烟机操作规程

1、 一)、 概述宁缘泰石油化工有限公司 60 万吨/年催化裂化装置三机组为烟气轮机、离心式风机、异步电动 机和齿轮箱组成的同轴三机组。其中离心风机 MCL904 鞍山风机集团生产，该系列离心式鼓风机均为单级 悬臂结构。用齿轮变速器增压、增速、烟机、电动机共同传动，轴承的润滑采用螺杆泵强力供油。其主要结构包括机壳、转子、变速机、轴封和润滑系统。配套的烟气轮机CFT82- 1型烟气轮机由生产，该系列烟机为单级烟气透平，采 用轴向进气径向排气，单级悬臂结构转子，其主要结构包括进气机壳、过渡机壳、 排气机壳、转子组件、轴承箱、封气管路轮盘冷却系统、与风机共用的润滑系统、轴系检测系统、底座等组成。电机 Y

2、KS7104 由南阳电机厂生产，电动机与变速器以膜片联轴器联接。变速 器通过膜片联轴器带动鼓风机。另一台离心式风机作备用机组。主风流程：空气经主风机入口过滤器及入口消声器进入主风机 ，经压缩至 0.34MPa 后，分两部分：一部分经辅助燃烧室内主风分布管进入再生器，为再生烧 焦供压缩空气。另一部分去增压机，进一步升压后，送至外取热器，作为外取热器 的提升风和流化风。烟气流程：再生器烧焦产生的高温烟气由再生器顶引出，经三旋分离出大部分 催化剂，经烟机入口高温闸阀、进入烟机，膨胀做功，与电动 /发电机一起驱动主风 机外，还能使电动/发电机进入发电状态，回收压力能和部分热能后，送入余热锅炉 进一步回

3、收。后排入烟囱。从三旋分离出的大部分催化剂细粉进入催化剂储罐，平 衡气相进入四级旋分器进一步分离，分离出的细粉定期用车送出装置，从四旋出来 的烟气经过临界喷嘴直接排入烟囱。1、机组设备主要参数1）离心风机序 号项 目型号单 位数 值123457AV56-12型式轴流式工作介质转子旋转方向额定转速轴功率空气从压缩机进气端看为顺时针RPMKW58138530烟机-主风机-电动/发电机组操作规程 临界转速第一阶垂直第二阶垂直第一阶水平第二阶水平第三阶水平RPMRPMRPMRPM250079001450355070508RPM入口压力出口压力设计点流量入口温度出口温度Mpa（A）90. 0990.36

4、260012.9200Mpa（A）101112133Nm /min2）烟机序 号项 目型号单 位数 值12YL11000F介质含有催化剂的高温烟气烟机入口压力 Mpa（A烟机出口压力 Mpa（A0.2930.1064烟机入口温度烟机出口温度入口流量567051863Nm /min7272829.266581311000烟气分子量工作转速89RPMKW输出功率10 一阶转速绝热效率1112RPM%13000793）电机/发电机序 号 项 目单 位 数 值型号1YFKS900-4900010000594.850功率2KWV电压3额定电流4A频率5Hz相数相63转速7RPMK1485115额定负载温

5、升8旋转方向逆时针（电机非联轴端看）9防护等级10IP54接法11Y功率因数091124）齿轮箱按驱动)序 号项 目单 位数 值型号1234TA570-SFC9000额定功率输入转速输出转速KWRPMRPM14855813 传动比3914567润滑油型号润滑油流量ISO VG46260L/min5）辅助设备序号 名 称项 目单位数 值螺杆泵型式型号SNH1300R460U12 1W23流量L/minMPaKW12541.0油泵压力（2 台）功率25转速RPM1450型式交流电机型号Y2-200L-4301功率KWRPMV原动机转速1470（2 台）电压380电流A58型号SGLL6-15冷却面

6、积介质m2150水冷油器管2设计压力（2 台）程MPa1.0 设计温50度介质润滑油设计压MPa1.6壳 力程设计温度100型号TYPEHLG-2800滤油器（2工作压力过滤精度MPaµm1.610台）34HRY3 型护套式电加热 器型式油箱电加热器输入电压输出功率V3804KW2、 机组控制保护及监测系统 控制保护系统为了保证机组能够安全、可靠的启动、运行及事故停机等，本机组设置了如下 一些控制保护系统：主风流量控制系统 主风机防喘振控制系统 机组转速控制及超速保护系统 烟气轮机密封、冷却控制系统 机组其它逻辑控制系统 声光报警系统机组监测系统操作指标及报警停车值序项 目操作值报警

7、限 报警值停车值备注号LLLHLHHL0.15MPa0.10MPa0.15MPa2035551432mm800Kg/h700启动备泵润滑油总管压力10.25MPa0.1MPa 联锁停车2 润滑油过滤器差压 0.15MPa开加热器停加热器润滑油箱油温6034 润滑油冷后温度5 润滑油箱液位11 烟机轮盘冷却蒸汽12 烟机入口温度40450.83.0t/h680LH LHHHHH320350809090烟机轮盘操作温度烟机径向轴承温度烟机止推轴承温度烟气轮机轴振动烟气轮机轴位移3201314151617188090HHH10080m100m0.35mm0.4mm10511550mHHHHHHHHH

