电动单梁起重机安装工艺卡片

1、单梁起重机安装工艺卡单梁起重机安装工艺目 录 一）、技术准备 四）、滑触线安装一、 收集技术资料 一、安装准备二、 踏勘现场 二、滑触线布置要求三、 编写施工方案 三、滑触线安装四、 准备技术文件 四、膨胀补偿装置安装五、 施工方案和技术文件审查 五、电源指示灯安装二）、施工准备 六、检验一、 办理申请开工手续 五）、吊装准备二、 开箱清点检验收 一、检验建筑物内安装尺寸三、 设备、工具、材料进场 二、桅杆竖立位置计算四、 施工队伍进场 三、桅杆高度计算五、 施工准备工作 四、桅杆竖立点地基计算六、 安全检查 五、揽风绳布置三）、轨道安装 六、卷扬机的位置一、 安装前对吊车梁复查测定 七、桅杆

2、竖立二、 轨道铺设 八、检验三、 止挡安装 六）、吊装四、 轨道接地 一、起吊准备五、 检验 二、下吊装令三、起吊就位草 十一）、交工验收四、拆除桅杆 一、人员组成七）、安装 二、出具竣工验收合格证一、将起重机进行安装 三、汇总施工技术文件二、复测精度指标 十二）、安全检测（略）三、安装电动葫芦 四、润滑五、安装驾驶室六、检查车轮着力点高度差七、检验八）、电气安装一、 地面电气安装二、 起重机就位后电气安装三、 检验九）、调试一、 调试前检验二、 调整三、 检验十）、整机性能试验一、 无负荷试验二、 静负荷试验三、 负荷试验四、 验纪录签字1安 装 工 艺 过 程 卡工 艺 类 别技术准备（一

3、）产品名称单梁起重机型号工序工步工 艺 内 容工 种技 术等 级设 备、工 具、量 具、仪 表备 注一收集技术资料技术组1向委托方借阅随机文件和与安装起重机有关的建筑图。2熟悉技术文件。二踏勘现场工程师施工员等配合1检查二次运输的通道。2检查建筑物内吊车梁及安装、吊装尺寸。3拟定起吊的方式。4写踏勘纪录。三编写施工方案工程师1二次运输方案。施工员起重组长配合（1）、对影响起重机通行的障碍物必须清除，坎坷不平之处予以填平，确保起重机能顺利通行。（2）、运输工具可采用叉车、手推车等，如道路条件许可也可采用载重汽车平拔车，如果距离短或道路狭窄宜采用滚杆搬运法。2起吊方案施工员起重组长配合（1）单梁起

4、重机自重小，都采用整机起吊。（2）利用建筑物构架起吊，应征的委托方和建筑物设计者的同意。（3）汽车起重机起吊，应考虑汽车起重机能否进入现场，吊臂伸展高度和角度是否受到建筑物高度的限制。（4）桅杆吊装虽然效率低，但适用性广，且设备工具为我队自有，计划安排容易落实。1安 装 工 艺 过 程 卡工 艺 类 别技术准备（一）产品名称单梁起重机型号工序工步工 艺 内 容工 种技 术等 级设 备、工 具、量 具、仪 表备 注（5）根据现场具体情况，采用其他各种吊装方法。3拟定施工设备和工具清单。施工员4各工种人员组成。队长5采用的安全措施安全员四准备技术文件技术组1随机文件，包括产品装箱单、合格证、检验报

5、告、产品说明书、总图、部件安装图、电气安装图等。2安装单梁起重机有关的建筑图、地坪图及土地压强数据。3本对自编的安装工艺，补充图纸质量记录等五施工方案与技术文件审查 队 长征求用户意见1安 装 工 艺 过 程 卡工 艺 类 别技术准备（二）产品名称单梁起重机型号工序工步工 艺 内 容工 种技 术等 级设 备、工 具、量 具、仪 表备 注一办理申请开工手续安全员1向劳动局申请应具有下列文件：安装合同、企业法人营业执照、安全许可证、安全协议、安全登记表、安全操作证、安全操作规程、施工方案。2劳动局审批，同意开工。二开箱清点验收（根据产品装箱单）施工员施工组长，检验员配合1邀请委托方到场，双方共同清

