第1篇旋转电机及调速励磁装置维护检修规程

1、第1篇 旋转电机及调速励磁装置维护检修规程一、总则1.1 主题内容与适用范围1.1.1 主题内容本规程规定了石化企业常用旋转电机及调速励磁装置的检修周期、项目及质量标准，常见故障及处理方法，检修后交接及验收。1.1.2 适用范围本规程适用于石化企业所属各生产装置的同步电动机及励磁装置、异步电动机及交流变频调速装置、25000kW及以下汽轮同步发电机及励磁装置的检修，以及电动机绕组的检修与更换。本规程不作为各检维修单位用以划分工种之间检修范围的依据。1.2 编写修订依据本规程参照旋转电机基本技术要求（GB755-87）、汽轮发电机通用技术条件(GB7064-86)，依据国家有关标准及中华人民共和

2、国电力工业标准电气设备预防性试验规程DL/T596-1996，结合石化企业各生产装置的特点编制而成。1.3 检修前准备1.3.1 根据设备状况确定检修内容，编制检修计划、进度和方案。1.3.2组织检修人员进行技术交底，讨论完善检修方案，明确检修任务。1.3.3 备好检修所用设备、材料、工器具、备品配件和文明、安全检修所用物品。1.3.4 做好安全防护措施，办好工作票、用火作业许可证等与工作相关的各种票证。1.4 交接与验收1.4.1 交接内容 检修单位应向使用单位交付检修记录、试验调整记录、试运记录、检修图纸及其他相关资料。1.4.2 验收程序及要求检修单位根据实际情况进行分级验收。 主管部门

3、组织有关人员对设备的检修项目和设备缺陷的消除情况，按完好设备标准和检修质量标准进行检查验收，做出是否投运的明确结论，并分级确认签字。1.5 说明1.5.1 本规程各章所规定的检修周期为一般情况下的检修周期，若主要生产装置中有备用机组，则电机的检修可与装置检修一道进行，对采用状态监测的电机可不受检修周期的限制。由于电机所处环境条件差别较大，设备状况不同，各生产装置可参照本规程制定本装置设备的检修周期。1.5.2 本规程涉及电动机的小修、中修、大修的划分原则是：电动机主体不解体的检修为小修（如打开接线盒、轴承盖加油等)；电机解体检查仅更换轴承为中修；电机解体除更换轴承外还要部分或全部更换或修理其他

4、部件的为大修。1.5.3 电机生产企业有特殊规定的特种电机的检修参照电机生产厂家的规定。1.5.4 本规程的各项规定标准与国家标准有冲突之处按国家标准执行。二、汽轮同步发电机2.1检修周期和项目2.1.1检修周期(见表l-2-1)表121检修周期检修类别小 修大 修检修周期0.51年1.发电机运行满1年，应进行第一次大修2.累计运行3年或累计运行时间不足3年，但距前次大修时间已达4年2.1.2检修项目小修项目 a.检查清扫滑环，更换或调整电刷； b.检查、清扫励磁回路设备； c.检查、清扫空气冷却器，滤风网和冷却系统的风室； d.检查、清扫一次回路及附属设备； e.检查、清扫二次回路和进行保护

5、、信号、联锁联动试验； f.测试发电机定子、转子、励磁机的绝缘电阻； g.检查轴承座绝缘。大修项目 a.完成小修项目； b.打开端盖，测量定、转子间隙； c.拆下励磁机定子，必要时抽出发电机转子； d.检查端盖、护板、导风板、衬垫等； e.检查和清扫定子绕组引出线及套管； f.检查紧固螺栓和清扫端部绕组绝缘、绑线、隔木(垫块)等； g.检查和清扫通风道及通风道处的槽部线棒绝缘，检查槽楔、铁芯； h.检查及清扫灭火装置； i.检查及校验温度表计(包括埋入式)； j.清扫转子； k.检查和测量套箍有无位移、变形，分段套箍的接缝处间隙有无变化； l.检查心环、风扇、轴颈及平衡块； m.检查通风孔有无

6、堵塞，检查绑线式转子的绑线有无损伤； n.检查及清扫刷架、滑环、引线，调整电刷压力，更换电刷(包括接地电刷)，必要时滑环光刀； o.检修励磁机和励磁回路； p.检查及清理冷却器及冷却系统(包括水箱、滤网、阀门、水泵、管道等)，进行冷却器的水压试验，消除漏水； q.清扫冷风室，检查严密情况，消除漏风，检查及清扫空气过滤器； r.电气预防性试验； s.组装； t.必要时对机组进行防腐喷漆。2.2检修质量标准2.2.1 检修后的发电机外壳应清洁，无油垢，油漆无脱落，并标有清晰的设备位号。2.2.2端盖、护板、导风板、衬垫等应清洁、完整、无裂纹锈蚀现象。2.2.3定子线圈端部的绝缘表面应完整清洁，不起