8、0.4mm 联锁停车0.25mm风机径向轴承温度 10519 风机止推轴承温度 7575 HHHHHHHHHHHHHHHHHHHHH8060m80m0.5mm0.7mm10511560m80m85风机轴振动35m05mm10560m8020212223242526风机轴位移0.7mm 联锁停车齿轮箱轴承温度齿轮箱轴振动（高速）电机轴承温度9514015080m120m6515rpm电机定子温度电机轴振动14060mHHH机组转速6340rpm6831rpm6831rpm联锁停车2728HH烟机密封蒸汽差压0.007L< 0.01MPa3 、三机组用电机直接启动操作法1、机组启动前的准备1

9、）开机前的准备（1）机组安装或检修完毕，验收合格。（2）搞好机组和仪表操作室的卫生，准备好开机工具如听诊器、 测振仪、扳手等，准备好操作记录和交接班日记本。（3）检查机泵、阀门、温度计、压力表是否好用、齐全。（4）联系电气检查有关电气设备，如：电机/发电机、泵电机、 电加热器等，确保安全可靠好用。（5）联系仪表检查指示仪表、调节器、自保等，经试验确保指示仪表正确、阀门动作灵敏、准确、可靠，认真检查高温闸阀、高温 蝶阀、防喘振阀、阻尼单向阀、静叶与自保的联动状况，发现问题及 时处理。（6）联系调度和有关单位向岗位引循环水、蒸汽和仪表风，保 证所有用电设备供电正常。（7）检查电机/发电机电源是否满

10、足要求，检查电机/发电机转向 是否正确。（8）联系仪表作喘振监测器模拟试验(一般每生产周期试一次)。2）建立润滑油系统（1）检查润滑油系统管线正常，检查主油泵、辅助油泵正常。（2）检查清洗油泵入口过滤器，冷油器出口过滤器并安装好。（3）通过滤油机向润滑油箱加入质量合格的 ISOVG46#透平油， 第一次加油，要将油箱加满。（4）检查压力开关，压力表，压力变速器，液位计及所有通向 仪表的阀门是否打开。 （5）检查润滑油系统各放空阀是否处于关闭位置。（6）启动油箱加热器，将油箱温度加热至 40 ，打开油箱底部 排凝阀，检查油箱内是否有水和杂质然后关闭。（7）关闭两冷油器、两过滤器之间的旁通阀和两组

11、冷油器、过 滤器的排油阀。（8）关闭冷油器冷却水进口阀，打开出口阀，冷油器、过滤器切换阀处于中间位置。（9）打开两台油泵的出入口阀门，打开油泵出口压控阀的上下 游阀和副线阀，打开总管油压调节阀的上下游阀。（10）确认检查润滑油系统流程各阀门是否处于油运状态。（11）盘车检查两油泵应灵活无卡涩现象，点动两油泵检查电机 转向应正确，钳工和电工应到现场。（12）投用烟机密封风，控制风压略高于油压。（13）先启动一台油泵，检查运转是否正常，另一台油泵启动开 关放在手动位置。（14）打开两冷油器和两个过滤器的排气阀，待排气回油线上的 视境有油通过后，关闭排气阀，将冷油器和过滤器切换阀转向一侧。（15）打

12、开高位油箱充油阀，向高位油箱充油，通过回油线上的 视镜检查有油通过后，关闭充油阀，保持微循环。注意冲油时不要太 快，防止冒罐。（16）调整润滑油总管压力在 0.25Mpa，冷油器出口温度不大于 45，过滤器前后压差在 0.15Mpa 以下。（17）检查各轴承，联轴器、变速器的进油和回油情况，联系钳 工调整各轴承进油压力在规定值。主风机轴承进油压力：0.18-0.2Mpa变速器轴承进油压力：0.18-0.2Mpa烟机轴承进油压力：0.15-0.18Mpa电机前后端轴承油压：0.01-0.03Mpa滑油泵出口压力：0.6Mpa润滑油总管油压：0.25-0.3Mpa（18）当润滑油冷油器出口油温到

13、45 时，打开冷油器的进水 阀，调节冷却水量，并使水压低于油压。（19）润滑油系统运行后，对油冷器、过滤器做切换试验，切换 过程油压波动不应大于±0.03MPa，试验完毕后回复到原位置。（20）联系化验室分析润滑油质量，合格后方能启动机组。3）试验报警和自保连锁。（1）按“闪光报警器试验按钮”检验表盘上所有闪光报警是否好 用，试验完后按复位钮。（2）低油压报警及辅助油泵自启动试验：将运行泵主油泵置于“手动”位置，辅泵置于“自动”位置，自保 程控仪“辅助泵自启动”置“自动”位。用试验阀逐渐降低润滑油的总管压力，当压力降到 0.11MPa， 闪光保警器应发出声光报警，同时辅泵自启动，油压

14、恢复正常。反复上述试验三次，自启动与报警均确认无误。结束试验后，将主油泵置于手动，辅泵置自动。以上试验油压波动不应太大。 将备用泵投自动，手动停运行泵，试验电气连锁是不是正常。（3）低低油压报警及停车连锁试验：联系电气投用“主电机运行”的试验信号。将辅泵置“锁停”位置，自保程控仪上“油压低低”连锁置复位。用试验阀将润滑油压总管压力降低，使油压降至 0.08MPa 以下，主控室发出声光报警，同时机组自动停车，检查各自保阀的动作。当两泵均停运后，记录从停泵到高位油罐油流尽的时间。反复上述试验，确认自保联锁无误，将主油泵置于停止，辅助 油泵置自动。（4）机组轴位移、超速停车联锁试验：由仪表给出烟气轮