6、点验收。2大件点数，同时观察包装的完整性3裸装件点数检查，裸装件一般为结构件，除检查型号规格外，目检是否有变形、锈蚀、损坏现象。4箱装件点数，检查型号规格、质量，配套件应有质保书或合格证，电器件应注意防潮措施是否良好。5清点验收后如无问题，双方在清点验收单上签字，一式两份各执一份。三设备，工具，材料进场设备员1进场物资运抵委托方时，应将清单交付委托负责部门核对签字。2妥善堆放，危险品应按委托方指定地点存放。四施工队伍进场1按工作程序和工种不同，可分批交叉进场。施工员2安全技术交底，劳动保护用品合理使用检查。1安 装 工 艺 过 程 卡工 艺 类 别技术准备（二）产品名称单梁起重机型号工序工步工

7、 艺 内 容工 种技 术等 级设 备、工 具、量 具、仪 表备 注五施工准备工作1平整通道，清除现场障碍物。起吊员2划出禁戒区，挂好危险标志，警告牌。安全员3凡“高处作业”“动火”拉临时电源都应报委托方安全部门。安全员六安全检查安全员1检查设备，工具是否符合安全要求。2检查施工人员是否穿戴好劳防用品。3检查危险区是否有危险标志和警告牌。1安 装 工 艺 过 程 卡工 艺 类 别轨道安装（三）产品名称单梁起重机型号工序工步工 艺 内 容工 种技 术等 级设 备、工 具、量 具、仪 表备 注一安装前对吊车梁复查测定员工组钢卷尺，拉磅，钢板尺小组检验员配合1在跨度方向测出尺寸B（见下图）在建筑物的两

8、端各测一次：2用下式计算出C值，在吊车梁上做好加号 C=(B-L)/2 式中：L-为跨度（m）3在每根吊车梁上，距“C”值处的连线，即为轨道安装基准线，为不妨碍安装施工，从“C”点开始两端方向柱侧偏移一定距离，例如50mm,拉一细钢丝，两条钢丝的垂直距离减去2*50=100mm,即为轨道的跨度;4以钢丝为基准，逐一检查预留螺栓孔的位置偏差纵向与横向位置偏差均5mm,预留孔直径应大于螺栓直径27mm螺栓孔不得有堵塞与严重歪曲情况如发现偏差过大，轨道的位置，可进行适当调整，调整后的轨道位置即为“轨道实际中心线”。5测量：轨道实际中心线对安装基准线位置偏差应3mm1安 装 工 艺 过 程 卡工 艺

9、类 别轨道安装（三）产品名称单梁起重机型号工序工步工 艺 内 容工 种技 术等 级设 备、工 具、量 具、仪 表备 注轨道实际中心线对吊车梁实际中心线偏差应10mm梁顶面标高对设计标高的偏差 +10mm/-5mm二轨道铺设施工组钢卷尺，拉磅，钢板尺小组检验员配合1沿轨道实际中心线铺设钢垫板，其间距为予留孔的间距，一般为600mm；在轨道接头处钢垫板的宽度应加倍。钳工2将钢轨吊放在钢垫板上，初步就位后，用连接板连接起来，轨道接头应对准，即上、左、右、必须对齐，接头间隙1mm，两根平行轨道的接头位置应错开，其距离不小于600mm，而且不应等于起重机前后车轮的轮距。钳工3完成钢轨接头工作后，将螺栓，

10、压板等零件就位，使压板靠紧钢轨下翼缘，然后安装垫板，弹簧垫圈，初步拧紧螺母。钳工4钢轨如选用方钢，可直接焊在钢垫板上，微小调整时，可移动钢垫板。1安 装 工 艺 过 程 卡工 艺 类 别轨道安装（三）产品名称单梁起重机型号工序工步工 艺 内 容工 种技 术等 级设 备、工 具、量 具、仪 表备 注轨道公差如下表：序号检查项目安装公差1）、跨度S10m S=±3mmS10m S=±3+0.25*(S-10)mm最大不超过±15mm钢卷尺，拉磅2）、轨道顶面相对于理论高度的极限偏差±10mm水准仪，钢板尺3）、两根轨道的高度差10mm水准仪，钢板尺4）、水平

11、面内的弯曲每2m测量长度内L15）、轨道顶面偏离理论位置的倾斜长度方向 tg0.003横 向 tg0.005水准仪，塞尺5在钢吊车梁上（一般为工字钢）铺设钢轨时，钢轨底面与钢梁顶面应贴紧，如有间隙，其长度超过200mm时，应加垫铁垫实，垫铁长度100mm，宽度轨道底面1020mm，每处垫铁不应超过三层，垫好后，应与钢梁焊接固定。钳工焊工配合6调整轨道符合要求后，应进行全面禁固。三止挡安装钳工1同一跨度内两条平行轨道上的车挡，应与起重机缓冲器在同一平面，否则应将橡胶板进行调整，其距离偏离1m。四轨道接地检验员1将两根轨道的接头处，用8mm圆钢在轨道下侧连接起来，连接方法用点焊。2在轨道尽头接通接