7、泡，无伤痕，无老化，端部线圈绑线及其层间垫块应完整、紧固、无松弛现象。2.2.4定子通风道及槽口处线圈绝缘应无松动、破损、发黑、膨胀现象。2.2.5定子槽楔应无断裂、凸出、窜出及松动、变形，铁芯硅钢片应紧密、完整、无锈蚀、过热、损伤及绝缘漆剥落现象。2.2.6定子引线及套管应完整、清洁，绝缘无脱落，接触面无过热现象。2.2.7定子通风道应清洁、畅通。2.2.8灭火装置应完好无损，无渗漏，喷射孔应畅通无阻。2.2.9温度表计各元件应齐全完好，指示准确。2.2.10转子表面通风孔槽内应清洁，无积灰、锈蚀及堵塞现象。2.2.11转子表面应无过热、变形，槽楔应无松动。2.2.12转子套箍应无裂纹、变色

8、，且无自铁芯部分松出痕迹。2.2.13转子心环和弹性环键，应无变形、裂纹。2.2.14转子风扇叶应安装牢固，方向正确，无损伤、裂纹及焊口开裂现象。2.2.15绑线式转子的绑线，应无断折、松弛和脱焊现象。2.2.16转子滑环下绝缘层应完整，表面应清洁、光滑、无凹凸、损伤及油垢。滑环的高低不平不大于0.5mm，通风沟深度不小于l.5mm。2.2.17转子平衡块应无松动、位移。2.2.18滑环至转子的引出线，应清洁完好，固定牢固，连接紧密。2.2.19刷架应固定牢固，绝缘衬管和绝缘垫应无损伤污垢，绝缘电阻用1000V兆欧表测量应不低于1M。2.2.20电刷应在滑环的表面内工作，不得靠近滑环的边缘，刷

9、握下沿与滑环表面的距离应为24mm。2.2.21 电刷在刷握内应自由上下移动，电刷与刷握应有0.10.2mm间隙，电刷的压力一般应为0.020.03MPa，且同一滑环上每个电刷的压力其相互差值不应超过10。2.2.22冷却器应无水垢、锈蚀、堵塞及泄漏现象。水压试验标准按说明书执行。2.2.23冷风室内，应清洁、完整，无杂物，密封应良好。2.2.24定、转子间隙与平均值比较，不超过平均值的±5。2.3试验项目与标准(见表l22)表1-2-2 试验项目与标准序号项 目标 准说 明1测量定子绕组的绝缘电阻和吸收比1绝缘电阻不做规定，若在相近试验条件(温度、湿度)下，绝缘电阻降低至初次(交接

10、或大修时)测得结果的1/31/5时，应查明原因，设法消除2各相或各分支绝缘电阻值的差值不应大于最小值的1003吸收比：沥青浸胶及烘卷云母绝缘不应小于1.3，环氧粉云母绝缘不应小于1.6 1用2500V兆欧表，量程一般不低于10000M2水内冷定子绕组用专用发电机绝缘电阻测试仪2测量定子绕组的直流电阻汽轮发电机各相或各分支的直流电阻值，在校正了由于引线长度不同而引起的误差后相互间差别以及与初次(出厂或交接时)测量值比较，相差不得大于最小值的1.5。超出要求者，应查明原因1冷态下测量绕组时，其表面温度与周围空气温度之差不应大于4-302采用压降法测量时，通入电流不得大于额定电流的203汽轮发电机相

11、(或分支)间差别与历年的相对变化大于l时，应引起注意3定子绕组直流耐压试验并测量泄漏电流试验电压标准如下：1定子绕组全部更换后，3UN (UN为额定电压)定子绕组局部更换并修好后，2.5UN1应在停机后清除污秽前热状态下进行。处于备用状态时，可在冷态下进行2试验电压按每级0.5UN分阶段升高，每阶段停留1min，读取泄漏电流3不符合标准2、3之一者，应尽量找出原因，加以消除。但并非不能投入运行4泄漏电流随电压不成比例显著增长时，应注意分析5实验时，微安表应接在高压侧，并对出线套管表面加以屏蔽大修前运行20年以下者2.5UN运行20年以上与架空线直接连接者2.5UN 运行20年以上不与架空线直接

12、连接者(2.02.5)UN 大修后或小修时2.0UN2.在规定的试验电压下,各相泄漏电流的差值不应大于最小值100,最大泄漏电流在20A以下者，各相差值与历次试验结果比较，不应有显著变化3泄漏电流不应随时间延长而增大序 号项 目标 准说 明 4定子绕组交流耐压试验试验电压标准如下： 1全部更换定子绕组并修好后 1应在停机后清除污秽前热态下进行。处于备用状态时，可在冷态下进行 2紧急事故检修时如因特殊原因按左述标准耐压有困难时，经主管部门批准将故障绕组除去后，留下绕组的耐压试验电压可适当降低容量/KW额定电压/V试验电压/V小于l000036以上 1000+2UN但不低于1500 10000 及

13、以上小于2000200060006000以上1000+2UN2.5UN3000+2UN 2大修前及局部更换绕组并修好后运行20年以下者，1.5UN；运行20年以上，且与架空线直接连接者，1.31.5UN5 测量转子绕组的绝缘电阻 绝缘电阻在室温时(20)一般不小于0.5M 用l000V兆欧表6 测量转子绕组的直流电阻 与交接或大修时测得结果比较。其差别一般不应超过2 在冷态下测量序号 项 目标 准说 明 7转子绕组交流耐压试验 试验电压标准如下： 1隐极转子拆卸套箍只修理端部绝缘，可用2500V兆欧表试验代替 2隐极式转子若在端部有铝鞍，则在拆卸套箍后作绕组对铝鞍的耐压试验时，应将转子绕组与轴