15、机轴位移假信号，当轴位移达 0.25mm 时操 作室仪表盘发出一级报警,当轴位移达 0.4mm 时,除发出声光报警外, 机组紧急停车,检查自保动作是否正确。由仪表给出风机轴位移假信号，当轴位移达 0.4mm 进操作室 仪表盘发出一级报警，当轴位移达 0.6mm 时，除发出声光报警外，机组紧急停车，检查自保动作是否正确。由仪表给出机组超速假信号，当速度达 6220rpm 时操作室仪表 盘发出一级报警，当速度达 6394rpm 时，除发出声光报警外，机组紧 急停车，检查自保动作是否正确。注意：各参数有变动时，以 SIS&CCS 的设置为准。（5）机组各部温度、轴振动、油过滤器差压、油箱液位

16、等报警 试验：联系仪表分别给出假信号，报警值均能达到相应的指标。试验完毕，将所有报警、自保复位。2、启动电机投风机1）检查防喘振阀、出口单向阀、高温闸阀、高温蝶阀、烟机出 口放空阀及双动滑阀是否好用，动作准确、灵活，是否在开车状态。防喘振阀、烟机出口放空阀全开，风机出口单向阀、风机出口电动阀、高温闸阀、高温蝶阀全关。双动滑阀在调节位置，烟机出口建立水封。2）将烟机冷却蒸汽、密封蒸汽排凝，引至调节阀前或最后一道 手阀前。3）联系电气给盘车器送电，启动盘车器。4）打开电动机冷却水上、下水阀，烟机底座冷却水上、下水阀。5）烟机密封蒸汽、密封风投用，控制密封蒸汽压力略高于烟气 压力，密封空气压力略高于

17、蒸汽压力。6）投用高温闸阀、高温蝶阀吹扫、冷却风。7）打开烟机轮盘蒸汽调节阀前后手阀，通过调节阀用蒸汽给烟 机暖机，机组启动时蒸汽量最大为正常蒸汽量的 4 倍，同时打开烟机 壳体底部的排凝阀，壳体温度达到150 时关闭。静态暖机 30 分钟。8）待烟机出口压力升至 2-5KPa 时，把烟气水封罐的水放掉，关 闭放空阀，防止憋压。9）当烟机轮盘温度达到 230-300 时，方可启动机组。10）复位有效停机按钮，检查启动允许条件，至准备起动灯亮， 消除不满足条件， 启动应满足的条件如下：存储器复位； 静叶关闭，=22°；润滑油压>0.25MPa；冷油器出口温度>25； 烟机入

18、口碟阀全关；烟机入口闸阀全关；阻尼单向阀全关；反喘振阀 A/B 全开； 主风机允许启动确认；电机/发电机断路器选择就地启动。11）关闭盘车电机，启动电机；12）当机组转速达到 5813RPM 时，点允许自动操作钮，静叶控 制器允许使用并自动转到“手动”方式，适当开大静叶，增加风量，风 机出口阻尼单向阀自动打开，并翻到防喘振控制器画面，使机组在适 当的工况下。在静叶控制器投入“自动”之前必须先投防喘振控制器（开机时注意机组阻塞现象）。13）机组启动后，立即检查摩擦和振动、位移情况，如有超标则 应认真检查，找出原因，妥善处理，超过停机值应及时停机。14）机组运行正常后，联系反应岗位，开单向阻尼阀，

19、准备向再 生器送风。15）根据需要用静叶控制器调节风量，使风机正常操作点远离喘 振控制线。16）通知反应岗位送风，用反喘振控制器缓慢手动关小防喘振阀， 调整出口压力至0.1MPa，然后逐渐打开出口电动蝶阀，送风完毕。17）反应生产操作正常后，防喘振阀应全关，根据情况将反喘振 控制器改自动。必要时再改手动调节。3、暖管、暖烟机、投烟机1）反应生产正常，烟气分析合格后，准备开烟机。烟气符合下列要求：（1）含尘浓度小于 0.2g/m3。（2）粒径大于 10µm 的含量在 3%以内。 2）检查高温蝶阀液压油泵运转状况。3）打开高温闸阀前底部放空阀，检查烟机入口内有无催化剂， 若有催化剂将其放

20、净后关闭放空阀。4）打开高温闸阀下放空阀，检查高温闸阀阀道内有无催化剂， 若有催化剂将其放净后关闭放空阀。5）检查烟机猫爪及管线，并做好标记。6）检查烟机入口线法兰是否有漏气现象。7）检查操作系统，并对烟机振动、位移、轴瓦温度做好初始记 录8）逐渐开高温闸阀前暖管阀对烟机入口管线进行暖管，控制温 升 50 暖管/h,过程中对烟机入口管线全面检查（有无泄漏及膨胀量）。9）暖管至 250 时，将高温闸阀、蝶阀吹扫、冷却风切换为蒸 汽。暖管至 500以上时，关闭暖管阀。 10）逐渐开暖机线上暖机阀（前阀全开，利用后阀控制烟气量）对烟机进行暖机，直至暖机阀全开，暖机速率 50 。/h11）烟机升温过程