12、地线。五检验检验员1安 装 工 艺 过 程 卡工 艺 类 别滑接线安装（四）产品名称单梁起重机型号工序工步工 艺 内 容工 种技 术等 级设 备、工 具、量 具、仪 表备 注一安装准备电工1检查混凝土吊车梁上滑接线支架安装的预留孔或悬挂式软电缆。滑接线拉紧装置的予埋孔（件），预留孔位置应正确，孔洞无堵塞，予埋件应牢固。2安装滑接线的混凝土梁应完成粉刷工作。3接线支架等非电部份，均应涂锌或涂防腐漆。二滑接线布置要求电工钢卷尺1距离地面的高度3.5m在汽车通过的部分6m。2距离一般管道1m；距离设备和氧气管道1.5m；距离易燃气体液体管道3m。3相邻接线导电部分间和导电部分对接地部分间的净距30m

13、m。4当起重机在终端位置时，滑接器距离滑接线末端不应小于200mm 固定装设的型钢接线，其终端支架距离滑接线末端800mm。三钢滑线安装电工1将支架用双头螺栓、垫圈、弹簧垫圈固定在吊车工侧面，螺帽先不必十分紧，不得在建筑物伸缩缝和轨道梁结合安装支架。2将全部支架经过校准，使支架平面在同一水平面上，且与轨道平行。3全部拧紧螺帽。电工4滑接线必须校直、除锈。普工5涂红色防腐漆或相色漆（与滑接器接触的一面不涂漆）油漆工6将滑接线嵌入支架夹板之间，接头处的高低差0.5mm电工钢尺7滑接线的中心线应与起重机的实际中心线保持平行，其偏差不应大于长度的1/1000，最大偏差不应大于10mm电工1安 装 工

14、艺 过 程 卡工 艺 类 别滑接线安装（四）产品名称单梁起重机型号工序工步工 艺 内 容工 种技 术等 级设 备、工 具、量 具、仪 表备 注四膨胀补偿装置安装电工1在跨越建筑物伸缩缝时，滑接线应装有膨胀补偿装置，滑接线应留有1020mm的间隙，接头应加工园滑，接触面装置应在同一水平面上，其两端间高低差1mm2膨胀补偿间隙的两侧均应有滑接线支持点，支持点距离间隙150mm3间隙两侧的滑接线应用软导线跨接，其允许载流量不应小于电源导线的允许载流量。4滑接线间隙处应采用硬质绝缘材料的托板连接，托板与滑接线的接触面应在同一水平面上。5滑接器应沿滑接线全长可靠地接触，自由无阻地滑动，在任何部位滑接器的

15、中心线不应越出滑接线的边缘。6绝缘子和绝缘套对地的绝缘应良好。五电源指示灯安装电工六检验检验员1安 装 工 艺 过 程 卡工 艺 类 别吊装准备（五）产品名称单梁起重机型号工序工步工 艺 内 容工 种技 术等 级设 备、工 具、量 具、仪 表备 注一检查建筑物内安装尺寸起重工钢卷尺钳工配合1起重机在吊装就位前，应能在建筑物跨度方向周转，其条件是室内墙壁间和相对两柱之间的距离应不大于两横梁最外端的对角线。 C1尺寸按下式计算 C1= (m)式中：C1-起重机两横梁最外端的对角线（m） A1-横梁长度（m） B1-起重机长度（m） 即必须CC1； LC1式中：C-建筑物两柱的对角线距离（m） L-

16、建筑物跨度方向的墙壁内包尺寸（m）.1安 装 工 艺 过 程 卡工 艺 类 别吊装准备（五）产品名称单梁起重机型号工序工步工 艺 内 容工 种技 术等 级设 备、工 具、量 具、仪 表备 注2行车梁上轨道标高至屋架下弦底面的高度应大于单梁起重机车轮踏面至主梁的最高点，至少有100mm的间隙二桅杆竖立位置的计算起重工1单梁整机吊装时，其重心不在跨度中点，当未安装驾驶室时其偏移距离可按下式计算：e=G2E/G1(m)式中：e-起重机重心线至跨度中心的距离（m） E-起重机重心线至电葫芦重心线的距离（m） G1-大车重量（t） G2-电葫芦重量（t）e也是桅杆偏移建筑物跨度中点的距离。1安 装 工