14、连接。在铝鞍上加2000V电压 3无刷励磁转子试验时应将硅整流元件短路 隐极式转子全部更换绕组并修好后 10倍额定励磁电压，其范围在15003500V之间 隐极式转子局部修理槽内绝缘后或局部更换绕组并修好后 5倍额定励磁电压，其范围在10002000V之间8 励磁回路所有设备(不包括发电机转子和励磁机电枢)的绝缘电阻 绝缘电阻应不低于0.5M，否则应查明原因予以清除 1小修时用1000V兆欧表 2大修时用2500V兆欧表9 励磁回路所有设备(不包括发电机转子绕组和励磁机电枢)的交流耐压试验 试验电压为I000V 可用2500V兆欧表试验代替 10 发电机和励磁机轴承的绝缘电阻 不得低于0.5M

15、 用I000V兆欧表在安装好油管后进行测量 11 灭磁电阻器(或自期电阻器)的直流电阻 与铭牌数据或最初测得值比较其差别应不超过10序号项 目标 准说 明12 测量灭磁开关的并联电阻 与初始值比较应无显著差别 电阻应分段测量13测量转子绕组的交流阻抗和功率损失 1对隐极式转子应在定子膛内或膛外测量(必要时可在不同转速下测量) 2阻抗和损失值自行规定。隐极式转子绕组的阻抗和功率损失在相同试验条件下与历年数据比较不应有显著变化 1隐极式转子绕组的交流阻抗和损失值有显著变化时，应配合其他方法综合判断有无匝间短路 2试验电压峰值不超过额定励磁电压14 测量轴电压大修后 1当轴瓦油膜被短路时，转子两端上

16、的电压一般应等于轴承与机座间的电压 2汽轮发电机大轴对地电压一般小于1OV 测量时采用高内阻 (不小于lOOkV)的交流电压表15 埋人式检温计绝缘电阻的测量和温度误差的校验 1绝缘电阻自行规定 2检温计指示值误差不应超过制造厂规定 测量绝缘电阻用不高于250V酌兆欧表 16 测量空载特性曲线 1与制造厂(或以前测得的)数据比较应在测量误差范围内 2在额定转速下定子电压最高升至l3 Ue 3有匝间绝缘的电机，最高电压的试验持续时间为5min 17 测量三相稳定短路特性曲线 与制造厂出厂(或以前测得的)数据比较，应在测量误差范围以内18 检查相序 应与电网的相序一致19 气体冷却器的水压试验 试

17、验压力应按制造厂规定。制造厂无规定时，试验压力为额定压力的2倍，但不得低于300kPa，试验时间持续30rain，不得有渗漏现象20 测量机组轴承的振动在轴承座三个方向（水平、垂直、轴向）测得的双振幅振动不超过以下值：额定转速/（r/min）300015001000振动值/mm0.050.070.10注:表1-2-2中的1、3、5、8项为小修时必须进行的试验项目,大修时应完成全部项目.2.4试运2.4.1试运前的检查项目检查电刷与转子滑环应光滑、清洁、电刷接触良好、压力均匀、活动自如，连接正确。检查轴承座和润滑油管绝缘处应清洁，无金属和其他杂物短路。检查灭火装置应良好。检查冷却系统工作应正常，

18、无漏风、漏水等现象。检查一次设备连接应正确良好，二次设备应完好，保护信号装置整定正确，联动试验正常。观察绕组应无异常现象。盘车检查发电机，应无异常现象。2.4.2试运时间至少4h，轴承温度必须稳定0.5h。2.4.3试运中的检查项目与标准冷却系统应工作正常，冷却空气的进出口温差应不超过30，各处应无漏风现象。励磁电压、电流应正常，电刷接触良好，无跳动。机组运转声音正常，振动不超标。检查各部温度,标准见表1-2-3表123发电机各部温度项 目标 准测量方法定子线圈温升A级绝缘不超过60 B级绝缘不超过80 F级绝缘不超过l00 H级绝缘不超过l25电阻法电阻法电阻法电阻法转子线圈温度不超过120

19、温度计法轴瓦温度不超过80温度计法轴承润滑良好，无渗漏，声音正常。测量轴电压应符合要求。 测量励磁回路绝缘电阻，其换算值不低于0.5M。三、汽轮同步发电机励磁装置3.1 检修周期和项目3.1.1 检修周期(见表131)表131 汽轮同步发电机励磁装置检修周期检 修 类 别小 修大 修检修周期0.5-1年1.发电机励磁装置运行满1年，应进行第一次大修 2.累积运行3年或累积运行时间不足3年，但距前次大修时间已达4年3.1.2 有刷励磁装置的检修小修项目 a.检查清扫励磁机； b.检查清扫整流子与刷架，必要时更换电刷； c.检查、清扫励磁机的控制部分； d.灭磁系统及过电压保护装置检查； e.测定

20、定、转子线圈绝缘电阻； f.各种开关电器的机构及动作情况检查； g.运行中发现的缺陷，可以延迟到小修中进行的项目；h.励磁系统操作回路检查。大修项目 a.完成小修项目； b.解体； c.检修定、转子； d.检修整流子与刷架； e.检修调试自动快速励磁装置、自动灭磁等控制系统； f.组装； g.试验及试运。3.1.3 无刷励磁装置的检修小修项目 a.检查、清扫主励磁发电机； b.检查、清扫副励磁发电机； c.检查、清扫旋转硅整流装置； d.测量主、副励磁发电机定子线圈的绝缘电阻，有需要时测量主励磁机转子线圈绝缘电阻； e.检查、清扫发电机的控制部分； f.运行中发现的缺陷，可以延迟到小修中进行的