21、中，烟机轮盘温度控制在 320350 之间。12）在烟机升温过程中，操作人员要随时观察烟机各震动、温度和位移，并检查电机电流变化情况，并做好记录。13）当烟机入口温度达到 350 时，对烟机螺栓、入口管线上法 兰螺栓进行热紧。14）当烟机入口温度达到 550 时，全开烟机入口闸阀，逐渐缓 慢打开烟机入口蝶阀，关闭烟机入口旁通手阀，而双动滑阀随之逐渐 关小。 15）开烟机蝶阀过程中，密切注意各部位振动、声音、温升、热 膨胀及漏气情况，发现异常情况与班长、反应岗位联系，根据情况可 将烟气切除。16）在开启高温蝶阀过程中，每次最多只能开启 1%（事故状态 时关闭幅度为 2 3%）。17）每开启（或关

22、闭）一次，以再生器压力、双动滑阀不在波动 平稳时，再进行下一次操作。18）烟机入口高温蝶阀的开度大小，以双动滑阀开度在 25%为 依据。19）烟机全部投用后，对其全面检查，并做好记录。4、机组正常操作1）严格遵守岗位责任制,搞好设备、地面、操作室卫生，严禁用 水冲冼设备。2）按巡回检查路线对机组所属设备进行检查，并按要求对各运 行参数作好记录，若有异常应及时汇报车间并联系有关单位检查处 理。3）密切监视主风压力、流量；电机电流、电压、功率；油系统的温度、压力、流量、油箱液位；机组的振动、位移、噪音的变化， 以及静叶、特阀角度如发生异常应及时作相应处理，保证参数处于允 许范围。4）加强润滑油管理

23、，保持油箱液位在标尺的 70-85%；每班检查 润滑油是否带水，有无乳化现象，每月 15 日联系化验对润滑油进行 分析，如不合格应及时更换。5）注意润滑油过滤器差压，当差压到 150kpa 或操作时间超过 6个月时要进行切换，并清洗滤芯。6）严禁非本岗位人员到岗位上乱动阀门、键盘、打印机仪表等 设备。7）夏季要注意对循环水、冷却水的降温工作，严禁机组在超 温状态下运行；冬季要加强对机组的防凝工作，责任落实到人，严防 备用机泵、管线或阀门冻坏、冻裂。8）调整操作要与反应配合好，认真操作严防催化剂倒流。9）主电机冷启动允许两次/天，热态启动一次/天。电动/发电机 严禁超负荷运转，并经常检查水冷却器

24、是否有漏水现象。10）严格遵守技术规程、操作法，控制好机组各项指标，在运转 时防喘控制系统必须投自动，严防主风机在喘振区工作。11）加强润滑油管理，发现烟机烟气或润滑油泄漏，应及时报告 和处理。由于装置操作不正常等原因，造成烟气粉尘超标时，应停烟 机。12）密切监视冷油器或过滤器的运行情况，如发现冷油器堵塞、泄漏、冷却效果变差，过滤器差压超标的情况，应及时切换检修或清洗冷却器、过滤器。13）经常检查蒸汽压力，保证烟机冷却蒸汽、密封蒸汽供给正常。14）经常检查烟气轮机密封系统，注意调整烟气轮机密封空气为 规定值，保证正常，经常检查排凝口是否无液为正常。15）仪表启用停车旁路后，要及时联系在 60

25、 分钟内复位。否则 可能引起停机。16）经常检查各自保阀门阀位和工作情况,检查烟机冷却水工作 情况。17）备用机泵必须每天盘车 180 度。18）各项操作不能超出设备性能要求。5、停机 正常停机步骤： 1）切除烟机（1）切除烟气轮机前要等待班长或车间通知。 （2）在反应切断进料前，应做好切除烟机准备。双动滑阀为自 动，烟气轮机入口蝶阀改为手动。（3）随着反应进料量的降低，缓慢关小烟机入口蝶阀直至全关， 此时双动滑阀逐渐打开。控制烟气轮机降温速度不超过 100 。/h（4）主风机岗位视电机功率关小风机静叶，防止电机超功率。 随着烟气量的减小，电动机电流将逐渐增大，此过程要与总变保持密 切联系。（

26、5）将烟机入口蝶阀全关。6）烟机出口放空阀打开。烟气管道水封罐装水，并保持小水 封常流水。视烟机轮盘温度关小烟机轮盘冷却蒸汽至空转量。2）停电动机/发电机和轴流压缩机。（1）反应岗位卸催化剂前,将主控室自动保护开关放在脱机位 置。（2）接到停止风机通知后，风机放空阀逐渐打开，同时关闭出 口电动阀，直至关死。（3）逐渐降低风机负荷直至静叶关至 22°。（4）按停机按钮。观察机组惰走情况，做好记录，检查停机联 锁动作情况，特别是单向阻尼阀、烟机入口闸阀是否关闭。（5）待机组完全停转后，立即启动电动盘车器盘车。（6）检查润滑油运行情况，不允许机组无油干摩擦。（7）当烟机入口温度降低至 25