17、艺 过 程 卡工 艺 类 别吊装准备（五）产品名称单梁起重机型号工序工步工 艺 内 容工 种技 术等 级设 备、工 具、量 具、仪 表备 注三桅杆的高度计算起重工1桅杆的高度必须保证起重机提升至大车车轮底超出轨道面一定高度时，能顺利就位。2桅杆上悬挂的动定起重滑车，最小极限距离如下表滑车起重量（t）滑轮轴中心的最小距离h(mm)拉紧状态下最大长度l(mm)59001800101000200016100020002010002100四桅杆竖立点地基检查起重工桅杆竖立点的地基应夯实、平整，根据起吊重量铺一层至二层枕木。 五缆风绳布置起重工1缆风绳应尽量均匀分布，采用4根或4根以上，其与水平的夹角不

18、得超过45度。2室内安装起重机时最好固定在建筑物的柱上，缆风绳系结处如有锐角，应用橡皮垫好。六卷扬机的设置起重工1卷扬机的设置地点，距桅杆的中心应大于桅杆的长度，操作者必须能明显地看见指挥人员发出的信号。2卷扬机的迎头导向滑车的跑绳绕入卷筒中点时与卷筒的轴线相垂直，其距离至少为卷筒长度的20倍以上。3卷扬机应可靠地系结在建筑物上。起重工七桅杆竖立1安 装 工 艺 过 程 卡工 艺 类 别吊装准备（五）产品名称单梁起重机型号工序工步工 艺 内 容工 种技 术等 级设 备、工 具、量 具、仪 表备 注1将桅杆按需要长度拼接，其法兰结合面必须擦拭干净，然后用螺栓对称地均匀拧紧。2检查中心线偏差，对新

19、桅杆不应大于总支承长度的1/1000，旧桅杆组装后，每5m长度内中心线偏差不应大于1/200。3安装桅杆顶盘，并把缆风绳上端联接好。4挂好滑车组，从卷扬机引来的钢丝绳，穿过各向滑轮柱复穿绕于动定滑车之间，最后固定在滑车上。5用麻绳把滑车组捆绑在桅杆上。6桅杆可用辅助桅杆竖起或利用建筑物构架，汽车吊，铲车等竖起，放在坚固的支承座上。7收紧缆风绳，使桅杆中心线与垂直线的仰角不大于10度八检验检验员施工员与安全员配合1安 装 工 艺 过 程 卡工 艺 类 别吊装（六）产品名称单梁起重机型号工序工步工 艺 内 容工 种技 术等 级设 备、工 具、量 具、仪 表备 注一起吊准备起重工1在主梁起吊点，捆扎

20、好钢绳，钢丝绳与工字钢接触处加上衬垫，防止主梁与钢丝绳损坏。2把电动葫芦按计算的位置用麻绳打捆好，不使移动。3用钢丝绳把桅杆上的滑车与主梁上的钢丝绳连接起来。4在端梁两端拉好曳引绳。5各类人员进入岗位。二下起吊指令队长或施工员1各工种负责人检查各自的施工部位，认为地面工作已完成，并且质量符合要求，在指令书上签字。2安全员确认起吊设备和工具均经过安全点检查合格，同时各方面已做好起吊安全工作，监护员已就位，在指令书上签字。3起吊总指挥确认能安全起吊，在指令书上签字。4工地负责人在指令书上签字，下令起吊。三起吊就位起重工1在指挥者发出信号后，缓缓开动卷扬机，拉紧起重机钢丝绳，稍有停顿，此时起重机尚在

21、原地不动。2检查各受力环节，如无不安全之处，再次吊升。3当起重机被提升离地面或支架子100200mm后，再次暂时停顿。4检查桥架是否平衡，同时检查工具设备的固定处有无异状。5轻轻摇动起重机钢丝绳，确信稳妥可靠后，继续起吊。1安 装 工 艺 过 程 卡工 艺 类 别吊装（六）产品名称单梁起重机型号工序工步工 艺 内 容工 种技 术等 级设 备、工 具、量 具、仪 表备 注6扬机操作者，开动卷扬机时，必须平稳均匀，严禁猛烈起动加速，要做好半途停电的思想准备，当出现停电事故时，立即刹车。7如为地操单梁起重机，可直接吊至轨道。8如为驾驶室操纵的起重机，当提升至3m左右达到能安装驾驶室高度时暂停，安装好

22、驾驶室，移动电动葫芦，继续吊升。9当吊升至四个走轮均在轨道面以上时，停止上升，拉动曳引绳，旋转一定角度，至四个走轮对准轨道，开动卷扬机轻轻将起重机放至轨道上。10检查起重机落位是否正确检验员四拆除桅杆起重工1放倒桅杆的方法有：利用已安装好的起重机或建筑物构架，如现场有条件也可用流动起重机。2桅杆放倒后拆除上下滑车、缆风绳、桅杆项盘等。3将桅杆自上而下，分段拆除。4拆除所有起吊系统的设备工具。5将设备工具清除污物，抹油保养，卷好钢丝绳，在适当地方堆放整齐，待运。6如有因起升需要而拆除的局部建筑物，应立即修复。7起重工清扫现场后撤离。1安 装 工 艺 过 程 卡工 艺 类 别安装（七）产品名称单梁