21、项目： g.励磁系统操作回路检查； h.消除已发现的缺陷。大修项目 a.完成小修的全部项目； b.解体、检查、清扫定、转子； c.检修主励磁发电机的定、转子； d.检修副励磁机定子； e.检查和测试旋转整流装置： f.转子回路及转子过电压保护元件的检查： g.灭磁开关(或磁场断路器)的检修、调试： h.检查绕组引出线是否与机壳或其他部分接触； i.其他应检修设备的检修； j.组装； k.试验及试运。3.1.4 静止整流励磁装置的检修小修项目 a.励磁系统所属的各种屏、柜、元器件的清扫、检查； b.整流元件及其附属器件清扫、检查； c.励磁冷却系统检查； d.各种开关电器的机构及动作情况检查；

22、e.励磁系统操作回路检查； f.灭磁系统及过电压保护装置检查； g.励磁调节器必设功能、辅设功能定值检测； h.励磁调节器整体特性检查； i.励磁调节器带功率整流柜整体特性检查； j.起励设备检查； k.多通道励磁调节器各通道间切换试验； l.微机型励磁调节器与上位机通信及显示功能检查； m.就地及远方增、减磁功能检查； n.励磁系统各种保护功能的操作模拟检查； o.运行中发现的缺陷，可以延迟到小修中进行的项目； P.为确定大修项目的预备性检查； q.励磁专用的各种变压器、变流器的小修应随励磁系统一起进行检查。大修项目 a.全部小修项目应列人大修的常规项目之中； b.整流功率柜的整流组件及附属

23、器件的清扫、检查，损坏的器件更换和处理； c.励磁冷却系统清扫、除尘，管路积尘及结垢处理； d.风机及水泵的检修； e.灭磁开关(或磁场断路器)的检修、调试； f.主、备励直流开关的检修、调整； g.整流功率柜阳极开关(刀闸)、直流开关(刀闸)的检修、调整； h.灭磁电阻及保护电阻的检查、调试； i.起励回路及起励设备的检查； j.转子回路及转子过电压保护元件的检查； k.阳极电源回路、转子回路各部接头、电缆头、电缆线、汇流母线的检查处理； 1.自动励磁调节器所属全部单元板、元器件电源系统的检查、调试； m.励磁变压器的检修、试验； n.励磁专用电压互感器、电流互感器的检修、试验，二次回路检查

24、； o.励磁系统操作、控制信号回路及器件的检查、调试，操作模拟； P.运行中遗留缺陷处理； q.试验及试运。3.2检修质量标准3.2.1 有刷励磁装置的检修质量标准励磁装置检修后，励磁机外壳、控制盘应清洁，油漆无脱落，接地良好。励磁机定、转子线圈绝缘表面应完整清洁、无伤痕，端部线圈绑线及层间垫块应完整、紧固，无松动现象。励磁机定子铁芯应清洁，无锈蚀、损伤，绝缘漆无脱落。整流子表面应光滑，磨损深度不大于0.5mm，氧化膜均匀，无黑斑、烧伤等现象。整流子片间云母应低于整流子片11.5mm。电刷在整流子上的压力应正常(一般应为2030kPa)，同一刷架上每个电刷的压力，其相互差值不应超过平均值的10

25、。电刷应有足够长度(一般磨损量不大于原高度的2/3)，接触面光滑，且与刷握间应有0.10.2mm的间隙。电刷型号符合要求，其中心位置应正确。刷架导电部分对地绝缘用1000V兆欧表测量应不低于1M。快速励磁装置、自动灭磁系统等控制部分的元器件应完好无损。快速励磁装置、自动灭磁系统的试验应合格。励磁机定、转子气隙应符合表132的要求。表132励磁机定、转子气隙 平均气隙值 标 准 备 注 在3mm以下时 在3mm以上时 所测气隙值与平均值之差应不大于平均值的±10 所测气隙值与平均值之差应不大于平均值的±5至少应分为四等份进行测量励磁机电枢的绝缘电阻用1000V兆欧表测量应不低

26、于0.5M。励磁机励磁回路，连同所连接的所有设备(不包括励磁机电枢)的绝缘电阻，应不低于0.5M(用1000V兆欧测量)。3.2.2无刷励磁装置的检修质量标准励磁装置检修后，主励磁发电机、副励磁发电机外壳、控制盘应清洁，油漆无脱落，接地良好。主励磁发电机、副励磁发电机的定、转子线圈绝缘表面应完整清洁、无伤痕，端部线圈绑线及层间垫块应完整、紧固，无松动现象。主励磁发电机定子铁芯，应清洁无尘土、油垢、锈蚀、损伤及绝缘脱落现象。主励磁发电机的定、转子气隙标准应参照表1-3-2执行。励磁装置控制部分的元件应完好无损，性能参数满足发电机的要求。旋转整流器中的各元器件，应固定牢固，无松动及变形现象，性能参