27、0 时逐渐关闭轮盘冷却蒸汽。（8）当烟气轮机壳体温度降到 150时，打开烟机机壳排凝阀， 操作要缓慢进行，防止烫伤。（9）关闭烟机入口闸阀、蝶阀吹扫冷却蒸汽，并停烟机密封蒸 汽、密封风。（10）当烟气轮机壳体温度降到 90 以下，且轴承润滑油进出 口温差小于 5 时，停电动盘车器，待其停稳后再停油泵，关掉烟机 轴承隔离空气。3、 三机组用电机和烟机联合开机操作法1、机组启动前的准备、检查2）开机前的准备（1）机组安装或检修完毕，验收合格。（2）搞好机组和仪表操作室的卫生，准备好开机工具如听诊器、测振仪、阀扳子等，准备好操作记录和交接班日记本。（3）检查机泵、阀门、温度计、压力表是否好用、齐全。

28、（4）向油箱内装合格的 ISOVG46 防锈透平油，油位保证 90%，不足时，及时补充。（5）联系电气检查有关电气设备，如：电机/发电机、泵电机、 电加热器等，确保安全可靠好用。（6）联系仪表检查指示仪表、调节器、自保等，经试验确保指 示仪表正确、阀门动作灵敏、准确、可靠，认真检查高温闸阀、高温 蝶阀、防喘振阀、阻尼单向阀、静叶与自保的联动状况，发现问题及 时处理。（7）联系调度和有关单位向岗位引循环水、蒸汽和仪表风，保 证所有用电设备供电正常。（8）检查电机/发电机电源是否满足要求，检查电机/发电机转向 是否正确，通电机冷却水。 （9）联系仪表作喘振监测器模拟试验(一般每生产周期试一次)。2

29、）建立润滑油系统（1）检查润滑油系统管线正常，检查主油泵、辅助油泵正常。（2）检查清洗油泵入口过滤器，冷油器出口过滤器并安装好。（3）通过滤油机向润滑油箱加入质量合格的 VG46#透平油，第 一次加油，要将油箱加满。（4）检查压力开关，压力表，压力变速器，液位计及所有通向 仪表的阀门是否打开。（5）检查润滑油系统各放空阀是否处于关闭位置。（6）启动油箱加热器，将油箱温度加热至 25 ，打开油箱底部 排凝阀，检查油箱内是否有水和杂质然后关闭。（7）关闭两冷油器之间，两过滤器之间的旁通阀和两组冷油器， 过滤器的排油阀。（8）关闭冷油器冷却水进口阀，打开出口阀，冷油器，过滤器 切换阀处于中间位置。（

30、9）打开两台油泵的出入口阀门，打开油泵出口压控阀的上下 游阀和副线阀，打开总管油压调节阀的上下游阀。（10）确认检查润滑油系统流程各阀门是否处于油运状态。（11）盘车检查两油泵应灵活无卡涩现象，点动两油泵检查电机 转向应正确，钳工和电工应到现场。（12）投用烟机密封风及主风机两端轴承密封风（13）先启动一台油泵，检查运转是否正常，另一台油泵启动开 关放在手动位置。（14）打开两冷油器和两个过滤器的排气阀，待排气回油线上的 视境有油通过后，关闭排气阀，将冷油器和过滤器切换阀转向一侧。（15）打开高位油箱充油阀，向高位油箱充油，通过回油线上的视镜检查有油通过后，关闭充油阀，保持微循环。注意冲油时不

31、要太 快，防止冒罐。（16）调整润滑油总管压力在 0.25Mpa，冷油器出口温度不大于 45，过滤器前后压差在 0.15Mpa 以下。（17）检查各轴承，联轴器、变速器的进油和回油情况，联系钳 工调整各轴承进油压力在规定值。主风机轴承进油压力：0.18-0.2Mpa变速器轴承进油压力：0.18-0.2Mpa烟机轴承进油压力：0.13-0.18Mpa电机前后端轴承油压：0.01-0.03Mpa滑油泵出口压力：0.6Mpa润滑油总管油压：0.25-0.3Mpa（18）当润滑油冷油器出口油温到 45 时，打开冷油器的进水 阀，调节冷却水量，并使水压低于油压。（19）润滑油系统运行后，对油冷器、过滤器

32、做切换试验，切换 过程油压波动不应大于±0.03MPa，试验完毕后回复到原位置。（20）联系化验室分析润滑油质量，合格后方能启动机组。3）试验报警和自保连锁。（1）按“闪光报警器试验按钮”检验表盘上所有闪光报警是否好 用，验后按复位钮。 （2）低油压报警及辅助油泵自启动试验：将运行泵主油泵置于“停止”位置，辅泵置于“自动”位置，自保程控仪“辅助泵自启动”置“自动”位。用调节器逐渐降低润滑油的总管压力，当压力降到 0.11MPa， 闪光保警器应发出声光报警，同时辅泵自启动，油压恢复正常。反复上述试验三次，自启动与报警均确认无误。结束试验后，将主油泵置于手动，辅泵置自动。以上试验油压波动

33、不应太大。将备用泵投自动，手动停运行泵，试验电气连锁是不是正常。（3）低低油压报警及停车连锁试验：联系电气投用“主电机运行”的试验信号。将辅泵置“锁停”位置，自保程控仪上“油压低低”连锁置复位。用调节器将润滑油压总管压力降低，使油压降至 0.08MPa 以 下，主控室发出声光报警，同时机组自动停车，检查各自保阀的动作。当两泵均停运后，记录从停泵到高位油罐油流尽的时间。反复上述试验，确认自保联锁无误，将主油泵置于停止，辅助 油泵置自动。（4）机组轴位移、超速停车联锁试验：由仪表给出烟气轮机轴位移假信号，当轴位移达 0.25mm 时操 作室仪表盘发出一级报警,当轴位移达 0.4mm 时,除发出声光

