须和螺栓的位置一致）。所有的螺栓固定好后用塑料薄膜保护好，并涂刷防滑油，防止

46、生锈。(2)钢结构基础检查：钢结构安装前，经抄平放线，严格控制基础部位与支承面的纵横轴线和标高，并进行验收，提出验收合格报告资料。验收内容包括基础坐标和标高、轴线以及螺栓尺寸，保证以上内容符合规范和图纸要求。并清理作业面,确保基础顶面及支承面洁净,严禁有杂物和污染。（3）钢结构吊装：本工程吊装时采用多吊点。起吊和平移应缓慢。现场吊装采取单片吊装校正后逐片安装，临时浪风采用拉条固定。钢骨架板吊装：钢骨架吊装在柱子复核完成后进行，钢骨架板吊装时采用两点对称绑扎起吊就位安装.钢骨架板起吊后距柱基准面100MM时徐徐慢就位，待吊装就位后进行对接调整校正,然后固定连接。钢骨架板吊装时随吊随用经纬仪校正，

47、有（4)偏差随时纠正：钢骨架板校正:钢骨架板轴线和垂直度的测量校正，校正采用千斤顶和倒链进行，校正后立即进行固定。 一、材料要求： 1、对商品砼生产及运输质量检查要求：砼强度等级：砼主要用C25、C15。 (1)现场设一名质检员，对砼试块取样及抽测砼坍落度。 (2)根据水平距离及垂直高度，选取适宜坍落度，并考虑运输距离时间，相应增加 坍落度损失值。 2、砼浇筑振捣、养护 (1)浇筑绝对禁止低等级砼浸入高等级砼，同时，为区分清楚，不致使不同标号的 砼相互混淆，应对搅拌机及施工部位予以标示砼标号。 (2)砼浇筑前，应将模板内的垃圾、木片、泥土等杂物清理干净，并将模板浇水湿润。 (3)砼浇筑时，于平

48、台板上布设铁马凳作支架，上面满 铺木跳板，作为操作平台。 (4)砼浇筑过程中，要保证保护层厚度及标高的正确性，不得移动预埋件和预留孔洞原来的位置。 (5)砼下料应分层进行，每层厚度不宜大于400MM，基础用插入式振动棒振捣，振捣时要遵守快插慢拔的原则，平台板采用平板式振动器振实。 （6)砼养护待砼终凝后开始，采用浇水养护。养护时间不少于14昼夜。 二、施工方法及工艺技术要求 砼采用商品砼3)预埋件施工 立模时，将预埋件严格按照规范和设计图纸要求安装牢固，位置准确；立模后，指定专人负责认真检查复核。在浇灌施工过程中，必须保证预埋件不移动，管内不得进入砼。4)砼浇筑施工砼采用商品砼，人工输送，插入

49、式振捣器捣固。（1）砼浇注前，对模板、支架和预埋件进行仔细检查，符合要求后方能灌筑。同时清除模板内的垃圾、泥土和钢筋上的油污等杂物。振捣器不能触及防水层、钢筋和模板。（2）砼的养护 砼浇筑完后，应在12小时内加以养护，拆模后砼应连续养护至少14天。养护用水采用饮用水，每天浇水的次数，以能保持砼表面经常处于湿润状态为宜。（3）砼的拆模混凝土拆模时，梁柱砼强度必须要达到设计强度的70%。 5)质量保证措施（1）每次需要拆模时，均需待砼达到设计强度的70%后方可进行。（2）砼结构内的预埋件，应采取切实有效措施，仔细施工，确保混凝土的浇注质量。（3）施工中严格控制砼坍落度，坍落度误差控制在±

50、2cm以内，超过者立即调整，严禁在现场随意加水。以确保砼的密实性及抗裂性。配合比必须进行试验研究，经科学比选确定。（4）控制砼的水灰比，控制砼中水泥用量等措施，从而增加砼的密实性并减小因水化热引起的砼温度应力和收缩。（5）施工时应振捣密实，保证砼的均匀和密实度，提高砼本身的抗裂能力，并洒水保湿养护。采用插入式振动棒辅助捣固，必须符合下列规定：（1）每一振点的捣固延续时间，应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落。（2）振动棒的移动间距不大于振捣器作用半径的1.5倍。（3）捣动棒与模板的距离不大于其作用半径的0.5倍，并避免碰撞钢筋、模板、预埋件等。（4）振动棒插入下层混凝土内的深度不小于50mm。（5

51、）按规定要求在灌筑混凝土现场做试件，并详细填写施工记录。（6）混凝土养护及整修。混凝土灌筑后，强度达到设计强度70%时，方可拆模，并进行养护。 三、 监控量测 1、监控量测 现场监控量测是施工的重要组成部分。为了掌握施工过程中的动态和支护结构的稳定状态，必须进行现场监控量测，通过对量测数据的分析和判断及对支护体系的稳定状态进行预测，并及时反馈到设计和施工中去，据此确定相应的支护参数和施工措施，合理安排施工工序，以保证施工安全和稳定。第五节 绿化施工方法及施工技术措施1、施工程序：场地清理混凝土基础及构筑物拆除回填土定位放线挖种植穴更换穴坑土施底肥-树木栽植浇水-养护管理2、场地清理：清除残土和垃圾 1 定点、放线 （1）行道树的定点放线方法：行道树要求栽植位置准确，株行距相等，一般情况下要找出道路的中心线，然后用钢卷尺定出中心线，定出行位，约每十株定一木桩。然后用白灰标出单株位置。 （2）定点时遇下列情况要留出适当距离：a、道路转弯处在弯的内侧留出50米的空档不栽树；b、交叉路口各边30米内不栽树；c、道路与高压线交叉15米内不栽树； （3）依据本工程树木栽植特点，我们采用网格法进行定点放线： 按比例在设计图上和现场分别划出距离相等的方格（20×20米最好），定点时先在设计图上量好苗木对其方格的纵横坐标距离，再按比例定出现场相应