27、数满足要求。旋转整流器放电回路的电阻、电容、保护回路的压敏电阻等电子元件应完好无损，且能正常工作。主励磁机定、转子线圈的绝缘电阻用500V兆欧表测量应不低于0.5M (测量时，应短接旋转整流器的元件)。3.2.3静止整流励磁装置的检修质量标准 设备标志齐全、正确、清晰，各部开关、连片、熔断器等良好，接线正确。所有工作电源、操作电源等均正常可靠，并能按要求投入或自动切换。所有设备在检修调试完毕后达到规定的技术性能和质量要求。现场安全措施齐备，具备安全运行条件。励磁系统有关装置及功能单元均能投入正常运行。励磁设备的参数、整定值均在设计允许值之内。3.3试验项目与标准3.3.1有刷励磁装置的试验项目

28、与标准见表1-3-3。表1-3-3直流发电机励磁装置的试验项目与标准序号项 目标 准说 明 1 测量励磁机线圈的直流电阻 与制造厂试验数据或以前测得数据比较其差别不应大于2，补偿线圈自行规定2 测量电枢整流片间的直流电阻 相互间的差值不应超过最小值的10 由于均压线产生有规律的变化，在各相应的片间进行比较判断3 测量磁场可变电阻器的直流电阻 与铭牌数据或最初测量值比较，其差别不应超过10 应在不同分接头位置测量，且电阻值变化应有规律性4 测量灭磁电阻器(或自同期电阻器)的直流电阻 与铭牌数据或最初测量值比较，其差别不应超过105 励磁机的励磁回路所有设备(不包括励磁机电枢)的交流耐压试验 试验

29、电压为1000V 可用2500V兆欧表试验代替6 励磁机电枢绕组对轴和金属绑线的绝缘电阻 绝缘电阻不低于0.5M 用1000V兆欧表 7 磁场可变电阻器的交流耐压试验 试验电压为1000V 1.可随同励磁回路一起进行 2.可用2500 V兆欧表试验代替8测量励磁机的振动 在轴承盖上三个方向 (垂直、水平、轴向)测得的振动值(双振幅)不超过以下值：额定转速/(r/min): 3000 1500 1000 振动值/(mm): 0.05 0.07 0.103.3.2无刷励磁装置的试验项目与标准测量旋转整流器主要元器件的性能参数应符合要求，各元件安装后对地绝缘合格。主励磁发电机和控制部分的试验项目与标

30、准参照表1-3-3中有关说明执行。副励磁发电机的试验项目与标准可参照低压异步电动机执行。3.3.3静止整流励磁装置的试验项目与标准见表1-3-4及表1-3-5所示。3.4试运3.4.1试运时间至少4h。3.4.2试运时，检查励磁装置，应无异音、异味，各部温度、振动正常。3.4.3试运时，检查整流子运行状况，火花等级不大于1级。表1-3-4机组启动前励磁系统检修试验项目序号试 验 项 目备 注1励磁变压器等励磁专用高压设备的试验(包括阳极电缆)按DL/T596标准执行2励磁专用电压互感器、电流互感器试验按DI/T 596标准执行3灭磁开关(磁场断路器)试验，主、备励开关试验按设备技术标准执行4灭

31、磁电阻(线性及非线性电阻)试验按DL/T 583及DL/T489执行5转子过电压保护装置(含可控硅跨接器)试验、定值校核按DL/T 583及DL/T489执行6整流功率柜及整流元件、整流桥附件检测按DL/T489执行7转子回路(含各部件)绝缘及介电强度试验按DL/T489执行8整流功率柜及脉冲变压器绝缘及介电强度试验按DL/T489执行9二次及励磁操作回路，电源系统绝缘及介电强度试验按DL/T489执行10励磁调节器各限制、保护功能单元定值整定、校核按DL/T 583及DL/T489执行11励磁调节器静特性试验按设备技术标准执行12励磁操作系统继电器检验，定值校核按继电器检验标准执行13励磁操

32、作回路带电模拟动作试验按DL/T583及DL/T 489执行14调节器就地友远方增减磁模拟试验按DL/T 583及DL/T489执行15微机调节器与上位机及外设通信试验按DL/T578执行16冷却系统试验按DL/T 583及DL/T489执行表1-3-5机组启动励磁系统检修试验项目序号试 验 项 目试验条件、方式1励磁系统开环静态特性试验、小电流检查用他励方式给发电机升压2发电机起励、逆变灭磁特性试验自动励磁调节器投入运行3自动励磁调节器电压调节范围及电压调节速度试验自动励磁调节器投入运行4手动电压调节范围及电压调节速度试验自动励磁调节器投入运行5自动励磁调节器各调节通道相互切换及跟踪试验自动

33、励磁调节器投入运行6自动励磁调节蒜各种保护功能定值校核自动励磁调节器投入运行7自动励磁调节器容错功能校核自动励磁调节器投入运行8整流功率柜均流、均压测试自动励磁调节器投入运行10微机型自动励磁调节器A/D转换、显示参数校核与调整自动励磁调节器投入运行，使用0.5级标准表校核11发电机过励、欠励、强励、过无功、U/f限制等功能校核自动励磁调节器投入运行12主、备励倒换试验主励、备励相互倒换13发电机空载状态下4-10阶跃响应试验自动励磁调节器投入运行14调差率、静差率测定自动励磁调节器投入运行15发电机空载跳灭磁开关(或磁场断路器)灭磁试验自动励磁调节器投入运行16发电机甩负荷试验自动励磁调节器