34、报警外, 机组紧急停车,检查自保动作是否正确。由仪表给出风机轴位移假信号，当轴位移达 0.4mm 进操作室 仪表盘发出一级报警，当轴位移达 0.6mm 时，除发出声光报警外，机组紧急停车，检查自保动作是否正确。由仪表给出机组超速假信号，当速度达 6220rpm 时操作室仪表盘发出一级报警，当速度达 6394rpm 时，除发出声光报警外，机组紧 急停车，检查自保动作是否正确。注意：各参数有变动时，以 SIS&CCS 的设置为准。（5）机组各部温度、轴振动、油过滤器差压、油箱液位等报警 试验：联系仪表分别给出假信号，报警值均能达到相应的指标。试验完毕，将所有报警、自保复位。2、暖管、暖机、

35、开烟机1）复位有效停机按钮，检查启动允许条件，至准备起动灯亮， 消除不满足条件，启动应满足的条件如下：存储器复位； 静叶关闭，=22°； 润滑油压>0.25MPA；冷油器出口温度>25；烟机入口碟阀全关；烟机入口闸阀全关；阻尼单向阀全关；反喘振阀 A/B 全开； 主风机允许启动确认；电机/发电机断路器选择就地启动。2）反应生产正常，烟气分析合格后，准备开烟机。、烟气符合下列要求：含尘浓度小于 0.2g/m3。粒径大于 10µm 的含量在 3%以内。 3）检查防喘振阀、出口单向阀、高温闸阀、高温蝶阀、烟机出口放空阀及双动滑阀是否在开车状态。防喘振阀、烟机出口放空阀

36、全 开，风机出口单向阀、风机出口电动阀、高温闸阀、高温蝶阀全关。 双动滑阀在调节位置，烟机出口水封罐在开备机前建立水封。 4）将烟机冷却蒸汽、密封蒸汽排凝，引至调节阀前或最后一道 手阀前。5）联系电气给盘车器送电，启动盘车器。6）打开电动机冷却水上、下水阀，烟机底座冷却水上、下水阀。7）烟机密封蒸汽、密封风投用，控制密封蒸汽压力略高于烟气 压力，密封空气压力略高于蒸汽压力；轴承箱密封风投用，控制风压 略高于油压。8）投用高温闸阀、高温蝶阀吹扫、冷却风。9）检查高温蝶阀液压油泵运转状况。10）打开高温闸阀前底部放空阀，检查烟机入口内有无催化剂， 若有催化剂将其放净后关闭放空阀。11）打开高温闸阀

37、下放空阀，检查高温闸阀阀道内有无催化剂， 若有催化剂将其放净后关闭放空阀。12）检查烟机猫爪及管线，并做好标记。13）检查烟机入口法兰是否有漏气现象。14）检查操作系统，并对烟机振动位、移轴、瓦温做好初始记录15）逐渐开高温闸阀前暖管阀对烟机入口管线进行暖管，控制温 升 50 暖管/h,过程中对烟机入口管线全面检查（有无泄漏及膨胀量）。16）暖管至 250 时，将高温闸阀、蝶阀吹扫、密封风切换为蒸 汽。暖管至 500以上时，关闭暖管阀。17）逐渐开暖机线上暖机阀（前阀全开，利用后阀控制烟气量） 对烟机进行暖机，直，暖机温升控制 50 。/h18）开暖机阀前打开烟机底部放空，当入口温度达到 15

38、0 时关 闭。19）当轮盘温度达到 250 时，投用烟机轮盘冷却蒸汽，烟机升 温过程中，烟机轮盘温度控制在 320350 之间。20）在烟机升温过程中，操作人员要随时观察烟机各震动、温度 和位移，并检查电机电流变化情况，并做好记录。21）当烟机入口温度达到 350 时，对烟机螺栓、入口管线上法 兰螺栓进行热紧。22）当烟机入口温度达到 550 时，水封罐撤水，关闭烟机放空 阀。23）全开烟机入口闸阀，此时烟机应已冲转，若还不转动，应手 动微开烟机入口蝶阀，令烟机冲转，控制机组转速在 1000 转/分钟，机组冲转后电动盘车自动脱离，机组在 1000 转/分钟稳定运行 30 分 钟，关闭烟机入口旁

39、通手阀，而双动滑阀随之逐渐关小。24）烟机继续升速，在 2000 转、3000 转、4000 转，各停留 30分钟，然后升速到额定转速的 85%(4941 转)。联系调度主电机合闸，升速过程中应快速通过机组及单机临界转速。25）开烟机蝶阀过程中，密切注意各部位振动、声音、温升、热 膨胀及漏气情况，发现异常情况与班长、反应岗位联系，根据情况可 将烟气切除。26）在开启高温蝶阀过程中，每次最多只能开启 1%（事故状态 时关闭幅度为 23%）。27）每开启（或关闭）一次，以再生器压力、双动滑阀不在波动 平稳时，再进行下一次操作。28）烟机入口高温蝶阀的开度大小，以双动滑阀开度在 25%为 依据。 2

