储罐排污操作规程_第1页
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文档简介

1、储罐排污操作规程 1、储罐应定期排污，防止储罐存有积有和污物，影响储罐安全运行。 2、禁止直接向地面排污，要将排污管道引至安全地点。 3、排污时先打开第一道阀口，待液体流完后，马上关闭第一道阀门，然后打开第二道阀门。 4、排污管两道阀门交替开关，直到排污完成。 5、排污作业进行中需随时观看排解物的状况，当有液化石油气流出时，马上关闭排污阀。 6、排污时，一人排污一人监护。 篇2：储罐安全技术操作规程 一、地下储罐第一次罐装或检修后第一次投产时，必需进行置换，使罐内含氧量小于3时，方可进行灌装。 二、储罐应严格掌握液位在85以下，压力应小于1.8mpa。 三、安全阀要经过校验，其最大定值为储罐设

2、计压力，每年至少校验一次，液位计、压力表应保持灵敏，失灵和损坏应马上更换，压力表每年校验一次。 四、罐上阀门应保持开关敏捷，严密不漏，依据流程需要开、关阀门，严禁任意操作。 五、进液操作规程： 1.接到进液通知后，按卸车和压缩机操作规程做好预备工作。 2.打开需要进液的储罐的液相进口阀与槽车液相管连通，打开相应储罐的气相阀与压缩机的进口连接，槽车的气相与压缩机出口连接。 3.进液过程中要留意储罐的压力不超过1.8mpa，液位不超过85%，严禁超装，如发觉超装马上倒罐。 4.地下储罐的紧急迫断阀正常状况下应处于常开状态，遇到紧急状况准时打开空气放散阀，全部紧急迫断阀马上处于关闭状态，切断气源。

3、5.进液时操作人员不得离开现场，出现异常马上停机检查，待排解故障后连续卸车，排解不了应准时上报。 6.进液完毕应做好储罐压力、液位记录并签字。 篇3：液化石油气储罐气密试验安全操作规程 第一条气密试验压力要等于设计压力。 第二条受试验的储罐与运行的工艺管线断开，加等强度的盲板。 第三条试验压力和设计压力相同。 第四条被试验的储罐必需置换洁净，清除污垢，无易燃物后才能进行。 第五条试验气体为空气、氮气或二氧化碳气。 第六条管路采用高压胶管或钢管连接，压力表选用2.4mpa以上。 第七条用肥皂水刷试各连接处及焊缝。压力刷试分别为0.3mpa、0.8mpa、1.2mpa、1.6mpa四次。 第八条观测15分钟无压降则降到工作压力，观测10分钟无压降则泄压。 第九条试验过程中严密凝视检查，无关人员撤离。指挥人员要熟知全部过程，并负责试验过程中的安全工作。 第十条记录全部试压过程、气温、试压人员，指挥者签字存档。 篇4：液化石油气储罐水压试验安全操作规程 第一条水压试验压力要为设计压力的1.25倍。 第二条受试验的储罐必需与运行的工艺管线断开，加等强度的盲板。 第三条水泵应有止回阀、泄水阀、压力表（2.4mpa以上） 第四条水泵出口要采用高压胶管或钢管。 第五条接近试验压力时，留意不要超压。 第六条保压分钟巡查，无压降、变形、

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