34、投入运行 备注：采用修改定值参数的方法在系统中进行模拟限制功能试验。试验完毕 恢复整定参数四、同步电动机4.1 检修周期和项目4.1.1 检修周期（见表1-4-1）表1-4-1 同步电动机检修周期检 修 类 别小 修大 修检 修 周 期0.51年2年或必要时4.1.2 检修项目小修项目a.外部清扫，清除冷却风道、风罩的积灰、油垢、脏物；b.检查各引出线及绝缘包扎的情况；c.检查轴承的油质、油量，必要时清洗油环，加注润滑油；d.检查调整和更换有刷励磁同步电动机的电刷；e.检查电动机外壳和接地线，检查紧固各连接螺丝和地脚螺丝；f.测量定、转子绕组及电缆线路的绝缘电阻；g.检查清扫电动机的一、二次回

35、路和附属设备。大修项目a.完成小修项目；b.电动机解体、抽出转子或移出定子；c.检查定子铁芯、线圈、绑线、槽楔、固定环等有无松动、损伤、局部发热等现象，并进行必要的处理；d.检查转子磁极线圈有无松动、断裂、开焊等现象，并进行必要的处理；e.检查处理阻尼铜条焊接及搭接铜排紧固情况；f.检查处理磁极固定螺丝及风扇固定螺丝；g.检查处理滑环表面、转子绕组至滑环或无刷励磁旋转励磁盘的连接线；h.检查处理电刷架及其横杆，绝缘衬管和绝缘垫；i.检查清洗冷却系统和润滑油循环系统，检查清扫工艺信号连锁装置；j.定、转子线圈与铁芯清扫或冲洗；k.电动机干燥必要时喷漆；l.测定定子与转子间的间隙；m.机电保护检查

36、调整试验，开关、信号、连锁模拟试验；n.检查，必要时更换无刷励磁系统硅元件和放电电阻；o.测定转子轴承座与地之间的绝缘电阻；p.更换电动机轴承或滑环；q.更换全部或部分定子、转子绕组；r.按（DL/T596-1996）电力设备预防性试验规律进行各项试验；s.电动机组装、试运。4.2 检修工艺与质量标准4.2.1 做好检修前的准备工作4.2.2 解体与检查拆卸时必须注意将拆下的螺丝、销子、电刷、刷握、表计、电缆头以及垫片（包括绝缘垫片）按相应位置和配备情况做好定位标记和记录，以便装配时都能装复原位。所有螺丝、定位销等其他零部件应清点检查，保存在专用箱内，电刷、刷握及其他零部件也应分别保存，拆下的

37、电缆头及电动机引线头处理干净，并包扎放置好。抽装转子时要遵守下列规定 a.抽转子或移定子之前可以测量定、转子间隙的，必须测量并记录；b.抽出或装进转子，所用绳索不应碰到转子、轴承、风扇、滑环和线圈；c.应特别注意不使转子碰到定子。因此，在抽出或放进转子时必须以空气隙透光方法检查；d.用绳索栓转子的部位，必须垫以2030mm的木垫，以防止转子在绳索内滑动；e.抽装转子时，应使用专用工具，避免转子碰撞定子。检查与处理a.定、转子的铁芯、线圈、外壳及底座的内外应清洁，无尘土、油垢、杂物，可用干燥、不含油、0.20.3Mpa的压缩空气吹扫各处，尘土、油垢较多时可用水兑清洗剂0.20.3Mpa的压力冲洗

38、，冲洗后要用清水漂洗，待水沥干后进行干燥；b.检查线圈表面，线圈绝缘漆大量脱落时应重新喷绝缘漆，少量脱落时可在局部涂绝缘漆；c.检查端部绑线垫块，如有松动应处理，端部线圈与固定环应牢固；d.用小锤敲打槽楔通过声音判断是否松动，如发现松动应加绝缘垫子打紧，注意不要碰伤线圈；e.检查定子铁芯有无短路、过热及松动现象，如发现短路现象应用绝缘片隔开，并涂以绝缘漆；f.铁芯通风孔及风道应清洁、无尘垢及杂物阻塞；g.凸极式电极的磁极线圈应完整、绝缘物无脱落现象，磁极应牢固，线圈无断裂现象，磁极间连接线硬牢固，各处螺丝应紧固；h.启动绕组铜条和端环的焊接应良好，无脱焊松动，无裂纹。转子上的平衡块应牢固。如为

39、螺丝固定，应锁住。4.2.3 检修与测试定子修理a.定子铁芯局部过热，常因硅钢片上有毛刺或卷边等，用细锉锉去毛刺，修平卷边，把钢片表面清理干净，干燥后涂刷绝缘漆；b.检查线圈、槽口部分有无松动或变色，端部线圈如有松动，均应重新加固和包扎；c.槽底垫条和层间垫条应牢固无松动，更换老化和松动的垫条；d.检查铁芯压紧程度，发现松动处，可将原紧固螺母的焊口铲开，紧固后再点焊；e.定子更换线圈（参见本篇第十一章）。转子修理a.烫开并拆除转子引线，烫开磁极线圈连接头；b.磁极铁芯和线圈编号；c.拆磁极线圈，清扫、处理破损的绝缘，喷刷环氧绝缘漆，并干燥；d.剥除磁极铁芯的旧绝缘，清理干净，并处理铁芯缺陷和铜