40、9）烟机全部投用后，对其全面检查，并做好记录。3、启动电机投风机1）转速达到 85%ne 以上时，机组具备启动电机的条件，此时“电 机启动待命“指示灯亮，按“电机允许启动按钮”进行启动条件检查， 无问题后，按“电机合闸”按钮启动电机。2）电机启动后，检查烟机、风机轴承温度、轴振动、轴位移等 情况，每 30 分钟记录一次。3）调整烟气轮机冷却、密封蒸汽，使轮盘温度控制在 320350 之间，密封差压为0.01MPa 4）检查无问题，机组稳定运行一段时间后，“自动操作可进行”灯亮，按“允许进行自动操作”按钮，机组进入“自动操作”状态。此时完成下列动作：（1）使防喘振放空阀的自保解除，允许该阀投自动

41、；（2）主风出口阻尼单向阀电磁阀线圈励磁，允许阀板打开；（3）风机入口蝶阀调节允许投自动。5）机组运行正常后，逐渐开启静叶角度，调整风量略高于备机 风量，并注意电机/发电机的电流变化。6）逐渐关防喘振阀，进行主风出口憋压，使风压略高于备机风 压（0.010.05MPa）,对机组全面考验 12 小时。7）机组运行正常，把烟机组切换到系统中，控制好出口压力和 流量，保持平稳。把备用机组切除系统，按正常停机步骤进行停机。 8）烟机组切入系统后，根据生产需要，调节静叶角度，提高主风量满足生产。4、机组正常操作1）严格遵守岗位责任制,搞好设备、地面、操作室卫生，严禁用 水冲冼设备。2）按巡回检查路线对机

42、组所属设备进行检查，并按要求对各运 行参数作好记录，若有异常应及时汇报车间并联系有关单位检查处 理。3）密切监视主风压力、流量；电机电流、电压、功率；油系统 的温度、压力、流量、油箱液位；机组的振动、位移、噪音的变化， 以及静叶、特阀角度如发生异常应及时作相应处理，保证参数处于允 许范围。4）加强润滑油管理，保持油箱液位在标尺的 70-85%；每班检查润滑油是否带水，有无乳化现象，每月 15 日联系化验对润滑油进行 分析，如不合格应及时更换。5）注意润滑油过滤器差压，当差压到 150kpa 或操作时间超过 6个月时要进行切换，并清洗滤芯。6）严禁非本岗位人员到岗位上乱动阀门、键盘、打印机仪表等

43、 设备。7）夏季要注意对循环水、冷却水的降温工作，严禁机组在超温 状态下运行；冬季要加强对机组的防凝工作，责任落实到人，严防备 用机泵、管线或阀门冻坏、冻裂。8）调整操作要与反应配合好，认真操作严防催化剂倒流。9）主电机冷启动允许两次/天，热态启动一次/天。电动/发电机 严禁超负荷运转，并经常检查水冷却器是否有漏水现象。10）严格遵守技术规程、操作法，控制好机组各项指标，在运转 时防喘控制系统必须投自动，严防主风机在喘振区工作。 11）加强润滑油管理，发现烟机烟气或润滑油泄漏，应及时报告 和处理。由于装置操作不正常等原因，造成烟气粉尘超标时，应停烟 机。12）密切监视冷油器或过滤器的运行情况，

44、如发现冷油器堵塞、 泄漏、冷却效果变差，过滤器差压超标的情况，应及时切换检修或清 洗冷却器、过滤器。13）经常检查蒸汽压力，保证烟机冷却蒸汽、密封蒸汽供给正常。14）经常检查烟气轮机密封系统，注意调整烟气轮机密封空气为规定值，保证正常，经常检查排凝口是否无液为正常。15）仪表启用停车旁路后，要及时联系在 60 分钟内复位。否则 可能引起停机。16）经常检查各自保阀门阀位和工作情况,检查烟机冷却水工作 情况。17）备用机泵必须每天盘车 180 度。18）各项操作不能超出设备性能要求。5、正常停机1）接到停机通知后与班长和反应岗位联系。2）按备用机组正常启动步骤，启动备用机组，使备用机组运行 正常

45、。3）按主、备机组正常切换步骤切换至备用机，将烟机组切换出 系统。4）逐渐关小烟机入口蝶阀，给烟机逐渐减少负荷，反应岗位及 时调节双动滑阀开度以保证再生压力平稳，注意烟机出入口温度不能 降的太快，机体降温速度不大于100/h5）在机组减小负荷过程中，注意电机电流的增长情况，逐渐关 小主风机静叶角度至22º.6）关闭烟机入口高温蝶阀后，逐渐关闭高温平板闸阀，同时加 大轮盘冷却蒸汽量，使烟机缓慢冷却，停电机后，启动盘车装置。7）打开烟机出口放空阀，水封罐建立水封。8）当烟机入口温度降低至 250 时，逐渐关闭轮盘冷却蒸汽。9）当烟气轮机壳体温度降到 150 ，打开烟机机壳排凝阀，操 作要

46、缓慢进行，防止烫伤。10）关闭烟机入口闸阀、蝶阀吹扫冷却蒸汽，并停烟机密封蒸汽、 密封风。11）当烟气轮机壳体温度降到 90 以下，且轴承润滑油进出口 温差小于 5 时，先停电动盘车器，待其停稳后再停油泵，关掉烟机 轴承隔离空气。6、紧急停机当机组发生故障，危及机组安全运行而又无法排除时，应紧急停 机，并立即与有关岗位联系，向有关部门汇报。1）紧急停车条件（1）机组发生强烈振动，超过停机值而自保未动作。（2）机组内有金属撞击，摩擦声和轴封外冒烟。（3）轴承温度突然升高，超过停车值，而自保未动作。（4）润滑油系统严重泄漏，油箱油位无法补充时。（5）机组轴位移增大，超过停车值，而自保未动作。（6）