23、起重机型号工序工步工 艺 内 容工 种技 术等 级设 备、工 具、量 具、仪 表备 注一将起重机进行组装钳工1将起重机移至吊升位置进行组装2用两个支架将起重机在端梁下架起，其高度为1m以上3将起重机调至水平要求：跨度方向 5mm水准仪、钢板尺 在 轮距方向 2mm水准仪、钢板尺二复测主要精度指标检验员序号检查项目允差值（mm）检验员钢卷尺、拉磅水准仪、钢尺钢卷尺、拉磅水平仪、塞尺 1桥架跨度偏差S10m S=±2S10m S=±2+0.1(S-10)且Smax±102主梁上拱度F=(1/10001.3/1000)S3主梁旁弯EpS/20004桥架对角线差W3mS1

24、-S25W3mS1S265车轮竽偏斜0.0005tg0.0030-0.0015tg0.0015将测量所得数据，作好记录三安装电动葫芦钳工安装小车时应根据单梁起重机主梁的工字钢型号，用垫圈调整两墙板之间的距离，以保证工字钢的下翼缘侧面与车轮轮缘有35mm的间隙。自制塞尺1安 装 工 艺 过 程 卡工 艺 类 别安装（七）产品名称单梁起重机型号工序工步工 艺 内 容工 种技 术等 级设 备、工 具、量 具、仪 表备 注四润滑钳工1减速器用HJ-50机械油(GB443-64)2电动小车减速器用HJ-50机械油与ZG-3钙基润滑脂（GB491-65）混合后加入。3轴承与齿轮用 ZG-3或ZG-1，ZG

25、-2钙基润滑脂涂抹。4钢丝绳及卷筒用钢丝绳油脂涂抹表面。五安全驾驶室钳工1当整机起吊至3m左右，达到能安装驾驶室的高度后，将驾驶室用螺栓装在连接座上。2驾驶室与起重机之间，用6的圆钢或截面不小于48mm2的扁钢，其厚度不小于3mm,跨接点不应少于两处。焊工六检查车轮着力点高度差（起重机就位后检查）钳工自动塞尺主动车轮应与轨道接触，被动轮与轨道间隙，S10m时h=2.5, 10m15m h=3.5, 15m20m h=4.5, 20 h=5.5七检验检验员1安 装 工 艺 过 程 卡工 艺 类 别电气安装（八）产品名称单梁起重机型号工序工步工 艺 内 容工 种技 术等 级设 备、工 具、量 具、

26、仪 表备 注一地面电气安装电工1电线管必须清除毛刺，点焊在桥架上。焊工钳工配合2按图纸规定的型号规格的电缆，量好长度，不允许有接头。3用铅丝作引线，穿好电缆，在管口装护咀4电线采用冷压接头，编好号码，在接线盒上固定。5电动葫芦的供电软电缆用4.5mm的镀锌钢丝支持终端拉紧装置应有足够的机械强度。6吊线环应与软电缆可靠地固定，其间距不宜大于1m。7将控制箱固定在电器架上，电器架与软电缆引入器均安装在电动小车被动轮的墙板上。8断火限位器垫一层橡皮，安装在起重电机出线盒的底板上。二起重机就位后电气安装电工1接通电源线2安装安全尺，调节大车行程3调整起升高度限位器三检验检验员1安 装 工 艺 过 程

27、卡工 艺 类 别调试（九）产品名称单梁起重机型号工序工步工 艺 内 容工 种技 术等 级设 备、工 具、量 具、仪 表备 注一调试前检查1起重机各机构应安装准确钳工2全部接线应符合图纸规定电工3吊钩不应有裂纹或变形钳工4钢丝绳及其固定件不应有损坏或松动现象钳工5 滑轮，滑轮轴紧固件不应有损坏或松动现象钳工6金属结构件及其连接不应有永久变形、脱焊或裂纹焊工冷作工配合7导电角铁与集电器应接触良好电工8整个线路的绝缘电阻0.5M 电工9起重机轨道的接地电阻以及起重机上任何一点的接地电阻4电工接地电阻仪二调整1试运行试车工2起升限位调整电工3大车行程限位调整，安全尺及限位开关距离2m3m电工4轨道止挡