40、条缺陷，磁极铁芯重新包缠新绝缘、磁极底部垫合适高度的垫圈并压紧，然后干燥。对于扁铜绝缘线绕制的磁极线圈要进行浸漆处理，有条件的最好采用真空压力浸漆；e.短路环铜板连接处挂锡；f.磁极线圈和铁芯进行对号装配；g.按号组装磁极时，进行绝缘测定，不合格者重新处理；h.焊接并固定转子引线。 滑环、刷握和电刷的修理a.滑环表面不平整度在0.2mm以内时进行磨光，在0.5mm时则需光刀，其切削速度约为11.5m/s，进刀量约为0.050.1mm/r，车削后进行磨光（用钉在弧形木块上的玻璃砂纸、加油进行磨光），以消除车刀的痕迹。磨光后要用0号细玻璃砂纸打光，用空气将滑环吹净。用千分表检查偏心度不应超过0.0

41、20.03mm；b.有深度铸孔或裂纹的滑环必须更换，否则在运行时会破裂和严重的损坏；c.滑环间的绝缘管和绝缘垫圈如被电弧烧焦，或失去绝缘性能，其绝缘电阻小于1M应更换；d.检查滑环与轴的绝缘、引线的绝缘，不应低于1M。如发现滑环短路或接地，应找出故障点，绝缘损坏处进行修理或更换；e.对刷握、刷架的要求：刷握与滑环的距离应为（2.5±0.5）mm；刷架应固定牢固，绝缘衬管和绝缘垫应无损伤污垢。绝缘电阻不低于1M；刷握上弹簧，弹性下降应另配弹簧，并检查弹簧头上的绝缘；电刷应在滑环外圆表面内工作，不得紧靠滑环的两边缘；更换电刷后，将电刷辫和固定螺丝拧紧；f.在刷握内安装电刷，应符合下列要求

42、：同一电动机滑环上不应有不同牌号的电刷；电刷在刷握内应能自由上下移动，电刷与刷握应有0.10.2mm间隙；电刷应磨光，其接触面应与滑环的弧度相吻合，并接触良好，新装时接触面积不应小于电刷接触面的70%；电刷的压力调到不冒火花的最低压力，一般为：硬刷0.020.03Mpa，软刷0.0150.025Mpa。同滑环上的刷架每个电刷的压力其相互差值不超过10%；电刷与铜编带的连接，铜编带与刷架的连接应保证接触良好，并应牢固。 轴承的拆卸、清洗和更换a.滚动轴承的拆卸：需要更换的轴承用专用工具拉下；当内圈与轴颈配合较紧时，在拆卸的同时，用不损伤轴的方法对轴承进行加热；b.轴承清洗：用清洗剂清洗干净后，凉

43、干；c.轴承间隙和磨损值（见表1-7-3）；d.经检查轴承出现下列情况时必须更换：轴承工作面磨损，间隙量超过最大允许值；轴承滚道、滚珠（柱）金属脱落；轴承零件变色；轴承保持架损坏；e.滚动轴承的装配：当更换电机轴承时，一般应以原轴承型号为准；往轴上装配轴承时，应先洗干净再放在油槽内加热或使用专用轴承加热器进行加热。加热时，温度上升不要太快。在0.5h内上升到6070后，保温0.5h继续加热，不能超过90；应将有轴承型号的一面朝外，应用特制的钢管或铜棒顶住内套轻轻打入；f.润滑脂：必须保持润滑脂清洁，保存于带密封盖的专用油桶内；加油量一般为轴承室1/22/3的体积。对高速电机取低值，对低速电机取

44、高值。同一轴承内，不准加入两种不同的润滑脂。组装a.电动机装配一般都按拆卸的相反顺序进行；b.装配时必须注意：定子内不得遗留任何工具和杂物，装入转子时要注意不要碰伤定、转子的线圈和铁芯；检查测定定转子间隙，各间隙相互差别不应超过平均值的±10%；定子端盖密封环与轴的间隙一般为0.10.3mm；螺丝、零部件的配合面应清洁，涂上一层薄质防锈油，按对角均匀拧紧端盖螺丝，使止口沿四周均匀进入，以防零部件变形；检查接地线应无断股或脱落，接触牢固。电动机干燥 a.当判定电机绝缘受潮或更换线圈者均应进行干燥； b.电动机干燥注意事项：电动机干燥时，温度应缓慢上升，严重受潮时，一般每小时允许升温10

45、；电动机线圈及铁芯温度的最高点允许值，应按制造厂的规定。如无制造厂规定时，可参照下列数值： 用温度计测量时为7080；用电阻温度计测量时为8090；温度稳定之前每30分钟记录一次温度、电流；温度稳定后，每隔1小时记录温度、电流；每8小时测量一次绝缘电阻，当绝缘电阻升高后，在相同温度下持续两个间隔测量绝缘电阻值不变，即可结束干燥。电动机干燥的方法a.铜损法：(1)将定子绕组串联或并联通入低压直流，电流不超过额定值的80%； (2)抽出转子或移出定子后，通入三相交流电，电压约为额定值的7%15%，三相电流不超过额定值的80%； (3)将三相低压交流电施于定子绕组，而将转子绕组短接，电压约为额定值的