47、电机定子温度超高，而自保未动作。 （7）电机冒烟或发生火花时。（8）长时间停水、风、电时。（9）长时间停蒸汽时可停烟机。 操作人员发现上述情况之一，必须正确判断，综合分析，一旦确定，就立即紧急停机，保护机组。2）停车方法拉紧急停机按钮，专用停机断电器断电，紧急停车逻辑执行。（1）紧急停车步骤电机断路器断开；关闭高温闸阀；关闭高温蝶阀；打开防喘振 阀；关闭止回阀。转速降至 500RPM 时，定子叶片关闭。立即关闭主风出口电动阀。检查各阀动作情况，若没动作，立即处理。必要时复位所有的紧急停机情况以备下次开车。其它按正常停车处理。（2）自保停机 停机条件：机组超速6394 rpm (三取一表决)。低

48、油压：轴承油压100kpa(三取二表决)。PLC 电源故障。检测到中等或严重喘振。手动紧急停车。所有机组振动超标。所有机组瓦温超限。风机位移超限（二选二表决）达到或超出 800m。烟机位移超限（二选二表决）达到或超出 400m。注意：各参数有变动时，以 SIS 的设置为准。自动保护停车步骤与紧急停车内容相同。7、事故处理1）总则（1）各自保联锁动作后，必须到现场检查有关阀门是否处于动 作位置，如不符合自保联锁动作要求，应立即改手动，使之处于动作 位置；（2）风机在未切出反再系统时，任何情况下都要保持风机端正 压，防止催化剂倒入风机；（3）机组运行时，任何情况下都不允许润滑油中断。 2）主风机喘

49、振 主风机不允许在喘振工况下运行。当处于轻微喘振状态时，机组自动进入安保运行状态运行，反应主风低流量自保自动启用；当发生 中等及以上程度喘振时，机组自保紧急停机。现象：（1）主风机出口压力、风量大幅度波动。（2）电流波动大。（3）喘振监测器监测到机组轻微以上喘振。（4）风机各振动值明显增大，机组现场声音异常。 处理：无论是轻微喘振还是中等喘振，装置都要自动启用主风低流量自 保，主风机岗位要迅速查找事故发生原因，消除事故源后再重新并风 或重新按步骤启动主风机组。以 下处理方法为避免轻微及以上喘振发生所应采取的操作措施。（1）反喘振控制器在自动位置时，可以自动保护机组。参照机 组喘振图，必要时反喘

50、振控制器投手动，改变调节器输出值，打开放 空阀，降低主风机出口压力。（2）反应控制好再生压力，严防超高。保持双动滑阀灵活控制。（3）经常注意检查主风总管上单向阀、电动蝶阀及阻尼单向阀 工作情况，严防故障关闭，确保畅通。（4）注意主风机入口过滤器差压变化，必要时及时更换空气滤 芯。（5）加强与仪表的协调联系，严防仪表失灵造成机组假喘振停 机。（6）禁止用水冲洗风机。 3）停蒸汽(1.0MPa) 现象：（1）烟机无密封蒸汽。（2）烟机无冷却蒸汽。处理：（1）蒸汽压力在 0.4MPa 以上应维护机组正常运行，立即向调度 汇报，通知反应，与有关部门联系，如蒸汽压力下降至与烟气压力机 同，停机。（2）局

51、部停汽无冷却蒸汽，采取措施无效，立即请示停机。烟机无密封蒸汽，加大阻尼风。4）停净化风现象：（1）防喘振阀全开，主风压力下降。（2）可调静叶全关，风量下降，电流下降。 处理：（1）仪表风压下降，及时联系，避免风压不断下降。（2）装置净化风压力降到 0.35MPa 时，主风机放空阀自动打开， 两机做好主风低流量自保机组安保运行的准备，反应岗位做紧急停工 应急准备，并迅速通知调度及车间。5）停水现象：（1）冷油器出口温度上升。（2）电动机、烟机无冷却水。 处理：（1）迅速联系，尽快提高循环水压力，必要时减小其它用水， 保证烟机、主电机冷却用水（2）密切观察主电机定子线圈温度，温度超高，实施主风机紧

52、 急停机。6）停 24V 电 现象：所有报警及控制仪表失灵，所有电磁阀失磁动作，主风机停机。处理：关闭主风出口电动阀，通知反应按紧急停机处理。7）停 6000V 电现象：主风流量下降，压力下降，烟机转速下降，机组自动停机。 处理：通知反应，按紧急停机处理，同时关闭出口电动阀。 8）压缩机排气压力下降原因：（1）压缩机进口温度太高的原因。（2）出口管线漏气。 （3）出口系统压力下降。 处理：（1）排除引起进口温度太高的原因。（2）检修出口管线。（3）检修处理放空阀。 9） 压缩机排气流量降低 原因：（1）密封间隙过大。（2）入口空气过滤器堵塞。（3）出口系统压力升高。（4）出口流量检测系统故障。 处理：（1）按要求调整轴封间隙。（2）清洗过滤器或更换