46、7%20%,定子电流不得超过额定值的80%。b.外施加热法：（1）将红外线灯泡照着电机线圈，利用辐射热进行干燥，注意不要靠近线圈，也不要将几个光源集中于一点；（）利用鼓风机将空气通过发热元件加热到70100，吹进干燥室；（）将电机置于烘房内，由电加热器或蒸汽所产生的热量进行干燥，温度应能在75130之间调节。4.2.4 质量标准电机定子a.基础螺丝定位销无裂纹、无弯曲，安装紧固；定子硅钢片紧固、无油垢、通风孔无堵塞；b.线圈绝缘漆完好无裂纹干净无油垢，线圈排列整齐，绑线垫片无断裂、槽楔应压紧线圈无松动；c.所有焊接处要求焊透、焊牢、外观无尖端或毛刺；d.测温装置埋入紧固，测温连接导线安装应安全

47、可靠，接触良好；e.定子线圈各项试验，应符合试验标准；f.外壳接地电阻不大于。电机转子a.转子清洁无油垢，紧固无松动，通风孔无堵塞；b.各部连接螺丝紧固无松动；c.阻尼铜条无开焊裂纹，短路环连接紧固；d.转子绝缘电阻用500兆欧表测定，应在0.5M以上。4.3 交接试验4.3.1 试验项目与标准 试验项目周期（见表1-4-2）表1-4-2 试验项目周期序号试 验 项 目试 验 周 期123456789测量线圈的绝缘电阻及吸收比测量线圈直流电阻定子线圈交流耐压试验励磁线圈交流耐压试验灭磁电阻交流耐压试验转子轴座与地之间的绝缘电阻检查定子线圈各相极性定子与转子铁芯的气隙测定测定电动机的振动大小修时

48、大小修时大修或更换线圈时大修时大修时大修时改变接线时大修时大小修时测量线圈的绝缘电阻及吸收比 测量线圈的绝缘电阻时，线圈额定电压高于1000V，用1000V以上兆欧表；低于1000V，可用500V兆欧表测量。绝缘电阻值，定子线圈在温度20时每千伏不低于1M；转子线圈不低于0.5M。如低于上述标准，应分别查出原因，高压电机吸收比不得低于1.3。各相线圈直流电阻相互差别，不应超过2%。定子线圈交流耐压试验a.大修交接时，试验标准见表1-4-3；表1-4-3 试验标准（大修交接时）额定电压/kV0.4及以下6试验电压kV1+2UN9b.不更换线圈时的耐压试验电压为额定电压的1.5倍，但不低于1000

49、V； c.局部更换线圈时试验标准见表1-4-4所示；表1-4-4试验标准（局部更换线圈时）序号试验项目试验电压kV额定电压为26kV1备用线圈放入槽内前2.25UN22备用线圈放入槽内后，与旧线圈连接前2UN+13取出更换的线圈后试验留下来的旧线圈部分1.7UN4全部线圈连接好后按表1-4-3注：UN为电动机的额定电压。d.全部更换线圈时，试验标准见表1-4-5；e.定子线圈泄漏电流试验标准见表1-4-6；f.励磁线圈交流耐压标准；大修试验为1000V；g.磁电阻交流耐压试验标准：交流试验电压为2000V；h.测量转子轴座与地之间的绝缘电阻，用1000V摇表测量结果，不应低于1M；i.交流耐压

50、时间均为1min。4.3.2 空载试验 测量三相空载电流应平衡，相互差别不大于平均值的10%。测定电动机的振动 振动值应不超过表1-4-7的规定。表1-4-5试验标准（全部更换线圈时）序号试验项目试验电压额定电压26(kV)额定电压6kV以上1新线圈放入槽内前2.75Ue + 4.52.75Ue + 6.52新线圈放入槽内后，但未连接和焊接前2.5Ue + 2.52.5Ue +4.53线圈连接后，包好绝缘2.25Ue+44电机装配后2.5Ue2Ue3表1-4-6试验标准（定子线圈电流泄漏）额定电压/kV试验电压kV泄漏电流µA367.5152050表1-4-7振动值额定转速(r/mi

51、n)300015001000750及以下振动值（双振幅）/mm0.050.070.130.164.4 试运4.4.1 试运时间电动机空载运行一般为2h。 电动机负载运行，按最大可能负荷进行8h试运行。4.4.2 试运行中的检查项目与标准 电动机试运行前应进行检查，符合以下要求时方可启动。a.启动前的一切准备工作必须具备安全技术条件，按大修试车方案逐项检查实施；b.旋转方向应符合要求；c.线圈的绝缘电阻值，不应比前次测定值有明显下降；d.电机的引出线与电缆的连接应牢固正确；e.电机外壳的接地线应牢固可靠；f.电机测温装置经过校验，指示正确；g.电机所有机械部分的固定情况良好，所有螺丝紧固；h.盘动电机转子，转动灵活，机内无碰击现象；i.电刷与滑环的接触应良好，滑动表面光滑，电刷压力符合要求；j.电机的通风系统、冷却系统、润滑系统应正常、无漏风、漏水、漏油和堵塞现象；k.全部保护、工艺连锁、信号、测量、操作线路等经试验和模拟试验符合要求。 电机在试运行中应检查的项目a.运行中应无杂